CN107629852A - 一种耐磨润滑脂及其制备方法 - Google Patents

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高晓谋
高荣权
何甲生
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Anhui Zhong Tian Petrochemical Co Ltd
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Anhui Zhong Tian Petrochemical Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：全氟聚醚油70‑90份、聚四氟乙烯8‑22份、炭黑2‑6份、氟化稀土1‑3份、阻燃剂2‑8份、纳米抗磨剂2‑8份、抗氧化剂0.5‑1份、防腐蚀剂1‑3份、防锈剂1‑3份。本发明润滑脂制备工艺简单，由多种添加剂共同组合搭配，大大改善了润滑脂各方面的性能，增加润滑脂热稳定性、抗腐蚀性等性能。通过加入纳米抗磨剂，显著提高了润滑脂的耐磨、减摩等摩擦性能，并有效降低机械在户外、高温、腐蚀性等恶劣环境下工作时的摩擦系数，延长了机械的使用寿命。

Description

一种耐磨润滑脂及其制备方法
技术领域
本发明属于润滑剂领域，特别涉及一种耐磨润滑脂及其制备方法。
背景技术
润滑剂主要是润滑脂和润滑脂，成分是在基础油中添加稠化剂和添加剂，通常润滑剂都是不同领域采用不同成分，其最主要的性能为长期稳定。近年来，随着现代工业的发展以及高端精密设备的不断出现，对润滑脂的要求也越来越高，除了要有良好的耐磨性能，还要求能在腐蚀、高温、高负荷等条件下应用。因此需要一种抗磨、耐腐蚀等性能优越、生产工艺简单的润滑脂。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种性能优越、生产工艺简单的耐磨润滑脂及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油70-90份
聚四氟乙烯8-22份
炭黑2-6份
氟化稀土1-3份
阻燃剂2-8份
纳米抗磨剂2-8份
抗氧化剂0.5-1份
防腐蚀剂1-3份
防锈剂1-3份。
优选地，所述的耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油80份
聚四氟乙烯15份
炭黑3份
氟化稀土2份
阻燃剂5份
纳米抗磨剂4份
抗氧化剂0.8份
防腐蚀剂2份
防锈剂2份。
优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm2/s。
优选地，所述阻燃剂由质量比为1:1的硼酸锌和十溴二苯乙烷组成。
优选地，所述纳米抗磨剂由质量比为1:1:1:1的纳米二硫化钼、纳米石墨、纳米二硫化钨、纳米氧化锆组成。
优选地，所述抗氧化剂由质量比为2:3的丁基化二苯胺和辛基化二苯胺组成。
优选地，所述的防腐蚀剂为氧化石蜡。
优选地，所述防锈剂为石油磺酸钠。
优选地，一种耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至130-150℃，搅拌1.5-2.5h；
(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至90-100℃后恒温搅拌0.8-1.2h，再降温至60-70℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；
(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在230-250℃中烘烤3.5-4.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。
本发明的有益效果在于：
本发明润滑脂制备工艺简单，由多种添加剂共同组合搭配，大大改善了润滑脂各方面的性能，增加润滑脂热稳定性、抗腐蚀性等性能。通过加入纳米抗磨剂，显著提高了润滑脂的耐磨、减摩等摩擦性能，并有效降低机械在户外、高温、腐蚀性等恶劣环境下工作时的摩擦系数，延长了机械的使用寿命。
具体实施例
实施例1
一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油70份
聚四氟乙烯8份
炭黑2份
氟化稀土1份
硼酸锌1份
十溴二苯乙烷1份
纳米二硫化钼0.5份
纳米石墨0.5份
纳米二硫化钨0.5份
纳米氧化锆0.5份
丁基化二苯胺0.2份
辛基化二苯胺0.3份
氧化石蜡1份
石油磺酸钠1份。
优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm2/s。
上述耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至130℃，搅拌2.5h；
(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至90℃后恒温搅拌1.2h，再降温至60℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；
(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在230℃中烘烤4.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。
实施例2
一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油80份
聚四氟乙烯15份
炭黑3份
氟化稀土2份
硼酸锌2.5份
十溴二苯乙烷2.5份
纳米二硫化钼1份
纳米石墨1份
纳米二硫化钨1份
纳米氧化锆1份
丁基化二苯胺0.32份
辛基化二苯胺0.48份
氧化石蜡2份
石油磺酸钠2份。
优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm2/s。
上述耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至140℃，搅拌2h；
(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至95℃后恒温搅拌1h，再降温至65℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；
(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在240℃中烘烤4h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。
实施例3
一种耐磨润滑脂，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油90份
聚四氟乙烯22份
炭黑6份
氟化稀土3份
硼酸锌4份
十溴二苯乙烷4份
纳米二硫化钼2份
纳米石墨2份
纳米二硫化钨2份
纳米氧化锆2份
丁基化二苯胺0.4份
辛基化二苯胺0.6份
氧化石蜡3份
石油磺酸钠3份。
优选地，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm2/s。
上述耐磨润滑脂的制备方法，具体步骤如下：
(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至150℃，搅拌1.5h；
(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至100℃后恒温搅拌0.8h，再降温至70℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；
(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在250℃中烘烤3.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。
本发明的应用说明：
本发明主要应用于高温、低温和重负荷轴承，尤其是潮湿、环境恶劣、并要求长期润滑或终生润滑的全封闭系统。适用于各种中、重负荷滚珠、滚柱、滑动轴承以及烘烤设备的齿轮、链条托轮等传动部位和联轴节等部位的润滑。
使用温度：-50℃～280℃
本发明的润滑脂的性能检测数据如下表1：
表1为本发明的润滑脂的性能检测数据
从表1可以看出：
本发明所制备的润滑脂具有优异的极压抗磨性、高低温性、抗氧化性、抗水性和低挥发性，优良的胶体安定性、机械安定性和防腐蚀性，满足设备在恶劣环境下长期润滑和全封闭系统的终生润滑。

