CN204552063U - 固定脚手架的顶托系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定脚手架的顶托系统，它包括竖向设置的钢管和立杆以及安装在立杆末端的托板，所述立杆上设有螺纹且一端套在钢管内，其特征在于，它还包括安装在钢管上端和/或下端的可调式安装支座，所述可调式安装支座包括一个安装筒、对称设置在安装筒两侧并呈半圆形的两个扣板以及与安装筒相连接并位于扣板内的定位螺母；所述扣板均可转动式连接在安装筒左右两侧且末端可通过螺栓固定连接，两个扣板闭合后呈圆筒，用于夹持钢管；所述定位螺母与钢管相配合，其中心孔与立杆通过螺纹连接。本实用新型得到的固定脚手架的顶托系统钢管和立杆的受力在同一轴心线上，立杆、钢管和顶托板连接成了一个整体，能广泛应用在不同模架的支撑。

Description

固定脚手架的顶托系统

技术领域

本实用新型涉及一种脚手架搭设领域，特别是固定脚手架的顶托系统。

背景技术

 常规脚手架顶托主要用于竖向向下力的传导，在应用有存在如下两方面问题存在：1、顶筒立杆的直径小于钢管内空，从而受力不能完全保证在立杆轴心线上，在安装不合理的情况下也会存在立杆倾斜现象；2、顶筒螺杆直接插进钢管内，未能与钢管形成整体，仅仅能满足常规的竖向向下受力，当遇到双曲面、侧面模板等需要加固时，偏移严重且不稳定；3、立杆和钢管的长度都是固定的，不能够根据现场情况对钢管和立杆安装后的整体长度作调整。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有脚手架的钢管和立杆受力不均、立杆易偏移且只能满足竖向向下受力的问题，提供的一种固定脚手架的顶托系统。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的固定脚手架的顶托系统，它包括竖向设置的钢管和立杆以及安装在立杆末端的托板，所述立杆上设有螺纹且一端套在钢管内，其特征在于，它还包括安装在钢管上端和/或下端的可调式安装支座，所述可调式安装支座包括一个安装筒、对称设置在安装筒两侧并呈半圆形的两个扣板以及与安装筒相连接并位于扣板内的定位螺母；所述扣板均可转动式连接在安装筒左右两侧且末端可通过螺栓固定连接，两个扣板闭合后呈圆筒，用于夹持钢管；所述定位螺母与钢管相配合，其中心孔与立杆通过螺纹连接。

进一步的，为了便于旋转扣板和定位螺母，在安装筒上固定连接有一个手柄，通过推动该手柄可转动扣板和定位螺母。

进一步的，为了确保立杆和钢管在受力时处于同一轴心，所述定位螺母与扣板闭合后所形成的圆筒同轴心。

进一步的，为了能够拆开和闭合扣板，每个扣板的末端均向外折弯，形成一个折弯部，在折弯部中部均设有一个通孔，所述扣板通过螺栓贯穿通孔后闭合在一起。

与现有技术相比，本实用新型得到的固定脚手架的顶托系统具有如下优点：

1、通过在钢管上端和/或下端设置可调式安装支座，使得立杆与可调式安装支座的定位螺母螺纹连接，实现了调整顶托系统安装高度的目的。在调节高度时松开扣板，由扣板与定位螺母整体转动，以此保证顶部托板不转动，立杆仅为上下运动，调整好后扣紧扣板。

2、本顶托系统中可调式安装支座的定位螺母与立杆相配合、扣板与钢管相配合，而定位螺母和闭合后的扣板同轴心，这样不但保证了顶托系统轴向受力同轴心，而且立杆与定位螺母螺纹连接，能够有效的防止立杆产生偏斜和缩短顶托系统的安装时间。

3、通过可调式安装支座，顶托与钢管连成了一个整体，可广泛应用于各个方向的模板支撑。

附图说明

图1为本实施例中可调式安装支座打开时的结构示意图；

图2为实施例中可调式安装支座闭合后的连接结构示意图；

图3为实施例1中脚手架的安装结构示意图；

图4为实施例2中脚手架的安装结构示意图；

图5为实施例3中脚手架的安装结构示意图。

图中：钢管1、立杆2、托板3、可调式安装支座4、安装筒41、扣板42、折弯部421、通孔422、定位螺母43、中心孔44、手柄45、螺栓5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

本实施例提供的固定脚手架的顶托系统，如图1~图3所示，它包括竖向设置的钢管1和立杆2以及安装在立杆2末端的托板3，所述立杆2上设有螺纹且一端套在钢管1内，它还包括安装在钢管1上端和/或下端的可调式安装支座4，所述可调式安装支座4包括一个安装筒41、对称设置在安装筒41两侧并呈半圆形的两个扣板42以及与安装筒41相连接并位于扣板42内的定位螺母43；所述扣板42均可转动式连接在安装筒41左右两侧且末端可通过螺栓5固定连接，两个扣板42闭合后呈圆筒状，用于夹持钢管1；所述定位螺母43的外圈与钢管1的外圈相配合，其中心孔44与立杆2相配合。

