CN107629403A - 一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法及其应用 - Google Patents
一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法及其应用 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法及其应用，制备方法包括：将三聚氰胺和甲醛按照一定的摩尔比加入反应釜中，并且加入改性剂，合成改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；将改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液乳化，发泡，而后将得到的泡沫固化淬火，得到泡沫初品；将泡沫初品洗涤，干燥，得到低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫；且低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫作为铺垫材料、过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用；克服现目前三聚氰胺甲醛泡沫存在的机械性能差、甲醛释放量高等特点，提供使用含有氨基以及亚氨基的大分子化合物改性三聚氰胺甲醛树脂液。
Description
技术领域
本发明涉及三聚氰胺甲醛树脂改性领域，特别是一种低甲醛释放，高柔性改性的三聚氰胺甲醛泡沫。具体的说，一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法及其应用。
背景技术
三聚氰胺泡沫是以三聚氰胺甲醛树脂为基体，经过特殊发泡工艺制得的一种本征型阻燃泡沫材料。三聚氰胺别名蜜胺，含氮量高达66％，是一种用途极其广泛的氮杂环有机化工中间产品，以三聚氰胺为原料制备出的三聚氰胺甲醛泡沫具有优异的阻燃性能，当泡沫接触火焰即形成致密的焦炭层，明火离开后自动熄灭；不产生有毒有害气体及熔滴；能达到UL-94-V0级高阻燃性材料标准以及DIN 4102所规定的B1级低可燃性材料标准。
除此之外，它还具有优异的吸声性、隔热性、耐湿热性和良好的二次加工性，在航空航天、交通、军事、民用、电子等领域具有十分重要的应用价值，尤其是在有阻燃性、耐高温性、吸音性等高要求的情况下具有巨大的优势。
三聚氰胺甲醛泡沫也存在一些缺点和不足，比如机械性能差，主要表现在压缩回弹性、撕裂性能以及断裂伸长率等方面；同时它还具有较高的甲醛释放。在树脂结构中，以亚甲基或者亚甲基醚键相连的两个刚性的三嗪环距离小，且树脂交联程度高，一个三嗪环的可以连接三个三嗪环，使得树脂的机械性能差。同时，三聚氰胺泡沫合成过程中使用了甲醛作为原料；在树脂预聚阶段，三聚氰胺和甲醛的羟甲基化反应是个可逆反应，甲醛的转化率不可能达到100％，因此树脂中存在着一定量的游离甲醛；同时在固化过程中，树脂结构中形成的不稳定的亚甲基醚以及羟甲基等基团在温暖和潮湿的环境中也会进一步分解释放甲醛，使得泡沫具有较高的甲醛释放量，若直接用于室内和车内，势必会威胁人类的健康。这些问题都严重影响了三聚氰胺甲醛泡沫下游产品的开发。因此，提高泡沫的机械性能，降低泡沫的甲醛释放量，使其能够替代阻燃性能差的聚氨酯以及聚苯乙烯泡沫等材料，广泛应用于室内和车内，对于保障人身财产安全具有重要的意义。
专利号为CN101735555A公开了利用多羟基化合物，如PVA、PEG等，改性三聚氰胺甲醛预聚体，在三嗪环之间引入长链的多羟基化合物这种方法，以达到降低交联度的目的，从而改善泡沫的机械性能。该方法虽然一定程度改善了泡沫的力学性能，但发泡过程涉及溶胀PVA以及控制PVA得醇解度，使得发泡工艺变得复杂。一般来说像PVA这种大分子的羟基反应活性低，较难结合到树脂结构中，降低交联度效果不好。
又如专利号CN104277416A公开了利主要是聚乙烯醇缩醛作为改性剂加入到树脂预聚液中，来降低树脂的交联度，提高泡沫的机械性能。这篇专利也存在着不足，首先这种方法制备工艺复杂成本高；加入MDI这种异氰酸酯类的发泡剂会使得泡沫发黄，影响下游产品的开发。
专利号WO 01/94436公开了采用高的三聚氰胺和甲醛的比例来制备三聚氰胺甲醛树脂液，从原料上减少甲醛的使用，从而降低甲醛的释放量。由于减少了树脂合成中的交联剂，使得这种方法对泡沫的机械性能影响很大。专利号WO 06/134083公开了使用如尿素等这种小分子甲醛捕捉剂来降低泡沫的甲醛释放量。但是这种小分子甲醛捕捉剂容易在泡沫制备过程中高温条件下失活，同时要达到一定的低甲醛释放量势必要有一定的添加量，这也对泡沫的机械性能有很大的影响。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法及其应用，所述制备方法克服现目前三聚氰胺甲醛泡沫存在的机械性能差、甲醛释放量高等特点，提供一种使用含有氨基以及亚氨基的大分子化合物改性三聚氰胺甲醛树脂液，来达到改善机械性能和降低甲醛的目的；所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫能够被广泛的应用在航空、交通、建筑、工业、电子信息等领域。
本发明通过下述技术方案实现：一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，包括以下步骤：
(1)将三聚氰胺和甲醛按照一定的摩尔比加入反应釜中，加热到60℃持续2～60min后，加入催化剂调节体系pH至碱性，优选调节体系pH在8～9之间，升温，且优选升高温度至70℃～90℃，反应一段时间后加入改性剂，后继续反应达到三聚氰胺甲醛树脂预聚液的浊点，最后出料合成改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；
(2)将(1)中得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液依次加入乳化剂、发泡剂、固化剂，然后在乳化机(优选采用高速乳化机)下乳化，然后将得到的乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡，而后将得到的泡沫放置到烘箱中，固化淬火，得到泡沫初品；且微波装置选用功率为300～10000W连续可调的微波装置；
(3)将(2)中得到泡沫初品使用水洗涤，优选的洗涤3次，后置于烘箱或者微波装置中干燥，得到所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫。
其中，催化剂为氢氧化钠、三乙胺、乌托洛品、硼砂中一种或者几种；所述乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或/和烷基酚聚氧乙烯醚；优选的乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯(吐温-20)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温-40)、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或者多种；所述发泡剂为二氯甲烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷、正丁烷、石油醚中的一种或几种，所述固化剂为盐酸、硫酸、氯化铵、甲酸、对甲苯磺酸、硼酸中的一种或多种。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(1)中改性剂的加入时间为：当温度升到70℃～90℃之间，反应进行20min～40min后加入，且改性剂占改性三聚氰胺甲醛树脂预聚的质量分数为0-30％，优选为0.5％-30％。