CN107637892B - 风扇安装部的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供风扇安装部的制作方法，制作可以在作业时不费工夫进行制作且可以将风扇稳定地安装的风扇安装部。风扇安装部的制作方法，包括将片部件(30)与表面织物(20)的表面(21)缝合，制作缝合框(41)的缝合框制作工序；在缝合框(41)的内侧形成通孔(42)，制作残留部(43)的残留部制作工序；在残留部(43)切入多个切口，形成表面织物切入部(23)及片部件切入部(33)的切入部形成工序；在切入部形成工序之后，将片部件(30)穿过通孔(42)，抽出到表面织物(20)的背面(23)，形成安装孔(40)的片部件抽出工序；将加强环(40)安装在表面织物(20)与片部件(30)之间的加强板安装工序，和将安装孔(4)的周围缝合，固定加强环(40)的加强板固定工序。

Description

风扇安装部的制作方法

技术领域

本发明涉及风扇安装部的制作方法，尤其涉及用来在冷却衣服中安装风扇的风扇安装部的制作方法。

背景技术

作为在铁工厂、夏季的屋外工程现场那样的在高温环境下进行作业时穿着用的衣服，以往的技术中使用了具备风扇的冷却衣服。

此风扇具备风扇本体和用来将风扇本体安装在冷却衣服上的固定环，从冷却衣服的表面侧挤入安装孔，从背面侧安装固定环。此时，通过由风扇本体的法兰和固定环的端部夹住安装孔的缘部，从而将风扇安装在冷却衣服的风扇安装部。

此专利文献1的风扇安装部的制作方法主要具备五个工序。

在第一工序中，将背面织物靠在片状部件中的风扇安装部的形成位置，沿着形状与筒状部的外缘的形状相同或比其稍大的第一框状线将片状部件与背面织物缝合。

接着，在第二工序中，在作为沿着第一框状线缝合所形成的针迹的缝合部的内部，形成比第一框状线的形状小的开口孔。

而且，在第三工序中，从开口孔朝向缝合部在开口孔与缝合部之间的片状部件及背面织物上切入多个切口，且使切口不达到缝合部。

进而，在第四工序中，把具有比筒状部的外缘的形状稍大的形状的内缘的不具备伸缩性的环状的加强板与片状部件相接，且使开口孔在加强板的内缘环绕地进行配置之后，把背面织物的整体经开口孔抽出到配置加强板那侧，把作为在第三工序中切入了切口的片状部件的部分的第一切入部及作为在第三工序中切入了切口的背面织物的部分的第二切入部一起翻过来折返到缝合部的外侧，从而形成插入筒状部的开口部。

最后，在第五工序中，把片状部件及背面织物沿着比第一框状线的形状大的形状的第二框状线环绕着开口部进行缝合。

专利文献1日本专利第5672642号公报

发明内容

在风扇安装部的制作方法中，要求能够把由风扇本体和固定环夹住的加强板容易地配置在正确的位置，并要求能够制作可稳定安装风扇的风扇安装部。

在此，在专利文献1的风扇安装部的制作方法中，在片部件和背面织物上切入多个切口之后使塑料性的加强环(加强板)与片部件相接且使开口孔在加强板的内缘环绕地进行配置，然后，把背面织物的整体经开口孔抽出到配置了加强环那侧，折返到缝合部的外侧，从而形成开口部。为此，当作业者经开口孔把背面织物的整体抽出到配置了加强环那侧时，必须按住加强环使其不从规定的位置错开，会耗费工夫。

进而，当把背面织物的整体抽出到配置了加强环那侧时，对加强环施加外力。为此，当对加强环施加了强的外力的情况下，加强环可能会变形。风扇由风扇本体的法兰部和环状部件将被片部件及背面织物覆盖着的加强环夹着进行安装，因此，在使用变形了的加强环的情况下，出现了风扇不能稳定地安装在安装孔中的可能。

