CN107630258A - 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，所述纤维中含有玉石粉颗粒和薄荷提取物。本发明还提供所述十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，包括纺丝液制备步骤；所述纺丝液粘度≥60S，酯化度≥50。发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，由于选用较高聚合度的浆粕和制胶工艺，高粘度高酯化度的纺丝液从十字型喷孔挤出后，在舒缓的凝固浴和牵伸作用下初生丝条和成品纤维很好的保持了喷头结构所造就的十字型截面，这种十字型结构赋予纤维更好的导湿性和透气性，从而赋予皮肤持续永久的凉爽感。

Description

一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种复合功能型再生纤维素纤维的制备技术，具体地说是一种具有十字型截面永久凉感抗菌再生纤维素纤维，属于粘胶纤维领域。

背景技术

粘胶纤维属于再生纤维素纤维的一个重要品种，自从1905年工业化以来，粘胶纤维走进人们的生活已有一百一十多年的历史。由于粘胶纤维具有柔软舒适、吸湿透气、抗静电、染色色谱全色泽鲜艳、色牢度好、回潮率最适合于人体生理需要等诸多优点，因而它在常用的十二个纺织纤维品种中一直占据着十分重要的地位。近年来，随着创新、协调、绿色、开放、共享新发展理念的不断深入人心，以及供给侧改革的持续深入，粘胶纤维在面临着更高发展要求的同时，也迎来了新的发展机遇。细旦化、功能化、复合化、异形化、绿色化是粘胶纤维供给侧改革的重要发展方向。薄荷纤维、蛋白纤维、竹炭纤维、吸色中空纤维、硅氮系阻燃纤维等粘胶纤维新品种的不断涌现，正是这一发展方向的最好注解。这些差别化，功能化纤维新品种的成功开发与面市，在一定程度上满足了人们功能化、个性化的服饰需求，但是功能性纤维的性价比仍有待提高、集多种功效于一身的复合型纤维品种仍然较少、功能性纺织品的缺口依然很大。以我国为例，功能化、差别化纺织品的占有量不到整个纺织业的5%。

凉感纤维是功能化纤维品种的重要一类。对于凉感纤维，以石油、煤炭等为原料制备的小分子有机化合物单体，经加聚反应或缩聚反应生产的合成纤维对其有着较多的研究开发。如专利“1028517854A”介绍了一种使用纳米云母母粒与锦纶6切片来制备凉感锦纶6纤维的方法。专利“101070626A”介绍了一种以铝、硅、钛、锆等元素化合物和玉石主体为功能性载体，将其加工成亚纳米粒径，使用熔体纺丝技术制备合成纤维。专利“104153035A”公开了一种具有皮芯结构的阻燃冰爽再生聚酯长丝纤维，皮层由片状玉石、二氧化钛、氧化锌组成的凉爽母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，芯层由阻燃母粒和再生聚酯切片熔融纺丝得到，该纤维具有凉爽和阻燃性能。

相对于合成纤维，再生纤维素纤维方面对于凉感纤维的研究相对较少。专利“101805934B”介绍了一种使用云母粉为主要功能性助剂来配制浆料，以制备凉感粘胶纤维的方法。专利“106222776A”提供了一种使用玉石粉助剂制备玉石凉爽再生纤维素纤维的方法。

上述专利中，以合纤为基材的凉感纤维受合纤本身特点的影响，在产品的全生命周期中有如下缺陷：石化原料不可持续，纤维本身的穿着舒适性相对于再生纤维素纤维欠佳，产品废弃物不可降解。以再生纤维素纤维为基材的凉感纤维，存在着凉感功效相对较弱和持久性差，以及产品功效较为单一的缺憾，市场上缺少功能性特征明显且兼具两种及以上功效的复合功能型纤维。

发明内容

针对现有技术的缺陷与不足，本发明的发明目的一是提供一种具有十字型截面的永久凉感和抗菌功效的复合功能型再生纤维素纤维，二是提供这种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维制备方法，为此，本发明采用的技术方案是：

在由具有较高聚合度的浆粕制备的高粘度高酯化度的纺丝原液中共混加入变性剂，然后再采用两道纺前注射技术在纺丝原液中分别加入薄荷提取物和玉石微粉这两种功能性助剂，使用特制的十字型喷丝头，纺丝成型时采用低硫酸、低硫酸钠、高硫酸锌的凝固浴配比，高倍率梯次牵伸的拉伸工艺，后处理时再分别使用舒缓的亚硫酸钠和双氧水进行脱硫和漂白以杜绝和减少常规的强脱硫剂氢氧化钠和漂白剂次氯酸钠对纤维指标和性能的破坏与损伤，终而完成了十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备；