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述改性剂为含有氨基和亚氨基的化合物。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述的改性剂采用乙撑胺：多乙烯多胺：聚乙烯亚胺：聚氧乙烯二胺：聚丙烯酰胺：三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚乙烯胺、聚乙烯酰胺、聚醚胺中的任意一种；其中聚乙烯亚胺选择分子量为600～10000之间，优选600～1800；聚氧乙烯二胺选择分子量在1000～4000；聚乙烯酰胺100万～200万之间；聚醚胺200～4000，优选200～400。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(3)在进行洗涤工艺之前还包括将泡沫初品浸泡在一定浓度溶液中进行后处理的工艺，且后处理的过程中使用的溶液主要为氨水水溶液、菲顿试剂溶液、双氧水溶液以及含胺化合物水溶液中的一种或多种。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述氨水水溶液浓度在0.5％～25％之间，菲顿试剂溶液中过氧化氢和亚铁离子的摩尔比在10:1～1:1；亚铁离子主要为亚铁盐，例如FeSO4和FeCl2以及它们的水合物；其中过氧化氢的浓度为30mmol/L～500mmol/L，亚铁离子的浓度在15mmol/L～400mmol/L；所述双氧水溶液的浓度在1％～30％之间；所述含胺化合物水溶液为浓度在0.5％～25％之间，且含胺化合物为具有水溶性的含胺化合物；所述具有水溶性的含胺化合物主要选自尿素，脂肪二胺(如乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺等)，乙撑胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺，二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、哌嗪、氨乙基哌嗪、羟乙基哌嗪等)以及含胺高分子化合物(如多乙烯多胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺等)。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述后处理过程中所使用的溶液的体积和待处理泡沫初品的体积比为3:1～5:1，泡沫初品的浸泡时间为10min～180min，在烘箱或者微波装置中干燥的干燥温度在100℃～250℃之间。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述步骤(2)中乳化时依次加入的是乳化剂、发泡剂和固化剂进行乳化，且每100份三聚氰胺甲醛树脂预聚液加入的乳化剂为5～20份、发泡剂为10～30份、固化剂为8～20份。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(2)中，乳化为在高速乳化机下乳化1min～5min；所述发泡为在微波装置中发泡，发泡时间为1min～4min；固化淬火为在烘箱中固化淬火，固化温度为100℃～300℃，固化时间为0.5h～3h。
一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的应用，特别采用下述设置方式：所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫单独作为过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用；或低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他泡沫和/或填充材料复合所得材料作为过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用广泛应用在航空、交通、建筑、工业、电子信息等领域。尤其是对甲醛释放量有要求的地方使用。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明制备得到的改性三聚氰胺甲醛泡沫具有优异的机械性能的特点。使用了长链的含有氨基或者亚胺基的大分子化合物，分子中的氨基和亚氨基可以在制备过程参与树脂的反应，从而结合到树脂结构中，增加三嗪环之间的距离，降低树脂的交联度，从而增加泡沫的机械性能，尤其是提高泡沫的撕裂强度。
本发明制备得到的改性三聚氰胺甲醛泡沫具有低的甲醛释放的特点。利用氨基和亚氨基能够和甲醛高效反应的特点，在树脂合成后期加入含有氨基和亚胺基的高分子化合物，其能提高甲醛的转化率，同时体系中存在大量的氨基和亚氨基使得更多的羟甲基进攻胺基，生成更加稳定的亚甲基键。
本发明制备得到的改性三聚氰胺甲醛泡沫具有低的甲醛释放的特点。泡沫经后处理液处理泡沫，其中菲顿试剂中的亚铁起催化作用，可以增强过氧化氢的氧化能力，将甲醛转化为甲酸，可有效降低泡沫中的游离甲醛含量。此外使用其他能够与甲醛高效结合的水溶性胺类化合物，有效降低泡沫中的游离甲醛释放量。且在一定温度和湿度条件下处理泡沫，能够有效促进泡沫中不稳定键的断裂，减少了泡沫在使用过程中释放甲醛的危害。使用后处理液对泡沫进行处理，与添加甲醛捕捉剂相比，可以极大减小其对泡沫其他性能的影响，且后处理液对环境的影响小，且容易回收利用。
本发明低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫具有优异的综合性能，其密度在8～10g/L(GB/T 6364-1995)，压缩永久形变从原来的30％(50％，22h，70℃)提升至15％～4％(GB/T 6669-2008/ISO 1856:2000)，形变回复率从原来的90％到95％～100％(GB/T 6670-2008)，撕裂强度从原来的20N/m～30N/m提升至80N/m～120N/m(GB/T 10808-2006)泡沫的甲醛释放量在0～70ppm。(GB/T 2912.1-2009)。
本发明提供的制备方法简单、成熟，易于推广应用。
附图说明
图1为多乙烯多胺改性后的三聚氰胺甲醛树脂的化学结构。
图2为乙撑胺改性后的三聚氰胺甲醛树脂的化学结构。
图3为聚氧乙烯二胺改性后的三聚氰胺甲醛树脂的化学结构。
具体实施方式
下面给出实施例以对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据本发明内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
对比例：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，30min后加入催化剂三乙胺调节体系pH为8.5，然后升高温度至85℃之间，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入5份TW-80、21份正戊烷、6份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火2h，然后得到的泡沫初品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例1：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5，然后升高温度至85℃，反应35min后加入4份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-20、22份正戊烷、8份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃之间固化淬火1h；然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例2：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份异戊烷、10份盐酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫成品。。