于是，本发明的目的是，提供一种能够在作业中不费工夫地进行制作，且能够将风扇稳定地安装的风扇安装部的制作方法。

本发明的风扇安装部的制作方法，制作风扇安装部，该风扇安装部具有安装孔，通过由风扇本体的法兰部与环状的固定部件夹住来安装上述风扇本体。

此风扇安装部的制作方法的特征为，包含：将片部件与表面织物的一个面缝合，从而制作直径小于上述风扇本体的外径的缝合框的缝合框制作工序；在上述缝合框的内侧形成通孔，从而在上述缝合框与上述通孔之间制作残留部的残留部制作工序；在上述残留部切入多个包含上述通孔的缘的切口，形成表面织物切入部及片部件切入部的切入部形成工序；在上述切入部形成工序之后，将上述片部件穿过上述通孔，抽出到上述表面织物的另一个面，形成上述安装孔的片部件抽出工序；使在上述片抽出工序中抽出的上述片部件通过加温加压处理进行扩展的加温加压处理工序；在上述加温加压处理工序之后，通过将上述片部件插入塑料制成且为环状的加强板的孔中，从而把该环状的加强板引导到上述安装孔的周围，在上述表面织物的另一个面与上述片部件之间且沿着上述安装孔的外缘进行安装的加强板安装工序，和在上述加强板安装工序之后，对上述安装孔的周围进行缝合，对上述加强板进行固定的加强板固定工序。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，在上述加强板安装工序中，将上述加强板配置在上述表面织物与上述表面织物切入部之间。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，在加强板安装工序中，将加强板配置在片部件与片部件切入部之间。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，包括在片部件抽出工序之后且加强板安装工序之前，通过加温加压处理使抽出的片部件伸展，形成安装孔的加温加压处理工序。此加温加压处理可通过熨斗进行。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，加强板为塑料制成且为环状。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，在加强板固定工序中，将加强板与表面织物及片状部件一起缝合。

本发明的风扇安装部的制作方法的特征为，缝合框的直径比风扇本体的外径小。

发明效果

本发明涉及的风扇安装部的制作方法，通过在表面织物的一个面上缝合片部件来制作缝合框，在将此片部件穿过通孔并抽出到表面织物的另一个面的片部件抽出工序之后，在表面织物与片部件之间安装加强板。这样一来，在片部件抽出工序时，省去了按压加强板使其不从规定的位置错开的工夫，因此提高了制作风扇安装部时的作业性。

进而，在将片部件抽出到背面织物的另一个面之后，安装加强板，因此抽出片部件时产生的力不会施加到加强板上。为此，不用担心加强板产生变形，可以将风扇稳定地安装到安装孔中。

而且，在片部件使用了布料的情况下，在将其衣料抽出到表面织物的一个面上时会隆起，有时不能形成所期望的形状的安装孔。本发明的风扇安装部的制作方法，在加温加压处理工序中，例如，使用熨斗，可以使片部件伸展、变得平坦，因此可以适当的形成所期望的形状的安装孔。

而且，由于是在用熨斗进行加温加压之后配置加强板，因此不会将加强板直接加温。这样一来，在使用塑料制的加强板的情况下，不用担心熨斗的热量使加强板变形。进而，即使在使用金属制的加强板的情况下，也可以避免热量使加强板变成高温。

而且，本发明的风扇安装部的制作方法，在加强板固定工序中，可以将加强板与表面织物及片状部件一起缝合。由于将加强板与表面织物及片部件一起缝合，因而可以将加强板牢固固定在安装孔的周围。

而且，本发明的风扇安装部的制作方法，在缝合框制作工序中，使缝合框的直径比风扇本体的外径小。缝合框的直径与所形成形成的安装孔的直径几乎相等。这样一来，风扇本体从安装孔的内缘施加力，因此风扇本体不容易从安装孔脱落。

附图说明

图1是表示由本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法制作的风扇安装部的图，图1(a)为形成了风扇安装部的冷却衣服、图1(b)为风扇安装部的放大图。

图2是表示安装在由本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法制作的风扇安装部的风扇的图，图2(a)为局部截面图、图2(b)为局部放大图。

图3是用来说明本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的缝合框制作工序的图，图3(a)为将片部件配置在表面织物上的状态、图3(b)为制作缝合框后的状态。

