CN205733474U - 适用于反应器内构件专用可调支撑工装 - Google Patents
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Abstract
适用于反应器内构件专用可调支撑工装，该支撑工装主要包括梯形丝杠一、螺母杆一、支撑圆盘、套管、支撑腿、螺母杆二和梯形丝杠二，该可调支撑工装结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；使用该专用可调支撑工装固定支撑石化反应器内件，安装快捷方便，可支撑受力均匀，拆卸也方便；由于不同装置中的内构件尺寸不同，操作工人可根据需要调节支撑体的高度和支撑杆的伸缩度，也适用于大口径网筒内壁的固定支撑；同时防止反应器内构件在运输的过程中发生形变，保护生产内件的完整性。该可调支撑工装设计合理，通用可调，经久耐用，一套专用可调支撑工装可替代许多套定制专用支撑工装，填补了此项目的空白，可严格保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及一种可调支撑工装，特别是涉及适用于激光加工石化反应器内件的专用可调支撑工装，属于激光加工设备的配套装置领域。
背景技术
石化反应器内构件因炼化物质的不同其型号尺寸有所不同。大型尺寸内构件（例如丙烷脱氢反应器内构件）的生产加工过程复杂且生产难度大。现有技术在装配石化反应器内件时，一般现生产制造单段网筒，然后将所有单段网筒进行组合焊接，再将内件整体运输至石油炼化厂进行安装。存在的问题是由于反应器内件整体装配已完成，只能整体搬运，由于体积庞大（大型内构件网筒一般直径尺寸3.0-5.0米），如在运输过程中易受外界因素（例如路途颠簸等）发生网筒变形，产品精度出现超差问题，影响整体炼化装置安装使用，因此需要固定支撑装置，使其因运输过程中形变量达到最低。
目前，市场上的支撑工装可分为液压支撑、气压支撑和机械支撑三种常用工装，用于多种行业中。石化行业专用可调支撑工装现无统一标准，多采用简易支撑装置。有些工厂采用非专用气压支撑或液压支撑，因其不易控制支撑度，极易导致内构件变形，且支撑作用不明显。所以急需发明设计出适用于激光加工石化反应器内件的专用可调支撑工装。
发明内容
发明目的：
本实用新型提供一种适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其目的在于解决目前所存在的问题。
技术方案：
一种适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：该支撑工装主要包括梯形丝杠一、螺母杆一、支撑圆盘、套管、支撑腿、螺母杆二和梯形丝杠二；支撑圆盘固定于螺母杆二外体上，多个套管近心端加工成U型槽，多个套管通过该U型槽均匀等间距的卡接在支撑圆盘的边缘，套管离心端设置螺母杆一，螺母杆一内部加工内螺纹，螺母杆一通过内螺纹与梯形丝杠一的外螺纹配合连接，螺母杆二穿过支撑圆盘的中心，梯形丝杠二前端有特制的外螺纹，梯形丝杠二前端穿过螺母杆二通过外螺纹与螺母杆二特制的内螺纹相匹配；梯形丝杠二的后端焊有支撑腿。
梯形丝杠二底端焊有六个等间距的支撑腿，每个支撑腿底端焊有等宽度脚板。
支撑圆盘上以原点为中心等间距开12处相同孔隙，支撑圆盘上表面焊有12个位于孔隙之间中间处的加强筋。
套管为12根，12根套管在与加强筋同一延展面上利用U型槽卡接固定在支撑圆盘边缘处，同时U型槽上表面与加强筋边缘末端焊接固定。
梯形丝杠二离心端顶部有一支撑弧板，支撑弧板离心端设置有使用时紧附在产品内壁上的弹性体支撑模板，梯形丝杠二的近心端与螺母杆一通过螺纹相连。
相邻的螺母杆一之间焊有横向支撑。
横向支撑与套管交叉处设置有三角筋板。
优点及效果：
本实用新型提供了一种适用于反应器内构件专用可调支撑工装，该专用支撑工装具有以下优点：
（1）、结构合理，便于机械制造，便于组装、拆卸，生产成本低；
（2）、使用该专用可调支撑工装固定支撑石化反应器内件，安装快捷方便，可支撑受力均匀，拆卸也方便；由于不同装置中的内构件尺寸不同，操作工人可根据需要调节支撑体的高度和支撑杆的伸缩度，也适用于大口径网筒内壁的固定支撑；同时防止反应器内构件在运输的过程中发生形变，保护生产内件的完整性。
（3）、该可调支撑工装设计合理，通用可调，经久耐用，一套专用可调支撑工装可替代许多套定制专用支撑工装，填补了此项目的空白，可严格保证产品质量。
附图说明：
图1为本实用新型专用可调支撑工装整体结构俯视图
图2为本实用新型专用可调支撑工装A-A剖视图
图3为本实用新型专用可调支撑工装支撑圆盘示意图
图4为本实用新型专用可调支撑工装梯形丝杠一和螺母杆一示意图
图5为本实用新型专用可调支撑工装梯形丝杠二和螺母杆二示意图
附图标记说明：
在图1-5中：1-支撑弧板、2-梯形丝杠一、3-螺母杆一、4-三角筋板、5-支撑圆盘、6-套管、7-横向支撑、8-螺母M20、9-脚板、10-支撑腿、11-加强筋、12-螺母杆二、13-梯形丝杠二、14-支撑模板。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