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例3：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份TW-40、23份石油醚、12份硫酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在100℃固化淬火2h；然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例4：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入20份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；当反应出现浊点后出料即得到三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份乳化剂、23份发泡剂、14份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例5：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5，然后升高温度至85℃，反应35min后加入4份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-20、22份正戊烷、8份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃之间固化淬火1h；然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为400mmol/L，亚铁离子浓度100mmol/L的菲顿后处理液中浸泡80min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例6：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份异戊烷、10份盐酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为400mmol/L，亚铁离子浓度60mmol/L的菲顿后处理液中浸泡1h，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例7：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份TW-40、23份石油醚、12份硫酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在100℃固化淬火2h；然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为500mmol/L，亚铁离子浓度50mmol/L的菲顿后处理液中浸泡20min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例8：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入20份的聚乙烯亚胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；当反应出现浊点后出料即得到三聚氰胺甲醛树脂预聚液；然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份乳化剂、23份发泡剂、14份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为500mmol/L，亚铁离子浓度50mmol/L的菲顿后处理液中浸泡10min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例9：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：1.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入4份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入5份OP-10、21份正丁烷、6份对苯甲磺酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在280℃固化淬火1h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例10：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份环戊烷、12份硼酸和甲酸的混合物，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例11：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、14份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在120℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例12：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份乳化剂、22份发泡剂、20份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在100℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例13：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：1.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入4份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入5份OP-10、21份正丁烷、6份对苯甲磺酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在280℃固化淬火1h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置质量分数为21％四乙烯三胺后处理液中浸泡100min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例14：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份环戊烷、12份硼酸和甲酸的混合物，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置18％四乙烯三胺后处理溶液中浸泡80min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例15：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、14份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在120℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置8％四乙烯三胺后处理溶液中浸泡后处理液中浸泡60min