CN1076326A

CN1076326A - 复合式电加热盘成型工艺及电加热盘

Info

Publication number: CN1076326A
Application number: CN92106429.2A
Authority: CN
Inventors: 周衍增
Original assignee: ZIBO ELECTROTHERMIC APPLIANCES FACTORY
Current assignee: ZIBO ELECTROTHERMIC APPLIANCES FACTORY
Priority date: 1992-03-12
Filing date: 1992-03-12
Publication date: 1993-09-15
Also published as: US5422459A

Abstract

一种复合式电加热盘成型工艺及电加热盘，属电加热器具领域。本发明的工艺为：在电加热管外面套装铝管，形成双层壁，对外壁整形成上平下圆形，将整形后电加热管嵌入下托盘凹槽内，再与上部的均热板固定为一体。利用上述成型工艺制造的复合式电加热盘，其特征是电热管为双层壁，上部为铝均热板，下部为带凹槽的钢托盘形成复合式，该加热盘上部保持高导热，下部保持热强度，具有节能、高效、工艺简单、成本低，经测试上均热板导热系数为180～190，热效率高达90％，极限工作温度600℃，电热管可采用多组，功率可调，范围达6倍以上。

Description

一种复合式电加热盘成型工艺及电加热盘，属电加热器具领域。

目前，国内电热炊具专用加热器件，有铸入式、镶嵌式两种。铸入式又分铸铝或铸铁两种情况，铸入式的成型工艺即是将电加热管盘绕后将熔化好的铝或铁浇铸在电加热管上，再经车削加工成型，铸铝式导热系数140左右，熔化温度在560～580℃，虽然导热系数大大高于铸铁式，被人们广泛采用如电饮煲等，但若炒、炸、煎高温大功率就易出现铝盘熔化的现象，不能满足人们生活的需要。因此出现了铸铁式，成型工艺同铸铝式，尽管实现了耐高温大功率使用，但存在的主要问题是导热系数低，50左右，生铁熔化温度高1400℃，增加工艺困难，浪费大量能源，且在浇铸过程中易把电加热管绝热层破坏。镶嵌式，先把铝盘铸出，把铜或铝电加热管镶嵌到铝盘的沟槽里，导热系数与熔化温度同铸铝式，适于小功率低温，仍然不能满足人们日常生活的需要。

本发明的目的，就在于克服现有技术存在的问题，1、提供一种成型工艺大大简化，节约大量能源，减轻工人劳动强度和劳动环境的复合式电加热盘成型工艺;2、提供一种利用铝和钢材形成的复合式电加热盘，使导热系数、热强度、热效率大大提高，并可满足高温大功率的要求。

本发明的目的是采用如下方式来实现的：

该复合式电加热盘成型工艺是：

a、在电加热管外面套装铝管，形成双层壁;

b、对外壁整形，整成上平下圆形;

c、将整形后电加热管嵌入下托盘凹槽内，再与上部的均热板固定为一体。

本发明的目的还可采用如下方式来实现：

即双层壁电加热管的整形是采用压力整形，也可采用其他方法整形。

本发明的目的还可采用如下方式来实现：

即整个电加热盘成型可采用压合、铆接，也可采用其他方法固定、联接。

本发明的目的还可采用如下方式来实现：

即带凹槽的下托盘成型工艺为落料、延伸、冲孔、压槽而成。

本发明的另一目的是采用如下方式来实现：

即利用上述成型工艺制造的复合式电加热盘，是由电加热管、铝材组成，本发明的特征在于：电加热管为双层壁，上部为铝均热板，下部为带凹槽的钢托盘，形成复合式。

上述电加热盘的双层壁电加热管外壁为上平下圆形。

图1为本发明复合式电加热盘成型工艺流程图;

图2为本发明复合式电加热盘结构剖视示意图;

