CN203818013U - 车载钻修机井架装配工装 - Google Patents

Abstract

一种车载钻修机井架装配工装，包括井架安装支架及其顶部两侧分别安装的水平和竖直位置可调的调整座、底部安装的支架固定装置，所述井架安装支架的底部还设有用于调整其横向位置的螺杆调整装置。本实用新型具有结构合理、体积小、高度及宽度可调、拆装便捷等特点，适用于全系列的车载钻修机井架装配安装。因而，在车载钻修机井架现场装配安装中有很好的推广使用价值。

Description

车载钻修机井架装配工装

技术领域

本实用新型涉及车载钻修机领域，具体涉及一种适用于车载钻修机井架及其前支架、后支架的定位安装。

背景技术

目前在车载钻修机井架及其前支架、后支架的定位安装过程中，经常发生部件安装尺寸偏移，导致井架装配精度无法保证，甚至造成返工及材料的浪费；而井架的装配质量对后期井架的受载状况及承载能力具有较大影响，并且井架在常规方式安装过程中的不安全因素对安全生产造成不可控局面。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够提高井架安装精度的车载钻修机井架装配工装。

本实用新型具体技术方案是：包括井架安装支架及其顶部两侧分别安装的水平和竖直位置可调的调整座、底部安装的支架固定装置，所述井架安装支架的底部还设有用于调整其横向位置的螺杆调整装置。安装井架时，首先将本工装通过支架固定装置将其固定于主机车大梁上，然后根据井架的宽度，确定调整座在井架安装支架水平方向上的位置并锁紧；同时调节调整座在井架安装支架竖直方向上的位置来改变井架的垂直安装位置，并在合适高度锁紧，防止其松动；通过螺杆调整装置可以调整井架安装支架在水平上的位置，从而保证后支架与尾梁安装尺寸；通过以上方式可以调节井架及其前支架、后支架的安装位置。

以上方案进一步包括：

所述井架安装支架的支腿包括主支撑以及加强的斜支腿，即布置成立柱支撑、三角加强结构。同时，为了增加工装的稳定性，所述的主支撑和斜支腿之间用钢板连接，以便于增大接触面积。

所述螺杆调整装置为双螺杆同步调整装置；采用双螺杆同步调节，能够防止在调节过程中出现井架装配扭转现象。

所述井架安装支架的顶部分布多个安装孔，所述调整座包括固定座及其下部连接的螺杆，所述的螺杆插入安装孔并通过螺母实现定位。即通过调整螺杆插入不同的安装孔来实现调整座在水平位置上的调整；并通过调节螺杆插入安装孔的深度来实现调整座在竖直位置上的调整。所述的螺杆为球头螺杆，其螺杆球头一端与固定座连接，且固定座上设有油杯。调整座采用球面连接方式，在井架安装固定过程中可以自行调整位置，不会出现卡死现象；螺杆球头采用淬火处理，增加了其抗磨损能力，并且在使用过程中可加注润滑脂，维护方便。所述的螺母包括自上而下螺纹连接在螺杆上的防松螺母、锁紧螺母；所述的锁紧螺母外螺纹连接圆螺母；使用时，确定调整座在支架的安装孔位置，并用圆螺母将其锁紧；通过调整螺杆的伸缩长度来改变井架的垂直安装位置，并在合适高度用防松螺母将螺杆锁紧，防止其松动。