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例16：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的聚丙烯胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入8份乳化剂、22份发泡剂、20份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在100℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置3％四乙烯三胺后处理溶液中浸泡处理液中浸泡50min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例17：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应35min后加入2份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、7份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在300℃固化淬火0.5h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例18：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-20、22份二氯甲烷、9份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火1h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例19：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应50min后加入20份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份OP-10、22份异戊烷、12份甲酸和硼酸混合液，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例20：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应55min后加入25份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-80、22份正戊烷、15份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例21：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应35min后加入2份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、7份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在300℃固化淬火0.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为500mmol/L，亚铁离子浓度200mmol/L的菲顿后处理液中浸泡120min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例22：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入10份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-20、22份二氯甲烷、9份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火1h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为500mmol/L，亚铁离子浓度150mmol/L的菲顿后处理液中浸泡80min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例23：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应50min后加入20份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份OP-10、22份异戊烷、12份甲酸和硼酸混合液，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为400mmol/L，亚铁离子浓度200mmol/L的菲顿后处理液中浸泡60min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例24：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应55min后加入25份的三乙烯四胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-80、22份正戊烷、15份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置过氧化氢浓度为400mmol/L，亚铁离子浓度150mmol/L的菲顿后处理液中浸泡30min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例25：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应35min后加入2份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-20、21份石油醚、9份盐酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火1h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例26：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应50min后加入15份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份OP-10、21份异戊烷、12份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在220℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例27：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应45min后加入30份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份异戊烷、15份硫酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在180℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例28：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应45min后加入40份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、20份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例29：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应35min后加入2份