CN210306527U - 低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装 - Google Patents

Abstract

低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装涉及低温液体储罐焊接辅助工装技术领域。主要是为解决现有的固定式支撑架焊接时定位固定式支撑架需要花费较长时间的问题而设计的。它包括支架套管，支架套管两端部插装有支架连杆，支架连杆的另一端焊接有连杆芯盘，连杆芯盘周向外侧面上焊接有六个连杆铰支座，每个连杆铰支座都通过铰销轴铰连接有折叠支架，每个折叠支架的另一端都螺纹连接有正反扣螺纹调节套，每个正反扣螺纹调节套的另一端都反向螺纹连接有支撑杆，每个支撑杆的另一端都螺纹连接有球铰，所述球铰通过螺栓封装在铰座、铰座盖板内。有益效果是安装简单，操作方便。

Description

低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装

技术领域：

本实用新型涉及低温液体储罐焊接辅助工装技术领域，尤其涉及一种低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装。

背景技术：

大型低温液体储罐筒体都是由钢板卷制后焊接而成，在筒节与筒节的组对焊接时，或者在单节筒节吊装运输时，为了防止筒节变形，需要在筒节内架设辅助用的支撑工装。现有的辅助支撑工装一般都是采用由钢板或钢管焊接而成的“米”字形的固定式支撑架，固定式支撑架的端部焊接在筒体零件的内壁上，一个筒节中通常需要两三个固定式支撑架，在筒体焊接时能够防止筒节变形，筒体焊接完成后再把固定式支撑架取下。采用这种固定式支撑架，在筒体零件的尺寸变化时，需要配备规格众多的固定式支撑架才能满足生产要求，而且固定式支撑架使用次数多后，固定式支撑架的端部经过反复的焊接和切割，其尺寸变短需要再补焊一截钢板才能使用，其通用性差，焊接时安装调整、定位固定式支撑架需要花费较长时间，影响焊接效率，同时焊接效率低，增加了工人的劳动强度，特别是拆卸时费时费力，极易损伤筒体内壁力。

发明内容：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种便于通用性好，便于重复使用、能够提高焊接效率、可折叠调整的低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：它包括支架套管，所述支架套管结构上选用无缝钢管，支架套管两端部内孔内呈间隙配合分别插装有支架连杆，支架套管两端部周向侧面上呈竖直方向分别设置有锁紧螺钉，所述支架连杆呈细长轴状设置，两个支架连杆的另一端分别焊接有圆盘状设置的连杆芯盘，支架连杆轴向中心线与支架套管轴向中心线、筒节的回转中心重合；

位于前端的连杆芯盘周向外侧面上呈周向六等分的分别焊接有六个连杆铰支座，后端连杆芯盘周向外侧面上与前端连杆铰支座相对应的也焊接有六个连杆铰支座，每个连杆铰支座都通过铰销轴铰连接有折叠支架，其中：位于前端铰连接的折叠支架可向后折叠，位于后端铰连接的折叠支架可向前折叠，在折叠支架向前、向后折叠处的连杆铰支座端角部位分别设置有呈螺纹连接的定位螺栓；

每个折叠支架的另一端都螺纹连接有正反扣螺纹调节套，每个正反扣螺纹调节套的另一端都反向螺纹连接有支撑杆，每个支撑杆的另一端都螺纹连接有球铰，所述球铰通过螺栓封装在铰座、铰座盖板内，其中：铰座底面的形状设置为与筒节周向内侧横截面形状一致的弧形截面。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开的低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装，在支架套管两端分别插装有支架连杆，其支架连杆另一端部分别焊接有连杆芯盘，前、后端连杆芯盘周向外侧面分别各焊接一组连杆铰支座，连杆铰支座通过铰销轴分别铰连接折叠支架一端，折叠支架另一端分别螺纹连接正反扣调节内螺纹杆，正反扣调节内螺纹杆另一端反向螺纹连接有支撑杆，支撑杆另一端分别螺纹连接有球铰，所述球铰通过螺栓封装在铰座、铰座盖板内。通过调节支架连杆一端插入支架套管两端深度使其加长或缩短，以便适用于不同筒节轴向长度变化需要；12个支撑杆通过旋钮调节正反扣调节内螺纹杆，使其加长或缩短，以便满足不同罐体筒体直径生产需要。该工装安装简单，操作方便；特别适用于大型储罐容器焊接过程中使用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是本实用新型支架折叠时结构示意图。

具体实施方式：

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

需要注意的是，这里的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”只是为了便于描述本实用新型而定义的示例性方向，如图1所示，纸面上侧方向为“上”， 纸面下侧方向为“下” ，纸面左侧方向为“左”， 纸面右侧方向为“右”，纸面后侧方向为“后”， 纸面前侧方向为“前”。当然本领域技术人员在本实用新型的基础上理解，也可以其它方式定义“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方向，同样落入本实用新型的保护范围之内。

