CN107616749A - 用于真空吸尘器的工具 - Google Patents

Abstract

一种真空吸尘器柔性管。柔性管包括螺旋框架和螺旋带。螺旋框架包括绕螺旋轴线布置且由刚性材料形成的多个匝。螺旋带设置在螺旋框架上以密封柔性管，且由柔性材料形成。螺旋框架的至少一个匝具有一个或多个突起部，其朝向相邻匝延伸。突起部限制柔性管沿正交于螺旋轴线方向的弯曲。

Description

用于真空吸尘器的工具

技术领域

本发明涉及一种用于真空吸尘器的柔性管道。更具体地，本发明涉及一种用于真空吸尘器工具的柔性管道。

背景技术

图1和2是可以用于真空吸尘器的柔性缝隙工具100、200的实例。工具100、200意图用于进入并清洁要被清洁的缝隙或间隙。图1和2所示的两个工具都包括柔性管道300，其由通过刚性框架500增强的柔软壳体材料400形成。当在缝隙中时，施加到工具100、200的任何转向力使得柔软壳体材料400弯曲。刚性框架500被用于改善工具沿期望方向的控制和转向，且防止柔性管道300折叠到其自身或扭结。管道的折叠或扭结应该被避免，因为这会限制穿过工具100、200被抽吸的流体流，且还可以导致对柔性管道300的损坏。

缝隙工具100、200的两个实例使用两种不同类型的刚性框架500，以便于改善工具的控制和转向，并且防止管道的折叠或扭结。图1中所示的工具100的问题是刚性中心脊600的使用完全限制管道沿特定方向的弯曲，即脊600的方向。这会成为问题，例如在要被清洁的缝隙为不规则形状的情况下，因为工具可能会经受在缝隙中降低的可操纵性。

图2中所示的工具200引入了螺旋形状框架700以改善管道的柔性。柔软壳体材料400沿所有方向自由弯曲和挠曲。管道300的柔性范围及其在缝隙中的可操纵性由此被改善。然而，仍存在在螺旋框架700的规则旋转过于间隔开或用于螺旋框架700的材料过于柔性的情况下柔软壳体材料400仍折叠或扭结的风险。在现有技术工具100、200中使用的管道框架由此呈现在管道300的柔性程度和防止管道300的折叠或扭结之间的折衷。

发明内容

在第一方面中，本发明提供了一种真空吸尘器工具，包括柔性管，所述柔性管包括：螺旋框架，包括绕螺旋轴线布置且由刚性材料形成的多个匝；以及螺旋带，设置在匝上以密封框架，且由柔性材料形成；其中至少一个匝具有朝向相邻匝延伸的一个或多个突起部，以便于限制柔性管沿正交于螺旋轴线方向的弯曲。

通过在螺旋框架的至少一个匝上提供突起部，柔性管沿正交于螺旋轴线方向的运动程度被降低，而不会过度约束。这为用户提供了对柔性管沿期望转向方向的更多控制，例如左右方向而不是沿上下方向弯曲。用户丧失控制和使得管折叠或扭结的风险也被减少，因为匝上的突起部限制管沿不期望方向的运动量。因此，这使得管保持高度柔性和可操纵性，同时还降低管折叠或扭结的风险。限制运动还具有通过防止沿特定方向的过度弯曲而降低对柔性管的损坏的风险。

在弯曲运动方向，管可以被认为是沿正交于螺旋轴线的左右方向和上下方向弯曲。在匝上的突起部可以间隔开或定位为使得它们限制管沿左右和上下方向两者的全部运动范围。相反，它们可以布置为使得它们主要限制管沿正交于螺旋轴线的一个方向(即左右或上下方向)的运动范围(相对于工具沿另一个方向的运动范围)。

柔性管的横截面可以为大体矩形形状，包括由较短的顶部和底部表面连接的两个较长的侧表面。柔性管的大体矩形形状允许狭窄轮廓的缝隙工具，其可以插入到大部分间隙和缝隙中。大体矩形形状的要求并不排除矩形管道的侧面的为了美观或人体工学目的的弯曲或成形。

