CN107628489B - 用于天窗水管的胶带卷绕装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于天窗水管的胶带卷绕装置，滑板上连接有滑板驱动件，滑板驱动件设置于台面上；滑板上设置有多个支座，主动轴和第一从动轴平行且间隔且能够转动设置于支座上，待卷绕管平行于主动轴，放置于主动轴和第一从动轴上，驱动机构连接主动轴以驱动主动轴转动；压紧机构铰接于滑板上，用以压紧待卷绕管；台面上设置有多个胶带支架，胶带能够以平行于主动轴的轴线为轴转动地设置于胶带支架上；与胶带支架相匹配的多个裁切机构沿台面的长度方向设置于台面的下方；裁切气缸驱动裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过台面并截断胶带。该胶带卷绕装置尺寸精确，卷绕平整，能够很大程度的增加胶带的卷绕效率。

Description

用于天窗水管的胶带卷绕装置

技术领域

本发明涉及用于天窗水管的胶带卷绕装置。

背景技术

汽车天窗位于汽车顶部，为了对天窗周围的雨水进行引流，通常会在汽车外壳腔内安装引水管，此引水管统称天窗水管。天窗水管为软性塑料管，直径约12mm至14mm.，壁厚约1.5mm，长度约1.7m左右，为了将天窗水管固定在汽车外壳腔内，工艺规定须在水管的指定部位压镶多个异形卡扣以便于螺钉安装。为了避免卡扣压装和水管使用过程中卡扣对水管的磨损，工艺规定在压装卡扣前应在卡扣部位先卷绕一圈胶带。

天窗水管胶带卷绕具有以下特点和要求：每种天窗水管都有2至7个不同的胶带卷绕点，每个卷绕点都有相对精准的卷绕位置尺寸。技术要求规定胶带的卷绕不得歪斜和不平整，胶带搭接约2mm。而被卷胶带的基材通常很薄的PVC或布，软而有弹性，因此胶带卷绕的起头、卷绕、剪断等各环节都需严格控制才能保证产品合格。

目前，大多数的天窗水管卷绕方法均手工标记、手工卷绕。国内外未见自动卷绕设备的披露。手工卷绕方法的缺点一是效率低缺点二是起头与收尾的自粘秥易影响产品质量缺点三是手工剪断胶带很难保证长度一致。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于天窗水管的胶带卷绕装置，该胶带卷绕装置尺寸精确，卷绕平整，并且能够很大程度的增加胶带的卷绕效率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于天窗水管的胶带卷绕装置，该胶带卷绕装置包括：台面、滑板、压紧机构、裁切机构、主动轴、第一从动轴和驱动机构，所述滑板上连接有驱动所述滑板沿所述台面的宽度方向滑动的滑板驱动件，所述滑板驱动件可沿所述台面的宽度方向移动地设置于所述台面上；所述滑板上沿其长度方向设置有多个支座，所述主动轴和所述第一从动轴平行且间隔且各自能够以自身轴线为轴转动地依次穿过多个所述支座并设置于所述支座上，待卷绕管平行于所述主动轴，且放置于所述主动轴和所述第一从动轴上，所述驱动机构连接所述主动轴以驱动所述主动轴转动；所述压紧机构的一端铰接于所述滑板上，另一端用以压紧放置于所述主动轴和所述第一从动轴上的待卷绕管；所述台面上沿其长度方向间隔地设置有多个胶带支架，胶带能够以平行于所述主动轴的轴线为轴转动地设置于所述胶带支架上；与所述胶带支架相同数量的多个所述裁切机构沿所述台面的长度方向与所述胶带支架相匹配的设置于所述台面的下方；所述裁切机构包括裁切气缸和裁切刀片，所述裁切气缸驱动所述裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过所述台面并截断胶带。

优选地，所述压紧机构包括翻转气缸、翻转爪和翻转支架，所述滑板上位于所述翻转爪的下方设置有铰接柱，所述翻转气缸的一端铰接于所述滑板上，另一端能够沿所述滑板的宽度方向伸缩地连接于所述翻转爪的一端，所述翻转爪的另一端铰接于所述翻转支架的一端，所述翻转支架的另一端铰接于所述铰接柱；所述翻转支架位于所述主动轴和所述第一从动轴的上方，且设置有平行于所述主动轴的第二从动轴和第三从动轴，所述主动轴、所述第一从动轴、所述第二从动轴和所述第三从动轴所围合的区域用以放置待卷绕管。