图4是用来说明在本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的切入部形成工序中形成的通孔的图。

图5是用来说明在本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的切入部形成工序中形成的切入部的图。

图6是用来说明本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的片部件抽出工序的图，图6(a)为将片部件抽出的过程的状态、图6(b)为将片部件抽出后的状态。

图7是表示本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的加温加压工序后的风扇安装部的图。

图8是表示在本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法中使用的加强环(加强板)的俯视图。

图9是用来说明本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的加强板安装工序的图。

图10是用来说明本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的加强板固定工序的图。

图11是由本发明的实施方式涉及的风扇安装部的制作方法制作的风扇安装部的截面图，图11(a)为加强板配置在表面织物与表面织物切入部之间的状态，图11(b)为加强板配置在片部件与片部件切入部之间的状态。

图12是由本发明的实施方式的变型例涉及的风扇安装部的制作方法制作的风扇安装部的截面图，图12(a)为加强板配置在表面织物与表面织物切入部之间的状态，图12(b)为加强板配置在片部件与片部件切入部之间的状态。

具体实施方式

参照图1～图10对本实施方式涉及的风扇安装部的制作方法进行说明。

此风扇安装部的制作方法，如图1(a)所示，是制作用来在冷却衣服1上安装风扇2的风扇安装部3的方法。

首先，对风扇安装部3及安装在此风扇安装部3的风扇2进行说明。

风扇安装部3形成在冷却衣服1的背面的腰部，在相对于将冷却衣服1的宽度方向二等分的轴对称的位置处各形成一个。

风扇安装部3，如图1(b)所示，由表面织物20、片部件30及安装在表面织物20和片部件30之间的作为加强板的加强环40构成。在此风扇安装部3形成安装孔4，在此安装孔4中安装风扇2。

风扇2取入外部的空气，将取入的空气向身体排出。此风扇2安装在安装孔4中，在筒体的腰部设置了两个。风扇2如图2所示，具备外径为OD1的风扇本体5和环状的作为固定部件的固定环6，通过由法兰10及固定环6将表面织物20及片部件30夹住，从而安装在安装孔4中。在风扇本体5上形成有多个空气取入口(未图示)及空气排出口7。而且，风扇本体5具备取入冷却衣服1的外部的空气、向冷却衣服1的内部将空气排出的轴流风扇8，和对轴流风扇8进行驱动的马达(未图示)。在风扇本体5的侧部形成卡止爪9。而且，在风扇本体5的底部的外周向外侧形成法兰10。

在固定环6的内周面形成卡止突起11，通过此卡止突起11与卡止爪9卡止，从而将固定环6与风扇本体5固定。

接着，对本实施方式涉及的风扇安装部的制作方法进行说明。

在本实施方式中，对由布料构成的冷却衣服1的风扇安装部的制作方法进行说明。此风扇安装部的制作方法，主要包含七个工序。

第一个，是将片部件30与表面织物20的一个面(表面21)缝合，制作缝合框41的缝合框制作工序。第二个，是在缝合框41的内侧形成通孔42，从而在缝合框41与通孔42之间制作残留部43的残留部制作工序。第三个，是在残留部43切入多个包含通孔42的缘的切口，形成表面织物切入部23及片部件切入部33的切入部制作工序。第四个，是在切入部形成工序之后，穿过通孔42，将片部件30抽出到表面织物20的另一个面(背面22)，形成安装孔4的片部件抽出工序。第五个，是将抽出的片部件30通过加温加压处理进行扩展的加温加压处理工序。第六个，是在片部件抽出工序之后，在表面织物20与片部件30之间安装作为加强板的加强环40的加强板安装工序。而且，第七个，是在加强板安装工序之后，将安装孔4的周围缝合，固定加强环40的加强板固定工序。

以下对各工序进行详细说明。

(缝合框制作工序)