在匝上的突起部可以沿柔性管的顶表面和/或底表面对齐，以限制柔性管仅沿正交于螺旋轴线的一个方向的运动，即上下方向。通过限制柔性管仅沿一个方向的运动，柔性管的运动在正交于螺旋轴线的其它方向不那么受限。通过沿顶表面或底表面提供突起部，管的操纵性可被改善。此外，使用的材料量和不加男的复杂度可以被降低，同时仍保持在管柔性和防止管折叠之间的合理折衷。然而，在匝上的突起部可以设置在柔性管的顶表面和底表面两者上。通过使得突起部在管的顶表面和底表面两者上，用户对管的控制被改善，且管折叠或扭结和或对其自身损坏的风险可以被进一步降低。例如，如果工具被用于清洁常规形状的间隙或分析，当工具被压入到缝隙的地面时，一些力将相对于螺旋轴线沿向上或向下方向施加。由此有利地沿该方向增强管，以防止管的误转向且还导致对工具的折叠或损坏。

螺旋带可具有设置在柔性管的侧表面上的凹部。凹部允许管改善的柔性，且还提供用于管弯曲时折叠入的折痕。

每个匝可包括具有至少一个翼片的中心带，螺旋带被固定到所述至少一个翼片，使得螺旋带的外表面与中心带的外表面和/或内表面齐平。螺旋带被用于密封在刚性框架的匝之间的间隙，且可以为单件材料的形式(譬如带子或绷带)，或一系列互连的带，其可以一起提供密封的管。换句话说，螺旋带被用于联接螺旋框架的匝。螺旋带可以被包覆模制或绑定到螺旋框架上。与覆盖框架和框架的匝之间的间隙两者的全护套相比，螺旋带还可以仅被设置在螺旋框架的匝之间。

在现有技术中使用的柔性护套被安装在工具的柔性管上以遮盖框架。与这些护套相反，使用单件式螺旋带材料意味着更少的材料可以被使用来形成密封的管道。此外，在匝之间的螺旋带可以被形成为使得它与每个匝的中心带齐平。这与安装护套到框架上且增加工具的轮廓相反。由此，工具的轮廓可以被减小，使得它可以进入到更狭窄的间隙和缝隙，而不会折损可操纵性和控制工具的能力。尽管螺旋框架的至少一部分可以为不被覆盖的(即每个匝的中心带可以暴露)，螺旋带可以用于覆盖匝的其他部分。例如在匝上的翼片和突起部可以被螺旋带遮盖。此外，具有平滑内表面的管道减少了在空气流被抽吸穿过管道期间由于湍流导致的损失量。

本发明的工具可为伸缩式工具，包括第一和第二导管，第一导管具有比第二导管更窄的轮廓，第二导管围绕第一导管，使得第一导管滑动进出第二导管，允许工具的伸长，且柔性管形成第一导管的一部分。柔性管在伸缩式工具上的使用允许可以被放入要被清洁的间隙或缝隙的较长的工具。此外，刚性导管与具有柔性管的导管一起的提供改善了工具的抓持和可操纵性，因为用户可以抓持在刚性管上并且转向工具。

在第二方面中，本发明提供了一种真空吸尘器管，包括：螺旋框架，包括绕螺旋轴线布置且由刚性材料形成的多个匝；以及螺旋带，设置在匝上以密封框架，且由柔性材料形成；其中至少一个匝具有朝向相邻匝延伸的一个或多个突起部，以便于限制管沿正交于螺旋轴线方向的弯曲。

附图说明

为了本发明可被更容易地理解,本发明的实施例现在将要参考附图通过实例而被描述，其中：

图1是形成现有技术的一部分的工具；

图2是形成现有技术的一部分的另一工具；

图3是包括本发明的柔性管道的工具的透视图；

图4是本发明的柔性管道的透视图；

图5是本发明的柔性管道的分解视图，其具有显示框架细节的插图；

图6是图3的工具的顶视图；以及

图7是图3的工具的俯视图。

具体实施方式

图3显示了工具1，其包括第一导管2、第二导管3、第一连接器4和第二连接器5。第一导管2具有比第二导管3窄的轮廓，且第二管3围绕第一导管2使得第一导管2滑进滑出第二管道3，允许工具1的延长。当工具1被延长时，第一导管2被从第二导管3暴露。这样工具1可以被认为是伸缩式的。

第一导管2在一个端部处连接到第二导管3，且在相对端部处连接到第一连接器4。第二导管3被连接到第二连接器5。第二连接器5定位在与第一导管2连接到第二导管3处相对的端部处。第一连接器4可以被用于连接喷嘴或清洁器头到工具1的端部。替代地，第一连接器4可以用作用于工具的入口，而不需要喷嘴或清洁头附件。第二连接器5被用于连接工具1到棒或软管，其进一步连接到真空吸尘器。