优选地，所述主动轴上沿其长度方向间隔地套设有多个主动摩擦滚轮，所述第一从动轴、所述第二从动轴和所述第三从动轴上与所述主动摩擦滚轮相对应的各自套设有多个从动滚轮。

优选地，所述台面上沿其长度方向间隔设置有多个沿所述台面宽度方向延伸的滑轨，所述滑板的下方设置有多个与所述滑轨相匹配的滑块；更优选地，所述滑轨的两端设置有限位块。

优选地，所述裁切刀片为双峰侧刃刀片。

优选地，所述驱动机构为步进电机，所述步进电机固定于所述滑块的下方，所述步进电机的转轴套设有第一传动轮，所述主动轴位于所述第一传动轮的上方套设有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮上套设有同步带。

优选地，所述滑板上位于所述待卷绕管相对于所述胶带支架的另一侧，沿所述滑板的长度方向固接有多个与所述胶带支架相匹配设置的方形定位块，所述方形定位块的一端固接于所述滑板上，另一端朝向所述待卷绕管沿水平方向延伸，且靠近所述待卷绕管的一端设置有与所述待卷绕管的侧壁相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的截面宽度自上而下依次增大。

优选地，所述胶带卷绕装置还包括风嘴，所述吹风固定于所述台面上，所述风嘴连通有风机，且所述风嘴的吹风方向自下而上的与水平面之间形成有20-60度倾斜角的朝向所述弧形缺口。

优选地，所述胶带卷绕装置还包括与所述胶带支架相匹配设置的多个胶带夹紧机构，所述胶带夹紧机构包括：上夹持件和下夹板，所述上夹持件的一端固接于所述台面上，另一端朝向侧边延伸地设置有上夹板，所述下夹板位于所述上夹板的下方，且所述下夹板上连接有固接于所述台面上的胶带夹紧气缸，所述胶带穿过所述上夹板和下夹板之间，所述胶带夹紧气缸驱动所述下夹板位于竖直方向往复移动，以夹紧或松开所述胶带。

优选地，所述滑板驱动件包括滑板气缸和滑板行程调节块，所述滑板气缸可沿平行于所述滑板的宽度方向滑动地设置于所述滑板行程调节块上，且连接于所述滑板；其中，所述滑板行程调节块的内部设置有与所述滑板宽度方向相平行的螺纹杆，所述螺纹杆能够以自身的轴线为轴自转，所述螺纹杆的一端向外延伸地设置有转动把手，所述滑板气缸的底端设置有与所述螺纹杆相匹配的凸起，所述凸起伸入所述滑板行程调节块内并螺接地套设于所述螺纹杆，当转动所述螺纹杆时，所述滑板气缸可沿平行于所述螺纹杆的长度方向滑动。

根据上述技术方案，本发明中，所述滑板上连接有驱动所述滑板沿所述台面的宽度方向滑动的滑板驱动件，所述滑板驱动件可沿所述台面的宽度方向移动地设置于所述台面上；所述滑板上沿其长度方向设置有多个支座，所述主动轴和所述第一从动轴平行且间隔且各自能够以自身轴线为轴转动地依次穿过多个所述支座并设置于所述支座上，待卷绕管平行于所述主动轴，且放置于所述主动轴和所述第一从动轴上，所述驱动机构连接所述主动轴以驱动所述主动轴转动；所述压紧机构的一端铰接于所述滑板上，另一端用以压紧放置于所述主动轴和所述第一从动轴上的待卷绕管；所述台面上沿其长度方向间隔地设置有多个胶带支架，胶带能够以平行于所述主动轴的轴线为轴转动地设置于所述胶带支架上；与所述胶带支架相同数量的多个所述裁切机构沿所述台面的长度方向与所述胶带支架相匹配的设置于所述台面的下方；所述裁切机构包括裁切气缸和裁切刀片，所述裁切气缸驱动所述裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过所述台面并截断胶带。利用滑板的滑动完成多点胶带的同时定长牵引，再通过裁切机构将胶带裁断，当然，为了在裁断胶带前还需要将胶带卷绕到待卷绕管上，通过主动轴、第一从动轴和压紧机构将待卷绕管放置于其中，通过主动轴的转动再配合第一从动轴和压紧机构使得待卷绕管转动，从而以部分粘贴在待卷绕管上的胶带为起点开始进行卷绕，其中，压紧机构只是起到压紧限位的作用，施加少量压力即可，不可压得过紧导致待卷绕管无法转动，最后卷绕完成通过裁切机构进行裁切，需要注意的是，胶带支架和裁切机构作为一个组合沿台面的长度方向间隔的有多个，以完成多点同时卷绕。该胶带卷绕装置尺寸精确，卷绕平整，并且能够很大程度的增加胶带的卷绕效率。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的整体结构主视图；

