CN109251499A - 一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法 - Google Patents

一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1‑双‑(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。

Description

一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法
技术领域
本发明涉及充电器技术领域，尤其涉及一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法。
背景技术
充电器外壳要求材料具有高强度、高韧性、高阻燃、高耐热等，这要求其他物品与充电器外壳接触处需有足够的拉伸强度和弯曲性能，以保证制件表面没有压痕、刮花现象，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，所得充电器外壳材料拉伸强度和弯曲强度高，韧性极好，不易断裂。
本发明提出的一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；
S3、将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；
S4、将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
优选地，S1中，乙醇溶液的浓度为75-85wt％。
优选地，S1中，黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水、乙二醛、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾、乙醇溶液的重量比为15-25：1-2：8-16：140-180：1-2：8-14：2-4：2-4：180-260。
优选地，S1中，将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温至60-68℃搅拌35-45min，真空度为0.8-1.6Kpa，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌80-160min，加入过硫酸钾，升温至85-90℃搅拌40-80min，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a。
优选地，S2中，聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油的重量比为60-70：40-50：8-16：1-2：1-1.5。
优选地，S2中，搅拌时间为3-9min，搅拌温度为80-90℃，搅拌速度为2000-2400r/min。
优选地，S3中，沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸的重量比为8-16：8-16：20-24：18-26：0.6-1.4：1-2：0.2-0.4：2-4：0.4-1.4：2-4：1-2。
优选地，S3中，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为120-140℃，搅拌速度为210-340r/min。
优选地，S4中，预制料b、预制料c的重量比为100-120：40-60。
优选地，S4中，干燥温度为120-130℃，干燥时间为2-4h。
本发明S1中，壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白与黄原胶分散均匀，在酸性状态下壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白与乙二醛交联，不仅性质稳定，而且柔韧性好，而黄原胶分散其中，在过硫酸钾引发下形成活性烷氧基并与丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚形成交联结构，韧性进一步增强，不易断裂，与氯磺化聚乙烯、聚碳酸酯树脂复配，在钛酸四丁酯的作用下相互间结合程度高，使本发明的拉伸强度和弯曲强度极高，韧性极好；S3中，沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠在钛酸四丁酯的作用下与其他原料的相容性好，同时由于具备特殊的连接结构，使本发明受到挤压时将力分散均匀，不仅耐弯曲性能进一步增强，而且有效提高拉伸强度，力学性能进一步增强；S4中，采用氯磺化聚乙烯、聚碳酸酯树脂作为主料，经过1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷进行交联固化，交联密实，力学性能好，拉伸和弯曲性能好。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将15kg黄原胶、2kg壳聚糖、8kg蚕蛹胶黏蛋白、180kg水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入1kg乙二醛，升温至68℃搅拌35min，真空度为1.6Kpa，继续加入8kg丙烯酰胺、4kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌80min，加入4kg过硫酸钾，升温至85℃搅拌80min，加入180kg浓度为85wt％乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将60kg聚碳酸酯树脂、50kg氯磺化聚乙烯、8kg预制料a、2kg氧化聚乙烯蜡、1kg环氧大豆油搅拌9min，搅拌温度为80℃，搅拌速度为2400r/min，得到预制料b；
S3、将8kg沉淀碳酸钙、16kg蒙脱土、20kg煤矸石、26kg中空玻璃微珠、0.6kg钛酸四丁酯、2kg 1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、0.2kg氧化锌、4kg氧化镁、0.4kg微晶纤维素、4kg防老剂、1kg聚偏磷酸搅拌20min，搅拌温度为120℃，搅拌速度为340r/min，得到预制料c；
S4、将100kg预制料b、60kg预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，120℃干燥4h，得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
实施例2
一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将25kg黄原胶、1kg壳聚糖、16kg蚕蛹胶黏蛋白、140kg水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入2kg乙二醛，升温至60℃搅拌45min，真空度为0.8Kpa，继续加入14kg丙烯酰胺、2kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌160min，加入2kg过硫酸钾，升温至90℃搅拌40min，加入260kg浓度为75wt％乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将70kg聚碳酸酯树脂、40kg氯磺化聚乙烯、16kg预制料a、1kg氧化聚乙烯蜡、1.5kg环氧大豆油搅拌3min，搅拌温度为90℃，搅拌速度为2000r/min，得到预制料b；
S3、将16kg沉淀碳酸钙、8kg蒙脱土、24kg煤矸石、18kg中空玻璃微珠、1.4kg钛酸四丁酯、1kg 1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、0.4kg氧化锌、2kg氧化镁、1.4kg微晶纤维素、2kg防老剂、2kg聚偏磷酸搅拌10min，搅拌温度为140℃，搅拌速度为210r/min，得到预制料c；
S4、将120kg预制料b、40kg预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，130℃干燥2h，得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
实施例3
一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将18kg黄原胶、1.8kg壳聚糖、10kg蚕蛹胶黏蛋白、170kg水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入1.2kg乙二醛，升温至66℃搅拌38min，真空度为1.4Kpa，继续加入10kg丙烯酰胺、3.5kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌100min，加入3.5kg过硫酸钾，升温至86℃搅拌70min，加入200kg浓度为82wt％乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将64kg聚碳酸酯树脂、47kg氯磺化聚乙烯、10kg预制料a、1.8kg氧化聚乙烯蜡、1.2kg环氧大豆油搅拌7min，搅拌温度为82℃，搅拌速度为2300r/min，得到预制料b；