工具1还包括锁定器件6，用于在最大延伸处(如图3所示)锁定工具1的导管2、3，且还用于锁定第一导管2在缩回位置处(当第一管2定位在第二导管3中时)。

第一导管2包括柔性部分或管7和在柔性管7的两端处的刚性部分8。柔性管7在图4至7中示出更多细节，且包括螺旋框架9和螺旋带10。柔性管7具有大体矩形形状截面，具有两个较长的侧面11、12(图6中更好地示出)和两个较短的顶面和底面13、14(图7中更好地示出)。柔性管7可以沿正交于螺旋轴线15的方向弯曲。例如，柔性管7自由地沿左右方向以及上下方向弯曲，如分别在图6和图7中所示。虚线被用于示出柔性管7沿正交于螺旋轴线15的方向的大体运动程度。

螺旋框架9形成为单件刚性材料且包括绕螺旋轴线15布置的多个匝(loop)16。匝16沿螺旋轴线以规则间隔间隔开，其中在每一匝之间存在间隔。每一匝16的轮廓在图5中更详细地示出。每一匝16包括中心带17，在中心带17的两侧上侧接由翼片18、19，带17的厚度大于翼片18、19的厚度。也就是说，沿正交于螺旋轴线15的方向翼片18、19的高度低于中心带17的高度。每个翼片18、19沿平行于螺旋轴线15的方向绕中心带17整个延伸，且设置有锚定件20，其被用作在工具1的制造过程期间的键合结构。一个翼片19设置有两个突起部21，其朝向相邻匝16延伸。突起部21沿平行于螺旋轴线15的方向延伸。突起部21定位在翼片19的顶部和底部上(如图5更好地示出)。突起部21用于相对于柔性部分7沿左右方向的运动限制柔性部分7沿上下方向的运动。

螺旋带10形成为带子、绷带或缎带形式的单件柔性材料的形式。螺旋带10沿螺旋轴线15延伸，且围绕螺旋框架9的一部分。特别地，螺旋带10包覆模制到螺旋框架9上或者绑定到螺旋框架9上，使得带10填充在每个匝16之间的空间，提供在框架的匝16之间的连续联接。螺旋带10密封在螺旋框架9中的间隔，以提供用于要被抽吸通过的流体的管。此外，螺旋带10被设置在匝16之间，仅在翼片18、19上，使得螺旋带10的外部与中心带17的外部齐平。如图4所示，每个匝16的中心带17沿管7的长度暴露。由于螺旋带10设置在匝16之间的间隔中，且与匝16齐平，柔性管7的总外部轮廓被减少。

螺旋带10能弯曲和伸展，允许柔性部分7从笔直位置弯曲或扭曲并且返回其原始形状。螺旋带10具有设置在管7的侧表面11、12上的凹部22。凹部22以两种方式改善管7的柔性。首先，凹部22减少在弯曲运动期间伸长的侧表面11、12上螺旋带10的刚度(也就是说，柔性管部分7的弯曲的外侧上的侧表面11、12)。其次，凹部22允许螺旋带10的材料在弯曲运动期间收缩的侧表面11、12上更容易起皱和折叠(也就是说，在柔性管部分7的弯曲的内侧上的侧表面11、12上)。

设置在框架9的每一匝16的翼片18、19上的锚定件20在带10包覆模制到框架9上时用作键合结构。在制造期间，柔性材料在翼片18、19上流动并且流动进入锚定件20或流到其上。锚定件20为孔，其成形为使得一旦柔性材料固化则螺旋带10被固定到框架9上。柔性材料仅设置在翼片18、19上使得，一旦固化，螺旋带10的外表面与中心带17的外表面齐平。此外，模制插入件可以安置于第一导管2的柔性部分7的内侧并且抵靠匝16的侧表面，使得柔性材料抵靠模制插入件流动并固化。模制插入件然后在固化之后移除，以留下管7的平滑内表面，因为螺旋带10被固化为与匝16的内部轮廓齐平。

在使用期间，工具1伸长使得第一导管2在其滑动离开第二导管3时暴露。当工具1在延伸位置时(如图3所示)第一导管2的行程被锁定。工具1的轮廓为使得至少第一导管2可以被放入到间隙或缝隙中。用户可以通过抓住第二导管3或通过抓住经由第二连接器5连接的延伸棒或手柄来操纵工具1。