在缝合框制作工序中，制作成为安装孔4的缘部分的缝合框41。

具体来说，如图3(a)所示，在表面织物20的表面21配置四边形的片部件30。此表面织物20及片部件30使用的原材料相同。

而且，如图3(b)所示，通过将片部件30与表面织物20使用商用缝纫机或手工缝制缝合成圆形来制作缝合框41。此缝合框41的直径D1被制作成比风扇本体5的外径OD1稍小。例如，在风扇本体5的外径为90mm的场合，缝合框41的直径D1为89mm。

另外，片部件30也可以使用与表面织物20不同的原材料。

(残留部制作工序)

接着，如图4所示，通过将片部件30及表面织物20切出在缝合框41的内侧与缝合框41同心的圆形，从而形成直径D2的通孔42。

通孔42形成在缝合框41的内侧，因此通孔42的直径D2比缝合框41的直径D1稍小。通过形成直径比缝合框41的直径D1小的通孔42，从而在通孔42的圆边与缝合框41之间形成残留部43。

(切入部形成工序)

在切入部形成工序中，在片部件30及表面织物20上制作多个切入部。

具体来说，如图5所示，从通孔42的圆边朝着与通孔42的外周对应的缝合框41在残留部43切入直线状的切口，分别形成片部件切入部33及表面织物切入部23。此切口被形成在比缝合框41稍靠前。

片部件切入部33及表面织物切入部23形成多个，例如，在图5中，形成了24片。

另外，尽管切口最好朝着与通孔42的圆边的外周对应的缝合框40形成，但是，也可以从圆边朝着缝合框41斜向形成。

(片部件抽出工序)

在片部件抽出工序中，将片部件30抽出到表面织物20的背面22。

具体来说，如图5所示，将片部件30的四个角落向通孔42的方向(箭头的方向)拉伸。而且，如图6(a)所示，将片部件30的四个角落的顶点拉伸到通孔42的中心附件之后，如图6(b)所示，将片部件30穿过通孔42，抽出到表面织物20的背面22，从而形成安装孔4。此时，片部件30的背面32显露在表面织物20的背面22。

而且，当把片部件30抽出到表面织物20的背面22时，片部件30、表面织物切入部23及片部件切入部33大致沿着缝合框41向表面织物20的背面22侧折返。

(加温加压处理工序)

片部件30为布料，因此在抽出到表面织物20的背面22时可能会产生隆起(鼓起)，安装孔4不能形成所期望的形状。

在加温加压处理工序中，通过加温加压处理使抽出的片部件30伸展，以所期望的形状形成直径D3的安装孔4。

在此加温加压处理工序中，例如，可以使用熨斗，从片部件30的背面32的上方进行加温加压，从而使片部件30伸展、平坦。这样一来，如图7所示，不仅形成所期望的形状的安装孔4，而且使片部件30伸展，消除了布料的隆起。片部件30大致沿着缝合框41折返，因此安装孔4的直径D3与缝合框41的直径D1大致相等。

(加强板安装工序)

在加强板固定工序中，在安装孔4的周围沿着其外缘安装加强板。

在此加强板固定工序中，安装加强环40时，以对加强环40不施加大的外力的方式来进行。

此加强板中，例如，可以使用如图8所示那样的，内径为D4的环状的加强环40。在加强环40使用伸缩性低、可以缝合的原材料。此加强环40可以使用塑料，例如，可以使用聚丙烯。而且，此加强环40的厚度设计成约为0.2mm，加强环40的内径D4被设计成与安装孔4的直径D3大致相同。

加强环40，通过在加强环40的孔中插入片部件30，从而如图9所示那样安装在安装孔4的周围。加强环40的安装方法为，例如，抬起片部件30的四个角落，将其四个角落插入加强环40的孔。这样一来，加强环40的孔与片部件30的表面31接触着移动，加强环40被引导到安装孔4的周围。

此时，加强环40被配置在表面织物20与表面织物切入部23之间，或被配置在片部件30与片部件切入部33之间。片部件30在加温加压工序进行了伸展，因此在加强环40安装之后，返回到原位置，安装孔4的形状不变形。

另外，加强环40的安装方法，只要是可以使加强环40不变形地配置在安装孔4的周围的方法即可，不限于上述的方法。例如，可以将片部件30的四个角落的一个先插入加强环40的孔纵，再将其它的片部件30的角落顺次插入。

