CN107614095A - 搅拌器、搅拌设备、搅拌方法、细胞培养方法、反应促进方法及搅拌器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了使得可能有效且快速地搅拌容器内的流体的搅拌器、搅拌器、搅拌设备、搅拌方法和搅拌器的组装方法。搅拌器(1)搅拌容器(6)中所容纳的流体(A)。所述搅拌器包括：通过围绕旋转轴(S)旋转来搅拌所述流体的混合体(2)，接收用以旋转所述混合体的旋转磁场的磁石(5a)和(5b)或磁性体。将所述流体的吸入口(20α)和排放口(20β)配置在所述混合体的表面上，并且将连接所述吸入口和所述排放口的一个或两个以上的孔(22)配置在所述混合体内，将所述吸入口配置在所述旋转轴上的位置或相较于所述排放口更靠近旋转轴的位置，并将所述排放口配置在相较于所述吸入口的旋转轴外侧的位置。

Description

搅拌器、搅拌设备、搅拌方法、细胞培养方法、反应促进方法及 搅拌器的组装方法

技术领域

本发明涉及一种用于搅拌容器中所容纳的流体的搅拌器、搅拌设备、搅拌方法、细胞培养方法、反应促进方法以及搅拌器的组装方法。

背景技术

通常，为了搅拌容器中所容纳的流体，存在熟知的磁力搅拌机(magneticstirrer)和搅拌器(搅棒)的组合(参见以下的专利文献1和专利文献2)。放置搅拌器以使其浸没在容器的底部中，并通过接收来自磁力搅拌机的旋转磁力来旋转以搅拌容器中所容纳的流体。作为常见的搅拌器(搅棒)，被设计成棒状或具有十字形突起的圆板状(圆盘状)且在端部有磁石的旋转体，或者在旋转体上设有搅拌浆叶而成的结构(参见以下的专利文献1)。

引文列表

专利文献

专利文献1：日本专利申请公布No.2007-136443

专利文献2：日本专利申请公布No.2006-150221

发明概述

技术问题

然而，在常见的搅拌器中，为了搅拌容器内的流体，存在一个问题：难以搅拌位于切向速度小的搅拌器中心的上部的容器上部流体。这是因为容器外周部的流体易于通过从搅拌器端部传输的大旋转力引起流体流动的大湍流来搅拌，而容器的中部上方的流体由于从搅拌器中部传输的小旋转力引起流体流动的小湍流而难以搅拌。此外，在容器内的垂直方向上，由于流体粘度的缘故，从搅拌器传输的力越朝向靠近搅拌器的底侧越大，而越朝向上侧则越小。因此，对容器内的流体而言，在容器底部的外周部得到最快速搅拌，而容器上部的中部得到最缓慢搅拌。如上所述，在使用常见的搅拌器的情况下，对容器内的流体的搅拌是从容器的外周部进行到容器的中心部，并且还从容器底部进行到容器的上部。因此，需要花费相对长的时间均匀搅拌容器中的整个流体。

本发明就是鉴于上述情形而完成的，且本发明的一个目标是提供能够有效且快速地搅拌容器内的流体的搅拌器、搅拌设备和搅拌方法。本发明的另一个目标是提供使用所述搅拌器的细胞培养方法、反应促进方法和搅拌器的组装方法。

技术方案

基于本发明提供了一种搅拌器，其用于搅拌容器中所容纳的流体，其包括用于通过围绕旋转轴进行旋转来搅拌流体的混合体以及用于接收旋转混合体所用的旋转磁场的磁石；其中，将流体的吸入口和排放口设于混合体表面上，将连接吸入口和排放口的一个或两个以上的孔设于混合体内，将吸入口配置在旋转轴上的位置或相较于排放口更靠近旋转轴的位置，且将排放口配置在相较于吸入口更远离旋转轴的外侧的位置。

基于以上构造，随着将配置在容器中的搅拌器旋转，通过从旋转产生的力致使混合体内的流体从排放口流出到外部。然后，将容器内的中上部分附近的流体从混合体的吸入口吸入至混合体中。因此，将搅拌器的外周部的流体通过从排放口流出的流体进行扰动而混合。如上所述，容器内的中上部的流体可不停滞地从混合体的吸入口吸入并从排放口流出，因此，能够有效率地搅拌流体并且能够缩短用于均匀搅拌容器中的整个流体的时间。

