CN209439574U - 一种焊接机金属带拉伸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接机金属带拉伸装置，其涉及焊接机领域，旨在解决传统焊接机由操作人员手动拉伸金属带的问题，其技术方案要点包括加工平台，所述加工平台上设置有连接切割平台的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有收纳板，所述收纳板上设置有垫块，所述收纳板上设置有抵触垫块的夹板，所述收纳板上设置有带动夹板上下移动的挤压装置，所述收纳板上设置有驱动收纳板在第一滑轨上移动的驱动装置，本实用新型达到了方便金属带拉伸的效果。

Description

一种焊接机金属带拉伸装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机的技术领域，尤其是涉及一种焊接机金属带拉伸装置。

背景技术

焊接就是运用各种可熔的合金（焊锡）联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。

参照图1、图2和图3，包括加工平台1，加工平台1上设置有放置板11，金属带一般情况下会缠绕在卷料盘12上，然后将卷料盘12转动设置在放置板11上，通过转动卷料盘12释放缠绕在卷料盘12中的金属带，加工平台1上沿金属带延伸的方向依次设置有切割平台13和焊接装置15，所述切割平台13上设置有切割金属带的切刀14。实际使用过程中操作人员直接拖拉金属带，然后将金属带通过切割平台13，抽出需要金属带的长度，启动切刀14切断金属带，由于金属带缠绕在卷料盘12上之前就在表面镀上一层锡，因此切割后的金属带按照操作需要，将金属带搭接在一起，然后将金属带移动至焊接装置15处，启动焊接装置15加热搭接在一起的金属带，待金属带上的锡层融化后，金属带会自动连接在一起。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：金属带铺设在切割平台上之后，每次需要切割金属带时，都需要操作人员手动拉动金属，不方便金属带的拉伸。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊接机金属带拉伸装置，其具有方便金属带拉伸的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊接机金属带拉伸装置，包括加工平台，所述加工平台上设置有连接切割平台的第一滑轨，所述第一滑轨上滑动设置有收纳板，所述收纳板上设置有垫块，所述收纳板上设置有抵触垫块的夹板，所述收纳板上设置有带动夹板上下移动的挤压装置，所述收纳板上设置有驱动收纳板在第一滑轨上移动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，需要将切割平台上的金属带抽出时，先启动驱动装置，驱动装置带动收纳板沿第一滑轨滑向切割平台，然后将伸出切割平台的金属带放置在垫块上，同时移动夹板抵触垫块，通过夹板和垫块之间的挤压固定住金属带的位置，最后启动驱动装置反向移动收纳板即可，从而起到方便拉伸金属带的作用。

进一步地，所述挤压装置包括移动板、第二滑轨、第二滑块和气缸；所述移动板设置在收纳板上，所述第二滑轨设置在移动板上，所述第二滑轨垂直于加工平台设置，所述第二滑块滑动设置在第二滑轨上，所述夹板固定设置在第二滑块上，所述气缸固定在架板上，所述气缸上的伸缩杆连接在夹板上。

通过采用上述技术方案，需要将金属带固定在垫块上时，启动气缸并带动移动板沿第二滑轨向下移动，当移动板抵触垫块时，金属带会被挤压在垫块和移动板之间，从而起到方便固定金属带的作用。

进一步地，所述夹板靠近垫块的端面设置有抵触在垫块上的抵触块。

通过采用上述技术方案，移动板长度大于抵触块，因此移动板的刚度小于抵触块刚度，抵触块的刚度大不易变形，从而起到进一步夹紧金属带的作用。

进一步地，所述垫块和抵触块的接触面均设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸能够增大金属带与垫块之间的摩擦力，从而起到固定住金属带的作用。

进一步地，所述收纳板上设置有放置块，所述放置块远离收纳板的端面开设有气孔，所述放置块上开设有连通气孔的通气槽，所述通气槽的一端呈开口设置。

通过采用上述技术方案，金属带在收纳板上焊接之后，金属带可能会粘和在垫块上，此时只要想通气槽内吹气，气体从气孔流出并吹向金属带，从而起到方便将金属带从放置块上取下来的作用。

进一步地，所述驱动装置包括电机、主动轮、从动轮和传送带，所述第一滑轨上滑动设置有连接块，所述连接块远离第一滑轨的一端与收纳板连接，所述电机与加工平台连接，所述主动轮和从动轮位于第一滑轨的两端，所述传送带套设在主动轮和从动轮上，所述连接块与传送带固定连接。