(加强板固定工序)

在加强板固定工序中，将加强环40固定在安装孔4的周围。

如图10所示，从配置加强环40的上方将片部件30、片部件切入部33、表面织物20及表面织物切入部23用商用缝纫机缝合成圆形，从而形成框线45。而且，通过将片部件30的外框缝合来形成外框线46。

图11(a)表示图10中的A－A截面图。从下面开始，按照片部件30、片部件切入部33、表面织物切入部23、加强环40及表面织物20的顺序进行缝合，将加强环40固定在安装孔4的周围。

而且，在将加强环40配置在片部件30与片部件切入部33之间的情况下，如图11(b)所示，从下面开始，按片部件30、加强环40、片部件切入部33、表面织物切入部23及表面织物20的顺序缝合，将加强环40固定在安装孔4的周围。

接着，对本实施方式涉及的风扇安装部的制作方法的作用效果进行说明。

在风扇安装部的制作方法中，在片部件抽出工序、加温加压处理工序之后进行加强板安装工序，因此，在形成所期望的形状的安装孔4之后安装加强环40。为此，不需要进行用来使加强环40不从规定的位置错开的按压作业，所以可以节省作业者的工夫，提高风扇安装部3的制作时的作业性。

而且，通过在将片部件30抽出到表面织物20的背面22之后安装加强环40，可以在抽出片部件30时避免对加强环40施加外力。为此，可以防止加强环40变形，可以将风扇2稳定地安装在安装孔4中。

而且，安装孔4的直径D3形成得比风扇本体5的外径OD1稍小。这样一来，当把风扇本体5安装在安装孔4中时，风扇本体5与安装孔4的内缘紧贴，因此，会从安装孔4的内缘向风扇本体5施加力，风扇本体5不易从安装孔4脱落。

为此，当把风扇本体5用固定环6安装在安装孔4中时，作业者进行作业不需要对风扇本体5从安装孔4脱落多加注意。

而且，在现有的技术中，在把塑料制的加强环安装在片部件与表面织物之间之后，从片部件的上方用熨斗使片部件伸展、平坦。

由于加强环为塑料制，所以可能因熨斗的热量使加强环上形成凹凸。如果在加强环上形成凹凸，就会在法兰部与固定环之间的一部分形成间隙，存在不能将风扇稳定的固定的问题。

本实施方式的风扇安装部的制作方法，在加温加压处理工序中，用熨斗使片部件30伸展之后，安装加强环40，因此加强环40不会因熨斗的热量变形。

这样一来，由于加强环40不会变形，所以可以将风扇2稳定的安装在安装孔4中。

进而，本实施方式的风扇安装部的制作方法，在加强板固定工序中，将加强环40与表面织物20及片状部件30一起缝合。通过将加强环40与表面织物20及片部件30一起缝合，从而可以将加强环40牢固固定在安装孔4的周围。为此，可以防止加强环40的位置错位，可以将风扇稳定的安装在安装孔4中。

(变型例)

接着，对本实施方式的变型例进行说明。

此变型例，与上述风扇安装部的制作方法比较，加强板固定工序不同。以下，省略与上述风扇安装部的制作方法相同的工序的说明，对固定加强环40的方法进行详细说明。

在此变型例中，使用外径比上述加强环40的外径小的加强环40。

在加强板安装工序中，在配置在安装孔4的周围之后，用商用缝纫机形成外径比加强环40的外径稍大的框线45。这样一来，如图12(a)或(b)所示，将加强环40固定在缝合框41与框线45之间形成的区域。

将加强环40固定在此区域中，固定在安装孔4的周围，从而，可以防止加强环40错位、脱落。

而且，在使用金属制的加强环40作为加强板的情况下，有时加强环40不能缝合。此时，通过形成外径比加强环40的外径大的框线45，可以将金属制的加强环40固定在安装孔4的周围。