本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，满足以下指标：干断裂强度≥2.6cN/dtex，湿断裂强度≥1.50cN/dtex，干断裂伸长率为13～18%，纤维湿模量0.35～0.55cN/dtex。

一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的具体制备步骤如下：

a、纤维素磺酸酯制备：将聚合度在800～1400，甲种纤维素含量≥95%的棉浆粕、木浆粕、竹浆粕中的一种或几种与浸渍碱液充分混合，经过浸渍碱化后制成 碱纤维素。碱纤维素经过压榨、粉碎、老成处理后，再与CS₂混合进行黄化反应，生成纤维素黄酸酯；老成后碱纤维素铜氨粘度为70～90mPa.s控制；黄化工序中CS₂ 的加入量按照对甲纤的重量比为35～45%控制。

b、纺丝液制备：纤维素黄酸酯在稀碱溶液中进行溶解，在后溶解碱液中添加对甲纤含量2.5～4.5%的变性剂得到纺丝原液，纺丝原液依次进行后溶解、三道过滤、脱泡、熟成，制得高粘度、高酯化度的纺丝液。

c、薄荷提取物溶液和玉石粉浆料的制备：将薄荷提取物加入到含有分散剂温度为35～45℃的水溶液中，搅拌40～70min，同时开启精细混合均质泵进行研磨溶解，然后将该溶液过滤后倒料至脱泡罐进行溶液中气泡的脱出，终而得到薄荷提取物含量为25～35wt%溶液。

将粒径在1.3μm及以下的玉石粉颗粒加入到含有分散剂的35～45℃的软化水中，搅拌混合40～60min直至其成为均一的溶液，然后将该溶液倒料至脱泡罐进行脱泡后待用，最终制得浓度为15～30wt%玉石粉浆料。

d、纺前注射：通过第一道纺前注射系统在纺丝液中注入对甲种纤维1～12wt%的薄荷提取物，经过静态混合器混合均匀之后，再通过第二道纺前注射系统注入玉石粉浆料，其中玉石粉有效含量对甲纤3～14wt%，两道混合之后的粘胶纺丝原液经过动态、静态混合器混合均匀之后去纺丝。

e、纺丝：在纺丝机中进行湿法纺丝，将添加了玉石微粉与薄荷提取物的纺丝原液由十字型喷丝孔挤出后与凝固浴反应，采用舒缓的成型工艺获得初生纤维丝束。

f、牵伸及后处理：初生的纤维丝束经喷头、纺盘、塑化浴和切断前应力松弛这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去酸洗、脱硫、水洗、漂白上油，然后进行烘干后即得到十字型永久凉感抗菌纤维。

进一步地，所述b步骤中变性剂选用脂肪胺、乙醇胺、聚氧乙烯、聚氧化烯烃乙二醇、聚乙二醇、芳香醇、多元醇、二乙胺、二甲胺、环己胺、烷基胺聚乙二醇的一种或几种，优选两种以上上述变性剂来作为混合变性剂使用；混合变性剂的使用，能够有效抑制纤维素磺酸酯的再生，进一步防止初生丝条十字结构发生形变，同时能够有效提高纤维的强力和湿态模量。

纺丝液按如下指标控制：甲纤重量比：6.5～10.0%，含碱重量比6.0～10.0%，粘度≥60S，熟成度15～30ml，酯化度≥50；高粘度高酯化度的纺丝液从十字型喷孔挤出后，在舒缓的凝固浴和牵伸作用下初生丝条和成品纤维很好的保持了喷头结构所造就的十字型截面。

进一步地，所述c步骤中薄荷提取物是由薄荷中提取的一种非挥发性的棕色颗粒状固体粉末，其中主要含有九种化合物，分别为大黄素、大黄酚，大黄素甲醚，苯甲酸，反式桂皮酸、谷甾醇、芦荟大黄素、熊果酸和胡萝卜干，这些物质赋予薄荷提取物以抗炎、抑菌、清凉的功效。