Claims (9)

1.一种耐磨润滑脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油70-90份
聚四氟乙烯8-22份
炭黑2-6份
氟化稀土1-3份
阻燃剂2-8份
纳米抗磨剂2-8份
抗氧化剂0.5-1份
防腐蚀剂1-3份
防锈剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，包括以下重量份的原料：
全氟聚醚油80份
聚四氟乙烯15份
炭黑3份
氟化稀土2份
阻燃剂5份
纳米抗磨剂4份
抗氧化剂0.8份
防腐蚀剂2份
防锈剂2份。
3.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述的全氟聚醚油在40℃时的运动粘度为200-500mm2/s。
4.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述阻燃剂由质量比为1:1的硼酸锌和十溴二苯乙烷组成。
5.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述纳米抗磨剂由质量比为1:1:1:1的纳米二硫化钼、纳米石墨、纳米二硫化钨、纳米氧化锆组成。
6.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述抗氧化剂由质量比为2:3的丁基化二苯胺和辛基化二苯胺组成。
7.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述的防腐蚀剂为氧化石蜡。
8.根据权利要求1所述的耐磨润滑脂，其特征在于，所述防锈剂为石油磺酸钠。
9.一种耐磨润滑脂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)将65-70％的全氟聚醚油和聚四氟乙烯加入搅拌反应釜中，升温至130-150℃，搅拌1.5-2.5h；
(2)加入剩余的全氟聚醚油，降温至90-100℃后恒温搅拌0.8-1.2h，再降温至60-70℃后加入剩余原料，搅拌均匀后取出；
(3)将取出的步骤(2)的产物涂抹在清洁铝板上，送入烘箱在230-250℃中烘烤3.5-4.5h后冷却至室温，加入到三辊机中研磨三遍后经真空脱气釜脱气，得耐磨润滑脂。
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