图2是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的整体结构侧视图；

图3是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的整体结构俯视图；

图4是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的主动轴部分的局部剖视图；

图5是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的胶带夹紧机构部分的局部剖视图；

图6是是本发明中胶带卷绕装置一种优选实施方式的胶带走线部分的局部剖视图。

附图标记说明

1 台面 2 胶带支架

3 翻转气缸 4 翻转爪

5 翻转支架 6 滑板

7 滑轨 8 滑块

9 裁切气缸 10 双峰侧刃刀片

11 支座 12 同步带

15 上夹板 16 主动轴

17 第一从动轴 18 主动摩擦滚轮

19 从动滚轮 20 方形定位块

21 胶带夹紧气缸 22 风嘴

23 下夹板 24 步进电机

25 第一传动轮 26 第二传动轮

27 铰接柱 28 胶带

29 待卷绕管 30 第二从动轴

31 第三从动轴 14 滑板气缸

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1-6所示的用于天窗水管的胶带卷绕装置，该胶带卷绕装置包括：台面1、滑板6、压紧机构、裁切机构、主动轴16、第一从动轴17和驱动机构，所述滑板6上连接有驱动所述滑板6沿所述台面1的宽度方向滑动的滑板驱动件，所述滑板驱动件可沿所述台面1的宽度方向移动地设置于所述台面1上；所述滑板6上沿其长度方向设置有多个支座11，所述主动轴16和所述第一从动轴17平行且间隔且各自能够以自身轴线为轴转动地依次穿过多个所述支座11并设置于所述支座11上，待卷绕管29平行于所述主动轴16，且放置于所述主动轴16和所述第一从动轴17上，所述驱动机构连接所述主动轴16以驱动所述主动轴16转动；所述压紧机构的一端铰接于所述滑板6上，另一端用以压紧放置于所述主动轴16和所述第一从动轴17上的待卷绕管29；所述台面1上沿其长度方向间隔地设置有多个胶带支架2，胶带28能够以平行于所述主动轴16的轴线为轴转动地设置于所述胶带支架2上；与所述胶带支架2相同数量的多个所述裁切机构沿所述台面1的长度方向与所述胶带支架2相匹配的设置于所述台面1的下方；所述裁切机构包括裁切气缸9和裁切刀片，所述裁切气缸9驱动所述裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过所述台面1并截断胶带28。

通过上述技术方案的实施，所述滑板6上连接有驱动所述滑板6沿所述台面1的宽度方向滑动的滑板驱动件，所述滑板驱动件可沿所述台面1的宽度方向移动地设置于所述台面1上；所述滑板6上沿其长度方向设置有多个支座11，所述主动轴16和所述第一从动轴17平行且间隔且各自能够以自身轴线为轴转动地依次穿过多个所述支座11并设置于所述支座11上，待卷绕管29平行于所述主动轴16，且放置于所述主动轴16和所述第一从动轴17上，所述驱动机构连接所述主动轴16以驱动所述主动轴16转动；所述压紧机构的一端铰接于所述滑板6上，另一端用以压紧放置于所述主动轴16和所述第一从动轴17上的待卷绕管29；所述台面1上沿其长度方向间隔地设置有多个胶带支架2，胶带28能够以平行于所述主动轴16的轴线为轴转动地设置于所述胶带支架2上；与所述胶带支架2相同数量的多个所述裁切机构沿所述台面1的长度方向与所述胶带支架2相匹配的设置于所述台面1的下方；所述裁切机构包括裁切气缸9和裁切刀片，所述裁切气缸9驱动所述裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过所述台面1并截断胶带28。利用滑板6的滑动完成多点胶带28的同时定长牵引，再通过裁切机构将胶带28裁断，当然，为了在裁断胶带28前还需要将胶带28卷绕到待卷绕管29上，通过主动轴16、第一从动轴17和压紧机构将待卷绕管29放置于其中，通过主动轴16的转动再配合第一从动轴17和压紧机构使得待卷绕管29转动，从而以部分粘贴在待卷绕管29上的胶带28为起点开始进行卷绕，其中，压紧机构只是起到压紧限位的作用，施加少量压力即可，不可压得过紧导致待卷绕管29无法转动，最后卷绕完成通过裁切机构进行裁切，需要注意的是，胶带支架2和裁切机构作为一个组合沿台面1的长度方向间隔的有多个，以完成多点同时卷绕。该胶带卷绕装置尺寸精确，卷绕平整，并且能够很大程度的增加胶带28的卷绕效率。