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-20、21份石油醚、9份盐酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火1h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置15％氨水后处理液中浸泡50min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例30：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应50min后加入15份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份OP-10、21份异戊烷、12份甲酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在220℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置10％氨水后处理液中浸泡100min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例31：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应45min后加入30份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-80、22份异戊烷、15份硫酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在180℃固化淬火1.5h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置5％氨水后处理液中浸泡150min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例32：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应45min后加入40份的多乙烯多胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份乳化剂、22份发泡剂、20份固化剂，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在150℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置1％氨水后处理液中浸泡180min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例33：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应30min后加入1份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-40、21份环戊烷、6份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例34：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，然后在30min后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5，然后升高温度至85℃，反应40min后加入5份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-40、21份正戊烷、7份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火2h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例35：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-20、21份石油醚、8份对苯甲磺酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1h，然后得到泡沫成品。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例36：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应30min后加入1份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入6份TW-40、21份环戊烷、6份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在250℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置18％PEI后处理液中浸泡100min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例37：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：2.5加入反应釜中，升高温度至60℃，然后在30min后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5，然后升高温度至85℃，反应40min后加入5份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-40、21份正戊烷、7份氯化铵，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡1min～2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火2h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置11％PEI后处理液中浸泡180min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例38：
将三聚氰胺和固体多聚甲醛按照摩尔比1：3加入反应釜中，升高温度至60℃，待固体多聚甲醛溶解后加入催化剂氢氧化钠水溶液调节体系pH为8.5然后升高温度至85℃，反应40min后加入15份的聚乙烯酰胺，当反应出现浊点后出料即得到改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液，然后将得到的改性树脂液(改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液)放入25℃的水浴中冷却。
将上述方法得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液100份中依次加入7份TW-20、21份石油醚、8份对苯甲磺酸，然后在高速乳化机下乳化2min，然后将乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡2min，然后将得到的泡沫放置到烘箱中，在200℃固化淬火1h，然后得到泡沫初品。
将上述得到的泡沫初品，配置4％PEI后处理液中浸泡60min，期间不断来回挤压泡沫；然后取出泡沫，用水洗涤泡沫3次，放置在真空烘箱中干燥8h。
所得泡沫的密度、形变回复率、压缩回弹性、撕裂性能以及甲醛释放量等测试结果见附表。
实施例39：
本发明提供了一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，升高温度至60℃，克服现目前三聚氰胺甲醛泡沫存在的机械性能差、甲醛释放量高等特点，提供一种使用含有氨基以及亚氨基的大分子化合物改性三聚氰胺甲醛树脂液，并将制备得到的泡沫再进行后处理，来达到改善机械性能以及降低甲醛的目的，特别采用下述设置方式，包括以下步骤：