一种适用于反应器内构件专用可调支撑工装，该支撑工装主要包括梯形丝杠一2、螺母杆一3、支撑圆盘5、套管6、支撑腿10、螺母杆二12和梯形丝杠二13；支撑圆盘5固定于螺母杆二12外体上，支撑圆盘5采用激光焊接技术固定于螺母杆二12外体上，多个套管6近心端加工成U型槽，多个套管6通过该U型槽均匀等间距的卡接在支撑圆盘5的边缘，套管6离心端设置螺母杆一3，螺母杆一3内部加工内螺纹，螺母杆一3通过内螺纹与梯形丝杠一2的外螺纹配合连接，螺母杆二12穿过支撑圆盘5的中心，梯形丝杠二13前端有特制的外螺纹，梯形丝杠二13前端穿过螺母杆二12通过外螺纹与螺母杆二12特制的内螺纹相匹配；梯形丝杠二13的后端焊有支撑腿10。梯形丝杠二13与螺母杆二12两者组合用于调节支撑体高度，每个梯形丝杆二13均可单独调节。螺母杆一3用于调节梯形丝杠2。每个梯形丝杆二均可单独调节。
梯形丝杠二13底端焊有六个等间距的支撑腿10，每个支撑腿10底端焊有等宽度脚板9。所谓等间距就是六个支撑腿10以梯形丝杠二13的轴心为中心呈阳光放射线状布置，相邻的两个支撑腿10之间夹角相同。在支撑固定反应器时，支撑腿10及脚板9置于地面，用于固定整个支撑体。
支撑圆盘5上以原点为中心等间距开12处相同孔隙，用于在控制支撑体水平度的同时减轻重量。支撑圆盘5上表面焊有12个位于孔隙之间中间处的加强筋11，用于提升支撑体平面度。
套管6为12根，12根套管6在与加强筋11同一延展面上利用U型槽卡接固定在支撑圆盘5边缘处，同时U型槽上表面与加强筋11边缘末端焊接固定，提高支撑体稳定性。具体的说，12根套管6在与加强筋11同一延展面上采用激光焊接技术固定于在支撑圆盘5边缘处。
梯形丝杠二2离心端顶部有一支撑弧板1，用螺母M208固定其上，梯形丝杠二2的近心端与螺母杆一3通过螺纹相连；支撑弧板1离心端有弹性体支撑模板14，其使用时紧附在产品内壁上，起到无缝隙固定；相邻的螺母杆一3之间焊有横向支撑7，同时横向支撑7与套管6交叉处有三角筋板4，用于提高整体稳定度。
本实用新型结构简单、操作方便、稳定性强、调节精度高、成本低、寿命长，利用该工装支撑内网网筒可有效防止在运输过程中发生变形，提高成品合格率。本专用可调支撑工装设计合理、专用可调、经久耐用，一套可调专用支撑工装可代替许多套特定工装使用，满足了大口径的内构件固定支撑的需求，很好的解决了目前市场上缺乏石化反应器内构件专用支撑工装的实际问题。
Claims (7)
1.一种适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：该支撑工装主要包括梯形丝杠一（2）、螺母杆一（3）、支撑圆盘（5）、套管（6）、支撑腿（10）、螺母杆二（12）和梯形丝杠二（13）；支撑圆盘（5）固定于螺母杆二（12）外体上，多个套管（6）近心端加工成U型槽，多个套管（6）通过该U型槽均匀等间距的卡接在支撑圆盘（5）的边缘，套管（6）离心端设置螺母杆一（3），螺母杆一（3）内部加工内螺纹，螺母杆一（3）通过内螺纹与梯形丝杠一（2）的外螺纹配合连接；螺母杆二（12）穿过支撑圆盘（5）的中心，梯形丝杠二（13）前端有特制的外螺纹，梯形丝杠二（13）前端穿过螺母杆二（12）通过外螺纹与螺母杆二（12）特制的内螺纹相匹配；梯形丝杠二（13）的后端焊有支撑腿（10）。
2.根据权利要求1所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：梯形丝杠二（13）底端焊有六个等间距的支撑腿（10），每个支撑腿（10）底端焊有等宽度脚板（9）。
3.根据权利要求1所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：支撑圆盘（5）上以原点为中心等间距开12处相同孔隙，支撑圆盘（5）上表面焊有12个位于孔隙之间中间处的加强筋（11）。
4.根据权利要求3所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：套管（6）为12根，12根套管（6）利用U型槽卡接固定在支撑圆盘（5）边缘处，同时U型槽上表面与加强筋（11）边缘末端焊接固定。
5.根据权利要求1所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：梯形丝杠二（2）离心端顶部有一支撑弧板（1），支撑弧板（1）离心端设置有使用时紧附在产品内壁上的弹性体支撑模板（14），梯形丝杠二（2）的近心端与螺母杆一（3）通过螺纹相连。
6.根据权利要求1所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：相邻的螺母杆一（3）之间焊有横向支撑（7）。
7.根据权利要求6所述的适用于反应器内构件专用可调支撑工装，其特征在于：横向支撑（7）与套管（6）交叉处设置有三角筋板（4）。
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