所述的固定座的顶部设有用于井架横向对中的螺栓。即用螺栓对井架的对中情况进行微调，并将井架固定用螺母锁紧。

本实用新型具有结构合理、体积小、高度及宽度可调、拆装便捷等特点，适用于全系列的车载钻修机井架装配安装。因而，在车载钻修机井架现场装配安装中有很好的推广使用价值。

附图说明

图1是本实用新型一种是实施例的主视图；

图2是本实用新型一种是实施例的侧视图；

图3是图1中的A-A剖视图；

图4是井架安装支架的主视图；

图5是井架安装支架的左视图；

图6是井架安装支架的俯视图；

图7是图4中的B-B剖视图；

图8是调整座的主视图；

图9是调整座的左视图；

图10是螺杆调整装置的安装示意图；

图11是图10中的Z部放大图；

图12是图11的俯视图；

图13是本实用新型的安装状态图；

图中：1、调整座，2、井架安装支架3、支架固定装置，4、螺杆调整装置，101、球头螺杆，102，圆螺母，103、锁紧螺母，104、防松螺母，105、螺钉，106、固定座，107、螺母，108、螺栓，109，油杯，110、挡块，201、主支撑，202、斜支腿，203、钢板，204、安装孔，401、螺杆，402、底座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1-3，一种车载钻修机井架装配工装，包括井架安装支架2及其顶部两侧分别安装的水平和竖直位置可调的调整座1、底部安装的支架固定装置3，井架安装支架2的底部还设有用于调整其横向位置的螺杆调整装置4。

以下结合附图分别说明各部分的结构：

参见图4-7，井架安装支架2主要由槽钢、钢板组焊而成。井架安装支架2采用槽钢为支撑材料，布置成立主支撑、三角加强结构；在斜支腿202与主支撑201之间用钢板203连接增大接触面积，增加工装的稳定性；支架的顶部两侧分别布置多个安装孔204。使用时，通过支架固定装置3将其固定于主机车大梁上。井架安装支架根据不同型号的井架宽度，制定不同的安装距尺寸，以达到工装通用性的目的。

参见图8-9，调整座1包括固定座106及其下部连接的球头螺杆101，固定座106侧面设有油杯109，球头螺杆101的球头一端连接固定座106的底部，并由通过螺钉105连接在固定座底部的挡块110限位；固定座106的顶部设有用于井架横向对中的螺栓108，将井架进行微调对中后用螺母107锁紧；球头螺杆101自上而下螺纹连接防松螺母104、锁紧螺母103，锁紧螺母103外螺纹连接圆螺母102；对安装高度调整时，可将防松螺母104松开，用扳手旋转螺杆，当达到要求高度时，将防松螺母104拧紧，防止球头螺杆101松动，保证调整座1的位置固定及井架装配精度。

参见图10-12，螺杆调整装置4主要用于调整井架后支架在主机车尾梁的定位，其为双螺杆同步调整装置，包括底座402和其上螺纹连接的对称布置的螺杆401，通过螺杆401(比如梯形螺纹螺杆)的旋转带动井架安装支架2运动，从而保证后支架与尾梁安装尺寸；螺杆调整装置4采用双螺杆同步调节，防止在调节过程中出现井架装配扭转现象。螺杆调整装置4采用压块固定方式，将其与主机车大梁锁紧，操作简单方便，拆装灵活。

本工装的工作原理：根据井架的宽度，确定调整座在支架的安装孔位置，并用圆螺母将其锁紧；用调整座上的螺栓对井架的对中情况进行微调，并将井架固定用螺母锁紧；通过调整螺杆的伸缩长度来改变井架的垂直安装位置，并在合适高度用防松螺母将螺杆锁紧，防止其松动；通过螺杆调整装置保证后支架的安装尺寸。通过以上四种方式调节井架及其前支架、后支架的安装位置。本实用新型结构简单、生产周期短、成本低、可靠性好，而且外形美观。

对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种车载钻修机井架装配工装，其特征在于：包括井架安装支架及其顶部两侧分别安装的水平和竖直位置可调的调整座、底部安装的支架固定装置，所述井架安装支架的底部还设有用于调整其横向位置的螺杆调整装置。

2.根据权利要求1所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述井架安装支架的支腿包括主支撑以及加强的斜支腿。

3.根据权利要求1所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述螺杆调整装置为双螺杆同步调整装置。

4.根据权利要求2所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述的主支撑和斜支腿之间用钢板连接。

5.根据权利要求1-4任一所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述井架安装支架的顶部分布多个安装孔，所述调整座包括固定座及其下部连接的螺杆，所述的螺杆插入安装孔并通过螺母实现定位。

6.根据权利要求5所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述的螺杆为球头螺杆，其螺杆球头一端与固定座连接，且固定座上设有油杯。

7.根据权利要求5所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述的固定座的顶部设有用于井架横向对中的螺栓。

8.根据权利要求5所述的车载钻修机井架装配工装，其特征在于：所述的螺母包括自上而下螺纹连接在螺杆上的防松螺母、锁紧螺母；所述的锁紧螺母外螺纹连接圆螺母。