在该实施方式中，为了实现压紧机构的压紧效果，优选地，所述压紧机构包括翻转气缸3、翻转爪4和翻转支架5，所述滑板6上位于所述翻转爪4的下方设置有铰接柱27，所述翻转气缸3的一端铰接于所述滑板6上，另一端能够沿所述滑板6的宽度方向伸缩地连接于所述翻转爪4的一端，所述翻转爪4的另一端铰接于所述翻转支架5的一端，所述翻转支架5的另一端铰接于所述铰接柱27；所述翻转支架5位于所述主动轴16和所述第一从动轴17的上方，且设置有平行于所述主动轴16的第二从动轴30和第三从动轴31，所述主动轴16、所述第一从动轴17、所述第二从动轴30和所述第三从动轴31所围合的区域用以放置待卷绕管29。需要压紧时，翻转气缸3作用，作用在翻转爪4上，翻转爪4将翻转支架5的非铰接端向下压，从而带动第二从动轴30和第三从动轴31压向待卷绕管29，为了能够实现这样的压紧，铰接柱27的位置一定要位于翻转爪4的下方，在压紧后，铰接柱27位于第四从动轴和翻转气缸3之间；在需要取下待卷绕管29时，通过翻转气缸3将翻转支架5上下翻转即可。

在该实施方式中，为了增加主动轴16带动待卷绕件的转动效果，优选地，所述主动轴16上沿其长度方向间隔地套设有多个主动摩擦滚轮18，所述第一从动轴17、所述第二从动轴30和所述第三从动轴31上与所述主动摩擦滚轮18相对应的各自套设有多个从动滚轮19。通过主动轴16上的主动摩擦轮进行与待卷绕管29接触以传动，更优选地，在每个待卷绕管29的卷绕点附近的两端的主动轴16上均套设有主动摩擦滚轮18，相应的各从动轴上套设有从动滚轮19，进一步提高卷绕的平整性，防止由于待卷绕管29的易弯曲特性而造成卷绕不平整的情况发生。主动轴16上的所有主动摩擦滚轮18同步旋转，加上从动滚轮19定位从动，就完成了每个胶带28卷绕点的同步转动。

在该实施方式中，为了实现滑板6的滑动，优选地，所述台面1上沿其长度方向间隔设置有多个沿所述台面1宽度方向延伸的滑轨7，所述滑板6的下方设置有多个与所述滑轨7相匹配的滑块8；更优选地，所述滑轨7的两端设置有限位块。通过设置限位块防止滑块8脱离滑轨7，造成损失。

在该实施方式中，为了提高胶带28切口处的平整性，优选地，所述裁切刀片为双峰侧刃刀片10。双峰可以快速穿透胶带28，斜边侧刃连续切断胶带28使整个切口平整。

在该实施方式中，为了实现对主动轴16的传动，优选地，所述驱动机构为步进电机24，所述步进电机24固定于所述滑块8的下方，所述步进电机24的转轴套设有第一传动轮25，所述主动轴16位于所述第一传动轮25的上方套设有第二传动轮26，所述第一传动轮25和所述第二传动轮26上套设有同步带12。当完成一次卷绕之后步进电机24停止转动，再次卷绕时，步进电机24打开。