(1)将三聚氰胺和甲醛按照一定的摩尔比加入反应釜中，优选采用多聚甲醛(且固体多聚甲醛为最优)，加热到60℃持续2～60min后，加入催化剂调节体系pH至碱性，优选调节体系pH在8～9之间，升温，且优选升高温度至70℃～90℃，并且加入改性剂，后继续反应达到三聚氰胺甲醛树脂预聚液的浊点，最后出料合成改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；
(2)将(1)中得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液依次加入乳化剂、发泡剂、固化剂，然后在乳化机(优选采用高速乳化机)下乳化，然后将得到的乳化液倒入模具中，放置在微波装置中发泡，而后将得到的泡沫放置到烘箱中，固化淬火，得到泡沫初品；且微波装置选用功率为300～10000W连续可调的微波装置；
(3)将(2)中得到泡沫初品使用水洗涤，优选的洗涤3次，后置于烘箱或者微波装置中干燥，得到所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫。
其中，催化剂为氢氧化钠、三乙胺、乌托洛品、硼砂中一种或者几种；所述乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯或/和烷基酚聚氧乙烯醚；优选的乳化剂为聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯(吐温-20)、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯(吐温-40)、聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯(吐温-80)、辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)中的一种或者多种；所述发泡剂为二氯甲烷、异戊烷、正戊烷、环戊烷、正丁烷、石油醚中的一种或几种，所述固化剂为盐酸、硫酸、氯化铵、甲酸、对甲苯磺酸、硼酸中的一种或多种。
实施例40：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(1)中改性剂的加入时间为：当温度升到70℃～90℃之间，反应进行20min～40min后加入，且改性剂占改性三聚氰胺甲醛树脂预聚的质量分数为0-30％，优选为0.5％-30％。
实施例41：
本实施例是在实施例39或40的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述改性剂为含有氨基和亚氨基的化合物。
实施例42：
本实施例是在实施例39-41任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述的改性剂采用乙撑胺：多乙烯多胺：聚乙烯亚胺：聚氧乙烯二胺：聚丙烯酰胺：三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚乙烯胺、聚乙烯酰胺、聚醚胺中的任意一种；其中聚乙烯亚胺选择分子量为600～10000之间，优选600～1800；聚氧乙烯二胺选择分子量在1000～4000；聚乙烯酰胺100万～200万之间；聚醚胺200～4000，优选200～400。
实施例43：
本实施例是在实施例39-42任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(3)在进行洗涤工艺之前还包括将泡沫初品浸泡在一定浓度溶液中进行后处理的工艺，且后处理的过程中使用的溶液主要为氨水水溶液、菲顿试剂溶液、双氧水溶液以及含胺化合物水溶液中的一种或多种。
实施例44：
本实施例是在实施例39-43任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述氨水水溶液浓度在0.5％～25％之间，菲顿试剂溶液中过氧化氢和亚铁离子的摩尔比在10:1～1:1；亚铁离子主要为亚铁盐，例如FeSO4和FeCl2以及它们的水合物；其中过氧化氢的浓度为30mmol/L～500mmol/L，亚铁离子的浓度在15mmol/L～400mmol/L；所述双氧水溶液的浓度在1％～30％之间；所述含胺化合物水溶液为浓度在0.5％～25％之间，且含胺化合物为具有水溶性的含胺化合物；所述具有水溶性的含胺化合物主要选自尿素，脂肪二胺(如乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺等)，乙撑胺(如二乙烯三胺、三乙烯四胺，二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、五乙烯六胺、哌嗪、氨乙基哌嗪、羟乙基哌嗪等)以及含胺高分子化合物(如多乙烯多胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺等)。
实施例45：
本实施例是在实施例39-44任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述的三聚氰胺和甲醛的摩尔比为1：1～5，优选的摩尔比为1.5：3或1.5：3.5。
实施例46：
本实施例是在实施例39-45任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述后处理过程中所使用的溶液的体积和待处理泡沫初品的体积比为3:1～5:1，泡沫初品的浸泡时间为10min～180min，在烘箱或者微波装置中干燥的干燥温度在100℃～250℃之间。
实施例47：
本实施例是在实施例39-46任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：在所述步骤(2)中乳化时依次加入的是乳化剂、发泡剂和固化剂进行乳化，且每100份三聚氰胺甲醛树脂预聚液加入的乳化剂为5～20份、发泡剂为10～30份、固化剂为8～20份。
实施例48：
本实施例是在实施例39-47任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述步骤(2)中，乳化为在高速乳化机下乳化1min～5min；所述发泡为在微波装置中发泡，发泡时间为1min～4min；固化淬火为在烘箱中固化淬火，固化温度为100℃～300℃，固化时间为0.5h～3h。
附表
通过本发明所述的方法制备得到的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的密度在8～10/L(GB/T 6364-1995)，压缩永久形变从原来的33％(50％，22h，70℃)提升至15％～4％(GB/T 6669-2008/ISO 1856:2000)，形变回复率从原来的90％提高到95％～100％(GB/T6670-2008)，撕裂强度从原来的20N/m～30N/m提升至80N/m～120N/m(GB/T 10808-2006)甲醛释放量在0～70ppm(GB/T 2912.1-2009)。
实施例49：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的应用，特别采用下述设置方式：所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫作为过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用广泛应用在航空、交通、建筑、工业、电子信息等领域。尤其是对甲醛释放量有要求的地方使用，例如，在民用领域，可作为床垫，沙发，坐垫，也可加工成阻燃棉、吸音棉、空间吸声体、耐高温棉、阻燃软包、外壁隔音保温材料以及其他家装填充物等；在轨道交通领域，其可作软质座椅材料，或发动机以及变速箱隔声隔热垫，或引擎盖消音棉，同时还可以作为车门、顶棚以及车厢内衬，以及飞机和航天器机舱夹层材料；在工业领域，可用于燃气管道、风管、热水炉、空调、厂房的降噪隔热，或填充在工厂建筑墙壁和房顶作为隔音保温材料，或仪器降噪内衬材料。
