CN107628816A - 一种粉末分选机用碳化硅喷嘴及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末分选机用碳化硅喷嘴及其制备工艺，包括喷嘴板，在喷嘴板竖直方向上设有间隔的两行通孔，在喷嘴板上侧设有与两行通孔对应的喷嘴，该喷嘴为圆形形状的直通槽口，喷嘴一端与通孔上端部连通，另一端通向喷嘴板外侧，同时本发明的喷嘴是由碳化硅复合材料通过烧结反应制备。本发明的喷嘴形状为圆形形状或半圆形形状，喷嘴的气量多样，喷嘴工作时，喷出的气流均匀全面，而且气流截面较小，气流压力大，使喷嘴在工作时带出的细微粉体矿石颗粒更小，从而提高设备的色选效果和产量，同时本发明的喷嘴是由碳化硅材料制备，可以适用于恶劣的工作环境。
Description
技术领域
本发明属于分选机领域，涉及一种粉末分选机用碳化硅喷嘴及其制备工艺。
背景技术
分选机应用于多种产品物料优劣品质的分选，能够快速有效的分辨并剔除出异物、分选不同品质等级的物料，而剔除的动作是由喷嘴完成，其是不可或缺的关键部件。
现有的喷嘴主要是长方形截面，出口气流呈扁平宽扁形态，造成吹出坏料的同时，会带出好料，如授权公告号CN204583720U公开的一种新型色选机喷嘴的气管二；上述喷嘴由于喷嘴形状的限制，使得喷气量单一，不能满足不同工况下剔除工序的要求。
同时现有的喷嘴一般是铝合金制作，成本高，耐腐蚀耐压力性差，并且在含有油雾的工作环境中长期工作容易堵塞喷口，造成设备不能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉末分选机用碳化硅喷嘴及其制备工艺，该喷嘴的形状为圆形形状或半圆形形状，喷嘴的气量多样，喷嘴工作时，喷出的气流均匀全面，而且气流截面较小，气流压力大，使喷嘴在工作时带出的细微粉体矿石颗粒更小，从而提高设备的色选效果和产量，同时本发明的喷嘴是由碳化硅材料制备，可以适用于恶劣的工作环境。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粉末分选机用碳化硅喷嘴，包括喷嘴板，在喷嘴板竖直方向上设有间隔的两行通孔，在喷嘴板上侧设有与两行通孔对应的喷嘴，该喷嘴为圆形形状的直通槽口，喷嘴一端与通孔上端部连通，另一端通向喷嘴板外侧。
进一步地，所述的喷嘴为半圆形形状的直通槽口，喷嘴一端与通孔上端连通，另一端通向喷嘴板外侧，喷嘴轴线与通孔轴线垂直。
进一步地，所述的通孔的高度与喷嘴板高度相同，半圆形形状的喷嘴一端与通孔上端部的一半连通。
进一步地，所述碳化硅喷嘴的制备工艺过程如下：
S1：将石墨和细硅粉的混合物在水溶剂中搅拌混合10-15h，然后经过对混合后的料液进行压滤处理，得到石墨-硅混合料；
S2：将步骤1制备的石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和水倒入高速搅拌罐中搅拌3-6h，搅拌的过程中加入粘合剂,得到注模混合浆料；
S3：将步骤2制备的注模混合料加入注浆筒抽真空，然后加压使注模混合浆料通过输送管输送到喷嘴成型模具内，待成模后再进行脱模处理；
S4：将步骤3制备的喷嘴模型在100-150℃下干燥，然后将干燥后的模型置于高温炉中，在高温炉中持续充入高纯度氮气，在氮气流中升温至1150-1540℃进行烧结，得到碳化硅喷嘴。
进一步地，所述步骤1中加入石墨和硅粉的质量比为1:1.4-2.2。
进一步地，所述步骤2中石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和粘合剂的质量比为1.1-1.4：7-11：1。
进一步地，所述粘合剂为淀粉、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种。
