CN107629390A - 一种高拉伸强度遥控器用pc/abs合金材料制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂混合均匀，加入沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料。相容剂采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇混合，升温搅拌，加入双酚A环氧树脂继续搅拌，加入马来酸酐、2‑乙基咪唑，升温搅拌，冷却，粉碎得到相容剂。本发明工艺简单，成本低，适于工业化生产，所得复合塑料具有良好的抗冲击性能、光滑度与热稳定性，韧性高，脆性降低，抗冲击性能增强，而且热变形温度增高。
Description
技术领域
本发明涉及遥控器技术领域，尤其涉及一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法。
背景技术
遥控器的外壳既是保护机体的最直接的方式，也是影响其散热效果、重量、美观度的重要因素。由于遥控器具有结构紧凑、移动性强、使用环境多变等特点，因此要求机壳材料具备机械强度高、耐刮擦、耐高低温冲击性优异、耐热性好、耐燃烧、重量轻、而且成型加工性优良、可电镀和造价较低等特点。
现有遥控器塑料质外壳多使用聚碳酸醋(PC)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)等聚合物改性而来，目前经常用碳纤维增强的PC/ABS合金的来满足断裂伸长率与拉伸强度，但其成本昂贵。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产，所得复合塑料具有良好的抗冲击性能、光滑度与热稳定性，韧性高，脆性降低，抗冲击性能增强，而且热变形温度增高。
本发明提出的一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂混合均匀，加入沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料。
优选地，ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂、沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076的重量比为80-100：25-35：20-30：4-8：14-22：2-4：2-4：2-4。
优选地，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为3000-4000r/min；双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为190-200℃、230-250℃、200-210℃、190-195℃、210-230℃、250-260℃、180-190℃、165-175℃、190-210℃。
优选地，ABS树脂分子量为165000-170000，其中丁二烯含量为25-35wt％，丙烯腈含量为25-35wt％，苯乙烯含量为35-45wt％。
优选地，相容剂采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇混合，升温搅拌，加入双酚A环氧树脂继续搅拌，加入马来酸酐、2-乙基咪唑，升温搅拌，冷却，粉碎得到相容剂。
优选地，相容剂的制备工艺中，多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇、双酚A环氧树脂、马来酸酐、2-乙基咪唑的重量比为20-40：20-40：70-90：2-4：1-2。
优选地，相容剂采用如下工艺制备：按重量份将20-40份多聚磷酸、20-40份聚四氢呋喃二醇混合，升温至90-100℃搅拌2-4h，加入70-90份双酚A环氧树脂继续搅拌10-20min，加入2-4份马来酸酐、1-2份2-乙基咪唑，升温至160-170℃搅拌40-60min，冷却，粉碎得到相容剂。
本发明通过控制适当含量范围的各原料在挤出过程中互相作用，使得复合塑料具有良好的抗冲击性能、光滑度与热稳定性，实现了ABS树脂、聚碳酸酯树脂的优势互补，韧性高，脆性降低，抗冲击性能增强，而且热变形温度增高；在挤出过程中的高速剪切作用下，增强了各原料的分散性，复合塑料结构稳定性能，机械性能优良，通过挤出造粒一次性完成的工艺，制备方法工艺简单，操作方便，效益高，成本低，适于工业化生产。其中多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇聚合后粘度较低，配合加入双酚A环氧树脂增韧效果极好，可有效促使ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯的相互融合，促进ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯更加紧密的配合作用，在提高表面光滑度的基础上，使所得复合塑料表面硬度高，耐候性好；沉淀硫酸钡与磷酸三甲酚酯、硬脂醇复配，可大幅提高复合塑料的表面硬度和耐磨性，显著改善耐刮擦性能，减少了各原料间摩擦力，使各原料混合更加均匀，通过控制双螺杆挤出机中各区的温度不一致，进一步提高复合塑料的表面光滑度与热稳定性，即使制备薄壁外壳，也能满足遥控器的使用要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：将ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂混合均匀，加入沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料。
实施例2
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：按重量份将80份ABS树脂、35份聚碳酸酯树脂、20份氯磺化聚乙烯、8份相容剂混合均匀，加入14份沉淀硫酸钡、4份磷酸三甲酚酯、2份硬脂醇、4份抗氧剂1076搅拌10min，搅拌速度为4000r/min，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料；其中双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为190℃、250℃、200℃、195℃、210℃、260℃、180℃、175℃、190℃。
实施例3
