CN107617989A - 拼装式撑圆工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种使用、拆卸、安装均十分方便的拼装式撑圆工装，包括：周向布置有若干撑杆组件的圆环形支撑组件，圆环形支撑组件包括：由若干扇面板拼合而成的圆环形安装板，每块扇面板均与上下两块圆环形板固定连接，每相邻两块扇面板之间均设置有卡接部；撑杆组件径向成对设置，撑杆组件与扇面板一一对应，每个撑杆组件的结构均包括：连接端套管和撑圆端套管，连接端套管和撑圆端套管之间设置有若干段调节套管，连接端套管与调节套管之间、相邻调节套管之间以及调节套管与撑圆端套管之间均通过调节螺杆螺纹连接，每根调节螺杆两端的螺纹方向相反，撑圆端套管的外端固定连接有撑顶块，连接端套管固定连接在对应的一块扇面板上。

Description

拼装式撑圆工装
技术领域
本发明涉及压力容器生产设备，具体涉及筒体撑圆工装。
背景技术
目前化工设备的大型化趋势越来越明显，设备制造过程中筒体椭圆度的控制难度越来越高，而对筒体椭圆度的要求也越来越高。大直径板式塔设备，筒体的椭圆度控制直接影响塔盘板的安装，如果设备到了安装现场筒体椭圆度不合格，则会导致塔盘无法安装，这不仅加大了返修的困难，还会浪费大量的人力成本和时间成本，甚至耽误整个项目工期，造成更大的经济损失。
目前，在制造和运输过程中筒体多采用整体式撑圆工装。整体式撑圆工装的缺陷在于：一、整体重量太大，拆卸非常困难，通常需要采用气割将撑圆工装解体后拆除，每次都会浪费大量的钢材。二、气割过程中大量的熔渣飞溅，严重污染设备，清理起来非常困难，尤其对不锈钢设备、复合板设备以及内壁堆焊耐蚀层设备等，污染清理更是非常困难。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是：提供一种拆卸方便、能重复使用的拼装式撑圆工装。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：拼装式撑圆工装，包括：圆环形支撑组件，圆环形支撑组件的周向均匀布置有若干撑杆组件，圆环形支撑组件包括：圆环形安装板，圆环形安装板由若干扇面板拼合而成，每条拼缝处的两块扇面板之间均设置有卡接部，卡接部能避免相邻两块扇面板之间的拼缝直线贯通，圆环形安装板的上下两侧分别设置有圆环形板，每块扇面板的里端均通过螺栓与上下两块圆环形板固定连接；撑杆组件成对设置，成对的撑杆组件径向对称布置，撑杆组件至少有三对，撑杆组件与扇面板一一对应，每个撑杆组件的结构均包括：连接端套管和撑圆端套管，连接端套管和撑圆端套管之间设置有若干段调节套管，连接端套管与调节套管之间、相邻调节套管之间以及调节套管与撑圆端套管之间均通过调节螺杆螺纹连接，每根调节螺杆两端的螺纹方向相反，撑圆端套管的外端固定连接有用于撑顶在筒体内壁上的撑顶块，连接端套管固定连接在对应的一块扇面板上。
进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，每条拼缝处的两块扇面板的卡接部的结构均包括：拼缝两侧的两块扇面板，其中一块扇面板的一条侧边上由里及外依次设置有一个向外凸出的卡接头和一个向内凹进的卡接槽，另一块扇面板的侧边的对应部位由里及外依次设置有向里凹进的卡接槽和向外凸出的卡接头，相邻两块扇面板上的卡接头与卡接槽相互拼合；卡接头与卡接槽在每块扇面板同一圆周的两条侧边上间隔布置。
更进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，每卡接头的端部均呈圆弧形，每个卡接槽均呈与对应卡接头相配合的、向内凹进的圆弧形。
进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，撑杆组件的对数为四对。
进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，每根调节螺杆上均设置有用于插设转动工具的安装孔。
进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，撑顶块上设置有撑顶部，撑顶部撑顶在筒体内壁上，撑顶部为与筒体内壁的弧度相一致的圆弧面。
进一步地，前述的拼装式撑圆工装，其中，连接端套管与对应扇面板之间的连接结构包括：连接端套管的管端部位的管壁上设置有割缝，连接端套管通过割缝卡设在对应的扇面板上，连接端套管与扇面板之间焊接固定。
本发明的优点是：使用、拆卸、安装均十分方便，拆卸过程中避免了气割，从而能有效避免筒体内部污染。拆卸后的工装的存放和运输均极其方便，并且该工装能够不断重复使用，从而能大大降低撑圆成本。
附图说明
图1是本发明所述的拼装式撑圆工装的结构示意图。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
图3是图1中B部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2、图3所示，拼装式撑圆工装，包括：圆环形支撑组件1，圆环形支撑组件1的周向均匀布置有若干撑杆组件2。圆环形支撑组件1的结构包括：圆环形安装板3，圆环形安装板3由若干扇面板31拼合而成。每条拼缝4处的两块扇面板31之间均设置有卡接部，卡接部能避免相邻两块扇面板31之间的拼缝4直线贯通。圆环形安装板3的上下两侧分别设置有圆环形板6，每块扇面板31的里端均通过螺栓与上下两块圆环形板6固定连接。撑杆组件2成对设置，成对的撑杆组件2径向对称布置，撑杆组件2至少有三对，本实施例中撑杆组件2共设置有四对。撑杆组件2与扇面板31一一对应，每个撑杆组件2的结构均包括：连接端套管21和撑圆端套管23，连接端套管21和撑圆端套管23之间设置有若干段调节套管22，连接端套管21与调节套管22之间、相邻调节套管22之间以及调节套管22与撑圆端套管23之间均通过调节螺杆24螺纹连接，每根调节螺杆24两端的螺纹方向相反，每根调节螺杆24上均设置有用于插设转动工具的安装孔241。来回转动每根调节螺杆24，均可以使得整个撑杆组件2的长度在径向伸长或缩短。调节螺杆24和调节套管22的数量可以根据筒体5的直径确定。为了防止在转动一根调节螺杆24时其余调节螺杆跟转，可以在同一撑杆组件2中的其余调节螺杆24中的安装孔241中插设固定用的辅助杆，从而防止其余调节螺杆24跟转。撑圆端套管23的外端固定连接有用于撑顶在筒体5内壁上的撑顶块25，撑顶块25上设置有撑顶部251，撑顶部251撑顶在筒体1的内壁上，撑顶部251为与筒体1内壁的弧度相一致的圆弧面。撑顶部251与撑圆端套管23之间采用螺栓可拆卸固定连接，这样当筒体5的直径变化时，只需更换与筒体5的内壁相适应的撑顶部251即可。
连接端套管21固定连接在对应的一块扇面板31上。具体地，连接端套管21与对应扇面板31之间的连接结构包括：连接端套管21的管端部位的管壁上设置有割缝，连接端套管21通过割缝卡设在对应的扇面板31上，连接端套管21与扇面板31之间焊接固定。
每条拼缝4处的两块扇面板31的卡接部的结构包括：拼缝4两侧的两块扇面板31，其中一块扇面板31的一条侧边上由里及外依次设置有一个向外凸出的卡接头311和一个向内凹进的卡接槽312，另一块扇面板31的侧边的对应部位由里及外依次设置有向里凹进的卡接槽和向外凸出的卡接头，相邻两块扇面板31上的卡接头311与卡接槽312相互拼合；卡接头311与卡接槽312在每块扇面板31同一圆周的两条侧边上间隔布置。为了便于拼装，卡接头311的端部呈圆弧形，卡接槽312呈与对应卡接头311相配合的、向内凹进的圆弧形。每条拼缝4处均设置卡接部的目的在于：避免拼缝4呈直线式贯通状，这能提高组装完成后的整个圆环形支撑组件1的整体性和稳固性。
撑圆时先组装工装，组装工装十分方便：先将各扇面板31拼合成圆环形安装板3，每块扇面板31均螺栓固定在上下两块圆环形板6上，然后再将各撑杆组件2组装起来即可。对筒体5进行撑圆时，必须确保撑顶块25上的撑顶部251撑顶在筒体5的内壁上，通过转动调节螺杆24，分别将每对撑杆组件2的长度调节至筒体5直径的设计值，不断反复调节可逐步完成筒体的撑圆工作。通常一个筒体的上下两端部位都要进行撑圆。撑圆完成后，只需将撑杆组件2中的调节螺杆24、调节套管22、撑圆端套管23都拆卸下来，并将圆环形安装板3，由整拆卸成各扇面板31即可。
上述的拼装式撑圆工装的优点在于：使用、拆卸、安装均十分方便，拆卸过程中避免了气割，从而有效避免筒体内部污染。拆卸后的工装的存放和运输均极其方便，并且该工装能够不断重复使用，从而能大大降低撑圆成本。