S3、将10kg沉淀碳酸钙、14kg蒙脱土、21kg煤矸石、24kg中空玻璃微珠、0.8kg钛酸四丁酯、1.8kg 1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、0.25kg氧化锌、3.5kg氧化镁、0.8kg微晶纤维素、3.5kg防老剂、1.3kg聚偏磷酸搅拌18min，搅拌温度为125℃，搅拌速度为300r/min，得到预制料c；
S4、将105kg预制料b、55kg预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，122℃干燥3.5h，得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
实施例4
一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将22kg黄原胶、1.2kg壳聚糖、14kg蚕蛹胶黏蛋白、150kg水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入1.8kg乙二醛，升温至62℃搅拌42min，真空度为1Kpa，继续加入12kg丙烯酰胺、2.5kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌140min，加入2.5kg过硫酸钾，升温至88℃搅拌50min，加入240kg浓度为78wt％乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将66kg聚碳酸酯树脂、43kg氯磺化聚乙烯、14kg预制料a、1.2kg氧化聚乙烯蜡、1.4kg环氧大豆油搅拌5min，搅拌温度为88℃，搅拌速度为2100r/min，得到预制料b；
S3、将14kg沉淀碳酸钙、10kg蒙脱土、23kg煤矸石、20kg中空玻璃微珠、1.2kg钛酸四丁酯、1.2kg 1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、0.35kg氧化锌、2.5kg氧化镁、1.2kg微晶纤维素、2.5kg防老剂、1.7kg聚偏磷酸搅拌12min，搅拌温度为135℃，搅拌速度为240r/min，得到预制料c；
S4、将115kg预制料b、45kg预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，128℃干燥2.5h，得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
实施例5
一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，包括如下步骤：
S1、将20kg黄原胶、1.5kg壳聚糖、12kg蚕蛹胶黏蛋白、160kg水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入1.5kg乙二醛，升温至64℃搅拌40min，真空度为1.2Kpa，继续加入11kg丙烯酰胺、3kg三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌120min，加入3kg过硫酸钾，升温至87℃搅拌60min，加入220kg浓度为80wt％乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将65kg聚碳酸酯树脂、45kg氯磺化聚乙烯、12kg预制料a、1.5kg氧化聚乙烯蜡、1.3kg环氧大豆油搅拌6min，搅拌温度为85℃，搅拌速度为2200r/min，得到预制料b；
S3、将12kg沉淀碳酸钙、12kg蒙脱土、22kg煤矸石、22kg中空玻璃微珠、1kg钛酸四丁酯、1.5kg 1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、0.3kg氧化锌、3kg氧化镁、1kg微晶纤维素、3kg防老剂、1.5kg聚偏磷酸搅拌15min，搅拌温度为130℃，搅拌速度为270r/min，得到预制料c；
S4、将110kg预制料b、50kg预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，125℃干燥3h，得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
将实施例5所得高拉伸强度的充电器外壳材料和普通聚碳酸酯充电器外壳材料进行比较，其结果如下：
检测标准 实施例5 普通聚碳酸酯充电器外壳
拉伸强度，Kpa ASTMD-638 69.1 62.5
弯曲强度，Kpa ASTMD-790 107.7 100.3
冲击强度(缺口)，kJ/m<sup>2</sup> ASTMD-256 29.8 20.0
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温搅拌，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌，加入过硫酸钾，升温搅拌，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a；
S2、将聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油搅拌得到预制料b；
S3、将沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸搅拌得到预制料c；
S4、将预制料b、预制料c混合均匀，熔融挤出，切粒，干燥得到高拉伸强度的充电器外壳材料。
2.根据权利要求1所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，乙醇溶液的浓度为75-85wt％。
3.根据权利要求1或2所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水、乙二醛、丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、过硫酸钾、乙醇溶液的重量比为15-25：1-2：8-16：140-180：1-2：8-14：2-4：2-4：180-260。
4.根据权利要求1-3任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S1中，将黄原胶、壳聚糖、蚕蛹胶黏蛋白、水混合均匀，调节体系呈酸性，真空状态下加入乙二醛，升温至60-68℃搅拌35-45min，真空度为0.8-1.6Kpa，继续加入丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚搅拌80-160min，加入过硫酸钾，升温至85-90℃搅拌40-80min，加入乙醇溶液，过滤，洗涤，干燥得到预制料a。
5.根据权利要求1-4任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S2中，聚碳酸酯树脂、氯磺化聚乙烯、预制料a、氧化聚乙烯蜡、环氧大豆油的重量比为60-70：40-50：8-16：1-2：1-1.5。
6.根据权利要求1-5任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S2中，搅拌时间为3-9min，搅拌温度为80-90℃，搅拌速度为2000-2400r/min。
7.根据权利要求1-6任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S3中，沉淀碳酸钙、蒙脱土、煤矸石、中空玻璃微珠、钛酸四丁酯、1,1-双-(叔丁基过氧)环己烷、氧化锌、氧化镁、微晶纤维素、防老剂、聚偏磷酸的重量比为8-16：8-16：20-24：18-26：0.6-1.4：1-2：0.2-0.4：2-4：0.4-1.4：2-4：1-2。
8.根据权利要求1-7任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S3中，搅拌时间为10-20min，搅拌温度为120-140℃，搅拌速度为210-340r/min。
9.根据权利要求1-8任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S4中，预制料b、预制料c的重量比为100-120：40-60。
10.根据权利要求1-9任一项所述高拉伸强度的充电器外壳材料制备方法，其特征在于，S4中，干燥温度为120-130℃，干燥时间为2-4h。
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