在该实施方式中，优选地，所述滑板6上位于所述待卷绕管29相对于所述胶带支架2的另一侧，沿所述滑板6的长度方向固接有多个与所述胶带支架2相匹配设置的方形定位块20，所述方形定位块20的一端固接于所述滑板6上，另一端朝向所述待卷绕管29沿水平方向延伸，且靠近所述待卷绕管29的一端设置有与所述待卷绕管29的侧壁相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的截面宽度自上而下依次增大。方形定位块20的圆弧段的弧形缺口与天窗水管半径一致。经过上次剪切的胶带28头部正好搭接在弧形缺口上。当待卷绕件放入后后，翻转气缸3作用将待卷绕件压紧定位，待卷绕件在与方形定位块20上的弧形缺口贴紧的同时也将胶带28的起头端紧紧的粘在待卷绕件上。

在该实施方式中，优选地，所述胶带卷绕装置还包括风嘴22，所述吹风固定于所述台面1上，所述风嘴22连通有风机，且所述风嘴22的吹风方向自下而上的与水平面之间形成有20-60度倾斜角的朝向所述弧形缺口。胶带28切断后，由于伸出端较长加上胶带28软所以会向下瘫软，为了保证在滑板6回位后胶带28头位于方形定位块20的上方，在滑板6回位的同时风嘴22启动，胶带28头在风的作用下会向上翘起。直至滑板6回位，风嘴22停止工作，胶带28头正好落在定位座的弧形缺口上。

在该实施方式中，为了提高对胶带28的裁切效果，优选地，所述胶带卷绕装置还包括与所述胶带支架2相匹配设置的多个胶带28夹紧机构，所述胶带28夹紧机构包括：上夹持件和下夹板23，所述上夹持件的一端固接于所述台面1上，另一端朝向侧边延伸地设置有上夹板15，所述下夹板23位于所述上夹板15的下方，且所述下夹板23上连接有固接于所述台面1上的胶带28夹紧气缸21，所述胶带28穿过所述上夹板15和下夹板23之间，所述胶带28夹紧气缸21驱动所述下夹板23位于竖直方向往复移动，以夹紧或松开所述胶带28。胶带28卷绕到位后，步进电机24停止，滑板气缸14工作，将滑板6推至剪切位置，在滑板6即将到位前，胶带28夹紧气缸21工作带动多点胶带28夹紧块将正在伸出的胶带28夹紧，配合滑板6剩余部分的滑动将多点胶带28同时绷紧，从而提高裁切效果，使得裁切口更加的平整。

在该实施方式中，优选地，所述滑板驱动件包括滑板气缸14和滑板6行程调节块，所述滑板气缸14可沿平行于所述滑板6的宽度方向滑动地设置于所述滑板6行程调节块上，且连接于所述滑板6；其中，所述滑板6行程调节块的内部设置有与所述滑板6宽度方向相平行的螺纹杆，所述螺纹杆能够以自身的轴线为轴自转，所述螺纹杆的一端向外延伸地设置有转动把手，所述滑板气缸14的底端设置有与所述螺纹杆相匹配的凸起，所述凸起伸入所述滑板6行程调节块内并螺接地套设于所述螺纹杆，当转动所述螺纹杆时，所述滑板气缸14可沿平行于所述螺纹杆的长度方向滑动。调整滑板气缸14与滑板6行程调节块的螺纹连接深度就可调节滑板6推出的最远距离，也就是调节胶带28的拉出长度。胶带28的拉出长度越长，剪断后留下的胶带28头就越长，第二次卷绕的起头处就越高，最后搭接就越多。调整方法是：通过转动转动把手，根据上次卷绕搭接的长短将凸起相对于螺纹杆的位置进行滑动，滑动原理与丝杠的滑动一样，根据实际需要进行正转或者反转，从而调节滑板气缸14的伸出位置。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于天窗水管的胶带卷绕装置，其特征在于，所述胶带卷绕装置包括：台面(1)、滑板(6)、压紧机构、裁切机构、主动轴(16)、第一从动轴(17)和驱动机构，所述滑板(6)上连接有驱动所述滑板(6)沿所述台面(1)的宽度方向滑动的滑板驱动件，所述滑板驱动件可沿所述台面(1)的宽度方向移动地设置于所述台面(1)上；

所述滑板(6)上沿其长度方向设置有多个支座(11)，所述主动轴(16)和所述第一从动轴(17)平行且间隔且各自能够以自身轴线为轴转动地依次穿过多个所述支座(11)并设置于所述支座(11)上，待卷绕管(29)平行于所述主动轴(16)，且放置于所述主动轴(16)和所述第一从动轴(17)上，所述驱动机构连接所述主动轴(16)以驱动所述主动轴(16)转动；