Claims (7)

1.拼装式撑圆工装，包括：圆环形支撑组件，圆环形支撑组件的周向均匀布置有若干撑杆组件，其特征在于：圆环形支撑组件包括：圆环形安装板，圆环形安装板由若干扇面板拼合而成，每条拼缝处的两块扇面板之间均设置有卡接部，卡接部能避免相邻两块扇面板之间的拼缝直线贯通，圆环形安装板的上下两侧分别设置有圆环形板，每块扇面板的里端均通过螺栓与上下两块圆环形板固定连接；撑杆组件成对设置，成对的撑杆组件径向对称布置，撑杆组件至少有三对，撑杆组件与扇面板一一对应，每个撑杆组件的结构均包括：连接端套管和撑圆端套管，连接端套管和撑圆端套管之间设置有若干段调节套管，连接端套管与调节套管之间、相邻调节套管之间以及调节套管与撑圆端套管之间均通过调节螺杆螺纹连接，每根调节螺杆两端的螺纹方向相反，撑圆端套管的外端固定连接有用于撑顶在筒体内壁上的撑顶块，连接端套管固定连接在对应的一块扇面板上。
2.根据权利要求1所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：每条拼缝处的两块扇面板的卡接部的结构均包括：拼缝两侧的两块扇面板，其中一块扇面板的一条侧边上由里及外依次设置有一个向外凸出的卡接头和一个向内凹进的卡接槽，另一块扇面板的侧边的对应部位由里及外依次设置有向里凹进的卡接槽和向外凸出的卡接头，相邻两块扇面板上的卡接头与卡接槽相互拼合；卡接头与卡接槽在每块扇面板同一圆周的两条侧边上间隔布置。
3.根据权利要求2所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：每卡接头的端部均呈圆弧形，每个卡接槽均呈与对应卡接头相配合的、向内凹进的圆弧形。
4.根据权利要求1或2或3所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：撑杆组件的对数为四对。
5.根据权利要求1或2或3所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：每根调节螺杆上均设置有用于插设转动工具的安装孔。
6.根据权利要求1或2或3所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：撑顶块上设置有撑顶部，撑顶部撑顶在筒体内壁上，撑顶部为与筒体内壁的弧度相一致的圆弧面。
7.根据权利要求1或2或3所述的拼装式撑圆工装，其特征在于：连接端套管与对应扇面板之间的连接结构包括：连接端套管的管端部位的管壁上设置有割缝，连接端套管通过割缝卡设在对应的扇面板上，连接端套管与扇面板之间焊接固定。
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