图中：1电热管、2双层壁整形套管、3均热板、4钢托盘、5保温层、6护罩。

图1、2是本发明的最佳实施例。

下面结合附图对本发明的成型工艺及复合式电加热盘作进一步详细说明：

按图1所示：复合式电加热盘的成型工艺是：铝均热板用模具冲压落料成型待用，电加热管外套装上铝管，打弯机打弯，压力机模具压力整形，将双层壁电加热管外壁整成上平下圆形待用，钢托盘用模具冲压落料后，经延伸，冲孔、压槽，三者分别加工好后，将双层壁电加热管嵌入钢托盘凹槽内，电加热管接线端从孔中伸出，再将上部放上铝均热板在压力机上压固成型。本发明的复合式电加热盘即已制成。为了保温、美观及绝缘的需要，在钢托盘下部装填硅酸铝保温材料，将电加热盘与保温材料一起放入外罩6内。

按图2所示，即是已制成的复合式电加热盘，是由电加热管1、双层壁整形套管2、均热板3、钢托盘4、保温层5、护罩6组成。

本发明的成型工艺及复合式电加热盘与现有技术相比具有：

工艺极为简单、高效、节能、成本低，减轻工人劳动强度和改善劳动环境，充分利用铝、钢两种材料的不同性质，保持了铝的高导热性，钢的热强度，满足高温大功率，即人们生活中炒、炸、煎烙等的不同需要，改善人们生活水平的优点，利用该工艺成型的电加热盘，经测试，上层均热板导热系数为180～190，热效率高达90%以上，极限工作温度600℃，且功率可调达6倍以上，复合式电加热盘外形还可根据不同需要做成各种形状。

利用本发明的成型工艺制作的复合式电加热盘与不锈钢锅配套使用，即制成多功能电热锅，做功率密度试验（煮水）14.2W/cm²正常工作，即在额定功率1.8kw的多功能电热锅上加5.4kw的输入功率，热效率达92%仍正常工作。

利用本发明的成型工艺制作的复合式电加热盘，与不锈钢铛配套使用，即制成电煎铛，用来烙饼一斤面粉仅用十分钟就可烙完，方便实用，节能效果明显。

经对本电加热盘表面最高工作温度试验，在600℃时正常工作，而铸铝电加热盘580℃已熔化。

经做锅内极限温加热温度试验，即在不锈钢锅体内加热铜粒，本发明的电加热盘为450℃，而铸铝电加热盘为360°时熔化。

因此经对比测试可以看出，本发明的成型工艺及复合式电加热盘具有高效、节能、较好的实用性、较强的经济性、较高的工艺性。

实用性：即充分利用材料的不同性质，发挥各自的优势，将纯铝的高导热性与钢的热强度于一身。

经济性：加工中材料无需熔化、车削、不浪费原材料及能源，节约了铝材，以钢板代铝降低了成本。

工艺性：压合成型，成品率高，速度快，环境条件好，实现流水化作业，降低成本，节约能源，简化工艺。

该电加热盘的实现，同时具有较好的社会效益，满足人们的生活需要，用该电加热盘制成的电热锅、同时具有烙、炸、炒、煎、烤、蒸、煮、火锅、焖的多种功能，该电热锅一锅多能，减少空间，还特别适合餐桌上适用，方便、实用、美化环境。据不完全统计，若全国年使用1千万台，可节电5亿度。

Claims

1、一种复合式电加热盘成型工艺，其特征在于：

a、在电加热管外面套装铝管，形成双层壁；

b、对外壁整形，整成上平下圆形；

2、根据权利要求1所述的复合式电加热盘成型工艺，其特征在于：双层壁电加热管的整形是采用压力整形，也可采用其他方法整形。

3、根据权利要求1所述的复合式电加热盘成型工艺，其特征在于：整个电加热盘成型可采用压合、铆接，也可采用其他方法固定、联接。

4、根据权利要求1所述的复合式电加热盘成型工艺，其特征在于带凹槽的下托盘的成型工艺为落料、延伸、冲孔、压槽而成。

5、一种利用上述成型工艺制造的复合式电加热盘，是由电热管、铝材组成，本发明的特征在于：电热管为双层壁，上部为铝均热板，下部为带凹槽的钢托盘形成复合式。

6、根据权利要求5所述的电加热盘，其特征在于，双层壁电加热管外壁为上平下圆形。