所述压紧机构的一端铰接于所述滑板(6)上，另一端用以压紧放置于所述主动轴(16)和所述第一从动轴(17)上的待卷绕管(29)；

所述台面(1)上沿其长度方向间隔地设置有多个胶带支架(2)，胶带(28)能够以平行于所述主动轴(16)的轴线为轴转动地设置于所述胶带支架(2)上；

与所述胶带支架(2)相同数量的多个所述裁切机构沿所述台面(1)的长度方向与所述胶带支架(2)相匹配的设置于所述台面(1)的下方；

所述裁切机构包括裁切气缸(9)和裁切刀片，所述裁切气缸(9)驱动所述裁切刀片于竖直方向伸缩以穿过所述台面(1)并截断胶带(28)。

2.根据权利要求1所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述压紧机构包括翻转气缸(3)、翻转爪(4)和翻转支架(5)，所述滑板(6)上位于所述翻转爪(4)的下方设置有铰接柱(27)，所述翻转气缸(3)的一端铰接于所述滑板(6)上，另一端能够沿所述滑板(6)的宽度方向伸缩地连接于所述翻转爪(4)的一端，所述翻转爪(4)的另一端铰接于所述翻转支架(5)的一端，所述翻转支架(5)的另一端铰接于所述铰接柱(27)；

所述翻转支架(5)位于所述主动轴(16)和所述第一从动轴(17)的上方，且设置有平行于所述主动轴(16)的第二从动轴(30)和第三从动轴(31)，所述主动轴(16)、所述第一从动轴(17)、所述第二从动轴(30)和所述第三从动轴(31)所围合的区域用以放置待卷绕管(29)。

3.根据权利要求2所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述主动轴(16)上沿其长度方向间隔地套设有多个主动摩擦滚轮(18)，所述第一从动轴(17)、所述第二从动轴(30)和所述第三从动轴(31)上与所述主动摩擦滚轮(18)相对应的各自套设有多个从动滚轮(19)。

4.根据权利要求1所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述台面(1)上沿其长度方向间隔设置有多个沿所述台面(1)宽度方向延伸的滑轨(7)，所述滑板(6)的下方设置有多个与所述滑轨(7)相匹配的滑块(8)；

所述滑轨(7)的两端设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述裁切刀片为双峰侧刃刀片(10)。

6.根据权利要求4所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述驱动机构为步进电机(24)，所述步进电机(24)固定于所述滑块(8)的下方，所述步进电机(24)的转轴套设有第一传动轮(25)，所述主动轴(16)位于所述第一传动轮(25)的上方套设有第二传动轮(26)，所述第一传动轮(25)和所述第二传动轮(26)上套设有同步带(12)。

7.根据权利要求1所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述滑板(6)上位于所述待卷绕管(29)相对于所述胶带支架(2)的另一侧，沿所述滑板(6)的长度方向固接有多个与所述胶带支架(2)相匹配设置的方形定位块(20)，所述方形定位块(20)的一端固接于所述滑板(6)上，另一端朝向所述待卷绕管(29)沿水平方向延伸，且靠近所述待卷绕管(29)的一端设置有与所述待卷绕管(29)的侧壁相匹配的弧形缺口，所述弧形缺口的截面宽度自上而下依次增大。

8.根据权利要求7所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述胶带卷绕装置还包括风嘴(22)，所述风嘴(22)固定于所述台面(1)上，所述风嘴(22)连通有风机，且所述风嘴(22)的吹风方向自下而上的与水平面之间形成有20-60度倾斜角的朝向所述弧形缺口。

9.根据权利要求1所述的胶带卷绕装置，其特征在于，所述胶带卷绕装置还包括与所述胶带支架(2)相匹配设置的多个胶带夹紧机构，所述胶带夹紧机构包括：上夹持件和下夹板(23)，所述上夹持件的一端固接于所述台面(1)上，另一端朝向侧边延伸地设置有上夹板(15)，所述下夹板(23)位于所述上夹板(15)的下方，且所述下夹板(23)上连接有固接于所述台面(1)上的胶带夹紧气缸(21)，所述胶带(28)穿过所述上夹板(15)和下夹板(23)之间，所述胶带夹紧气缸(21)驱动所述下夹板(23)位于竖直方向往复移动，以夹紧或松开所述胶带(28)。