CN107627942A - 一种收割机械专用平板拖车 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种收割机械专用平板拖车，包括：车骨架以及设置在车骨架底部的行轮，车骨架上设置有车底板、横梁一、横梁二、横梁三以及水平横梁，所述横梁上均设置有安置柱，安置柱上均设置有驱动机构，驱动机构上设置有驱动齿轮，且车骨架两侧的驱动齿轮上均安设有驱动齿条，车底板底部中间位置处设置有液压系统，液压系统通过升降柱设置有支撑圆盘；车底板底部两侧对称设置有齿口，车骨架后端设置有导向板,导向板底部设置有升降机构。本发明能够恰当的控制拖车底板的倾斜坡度,有效实现了对收割机械的装载和卸载以及装卸载过程中的稳固性，很好地保障了车底板车骨架以及收割机械，具有较好的安全性能和较高的安全系数，满足实际使用要求。

Description

一种收割机械专用平板拖车

技术领域

本发明涉及收割机械托运设备技术领域，具体涉及一种收割机械专用平板拖车。

背景技术

随着大吨位物体的出现，用于托运大吨位的机械也随之兴起，由于大吨位物体的托运需要耗费很大的人力、物力和财力，而拖车的出现很大的节省了人力、物力和财力，所以拖车在日后的生活及生产中是不可缺少的工具，对于大吨位机械和中午的托运起着至关重要的作用。

目前，一种较为传统的起重机械拖车结构包括拖车车骨架和行走系统，行走系统设置在车骨架底部用于支撑整个拖车的重量并且实现拖车的移动，车骨架上设置有底板用于承载大吨位重物，这种传统结构的拖车虽然实现了托运，但如何把大吨位重物搬运到车骨架上的底板上以及如何卸载是一个难题，需要用到大量的人工和吊机的配合，因此得不到推广。如今，农业发展得到非常关注，农业生产也在逐步走向机械化，特别是收割机械，传统技术中的机械收割采用的是轮胎式收割机，轮胎式收割机械仅适用于田地较干的地面，不适宜推广使用；现有技术中基本采用的都是履带式收割机械，履带式收割机械克服了田亩潮湿问题，但履带式收割机械不适宜在坑洼路面行驶（包括石子路面），坑洼路面（包括石子路面）会对履带造成严重损坏，造成较大经济损失，此外，履带式收割机械行驶在路面行驶速度太慢，需要使用拖车进行运输。现有技术中的拖车是在车骨架上设置液压系统，再在液压系统上设置伸缩杆，伸缩杆的一端与底板的底部连接，从而实现了在卸载重物时通过液压系统驱动伸缩杆将底板顶起使之倾斜，然后收割机械会随着倾斜坡实现下滑，但是，这种结构的拖车由于车身的长度是固定的，无法恰当的把控底板的倾斜角度，当底板的倾斜角度偏大时，由于起重机械惯性大会造成下滑过程中的冲击力度过大，会造成碰撞损坏，以及存在极大安全隐患；此外，由于收割机械重量较大，由走系统（即轮胎）和地面接触面积有限承受的力度偏小，这样收割机械的重量大部分会集中在底板中间位置，长时间会造成底板中部断裂损坏，造成一定的经济损失等。为此，需要设计一种新型结构的收割机械专用的平板拖车，能够综合性地克服上述现有技术中的收割机械平板拖车存在的不足。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种收割机械专用平板拖车，在满足操作方便的前提下，具有较高的支架强度和稳固的底部固定结构，且能够恰当的控制拖车底板的倾斜坡度，从而有效实现了对收割机械的装载和卸载以及装卸载过程中的稳固性，很好地保障了车底板车骨架以及收割机械，具有较好的安全性能和较高的安全系数，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种收割机械专用平板拖车，包括：车骨架以及设置在车骨架底部用于支撑车骨架的行轮，所述车骨架上设置有车底板、横梁一、横梁二、横梁三以及水平横梁，所述横梁一、横梁二、横梁三等间距设置在所述车骨架上，所述水平横梁位于车骨架中间位置且垂直于所述横梁一、横梁二、横梁三设置，所述横梁一、横梁二、横梁三上均对称设置有安置柱，所述安置柱上均设置有驱动机构，所述驱动机构上设置有驱动齿轮，且所述车骨架两侧的驱动齿轮上均安设有驱动齿条，所述车底板底部中间位置处设置有液压系统，所述液压系统上设置有升降柱，所述升降柱上设置有支撑圆盘；所述车底板底部两侧对称设置有配合驱动齿条使用的齿口，所述车骨架后端铰连接设置有连接板，所述连接板上活动设置有一端与所述连接板铰连接的导向板，所述连接板与所述车骨架之间设置有缓冲减震垫，所述导向板另一端底部设置有升降机构，且所述导向板端面上加工有配合收割机械履带使用的齿槽。