如图1-图3所示，低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装包括支架套管12，所述支架套管12结构上选用无缝钢管，支架套管两端部内孔内呈间隙配合分别插装有支架连杆1，支架套管两端部周向侧面上呈竖直方向分别设置有锁紧螺钉13，所述支架连杆呈细长轴状设置，两个支架连杆的另一端分别焊接有圆盘状设置的连杆芯盘2，支架连杆轴向中心线与支架套管轴向中心线、筒节14的回转中心重合；

位于前端的连杆芯盘周向外侧面上呈周向六等分的分别焊接有六个连杆铰支座3，后端连杆芯盘2周向外侧面上与前端连杆铰支座相对应的也焊接有六个连杆铰支座3，每个连杆铰支座都通过铰销轴5铰连接有折叠支架6，其中：位于前端铰连接的折叠支架可向后折叠，位于后端铰连接的折叠支架可向前折叠，在折叠支架向前、向后折叠处的连杆铰支座端角部位分别设置有呈螺纹连接的定位螺栓4；

每个折叠支架的另一端都螺纹连接有正反扣螺纹调节套7，每个正反扣螺纹调节套的另一端都反向螺纹连接有支撑杆8，每个支撑杆的另一端都螺纹连接有球铰9，所述球铰9通过螺栓封装在铰座10、铰座盖板11内，其中：铰座10底面的形状设置为与筒节14周向内侧横截面形状一致的弧形截面。

进一步的，本实用新型通过折叠支架来实现折叠，搬进筒节以前折叠支架通过连杆铰支座铰链翻转并平放在支架连杆上，搬进筒节后将折叠支架翻转到垂直于支架连杆，并将折叠支架用定位螺栓定位固定；另外考虑卷制筒节钢板材料的宽度不同，可通过调节支架连杆一端抽出或插入支架套管两端内孔中使其支架连杆1加长或缩短，以便适用于不同规格筒节轴向长度变化的生产需要；

本实用新型前后端共设有组连杆芯盘，每组设有6个支撑杆支撑在筒节内壁上，相邻支撑杆之间的夹角为60°；为满足不同罐体筒体直径生产需要，6个支撑杆可通过旋钮调节正反扣螺纹调节套，使支撑加长或缩短、并通过支撑杆螺纹连接的球铰与罐体筒体紧贴。

本实用新型的安装使用说明：

首先将已经折叠平放的本实用新型搬进已经卷制完毕的筒体内，根据筒体径向尺寸分别将2组折叠的折叠支架撑开并用定位螺栓定位固定，然后旋钮调节正反扣调节内螺纹杆，使这12个支撑杆顶紧筒体内壁；其次分别目测筒体前后端周向圆度情况，初步调节支撑杆使其筒体周向圆度处于最佳状态，然后使用激光水平仪确定前后端筒体水平中心线最外侧一点为基准点，精准调节支撑杆使其筒体周向圆度使其处于最佳状态，每节筒体组对点焊接完毕后，再反向旋钮调节正反扣调节内螺纹杆，分别将组撑开的折叠支架折叠搬出组对完毕的筒体。

Claims (1)

1.低温液体储罐筒节焊接辅助支撑工装，其特征是：包括支架套管（12），支架套管两端部内孔内呈间隙配合分别插装有支架连杆（1），支架套管两端部周向侧面上呈竖直方向分别设置有锁紧螺钉（13），两个支架连杆的另一端分别焊接有圆盘状设置的连杆芯盘（2），支架连杆轴向中心线与支架套管轴向中心线、筒节（14）的回转中心重合；

位于前端的连杆芯盘周向外侧面上呈周向六等分的分别焊接有六个连杆铰支座（3），后端连杆芯盘（2）周向外侧面上与前端连杆铰支座相对应的也焊接有六个连杆铰支座（3），每个连杆铰支座都通过铰销轴（5）铰连接有折叠支架（6），其中：位于前端铰连接的折叠支架可向后折叠，位于后端铰连接的折叠支架可向前折叠，在折叠支架向前、向后折叠处的连杆铰支座端角部位分别设置有呈螺纹连接的定位螺栓（4）；

每个折叠支架的另一端都螺纹连接有正反扣螺纹调节套（7），每个正反扣螺纹调节套的另一端都反向螺纹连接有支撑杆（8），每个支撑杆的另一端都螺纹连接有球铰（9），所述球铰通过螺栓封装在铰座（10）、铰座盖板（11）内，其中：铰座（10）底面的形状设置为与筒节周向内侧横截面形状一致的弧形截面。

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