在本实施例中，为了在调节立杆2高度时旋转扣板42和定位螺母43，在安装筒41上固定连接有一个手柄45，通过推动该手柄45可转动扣板42和定位螺母43。在具体实施时，可将手柄45设置在定位螺母43的一侧并伸出扣板42外，这种结构在旋转定位螺母43时更加省力，但其结构要较为复杂。

在制作可调式安装支座4时，为了确保装配过后立杆2与钢管1同轴心，所述定位螺母43与扣板42闭合后所形成的圆筒同轴心。

本实施例中扣板42的扣合是通过如下方式实现的：每个扣板42的末端均向外折弯，形成一个折弯部421，在折弯部421中部均设有一个通孔422，所述扣板42通过螺栓5贯穿通孔后闭合在一起。

本实施例中的扣板42扣合后将钢管1牢牢抱紧，定位螺母43与立杆2又通过螺纹连接，使得钢管1和立杆2连接成一个整体。同时，在钢管1长度不够时，可通过旋转定位螺母43将立杆2松开，然后上下移动立杆2到合适位置后，再旋转定位螺母43将立杆2抱紧，实现调整高度的目的。

在实际搭设脚手架的过程中，针对不同的环境，不同的安装要求，   可选择在钢管1的上端或下端或上下两端设置可调式安装支座4。下面就采用不同的实施例对上述情况作详细说明。

实施例1：

    如图3所示，当需要搭设脚手架的基础面为斜面，且钢管1长度不够时，在钢管1的两端分别竖向设置一根立杆2，并采用可调式安装支座4将两端的立杆2固定。其中，位于下端的立杆2的底端与设置在斜面上的防滑底托（图中未标出）相固定。所述防滑底托由一底板以及固定连接在底板上端的凸块组成，在凸块的顶部设有一个向下凹陷的球面；在位于下端立杆2的底端焊接有一个呈半球形的连接帽，该连接帽与防滑底托中的球面相配合。立杆2与防滑底托的这种连接结构，既保证了立杆的稳定性，也避免了在加固架体时立杆发生移动甚至悬空。

实施例2：

如图4所示，当需要搭设脚手架的基础面为平面时，钢管1竖向设置在安装在地面上的木方垫块（图中未标出）上，在钢管1的顶端设置一个可调式安装支座4，并将一根立杆2与可调式安装支座4中的定位螺母43相配合，紧固。在紧固的过程中，可通过上下移动立杆2与定位螺母43的紧固位置来调节脚手架的高度。

实施例3：

如图5所示，当需要搭设脚手架的基础面为平面，且钢管不够长时，可在钢管1的上下两端都安装可调式安装支座4，并在每个可调式安装支座4中部安装一根竖向设置的立杆2及托板3。其中，位于钢管1下端的托板3与安装在地面上的木方垫块（图中未标出）相扣合。这种情况下，调整脚手架的高度，是通过旋转上下两端的可调式安装支座4，然后上下移动立杆2与可调式安装支座4中定位螺母43的紧固位置来实现的。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种固定脚手架的顶托系统，它包括竖向设置的钢管（1）和立杆（2）以及安装在立杆（2）末端的托板（3），所述立杆（2）上设有螺纹且一端套在钢管（1）内，其特征在于，它还包括安装在钢管（1）上端和/或下端的可调式安装支座（4），所述可调式安装支座（4）包括一个安装筒（41）、对称设置在安装筒（41）两侧并呈半圆形的两个扣板（42）以及与安装筒（41）相连接并位于扣板（42）内的定位螺母（43）；所述扣板（42）均可转动式连接在安装筒（41）左右两侧且末端可通过螺栓（5）固定连接，两个扣板（42）闭合后呈圆筒状，用于夹持钢管（1）；所述定位螺母（43）与钢管（1）相配合，其中心孔（44）与立杆（2）通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的固定脚手架的顶托系统，其特征在于，在安装筒（41）上固定连接有一个手柄（45），通过推动该手柄（45）可转动扣板（42）和定位螺母（43）。

3.根据权利要求1或2所述的固定脚手架的顶托系统，其特征在于，所述定位螺母（43）与扣板（42）闭合后所形成的圆筒同轴心。

4.根据权利要求1或2所述的固定脚手架的顶托系统，其特征在于，每个扣板（42）的末端均向外折弯，形成一个折弯部（421），在折弯部（421）中部均设有一个通孔（422），所述扣板（42）通过螺栓（5）贯穿通孔后闭合在一起。