所述c步骤中分散剂是三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种；所述分散液中分散剂的浓度为0.5～1.5wt%；分散剂的加入有助于薄荷提取物在水中的分散均匀化，防止发生团聚，提高可纺性。

进一步地，所述e步骤中的十字型结构的喷丝孔，喷丝孔截面为两个相互垂直且相交的一字型孔组成；所述一字型孔两端均为圆弧状，即为半圆形，所述一字型孔的长度为0.10～0.80mm，宽度为0.02～0.22 mm；所述凝固浴中各组分浓度为硫酸60～90g/L，硫酸锌40～80g/L，硫酸钠100～160g/L，温度30～50℃。

进一步地，所述f步骤中初生丝条经过喷头牵伸为-50～60%、纺盘牵伸为36～60%、塑化浴牵伸为6～18%，切断前应力松弛牵伸为-2～0%。

由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：

1、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，干断裂强度≥2.6cN/dtex，湿断裂强度≥1.50cN/dtex，干断裂伸长率为13～18%，纤维湿模量0.35～0.55cN/dtex。

2、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，由于选用较高聚合度的浆粕和制胶工艺，高粘度高酯化度的纺丝液从十字型喷孔挤出后，在舒缓的凝固浴和牵伸作用下初生丝条和成品纤维很好的保持了喷头结构所造就的十字型截面，这种十字型结构赋予纤维更好的导湿性和透气性；由于粘胶纤维本身就具有很好的吸湿透气的效果，十字型结构对该功能的进一步强化，使的人体高温天气产生的湿热空气能够通过纤维纺织的衣物第一时间传导至外界，从而赋予皮肤持续永久的凉爽感。

3、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维基体上均匀分布有适量的玉石粉颗粒，这些玉石粉颗粒在纤维中的含量为3～14wt%，这使得该纤维制备的织物具有良好而持久的凉爽感觉，同时玉石含有人体所需的硒，锌，钼，钴，锰，镁，钙等30多种微量成分，这也有益于人体身心健康。

4、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维基体上还均匀分布有适量的天然薄荷提取物，其含量为1～12wt%，薄荷提取物使得纤维制备的织物具有良好而持久的抗菌、抗炎、止痒、清凉的功效。

5、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，由于纤维十字型截面、玉石粉的加入、薄荷提取物的加入，这三种方式造就的凉爽效果的相互加持，使得纤维的凉爽感显著而持久，起到了一加一大于三的效果，该纤维织物最大瞬态热流量≥0.300 w/cm²，而普通再生纤维素纤维织物最大瞬态热流量仅为0.100w/cm²左右，是粘胶普通纤维织物的三倍以上。

6、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，由于功能性原料都是纯天然的玉石粉、薄荷提取物，无任何化学添加，所以纤维具有绿色环保可持续的特点。

7、本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，兼具了薄荷纤维的抗菌保健的功效和凉感纤维凉感舒适的双重功效，用该纤维制成的织物，人体感觉有较好的凉爽感，特别适合在炎热的夏天或运动的时候穿着使用；试验证明，在32℃以上温度时，织物相对温度降低1.1～3.0℃。

具体实施例

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明；同时，对于实施例中未提及的过程和参数，均参展当前公知的粘胶纤维生产工艺实施。

实施例1 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备

1、制备纺丝原液

将聚合度900左右，甲种纤维素含量95%的五个批次棉浆、竹浆混批后与浸渍碱液充分混合，经过238±1g/L、50℃氢氧化钠碱溶液60min浸渍后压榨制成碱纤维素；碱纤维素经过粉碎，老成处理，老成温度：22℃，老成时间1h；再与CS₂混合进行黄化反应，黄化温度18℃，黄化时间60min，黄化时二硫化碳对甲纤加入量36%，生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯在稀碱溶液中进行初溶解后得到纺丝原液，在溶解后期加入对甲纤4.5%的变性剂，其组成为3%的脂肪胺胺和1.5%的聚氧化烯烃乙二醇；纺丝原液依次进行后溶解、三道过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。纺丝原液指标：甲纤：8.91wt%，含碱6.54%，熟成度17ml，酯化度51，粘度79S。

2、薄荷提取物溶液和玉石粉浆料的制备

将薄荷提取物加入到含有0.5%分散剂十二烷基苯磺酸钠、温度为36℃的水溶液中，搅拌70min；同时开启精细混合均质泵进行研磨溶解，然后将该溶液过滤后倒料至脱泡罐进行溶液中气泡的脱除，终而得到薄荷提取物含量为34wt%的溶液。