作为上述技术方案的改进，所述安置柱上设置有装配驱动齿轮的装配口，且所述装配口的高度与所述驱动齿轮的高度相等，所述支撑圆盘呈喇叭状结构设置。

作为上述技术方案的改进，所述车骨架的前端设置有牵引梁，所述牵引梁上设置有固定支撑杆，所述固定支撑杆垂直地面设置，且所述固定支撑杆上设置有滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述牵引梁两侧设置有连接杆，所述连接杆上设置有容纳盒，所述容纳盒包括一级容纳盒、二级容纳盒、三级容纳盒及四级容纳盒，且所述一级容纳盒能活动安置在二级容纳盒内，所述二级容纳盒能活动安置在三级容纳盒内，所述三级容纳盒能活动安置在四级容纳盒内。

作为上述技术方案的改进，所述横梁一、横梁二、横梁三是依次设置在所述车骨架的前端、中端及后端，所述横梁二的两端均设置有连接件，所述连接件上分别设置有锐角支撑杆、直角支撑杆及钝角支撑杆，所述车骨架前后端的四个拐角处均设置有配合所述锐角支撑杆、直角支撑杆及钝角支撑杆使用的环扣。

作为上述技术方案的改进，所述锐角支撑杆和钝角支撑杆与所述连接件均为铰连接，所述直角支撑杆与所述连接件呈竖直方向固定连接，且所述锐角支撑杆、直角支撑杆及钝角支撑杆均为伸缩式支撑杆。

本发明所述车骨架前后端的四个拐角处是指从车骨架俯视图看呈矩形结构的四个拐角；本发明所述车骨架两侧是指平板拖车运动方向的两侧；本发明所述车骨架的前端、中端及后端是指垂直于平板拖车运动方向的车骨架的前端部分、中端部分及后端部分。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种收割机械专用平板拖车，具有较高的支架强度和稳固的底部固定结构，驱动机构上设置的驱动齿轮带动驱动齿条对收割机械进行驱动行驶和定位稳定作用；车底板底部中间位置设置的液压系统通过升降柱配合支撑圆盘对车底板及车骨架进行支撑作用，从而实现了对车底板和车骨架能够分解一部分重力作用，从而减轻了集中在车底板和车骨架上的重量，很好地保障了车底板和车骨架；同时，连接板上活动设置的导向板、缓冲减震垫、升降机构以及导向板端面上加工的齿槽对收割机械实现了较好的装载作用，收割机械通过齿槽和履带配合进行上坡行驶，在上坡行驶过程中升降机构对导向板进行提升和支撑作用，提高了装载进程的稳定性，缓冲减震垫进一步减缓装载过程中产生的震动，具有较好的安全使用性能和较高的安全系数；其中，一级容纳盒能活动安置在二级容纳盒内，二级容纳盒能活动安置在三级容纳盒内，三级容纳盒能活动安置在四级容纳盒内的设置，在不占用较大空间体积的同时，实现了多功能使用效果的特点；锐角支撑杆、直角支撑杆及钝角支撑杆的设置，能够对拖车本体以及收割机械进行保护作用，具有较好的安全使用性能，满足了实际使用的要求。