当工具1被操纵到缝隙中时，第一导管2的柔性管7可以抵靠缝隙的壁或地面弯曲或挠曲。用户将自然地迫使工具1抵靠要被清洁的缝隙的表面/地面。当力被施加时，柔性管7将沿上下和/或左右方向弯曲。当管7沿上下方向弯曲或挠曲时，突起部21限制螺旋框架9的运动范围。这改善了工具1的控制且给予用户在缝隙1中转向工具1的能力，而不会沿不期望的方向弯曲管7(即上下方向)。此外，防止管7弯曲超过会发生损坏或扭结的点。由此，尽管沿上下方向的最大运动范围被减小，管7被保护而不会折叠或扭结，且还被增强以防止对工具1的任何损坏。

柔性管7左右方向的运动通过凹部21而被改善，该凹部21设置在螺旋带10的侧表面上。在使用中，凹部21提供改善的柔性，这是由于它能够比螺旋带10的其余部分更容易伸长，因为那里存在较少的材料。此外，凹部21提供了在弯曲管7时供螺旋带10弯曲入的起皱或折叠。由此，工具1沿左右方向的转向相对于沿上下方向的转向更加容易。

尽管柔性管7被示出为用于真空吸尘器的工具1的一部分，应理解管可以用于真空吸尘器的其他部件，譬如用于连接真空吸尘器的部件的软管、或管、或导管的适当替代。

Claims (13)

1.一种真空吸尘器工具，包括柔性管，所述柔性管包括：

螺旋框架，包括绕螺旋轴线布置且由刚性材料形成的多个匝；以及

螺旋带，设置在匝上以密封框架，且由柔性材料形成；

其中至少一个匝具有朝向相邻匝延伸的一个或多个突起部，以便于限制柔性管沿正交于螺旋轴线方向的弯曲。

2.如权利要求1所述的真空吸尘器工具，其中柔性管的横截面为大体矩形形状，包括由较短的顶部和底部表面连接的两个较长的侧表面。

3.如权利要求2所述的真空吸尘器工具，其中定位在匝上的突起部沿着匝的顶部表面和/或底部表面设置，以仅限制柔性管沿向上和/或向下方向的运动。

4.如权利要求3所述的真空吸尘器工具，其中定位在匝上的突起部设置在匝的顶表面和底表面两者上。

5.如权利要求2至4中任一项所述的真空吸尘器工具，其中螺旋带具有设置在柔性管的侧表面上的凹部。

6.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器工具，其中每个匝包括具有至少一个翼片的中心带，螺旋带被固定到所述至少一个翼片，使得螺旋带的外表面与中心带的外表面和/或内表面齐平。

7.如前述权利要求中任一项所述的真空吸尘器工具，其中所述工具为伸缩式工具，包括第一和第二导管；

第一导管具有比第二导管更窄的轮廓，第二导管围绕第一导管，使得第一导管滑动进出第二导管，允许工具的伸长，且柔性管形成第一导管的一部分。

8.一种真空吸尘器管，包括：

螺旋框架，包括绕螺旋轴线布置且由刚性材料形成的多个匝；以及

螺旋带，设置在匝上以密封框架，且由柔性材料形成；

其中至少一个匝具有朝向相邻匝延伸的一个或多个突起部，以便于限制管沿正交于螺旋轴线方向的弯曲。

9.如权利要求8所述的真空吸尘器管，其中柔性管的横截面为大体矩形形状，包括由较短的顶部和底部表面连接的两个较长的侧表面。

10.如权利要求9所述的真空吸尘器管，其中定位在匝上的突起部沿着匝的顶部表面和/或底部表面设置，以仅限制管沿上和/或下方向的运动。

11.如权利要求10所述的真空吸尘器管，其中定位在匝上的突起部设置在匝的顶表面和底表面两者上。

12.如权利要求8至11中任一项所述的真空吸尘器管，其中螺旋带具有设置在管的侧表面上的凹部。

13.如权利要求8至12中任一项所述的真空吸尘器管，其中每个匝包括具有至少一个翼片的中心带，螺旋带被设置到所述至少一个翼片上，使得螺旋带的外表面与中心带的外表面和/或内表面齐平。