本发明的有益效果：
本发明将喷嘴的形状改为圆形形状或半圆形形状，相较于现有的长方形形状喷嘴，使得喷嘴的气量多样，同时喷嘴工作时，喷出的气流均匀全面，而且气流截面较小，气流压力大，使喷嘴在工作时带出的细微粉体矿石颗粒更小，从而提高设备的色选效果和产量。
本发明的喷嘴为碳化硅喷嘴，是由碳化硅材料制备，制备过程中通过改变模具形状可以制备成多种不同的形式，同时由于喷嘴制备过程中加入碳化硅材料和石墨，使喷嘴具有耐腐蚀性和耐压力性，可以适应不同恶劣的工作环境。
本发明喷嘴制备过程中制备的模具在氮气流下进行烧结，模具中的硅和渗入的氮把坚硬的碳化硅结合起来，形成致密的网络结构，制得的喷嘴具有良好的物化性能和耐高温耐腐蚀性，适用于不同的环境条件。
本发明的喷嘴使用碳化硅材料制备，具有良好的耐油污性能，使得喷嘴在含有油雾的工作环境中不会出现由于粉体的粘结而造成喷口的堵塞。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是现有的喷嘴装置结构示意图；
图2是图1中喷嘴板左侧示意图；
图3是图1中喷嘴板俯视示意图；
图4是本发明喷嘴板左侧示意图；
图5是本发明另一种实施方式喷嘴板左侧示意图；
图6是图5中局部俯视放大示意图；
图7是本发明喷嘴板第三种实施方式示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，为现有的分选机喷嘴装置，包括支架1、喷嘴架2、喷嘴板3和喷嘴盖板4，喷嘴架2通过螺钉固定在支架1上，喷嘴板3通过螺钉固定在喷嘴架2一侧，喷嘴盖板4通过螺钉固定在喷嘴板3上侧；参见图1、图2和图3，在喷嘴板3竖直方向上设有间隔的两行通孔5，两行通孔5到喷嘴板3外侧的距离不同；在喷嘴板3上侧设有与两行通孔5对应的喷嘴6，该喷嘴6为长方形形状的直通槽口，喷嘴6一端与通孔5上端部连通，另一端通向喷嘴板3外侧，喷嘴轴线与通孔轴线垂直；
参见图4，为本发明分选机碳化硅喷嘴，包括喷嘴板3及两行通孔5，在喷嘴板3上部设有与通孔5对应的喷嘴6，该喷嘴6为圆形形状的直通槽口，喷嘴6一端与通孔5上端部连通，另一端通向喷嘴板3外侧，喷嘴轴线与通孔轴线垂直；上述通孔5上端位于喷嘴6内，且通孔5的高度小于喷嘴板3高度；
参见图5与图6，为本发明另一种实施方式，喷嘴6为半圆形形状，喷嘴6一端与通孔5上端连通，另一端通向喷嘴板3外侧，喷嘴轴线与通孔轴线垂直；上述通孔5上端位于喷嘴6内，且通孔5的高度小于喷嘴板3高度；
参见图7，通孔5的高度与喷嘴板3高度相同，半圆形形状的喷嘴6一端与通孔5上端部的一半连通；
本发明通过将喷嘴6的形状改进为圆形形状或半圆形形状，相较于现有的长方形形状喷嘴，使得喷嘴的喷气量多样，满足不同工况下剔除工序的要求；
本发明的碳化硅喷嘴制备过程为：
S1：将石墨和细硅粉以质量比为1:1.4-2.2的混合后在水溶剂中搅拌混合10-15h，然后经过对混合后的料液进行压滤处理，得到石墨-硅混合料；
S2：将步骤1制备的石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和水倒入高速搅拌罐中搅拌3-6h，搅拌的过程中加入粘合剂,其中粘合剂为淀粉、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种；石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和粘合剂的质量比为1.1-1.4：7-11：1，得到注模混合浆料；
S3：将步骤2制备的注模混合料加入注浆筒抽真空，然后加压使注模混合浆料通过输送管输送到喷嘴成型模具内，待成模后再进行脱模处理；