以上，对本实施方式进行了说明，但是，除此以外，在不脱离本发明主旨的情况下，可以对上述实施方式中列举的构成加以取舍选择，适当改变成其它构成。

例如，在本实施方式中，表示了将缝合框41的直径D1形成为比风扇本体5的外径OD1稍小的例子，但是，此直径D1也可以与风扇本体5的外径OD1相同，或者比风扇本体5的外径OD1大。

而且，在本实施方式中，表示了安装将法兰10从风扇本体5朝大致垂直方向突出的风扇2的例子，但是，也可以安装使法兰10从风扇本体5朝斜向突出的风扇。在此情况下，相向的位置处的法兰10间的长度和安装孔4的直径D3被设计成大致相同。

而且，加强板只要用在将风扇2安装在安装孔4中时不变形的原材料形成即可，除了塑料性的加强环40以外还可以使用金属性的加强环40。进而，加强板不限于环状，例如，可以使用将加强环40切断的，多个加强板。在此情况下，不需要将片部件30穿过环的孔，可以不受来自片部件30的外力地配置加强板。

在本实施方式中，表示了冷却衣服1使用布料的原材料的例子，但是，例如，也可以使用尼龙衣料的原材料。在此情况下，可以省略加温加压处理工序，在加强板固定工序中，可以一边将片部件30向外周方向轻轻拉伸，一边将加强环40固定。另外，在使用尼龙衣料的情况下，也可以从上方覆盖垫布，用熨斗实施加温加压处理工序。

附图标记说明

1 冷却衣服

2 风扇

3 风扇安装部

4 安装孔

5 风扇本体

6 固定环(固定部件)

7 空气排出口

8 轴流风扇

9 卡止爪

10 法兰

11 卡止突起

20 表面织物

21 表面

22 背面

23 表面织物切入部

30 片部件

31 表面

32 背面

33 片部件切入部

40 加强环(加强板)

41 缝合框

42 通孔

43 残留部

45 框线

46 外框线

OD1 外径

D1 直径

D2 直径

D3 直径

D4 内径

Claims (6)

1.一种风扇安装部的制作方法，所述风扇安装部的制作方法制作风扇安装部，该风扇安装部具有安装孔，通过由风扇本体的法兰部与环状的固定部件夹住来安装上述风扇本体，所述风扇安装部的制作方法的特征在于，包含：

将片部件与表面织物的一个面缝合，从而制作直径小于上述风扇本体的外径的缝合框的缝合框制作工序；

在上述缝合框的内侧形成通孔，从而在上述缝合框与上述通孔之间制作残留部的残留部制作工序；

在上述残留部切入多个包含上述通孔的缘的切口，形成表面织物切入部及片部件切入部的切入部形成工序；

在上述切入部形成工序之后，将上述片部件穿过上述通孔，抽出到上述表面织物的另一个面，形成上述安装孔的片部件抽出工序；

使在上述片部件抽出工序中抽出的上述片部件通过加温加压处理进行扩展的加温加压处理工序；

在上述加温加压处理工序之后，通过将上述片部件插入塑料制成且为环状的加强板的孔中，从而把该环状的加强板引导到上述安装孔的周围，在上述表面织物的另一个面与上述片部件之间且沿着上述安装孔的外缘进行安装的加强板安装工序；和

在上述加强板安装工序之后，对上述安装孔的周围进行缝合，对上述加强板进行固定的加强板固定工序。

2.如权利要求1所述的风扇安装部的制作方法，其特征在于，在上述加强板安装工序中，将上述加强板配置在上述表面织物与上述表面织物切入部之间。

3.如权利要求1所述的风扇安装部的制作方法，其特征在于，在上述加强板安装工序中，将上述加强板配置在上述片部件与上述片部件切入部之间。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的风扇安装部的制作方法，其特征在于，上述加温加压处理借助熨斗进行。

5.如权利要求1～3中的任一项所述的风扇安装部的制作方法，其特征在于，在上述加强板固定工序中，将上述加强板与上述表面织物及上述片部件一起缝合。

6.如权利要求4所述的风扇安装部的制作方法，其特征在于，在上述加强板固定工序中，将上述加强板与上述表面织物及上述片部件一起缝合。