将粒径在1.3μm及以下的玉石粉颗粒加入到含有分散剂六偏磷酸钠、40℃的软化水中，搅拌混合45min直至其成为均一的溶液；然后将该溶液倒料至脱泡罐进行脱泡后待用，最终制得浓度为30wt%玉石粉浆料。

3、两道纺前注射

通过第一道纺前注射系统在纺丝液中注入对甲种纤维10.5wt%的薄荷提取物，经过静态混合器混合均匀之后，再通过第二道纺前注射系统注入玉石粉浆料，其中玉石粉有效含量对甲纤4wt%，两道混合之后的粘胶纺丝原液经过动态、静态混合器混合均匀之后去纺丝。

4、纺丝

纺丝时，将添加了玉石微粉与薄荷提取物的纺丝原液由十字型喷丝孔挤出后与凝固浴反应，舒缓成型；组成相应十字形丝孔一字型孔的长度为0.15mm，宽度为0.03mm；凝固浴中硫酸65±1g/L，硫酸锌55±0.5g/L，硫酸钠155±5g/L，温度37±1℃。

5、牵伸及后处理

初生的纤维丝束经27.5%喷头牵伸、52%的纺盘牵伸、16%塑化浴牵伸以及-1.5%的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去脱硫、多道水洗、上油和漂白；然后进行烘干后即得到十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维。

水洗：PH值8.5，温度50～60℃。

脱硫：亚硫酸钠浓度30g/L，温度92℃

油浴：pH值5～6，温度65℃，油剂浓度6g/L，双氧水浓度1.5g/L。

经过上述工艺制得十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的成品指标：纤度1.67dtex，干强2.65CN/dtex，干伸16.1%，湿断裂强度1.56CN/dtex，湿断裂模量0.36CN/dtex。

该纤维采用KES-F7 Thermo Labo检测，纯纺织物最大瞬态热流量0.311w/cm2，采用JIS L1902:2008 标准检测，织物抑菌活性值2.6，杀菌活性值0.5。

实施例2 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备

1、制备纺丝原液

将聚合度1300，甲种纤维素含量98%的五个批次木浆粕、竹浆混批后投入碱液浸渍制成碱纤维素，再进行粉碎，老成黄化处理；黄化温度18℃，时间60min，黄化时二硫化碳对甲纤加入量44%，生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯在溶解后期加入对甲纤4.5%的变性剂，其组成为2.5%的聚乙二醇和2%的二乙胺；充分溶解后的纤维素磺酸酯再经三道过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。纺丝原液指标：甲纤：9.89wt%，含碱8.53%，熟成度26ml，酯化度66，粘度95S。

2、薄荷提取物溶液和玉石粉浆料的制备

将薄荷提取物加入到含有1.5%分散剂三乙基己基磷酸、温度为40℃的水溶液中，搅拌混合40min；同时开启精细混合均质泵进行研磨溶解，溶解充分后将该溶液过滤后倒料至脱泡罐进行溶液中气泡的脱出，终而得到薄荷提取物含量为26wt%溶液。

将粒径在1.3μm及以下的玉石粉颗粒加入到含有分散剂三聚磷酸钠、38℃的软化水中，搅拌混合55min直至其成为均一的溶液；然后将该溶液倒料至脱泡罐进行脱泡后待用，最终制得浓度为15wt%玉石粉浆料。

3、两道纺前注射

通过第一道纺前注射系统在纺丝液中注入对甲种纤维4.5wt%的薄荷提取物，经过静态混合器混合均匀之后，再通过第二道纺前注射系统注入玉石粉浆料，其中玉石粉有效含量对甲纤12.5wt%，两道混合之后的粘胶纺丝原液经过动态、静态混合器混合均匀之后去纺丝。

4、纺丝

纺丝时，将添加了玉石微粉与薄荷提取物的纺丝原液由十字型喷丝孔挤出后与凝固浴反应，舒缓成型；组成相应十字形丝孔的一字型孔的长度为0.32mm，宽度为0.14；凝固浴中硫酸88±1g/L，硫酸锌75±0.5g/L，硫酸钠125±5g/L，温度48±1℃。

5、牵伸及后处理

初生的纤维丝束经47.5%喷头牵伸、38%的纺盘牵伸、12%塑化浴牵伸以及-1%的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去脱硫、多道水洗、上油和漂白，具体工艺参数参照实施例1。然后进行烘干后即得到十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维。