由于本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的消音系数高达0.95，可广泛用于隔音材料产品开发；
本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的氧指数高达34％～37％，可广泛用于防火材料开发；
本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的导热系数在0.05w/(m.k)～0.03w/(m.k)，可广泛用于保温材料开发；
本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的开孔率达到99％以上，可广泛用于清洁材料开发；
本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫具有机械性能好的优点，压缩永久形变在15％～4％之间，形变回复率在95％～100％之间，撕裂强度在80N/m～120N/m之间，因此可以广泛应用于防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料等开发；
同时本专利制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的甲醛释放量在0～70ppm之间，可广泛应用于室内车内等空间密闭场所的产品开发，如室内的隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、填充材料及清洁材料等产品开发；并广泛应用在航空、交通、建筑、工业、电子信息等领域。例如，在民用领域，可作为床垫，沙发，坐垫，也可加工成阻燃棉、吸音棉、空间吸声体、耐高温棉、阻燃软包、外壁隔音保温材料以及其他家装填充物等；在轨道交通领域，其可作软质座椅材料，或发动机以及变速箱隔声隔热垫，或引擎盖消音棉，同时还可以作为车门、顶棚以及车厢内衬，以及飞机和航天器机舱夹层材料；在工业领域，可用于燃气管道、风管、热水炉、空调、厂房的降噪隔热，或填充在工厂建筑墙壁和房顶作为隔音保温材料，或仪器降噪内衬材料。
实施例50：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的应用，特别采用下述设置方式：所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他泡沫和/或填充材料复合所得材料作为过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用广泛应用在航空、交通、建筑、工业、电子信息等领域。尤其是对甲醛释放量有要求的地方使用，例如，在民用领域，可作为床垫，沙发，坐垫，也可加工成阻燃棉、吸音棉、空间吸声体、耐高温棉、阻燃软包、外壁隔音保温材料以及其他家装填充物等；在轨道交通领域，其可作软质座椅材料，或发动机以及变速箱隔声隔热垫，或引擎盖消音棉，同时还可以作为车门、顶棚、车厢内衬飞机和航天器机舱夹层材料；在工业领域，可用于燃气管道、风管、热水炉、空调、厂房的降噪隔热，或填充在工厂建筑墙壁和房顶作为隔音保温材料，或仪器降噪内衬材料。
为进一步的对低甲醛释放软质三聚氰胺泡沫的具体应用进行说明，在本申请文件中列举了下述实施例加以说明，但其应用并不仅限于下述实施例：
实施例51：
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫作为枕头、床垫、地垫、坐垫等铺垫材料类商品的填充芯材使用：泡沫的主要制备过程可参照实施例23，其制备过程中是使用枕头、床垫、地垫、坐垫等铺垫材料专用发泡模具发泡得到；制备得到的泡沫具有优异的回弹性以及抗撕裂能力，因此经实施例23制备得到的泡沫可满足枕头、床垫、地垫、坐垫等铺垫材料芯材要求；同时制备得到的泡沫检测不出甲醛释放，因此经实施例23制备得到的泡沫作为枕头、床垫、地垫、坐垫等铺垫材料芯材具有极高的安全性，满足低的室内材料甲醛释放量要求；同时泡沫的氧指数高达35％，因此经实施例23制备得到的泡沫具有较高火灾安全性。最后在泡沫外层包上一层使用涤纶缝制而成的套子装上，然后再套上印花棉布缝制而成的枕套或铺垫材料套子，可得到高回弹低甲醛释放的三聚氰胺甲醛泡沫为填充的枕头、床垫类产品。
实施例52：
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫芯作为汽车座椅类商品的填充芯材使用：低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的主要制备过程可参照实施例31，但其制备过程中是使用汽车座椅专用发泡模具发泡得到，将发出的泡沫平行切割成片状，将泡沫填充到使用钢材08铝板材和卷材经过冲压工艺后制作汽车座椅的支撑骨架的坐盆、后靠以及头枕中，然后裁剪牛皮面料，皮料下面还要垫上12至15毫米厚的带网底的超力绵，然后缝制成皮套，套装在座椅上，使用钉子固定，即可得到以本专利所制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫为填充的汽车座椅。
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他泡沫及填充材料复合的芯材作为汽车座椅类商品的填充芯材使用：所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫和其他芯材进行复合时可以是单层或多层复合，比如普通泡沫+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+普通泡沫，再如低回弹泡沫+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+普通泡沫+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+低回弹泡沫。以多层复合填充芯材的制备为例：低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的主要制备过程可参照实施例31，但其制备过程中是使用汽车座椅专用发泡模具发泡得到，复合的泡沫可以为聚氨酯软泡，其发泡模具也为汽车座椅专用发泡模具，将发出的泡沫平行切割成片状，然后从上而下，按照三聚氰胺泡沫+聚氨酯泡沫+三聚氰胺泡沫+聚氨酯泡沫+三聚氰胺泡沫的顺序将泡沫填充到使用钢材08铝板材和卷材经过冲压工艺后制作汽车座椅的支撑骨架的坐盆、后靠以及头枕中，然后裁剪牛皮面料，皮料下面还要垫上12至15毫米厚的带网底的超力绵，然后缝制成皮套，套装在座椅上，使用钉子固定，即可得到以本专利所制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫和聚氨酯泡沫复合泡沫为填充的汽车座椅。
实施例53：
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫作为空间吸声体类产品使用：泡沫的主要制备过程可参照实施例8，制备得到的泡沫检测不出甲醛释放，因此经实施例8制备得到的泡沫可在室内使用；泡沫的氧指数高达34％，因此经实施例8制备得到的泡沫具有优异的阻燃性能；同时泡沫的吸声系数高达0.95，具有优异的吸声性能，可作为隔音材料使用。空间吸声体包括棱边框架，其使用镀锌钢板焊制而成，其形状可以是板状、方块状、柱体状、圆锥状等；将实施例8制备得到的泡沫裁剪成空间吸声体棱边框架的形状，然后将泡沫填充进去，护面层选用吸声体聚酯纤维吸声板作为空间吸声体的面板，将聚酯纤维吸声板粘贴在空间吸声体棱边外，即可得到以本专利所制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫为填充的空间吸声体。