附图说明

图1为本发明所述的一种收割机械专用平板拖车俯视结构示意图；

图2为本发明所述的一种收割机械专用平板拖车侧面结构示意图；

图3为本发明所述的一种收割机械专用平板拖车车底板结构示意图。

图中：10-车骨架；11-横梁一；12-横梁二；13-横梁三；14-水平横梁；20-行轮；30-车底板；31-液压系统；32-升降柱；33-支撑圆盘；34-齿口；40-安置柱；41-驱动机构；42-驱动齿轮；43-驱动齿条；44-装配口；50-连接板；51-缓冲减震垫；60-导向板；61-升降机构；62-齿槽；70-牵引梁；71-固定支撑杆；72-滚轮；73-连接杆；74-容纳盒；741-一级容纳盒；742-二级容纳盒；743-三级容纳盒；744-四级容纳盒；80-连接件；81-锐角支撑杆；82-直角支撑杆；83-钝角支撑杆；84-环扣。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1至图3所示，为本发明所述的一种收割机械专用平板拖车结构示意图。

本发明所述一种收割机械专用平板拖车，包括：车骨架10以及设置在车骨架10底部用于支撑车骨架10的行轮20，车骨架10上设置有车底板30、横梁一11、横梁二12、横梁三13以及水平横梁14，横梁一11、横梁二12、横梁三13等间距设置在车骨架10上，水平横梁14位于车骨架10中间位置且垂直于横梁一11、横梁二12、横梁三13设置，横梁一11、横梁二12、横梁三13上均对称设置有安置柱40，安置柱40上均设置有驱动机构41，驱动机构41上设置有驱动齿轮42，且车骨架10两侧的驱动齿轮42上均安设有驱动齿条43，车底板30底部中间位置处设置有液压系统31，液压系统31上设置有升降柱32，升降柱32上设置有支撑圆盘33；车底板30两侧对称设置有配合驱动齿条43使用的齿口34，车骨架10后端铰连接设置有连接板50，连接板50上活动设置有一端与连接板50铰连接的导向板60，连接板50与车骨架10之间设置有缓冲减震垫51，导向板60另一端底部设置有升降机构61，且导向板60端面上加工有配合收割机械履带使用的齿槽62。本发明所述的一种收割机械专用平板拖车，具有较高的支架强度和稳固的底部固定结构，驱动机构41上设置的驱动齿轮42带动驱动齿条43对收割机械进行驱动行驶和定位稳定作用；车底板30底部中间位置设置的液压系统31通过升降柱32配合支撑圆盘33对车底板30及车骨架10进行支撑作用，从而实现了对车底板30和车骨架10能够分解一部分重力作用，从而减轻了集中在车底板30和车骨架10上的重量，很好地保障了车底板30和车骨架10；同时，连接板50上活动设置的导向板60、缓冲减震垫51、升降机构61以及导向板60端面上加工的齿槽62对收割机械实现了较好的装载作用，收割机械通过齿槽62和履带配合进行上坡行驶，在上坡行驶过程中升降机构61对导向板60进行提升和支撑作用，提高了装载进程的稳定性，缓冲减震垫51进一步减缓装载过程中产生的震动，具有较好的安全使用性能和较高的安全系数。

进一步改进地，如图1所示，安置柱40上设置有装配驱动齿轮43的装配口44，且装配口44的高度与驱动齿轮42的高度相等，支撑圆盘33呈喇叭状结构设置。保证驱动齿轮42、驱动齿条43配合齿口使用，具有机械配合强度高的特点。

进一步改进地，如图2所示，车骨架10的前端设置有牵引梁70，牵引梁70上设置有固定支撑杆71，固定支撑杆71垂直地面设置，且固定支撑杆71上设置有滚轮72。牵引梁70方便动力机构牵引车骨架进行行驶，固定支撑杆71配合滚轮72使用，便于行驶过程中方向的改变，方便使用。