经过上述工艺制得十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的成品指标：纤度2.22dtex，干强2.86CN/dtex，干伸13.8%，湿断裂强度1.79CN/dtex，湿断裂模量0.47CN/dtex。

该纤维采用KES-F7 Thermo Labo检测纯纺织物最大瞬态热流量0.524w/cm²，采用JIS L1902:2008 标准检测，织物抑菌活性值3.1，杀菌活性值1.3。

实施例3 一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备

1、制备纺丝原液

将聚合度1000左右，甲种纤维素含量96%的五个批次木浆粕、竹浆混批后与浸渍制成碱纤维素；碱纤维素再经粉碎，老成、黄化反应，黄化时二硫化碳对甲纤加入量40%，生成纤维素黄酸酯；纤维素黄酸酯在稀碱溶液中进行初溶解后得到纺丝原液，在溶解后期加入对甲纤4.5%的变性剂，其组成为1.5%的烷基胺聚乙二醇和3%的聚氧乙烯；纺丝原液依次进行后溶解、三道过滤、脱泡、熟成，制得纺丝原液。纺丝原液指标：甲纤：9.01wt%，含碱7.48%，酯化度59，粘度87S，熟成度21ml。

2、薄荷提取物溶液和玉石粉浆料的制备

将薄荷提取物加入到含有1%分散剂三乙基己基磷酸、温度为44℃的水溶液中，搅拌55min。同时开启精细混合均质泵进行研磨溶解，然后将该溶液过滤后倒料至脱泡罐进行溶液中气泡的脱出，终而得到薄荷提取物含量为30wt%溶液。

将粒径在1.3μm及以下的玉石粉颗粒加入到含有分散剂六焦磷酸钠1.2%、44℃的软化水中，搅拌混合60min直至其成为均一的溶液。然后将该溶液倒料至脱泡罐进行脱泡后待用，最终制得浓度为24wt%玉石粉浆料。

3、两道纺前注射

通过第一道纺前注射系统在纺丝液中注入对甲种纤维6.7wt%的薄荷提取物，经过静态混合器混合均匀之后，再通过第二道纺前注射系统注入玉石粉浆料，其中玉石粉有效含量对甲纤8.5wt%，两道混合之后的粘胶纺丝原液经过动态、静态混合器混合均匀之后去纺丝。

4、纺丝

纺丝时，将添加了玉石微粉与薄荷提取物的纺丝原液由十字型喷丝孔挤出后与凝固浴反应，舒缓成型；组成相应十字形丝孔的一字型孔的长度为0.60mm，宽度为0.16；凝固浴中硫酸79±1g/L，硫酸锌60±0.5g/L，硫酸钠110±5g/L，温度40±1℃。

5、牵伸及后处理

初生的纤维丝束经40.4%喷头牵伸、45%的纺盘牵伸、10%塑化浴牵伸以及-0.5%的回缩牵伸这四级梯度牵伸、塑化定型后再进行切断和后处理，其中后处理工艺包括去脱硫、多道水洗、上油和漂白，然后进行烘干后即得到十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维。

经过上述工艺制得十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的成品指标：纤度2.4dtex，干强2.72CN/dtex，干伸14.9%，湿断裂强度1.68CN/dtex，湿断裂模量0.41CN/dtex。

该纤维制成的织物，采用KES-F7 Thermo Labo检测，纯纺织物最大瞬态热流量0.454w/cm ² ，采用JIS L1902:2008 标准检测，织物抑菌活性值2.8，杀菌活性值0.9。

由实施例1-3可知，实施例2制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维综合性能最高，是本发明的最佳实施例。

在生产试验中，我们发现纺丝液的粘度和酯化度对本发明制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的相关指标具有重要的影响，为了进一步对十字型永久再生纤维素的生产工艺进行研究，我们进行了分析对比试验，具体如下：

采用实施例2的方法，在只改变纺丝液的粘度和酯化度的前提下，检测制备的十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维的最大瞬态热流量及其他指标，具体见表1；