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：按重量份将100份ABS树脂、25份聚碳酸酯树脂、30份氯磺化聚乙烯、4份相容剂混合均匀，加入22份沉淀硫酸钡、2份磷酸三甲酚酯、4份硬脂醇、2份抗氧剂1076搅拌20min，搅拌速度为3000r/min，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料；其中双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为200℃、230℃、210℃、190℃、230℃、250℃、190℃、165℃、210℃。
相容剂采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇混合，升温搅拌，加入双酚A环氧树脂继续搅拌，加入马来酸酐、2-乙基咪唑，升温搅拌，冷却，粉碎得到相容剂。
实施例4
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：按重量份将85份ABS树脂、32份聚碳酸酯树脂、22份氯磺化聚乙烯、7份相容剂混合均匀，加入16份沉淀硫酸钡、3.5份磷酸三甲酚酯、2.5份硬脂醇、3.5份抗氧剂1076搅拌12min，搅拌速度为3800r/min，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料；其中双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为192℃、245℃、202℃、193℃、215℃、258℃、182℃、172℃、195℃。
相容剂采用如下工艺制备：按重量份将20份多聚磷酸、40份聚四氢呋喃二醇混合，升温至90℃搅拌4h，加入70份双酚A环氧树脂继续搅拌20min，加入2份马来酸酐、2份2-乙基咪唑，升温至160℃搅拌60min，冷却，粉碎得到相容剂。
实施例5
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：按重量份将95份ABS树脂、28份聚碳酸酯树脂、28份氯磺化聚乙烯、5份相容剂混合均匀，加入20份沉淀硫酸钡、2.5份磷酸三甲酚酯、3.5份硬脂醇、2.5份抗氧剂1076搅拌18min，搅拌速度为3200r/min，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料；其中双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为198℃、235℃、208℃、191℃、225℃、252℃、188℃、168℃、205℃。
相容剂采用如下工艺制备：按重量份将40份多聚磷酸、20份聚四氢呋喃二醇混合，升温至100℃搅拌2h，加入90份双酚A环氧树脂继续搅拌10min，加入4份马来酸酐、1份2-乙基咪唑，升温至170℃搅拌40min，冷却，粉碎得到相容剂。
实施例6
一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，包括如下步骤：按重量份将90份ABS树脂、30份聚碳酸酯树脂、25份氯磺化聚乙烯、6份相容剂混合均匀，加入18份沉淀硫酸钡、3份磷酸三甲酚酯、3份硬脂醇、3份抗氧剂1076搅拌15min，搅拌速度为3500r/min，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料；其中双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为195℃、240℃、205℃、192℃、220℃、255℃、185℃、170℃、200℃。
相容剂采用如下工艺制备：按重量份将30份多聚磷酸、30份聚四氢呋喃二醇混合，升温至95℃搅拌3h，加入80份双酚A环氧树脂继续搅拌15min，加入3份马来酸酐、1.5份2-乙基咪唑，升温至165℃搅拌50min，冷却，粉碎得到相容剂。
将实施例6所得高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂混合均匀，加入沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076搅拌，送入双螺杆挤出机中挤出造粒得到高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料。
2.根据权利要求1所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，ABS树脂、聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、相容剂、沉淀硫酸钡、磷酸三甲酚酯、硬脂醇、抗氧剂1076的重量比为80-100：25-35：20-30：4-8：14-22：2-4：2-4：2-4。
3.根据权利要求1或2所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，搅拌时间为10-20min，搅拌速度为3000-4000r/min；双螺杆挤出机的温度区域从进料口到机头依次为190-200℃、230-250℃、200-210℃、190-195℃、210-230℃、250-260℃、180-190℃、165-175℃、190-210℃。
4.根据权利要求1-3任一项所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，ABS树脂分子量为165000-170000，其中丁二烯含量为25-35wt％，丙烯腈含量为25-35wt％，苯乙烯含量为35-45wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，相容剂采用如下工艺制备：将多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇混合，升温搅拌，加入双酚A环氧树脂继续搅拌，加入马来酸酐、2-乙基咪唑，升温搅拌，冷却，粉碎得到相容剂。
6.根据权利要求1-5任一项所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，相容剂的制备工艺中，多聚磷酸、聚四氢呋喃二醇、双酚A环氧树脂、马来酸酐、2-乙基咪唑的重量比为20-40：20-40：70-90：2-4：1-2。
7.根据权利要求1-6任一项所述高拉伸强度遥控器用PC/ABS合金材料制备方法，其特征在于，相容剂采用如下工艺制备：按重量份将20-40份多聚磷酸、20-40份聚四氢呋喃二醇混合，升温至90-100℃搅拌2-4h，加入70-90份双酚A环氧树脂继续搅拌10-20min，加入2-4份马来酸酐、1-2份2-乙基咪唑，升温至160-170℃搅拌40-60min，冷却，粉碎得到相容剂。
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