此外，基于本发明提供了一种搅拌设备，其包括搅拌器和用于产生旋转搅拌器所用的旋转磁场的旋转磁场发生器。

此外，基于本发明提供了一种搅拌方法，其包括：将搅拌器配置在容器底部；在含流体的容器内的底部中心处旋转搅拌器；由搅拌器从吸入口吸入容器内的中上部分的流体；使流体穿过搅拌器内；并且，将流体从搅拌器的排放口流出至容器内的外周部以搅拌流体。

本发明还涉及一种将容器内的流体设为细胞培养液且通过搅拌器搅拌细胞培养溶液的细胞培养方法，或者一种将容器内的流体设为反应溶液且通过搅拌器搅拌反应溶液来促进反应的反应促进方法。

此外，基于本发明提供了一种搅拌器的组装方法，其包括形成混合体的步骤以及固定混合体至具有磁石或磁性体的基座的步骤，其中，形成混合体的步骤包括对齐和层叠多个混合构件以形成混合体的步骤，并且固定混合体至基座的步骤包括将混合体通过固定件以使层叠方向上贯通的方式固定至基座的步骤。

有益效果

基于本发明，在容器的垂直方向上产生较大的流体流动，因此，能够快速混合容器内的流体。由此，能够缩短混合流体的时间。

附图说明

图1是示出使用本发明的一实施方式的搅拌器的搅拌设备的剖视图；

图2是示出搅拌器的斜视图和侧视图；

图3是示出搅拌器基座的斜视图和侧视图；

图4是示出构成搅拌器的混合体的混合构件的构造的俯视图；

图5是示出混合体内的流体流动状态的混合体局部的俯视图和剖视图；

图6是示出混合体的变形例1的混合构件的构造的俯视图；

图7是混合体的变形例2的混合构件的斜视图以及示出混合构件内的流体流动状态的剖视图；

图8是混合体的变形例3的混合构件的斜视图以及示出混合构件的剖面形状的局部剖视图；

图9是混合体的变形例4的相应混合体的剖视图；

图10是基座的变形例的相应基座的斜视图；

图11是基座的变形例的另一个实例的基座的斜视图和俯视图；

图12是本发明的其它实施方式1的搅拌器的斜视图；

图13是示出其它实施方式1的其它实例的搅拌器的斜视图；

图14是本发明的其它实施方式2的搅拌器的斜视图；

图15是示出其它实施方式2的其它实例的搅拌器的斜视图；

图16是本发明的其它实施方式3的搅拌器的斜视图；

图17是示出本发明的其它实施方式4的搅拌器实例的斜视图；

图18是示出本发明的其它实施方式4的搅拌器实例的斜视图；

图19是示出本发明的其它实施方式5的搅拌器的斜视图；

图20是示出实施例和比较例中所用的搅拌器的照片；

图21是说明实施例1和2中的搅拌状态的照片；以及

图22是说明比较例1和2中的搅拌状态的照片。

具体实施方式

下面，参考附图描述本发明的实施方式。

对于本说明书中记载的“方向”而言，“层叠方向”的意思与搅拌器1(包括混合体2和基座3)的旋转轴的方向、上下方向(竖直方向)等同义，并且“延伸方向”的意思与正交于层叠方向的方向、混合构件21的径向和周向等同义。

图1是本发明一种实施方式的搅拌设备的剖视图，所述搅拌设备包括搅拌器1以及用于产生旋转搅拌器1所用的旋转磁场的磁力搅拌机4。

将搅拌器1配置在诸如烧杯的容器6中，并通过从磁力搅拌机4接收旋转磁场进行旋转，在所述磁力搅拌机4上放置容器6以搅拌容器6中所容纳的诸如样品的流体A。应注意本发明并不限于将搅拌器1配置在诸如烧杯的容器6中而供给实验用途等，也包括将搅拌器1配置在容纳诸如各种原料的流体A的诸如槽的容器6中而供给商业用途。图2的(a)和图2的(b)示出了搅拌器1的斜视图和侧视图，如这些附图所示，搅拌器1包括用于通过围绕旋转轴S旋转来搅拌流体A的混合体2，以及用于支承混合体2且内置有接收旋转磁场的磁石5a和5b的基座3。磁石5a和5b可使用永久磁铁，但也可使用磁性体替代它们(除了本实施方式之外的实施方式也同样)。