通过采用上述技术方案，需要移动收纳板时，要先启动电机，电机带动主动轮转动，主动轮带动传送带转动，传动带带动连接块移动，收纳板跟随连接块移动，从而起到方便移动收纳板的作用。

进一步地，所述从动轮和主动轮的曲面侧壁均设置有限位凹槽。

通过采用上述技术方案，传送带设置在限位凹槽内，则主动轮在转动的过程中，传送带不回移出主动轮的曲面侧壁，从而起到防止传动带发生跑偏的作用。

进一步地，所述第一滑轨的两端设置有接触连接块的缓冲柱。

通过采用上述技术方案，缓冲柱既能够限制收纳板的移动，又能防止收纳板刚性碰撞切割平台，从而起到保护收纳板的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了第一滑轨、驱动装置、挤压装置、收纳板和夹板，从而产生方便拉伸金属带的效果；

2、采用了气缸、移动板、第二滑轨和第二滑块，从而产生方便在收纳板固定金属带的效果；

3、采用了电机、主动轮、传送带、从动轮和限位凹槽，从而产生方便移动收纳板的效果。

附图说明

图1为背景技术中现有焊接机的结构示意图；

图2为图1中A部的放大结构示意图；

图3为背景技术中焊接装置处的局部结构示意图

图4为本实用新型中的整体结构示意图；

图5为本实用新型中的收纳板处的局部结构示意图；

图6为本实用新型中放置块的结构示意图；

图7为图5中B部的放大结构示意图；

图8为本实用新型中驱动装置的结构示意图。

图中，1、加工平台；11、放置板；12、卷料盘；13、切割平台；14、切刀；15、焊接装置；2、收纳板；21、第一滑轨；22、缓冲柱；23、垫块；24、防滑凸起；25、连接块；3、驱动装置；31、传送带；32、主动轮；33、电机；34、从动轮；35、限位凹槽；4、放置块；41、气孔；42、通气槽；5、挤压装置；51、气缸；52、移动板；53、第二滑轨；54、第二滑块；55、抵触块；56、夹板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图4和图5，为本实用新型公开的一种焊接机金属带拉伸装置，包括加工平台1，加工平台1上设置放置板11，放置板11上设置缠绕金属带的卷料盘12，加工平沿金属带延伸方向依次设置切割平台13和焊接装置15。焊接装置15和切割平台13之间设置有第一滑轨21，第一滑轨21截面呈工字型设置，第一滑轨21上滑动设置有连接块25，连接块25远离第一滑轨21的一端固定连接有收纳板2，收纳板2上设置垫块23，垫块23内设置有加热用的焊接头，收纳板2上设置有放置块4，放置块4一端紧贴垫块23设置，且放置块4远离收纳板2的端面和垫块23远离收纳板2的端面高度一致，垫块23上方设置有夹板56，夹板56上设置有带动夹板56上下移动的挤压装置5，挤压装置5包括设置在夹板56远离切割平台13一面的第二滑块54，第二滑块54内滑动设置有第二滑轨53，第二滑轨53固定在移动板52上，移动板52垂直固定在收纳板2上，且第二滑轨53垂直于收纳板2，移动板52上固定设置有气缸51，气缸51高于夹板56，气缸51上的伸缩杆朝向夹板56并且固定在夹板56上。

参照图4和图5，金属带铺设在切割平台13上，然后沿着第一滑轨21移动收纳板2，放置板11和切割平台13之间设置有抽拉金属带的抽带装置，可以将金属带送出切割平台13一部分，当收纳板2移动到切割平台13的侧边时，将伸出切割平台13的金属带至于垫块23上，然后启动气缸51将夹板56向垫块23方向移动，将金属带压在夹板56和垫块23之间，然后再沿第一滑轨21向后移动收纳板2即可；切割平台13上设置有机械手，切割平台13每次切割两段金属带，一段较长一段较短，机械手会拿起较短的一节金属带放置在放置块4上，较长的金属带会在抽带装置的作用下放置在垫块23上，然后移动夹板56将较长的金属带和较短的金属带同时夹在垫块23和夹板56之间，启动垫块23内的加热头，将两端金属带焊接在一起。