S4：将步骤3制备的喷嘴模型在100-150℃下干燥，然后将干燥后的模型置于高温炉中，在高温炉中持续充入高纯度氮气，在氮气流中升温至1150-1540℃进行烧结，得到碳化硅喷嘴。
实施例2：
一种粉末分选机用碳化硅喷嘴制备工艺过程为：
S1：将石墨和细硅粉以质量比为1:2.2的混合后在水溶剂中搅拌混合15h，然后经过对混合后的料液进行压滤处理，得到石墨-硅混合料；
S2：将步骤1制备的石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和水倒入高速搅拌罐中搅拌6h，搅拌的过程中加入粘合剂,其中粘合剂为淀粉、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种；石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和粘合剂的质量比为11.4：11：1，得到注模混合浆料；
S3：将步骤2制备的注模混合料加入注浆筒抽真空，然后加压使注模混合浆料通过输送管输送到喷嘴成型模具内，待成模后再进行脱模处理；
S4：将步骤3制备的喷嘴模型在150℃下干燥，然后将干燥后的模型置于高温炉中，在高温炉中持续充入高纯度氮气，在氮气流中升温至1540℃进行烧结，得到碳化硅喷嘴。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种粉末分选机用碳化硅喷嘴，其特征在于，包括喷嘴板(3)，在喷嘴板(3)竖直方向上设有间隔的两行通孔(5)，在喷嘴板(3)上侧设有与两行通孔(5)对应的喷嘴(6)，其特征在于，该喷嘴(6)为圆形形状的直通槽口，喷嘴(6)一端与通孔(5)上端部连通，另一端通向喷嘴板(3)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉末分选机用碳化硅喷嘴，其特征在于，所述的喷嘴(6)为半圆形形状的直通槽口，喷嘴(6)一端与通孔(5)上端连通，另一端通向喷嘴板(3)外侧，喷嘴轴线与通孔轴线垂直。
3.根据权利要求2所述的一种粉末分选机用碳化硅喷嘴，其特征在于，所述的通孔(5)的高度与喷嘴板(3)高度相同，半圆形形状的喷嘴(6)一端与通孔(5)上端部的一半连通。
4.一种根据权利要求1所述的粉末分选机用碳化硅喷嘴制备工艺，其特征在于，具体制备工艺过程如下：
S1：将石墨和细硅粉的混合物在水溶剂中搅拌混合10-15h，然后经过对混合后的料液进行压滤处理，得到石墨-硅混合料；
S2：将步骤1制备的石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和水倒入高速搅拌罐中搅拌3-6h，搅拌的过程中加入粘合剂,得到注模混合浆料；
S3：将步骤2制备的注模混合料加入注浆筒抽真空，然后加压使注模混合浆料通过输送管输送到喷嘴成型模具内，待成模后再进行脱模处理；
S4：将步骤3制备的喷嘴模型在100-150℃下干燥，然后将干燥后的模型置于高温炉中，在高温炉中持续充入高纯度氮气，在氮气流中升温至1150-1540℃进行烧结，得到碳化硅喷嘴。
5.根据权利要求4所述的一种粉末分选机用碳化硅喷嘴制备工艺，其特征在于，所述步骤1中加入石墨和硅粉的质量比为1:1.4-2.2。
6.根据权利要求4所述的一种粉末分选机用碳化硅喷嘴制备工艺，其特征在于，所述步骤2中石墨-硅混合料、碳化硅颗粒和粘合剂的质量比为1.1-1.4：7-11：1。
7.根据权利要求4所述的一种粉末分选机用碳化硅喷嘴制备工艺，其特征在于，所述粘合剂为淀粉、酚醛树脂和环氧树脂中的一种或多种。
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