实施例54：
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他吸声材料复合所得材料作为隔音软包类商品的基材使用：生产出来的产品其自上而下的断面结构为面料、低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫及其他吸声材料复合所得材料、底板。其中，低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫和吸声材料都可以是单层或多层复合：比如其他吸声材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+其他吸声材料；再如吸声材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+吸声材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+吸声材料等多层材料。
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他吸声材料(不复合)所得材料作为隔音软包类商品的基材使用：生产出来的产品其自上而下的断面结构为面料、所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫、其他芯材(不复合)、底板。
实施例55：
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫作为阻燃隔音软包类填充芯材使用：泡沫的主要制备过程可参照实施例22，经实施例22制备得到的泡沫检测不出甲醛释放，因此经实施例22制备得到的泡沫可在室内使用；泡沫的氧指数高达36％，具有优异的阻燃性能；同时泡沫的吸声系数高达0.95，具有优异的吸声性能，可作为隔音材料使用。在使用时，首先使用阻燃木板作为底板，然后泡沫的制备参照实施例22，将得到的泡沫裁剪成所需的厚度和形状，然后使用阻燃环氧胶将泡沫和板材粘在一起，最后使用阻燃PVC面料，铺在泡沫表面，通过拉拽使用钉子将阻燃PVC面料固定，即得到即可得到以本专利所制备的低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫为填充的阻燃软包。
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他吸声材料复合的材料作为阻燃软包类商品的基材使用，生产出来的产品其自上而下的断面结构为面料、低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫及其他阻燃材料复合得到的材料、底板。
所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他吸声材料不复合的材料作为阻燃软包类商品的基材使用，生产出来的产品其自上而下的断面结构为面料、低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫、其他阻燃材料(不复合)、底板。
在该实施例中，低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫和吸声材料都可以是单层或多层复合：比如其他阻燃材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+其他阻燃材料；再如阻燃材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+阻燃材料+低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫+阻燃材料等多层材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将三聚氰胺和甲醛按照一定的摩尔比加入反应釜中，并且加入改性剂，合成改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液；
(2)将(1)中得到的改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液乳化，发泡，而后将得到的泡沫固化淬火，得到泡沫初品；
(3)将(2)中得到泡沫初品洗涤，干燥，得到所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫。
2.如权利要求1所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述改性剂为含有氨基和亚氨基的化合物。
3.如权利要求2所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述的改性剂采用乙撑胺：多乙烯多胺：聚乙烯亚胺：聚氧乙烯二胺：聚丙烯酰胺：三乙烯四胺、四乙烯五胺、聚乙烯胺、聚乙烯酰胺、聚醚胺中的任意一种或几种。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中改性剂的加入时间为：当温度升到70℃～90℃之间，反应进行20min～40min后加入，且改性剂占改性三聚氰胺甲醛树脂预聚液的质量分数为0-30％。
5.权利要求1或2或3所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)在进行洗涤工艺之前还包括将泡沫初品浸泡在一定浓度溶液中进行后处理的工艺，且后处理的过程中使用的溶液主要为氨水水溶液、菲顿试剂溶液、双氧水溶液以及含胺化合物水溶液中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述氨水水溶液浓度在0.5％～25％之间，菲顿试剂溶液中过氧化氢和亚铁离子的摩尔比在10:1～1:1；所述双氧水溶液的浓度在1％～30％之间；所述含胺化合物水溶液为浓度在0.5％～25％之间，且含胺化合物为具有水溶性的含胺化合物。
7.根据权利要求5所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述后处理过程中所使用的溶液的体积和待处理泡沫初品的体积比为3:1～5:1，泡沫初品的浸泡时间为10min～180min，在烘箱或者微波装置中干燥的干燥温度在100℃～250℃之间。
8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：在所述步骤(2)中乳化时依次加入的是乳化剂、发泡剂和固化剂进行乳化，且每100份三聚氰胺甲醛树脂预聚液加入的乳化剂为5～20份、发泡剂为10～30份、固化剂为8～20份。
9.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，乳化为在高速乳化机下乳化1min～5min；所述发泡为在微波装置中发泡，发泡时间为1min～4min；固化淬火为在烘箱中固化淬火，固化温度为100℃～300℃，固化时间为0.5h～3h。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫的应用，其特征在于：所述低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫单独作为铺垫材料、过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用；或低甲醛释放软质三聚氰胺甲醛泡沫同其他泡沫和/或填充材料复合所得材料作为过滤材料、隔音材料、防火材料、保温材料、防震材料、装饰材料、包装材料、填充材料及清洁材料使用。
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