进一步改进地，如图2所示，牵引梁70两侧设置有连接杆73，连接杆73上设置有容纳盒74，容纳盒74包括一级容纳盒741、二级容纳盒742、三级容纳盒743及四级容纳盒744，且一级容纳盒741能活动安置在二级容纳盒742内，二级容纳盒742能活动安置在三级容纳盒743内，三级容纳盒743能活动安置在四级容纳盒744内。在不占用较大空间体积的同时，实现了多功能使用效果的特点。

进一步改进地，如图1和图2所示，横梁一11、横梁二12、横梁三13是依次设置在车骨架10的前端、中端及后端，横梁二12的两端均设置有连接件80，连接件80上分别设置有锐角支撑杆81、直角支撑杆82及钝角支撑杆83，车骨架10前后端的四个拐角处均设置有配合锐角支撑杆81、直角支撑杆82及钝角支撑杆83使用的环扣84。锐角支撑杆81、直角支撑杆82及钝角支撑杆83的设置，能够对拖车本体以及收割机械进行保护作用，具有较好的安全使用性能，满足了实际使用的要求。

具体地，如图1所示，锐角支撑杆81和钝角支撑杆83与连接件80均为铰连接，直角支撑杆82与连接件80呈竖直方向固定连接，且锐角支撑杆81、直角支撑杆82及钝角支撑杆83均为伸缩式支撑杆。方便使用，具有较好的便捷度。

以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。

Claims (2)

1.一种收割机械专用平板拖车，包括：车骨架（10）以及设置在车骨架（10）底部用于支撑车骨架（10）的行轮（20），其特征在于：所述车骨架（10）上设置有车底板（30）、横梁一（11）、横梁二（12）、横梁三（13）以及水平横梁（14），所述横梁一（11）、横梁二（12）、横梁三（13）等间距设置在所述车骨架（10）上，所述水平横梁（14）位于车骨架（10）中间位置且垂直于所述横梁一（11）、横梁二（12）、横梁三（13）设置，所述横梁一（11）、横梁二（12）、横梁三（13）上均对称设置有安置柱（40），所述安置柱（40）上均设置有驱动机构（41），所述驱动机构（41）上设置有驱动齿轮（42），且所述车骨架（10）两侧的驱动齿轮（42）上均安设有驱动齿条（43），所述车底板（30）底部中间位置处设置有液压系统（31），所述液压系统（31）上设置有升降柱（32），所述升降柱（32）上设置有支撑圆盘（33）；所述车底板（30）两侧对称设置有配合驱动齿条（43）使用的齿口（34），所述车骨架（10）后端铰连接设置有连接板（50），所述连接板（50）上活动设置有一端与所述连接板（50）铰连接的导向板（60），所述连接板（50）与所述车骨架（10）之间设置有缓冲减震垫（51），所述导向板（60）另一端底部设置有升降机构（61），且所述导向板（60）端面上加工有配合收割机械履带使用的齿槽（62）；

所述安置柱（40）上设置有装配驱动齿轮（43）的装配口（44），且所述装配口（44）的高度与所述驱动齿轮（42）的高度相等，所述支撑圆盘（33）呈喇叭状结构设置；

所述横梁一（11）、横梁二（12）、横梁三（13）是依次设置在所述车骨架（10）的前端、中端及后端，所述横梁二（12）的两端均设置有连接件（80），所述连接件（80）上分别设置有锐角支撑杆（81）、直角支撑杆（82）及钝角支撑杆（83），所述车骨架（10）前后端的四个拐角处均设置有配合所述锐角支撑杆（81）、直角支撑杆（82）及钝角支撑杆（83）使用的环扣（84）。

2.根据权利要求1所述一种收割机械专用平板拖车，其特征在于：所述锐角支撑杆（81）和钝角支撑杆（83）与所述连接件（80）均为铰连接，所述直角支撑杆（82）与所述连接件（80）呈竖直方向固定连接，且所述锐角支撑杆（81）、直角支撑杆（82）及钝角支撑杆（83）均为伸缩式支撑杆。