表1

由表1可以明显的看出，在纺丝液制备步骤中，纺丝液的粘度及酯化度对制备的十字型永久再生纤维素纤维的干断裂强度、湿断裂强度等指标具有重要的影响，特别是对采用十字型永久再生纤维素纤维制备的纯纺织物的最大瞬态热流量具有重要的影响；当纺丝液粘度为95s，纺丝液酯化度为66时，制备的十字型永久再生纤维素纤维具有最为优秀的强度和凉感特性；当纺丝液粘度≥98s，酯化度≥69时，制备的十字型永久再生纤维素纤维的物理强度及凉感特性开始下滑；特别是当纺丝液的粘度≤60，酯化度≤50时，制备的十字型再生纤维素纤维的各项指标特别是纯纺织物最大瞬态热流量指标大幅度下滑，进一步说明由纺丝液的酯化度及粘度引发的喷丝初生纤维的十字型结构的稳定性大小对制备的纤维的凉感特性具有重要的影响；同时，变性剂的混合使用及后处理工艺对制备的十字型永久再生纤维素纤维的强度和凉感特性也有一定的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：所述纤维中含有玉石粉颗粒和薄荷提取物。

2.根据权利要求1所述的一种十字型永久凉感抗菌再生纤维素纤维，其特征在于：所述十字型永久凉感再生纤维素纤维干断裂强度≥2.6cN/dtex，湿断裂强度≥1.50cN/dtex，干断裂伸长率为13～18%，纤维湿模量0.35～0.55cN/dtex。

3.一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述方法包括纺丝液制备步骤；所述纺丝液粘度≥60S，酯化度≥50。

4.根据权利要求3所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括纤维素磺酸酯制备步骤；所述纤维素磺酸酯制备步骤包括将高聚合度的浆粕与浸渍碱液混合，经过浸渍碱化后制成碱纤维素，碱纤维素经过处理后，再与CS2混合进行黄化反应；所述浆粕的聚合度为800～1400；所述老成工序后碱纤维素铜氨粘度为70～90mPa.s；所述黄化工序中CS₂ 的加入量按照对甲纤的重量比为35～45%。

5.根据权利要求3所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括纺丝液制备步骤，所述纺丝液制备步骤包括在碱液中添加对甲纤含量2.5-4.5%的变性剂。

6.根据权利要求5所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述变性剂采用胺脂肪胺、乙醇、聚氧乙烯、聚氧化烯烃乙二醇、聚乙二醇、芳香醇、多元醇、二乙胺、二甲胺、环己胺、烷基胺聚乙二醇的两种或两种以上混合使用。

7.根据权利要求3所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括薄荷提取物溶液和玉石粉浆料的制备步骤：

所述薄荷提取物溶液制备步骤：将薄荷提取物加入到含有分散剂温度为35～45℃的水溶液中，搅拌40～70min，同时开启精细混合均质泵进行研磨溶解，然后将该溶液过滤后倒料至脱泡罐进行溶液中气泡的脱出，得到薄荷提取物溶液；所述薄荷提取物溶液浓度为25～35wt%；

所述玉石粉浆料的制备步骤：将粒径在1.3μm及以下的玉石粉颗粒加入到含有分散剂的35～45℃的软化水中，搅拌混合40～60min直至其成为均一的溶液，然后将该溶液倒料至脱泡罐进行脱泡后得到玉石粉浆料；所述玉石粉浆料的浓度为15～30wt%。

8.根据权利要求7所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括前注射步骤；所述纺前注射步骤：将薄荷提取物和玉石粉浆料加入到纺丝液中；所述薄荷提取物的加入量为纺丝液中甲纤含量的1～12wt%；所述玉石粉浆料的加入量以玉石粉有效含量计为纺丝液中甲纤含量的3～14wt%。

9.根据权利要求8所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括纺丝步骤；所述纺丝步骤：将添加了玉石微粉与薄荷提取物的纺丝原液由十字型喷丝孔挤出后与凝固浴反应，成型后获得初生纤维丝束；所十字型喷丝孔截面为两个相互垂直且相交的一字型孔组成；所述一字型孔的长度为0.10～0.80mm，宽度为0.02～0.22 mm；所述凝固浴中各组分浓度为硫酸60～90g/L，硫酸锌40～80g/L，硫酸钠100～160g/L，温度30～50℃。

10.根据权利要求3所述的一种永久凉感抗菌再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法还包括牵伸及后处理步骤；所述牵伸中，喷头牵伸为-50～60%、纺盘牵伸为36～60%、塑化浴牵伸为6～18%，切断前应力松弛牵伸为-2～0%。