参照图6和图7，垫块23远离收纳板2的一端设置防滑凸起24，夹板56正对垫块23的位置设置抵触块55，当两条需要焊接的金属带放置在垫块23和抵触块55之间时，夹板56向下移动，抵触块55抵触重叠在一起的金属带，然后启动垫块23内的加热头即可；放置板11远离收纳板2的一面设置气孔41，放置块4内开设有连通气孔41的通气槽42，当金属带被焊接在一起时，金属带可能将会粘在抵触块55上，导致加工好的产品无法在自重的作用下脱落，此时就要向通气槽42内通气，气体从气孔41吹向金属带即可取下金属带。

参照图8，加工平台1上设置有驱动收纳板2沿第一滑轨21移动的驱动装置3，驱动装置3包括设置在第一滑轨21两端的主动轮32和从动轮34，主动轮32和从动轮34的曲面侧壁均设置限位凹槽35，主动轮32和从动轮34上套设传送带31，传送带31嵌设在限位凹槽35内，加工平台1下设置有带动主动轮32转动的电机33，电机33上的转子上设置皮带，主动轮32的一端设置有供皮带驱动的驱动轮，收纳板2下的连接块25固定在传送带31上，需要移动收纳板2时只要启动电机33，电机33带动主动轮32转动，主动轮32带动传送带31转动，传送带31带动连接块25移动即可；第一滑轨21的两端设置有橡胶材料制成的缓冲柱22，收纳板2移动到第一滑轨21两端时，缓冲柱22既能够限制收纳板2的位置，又能防止收纳板2受到刚性的碰撞。

本实施例的实施原理为：加工平台1上设置连接切割平台13的第一滑轨21，第一滑轨21上滑动设置收纳板2，收纳板2远离加工平台1的一面设置垫块23，垫块23上设置夹住金属带的夹板56，用夹板56夹住切割平台13上的金属带，然后在第一滑轨21上向远离切割平台13的一端移动即可抽拉金属带，本实用新型达到了方便金属带拉伸的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊接机金属带拉伸装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上设置有连接切割平台(13)的第一滑轨(21)，所述第一滑轨(21)上滑动设置有收纳板(2)，所述收纳板(2)上设置有垫块(23)，所述收纳板(2)上设置有抵触垫块(23)的夹板(56)，所述收纳板(2)上设置有带动夹板(56)上下移动的挤压装置(5)，所述收纳板(2)上设置有驱动收纳板(2)在第一滑轨(21)上移动的驱动装置(3)。

2.根据权利要求1所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述挤压装置(5)包括移动板(52)、第二滑轨(53)、第二滑块(54)和气缸(51)；所述移动板(52)设置在收纳板(2)上，所述第二滑轨(53)设置在移动板(52)上，所述第二滑轨(53)垂直于加工平台(1)设置，所述第二滑块(54)滑动设置在第二滑轨(53)上，所述夹板(56)固定设置在第二滑块(54)上，所述气缸(51)固定在移动板(52)上，所述气缸(51)上的伸缩杆连接在夹板(56)上。

3.根据权利要求2所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述夹板(56)靠近垫块(23)的端面设置有抵触在垫块(23)上的抵触块(55)。

4.根据权利要求3所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述垫块(23)和抵触块(55)的接触面均设置有防滑凸起(24)。

5.根据权利要求1所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述收纳板(2)上设置有放置块(4)，所述放置块(4)远离收纳板(2)的端面开设有气孔(41)，所述放置块(4)上开设有连通气孔(41)的通气槽(42)，所述通气槽(42)的一端呈开口设置。

6.根据权利要求1所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(33)、主动轮(32)、从动轮(34)和传送带(31)，所述第一滑轨(21)上滑动设置有连接块(25)，所述连接块(25)远离第一滑轨(21)的一端与收纳板(2)连接，所述电机(33)与加工平台(1)连接，所述主动轮(32)和从动轮(34)位于第一滑轨(21)的两端，所述传送带(31)套设在主动轮(32)和从动轮(34)上，所述连接块(25)与传送带(31)固定连接。

7.根据权利要求6所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述从动轮(34)和主动轮(32)的曲面侧壁均设置有限位凹槽(35)。

8.根据权利要求7所述的焊接机金属带拉伸装置，其特征在于：所述第一滑轨(21)的两端设置有接触连接块(25)的缓冲柱(22)。