图3的(a)和图3的(b)分别示出了基座3的斜视图和侧视图，所述基座3具有水平放置的棱柱形棒状体31。在棒状体31的上表面的两端，分别设有用于嵌入固定混合体2的螺杆筒部33。在棒状体31的两端分别容纳有从图1的磁力搅拌机4接收旋转磁场的磁石5a和5b。对相应的磁石5a和5b进行配置，以使得磁化方向面向与棒状体31的长度方向正交的竖直方向(上下方向)，并且使得磁石5a和5b的磁极的位置彼此相反。如图1所示，在棒状体31的水平放置状态中，例如。若将一个磁石5a的N极配置在其下表面侧，则将其它磁石5b的S极配置在其下表面侧。作为磁石5a和5b可用圆柱形、环形或方形磁石，但也可以将具有在棒状体31的长度方向上可容纳的尺寸的棒磁石容纳于棒状体31内。

此外，将棒状体31设有用于防止搅拌器1掉落的环形部32。将环形部32连接至棒状体31的两个端部以与棒状体31的下表面持平。在棒状体31的下表面的中心处设有与容器6的底面接触的弧形支承突起34。由此，因为支承突起34用作旋转中心，所以几乎在旋转期间不移动地支承着搅拌器1。因此，搅拌器1与容器6的底面之间的摩擦阻力变得很小，可以使得搅拌器1顺畅地旋转。

根据需要，在环形部32的下表面(包括棒状体31的连接部分)也可以按相等间隔设置两个以上的弧形稳定化突起，且其高度等于或小于支承突起34的突起高度。在这种情况下，即使由支承突起34支承的搅拌器1在旋转时的姿态因混合体2等的重量而斜向倾斜，稳定化突起仍能够接触容器6的底面以保持其呈稳定的姿态。图3的(c)示出了作为变形例的基座3的侧视图，其中支承突起34可在棒状体31的整个下表面形成。

如图2的(a)和图2的(b)所示，混合体2是通过将具有圆板形或大致圆板形的多个混合构件21(在此为10个构件)进行层叠而成的层叠结构来构成，并且对层叠的混合构件21以螺栓11(固定件)穿插过螺栓孔“h1”分别紧固到基座3的螺杆筒部33(参见图3的(a))中从而固定至基座3(参见图4)，所述螺栓孔“h1”设于构件的外周部以180度间隔的两个位置。由此，使得由多个混合构件21进行层叠且可拆卸地一体化而成的混合体2在容易构建的同时固定至基座3。此外，通过构建可拆卸为单个构件的多个混合构件21，可易于进行清洗操作，诸如去除每个可拆卸混合构件21(图4中示出的第一通孔22、第二通孔23等)中残留的残余物和外源物质。用于使多个混合构件21一体化的结构和用于附接混合体2至基座3的结构不限于用螺栓11固定，也可以用可脱式附接结构，诸如凹形和凸形配合结构。

如图4所示，通过交替地层叠两类混合构件21a和21b来形成混合体2，并且这两类混合构件21a和21b各自具有在厚度方向贯通的多个第一通孔22。图2中示出的混合构件21a和21b在周向和径向上具有与图4中示出的那些不同数量的隔壁，但其它结构是共同的。沿着在圆板形混合构件21a和21b的延伸方向上延伸的表面设有多个第一通孔22。将每个混合构件21a和21b在其中心部设有开口面积比第一通孔22的开口面积大的第二通孔23。第二通孔23形成为大致环形的通孔。如图2的(a)所示，通过层叠混合构件21a和21b在混合体2中形成第二通孔23彼此连通的圆柱形中空部24。中空部24的上部开口构成流体A的吸入口20α(参见图1)。中空部24的中心轴与图1的搅拌器1的旋转轴S重合。因此，将吸入口20α设置在旋转轴S上的位置。

此外，如图4所示，形成如俯视图所见的大致矩形的第一通孔22，并且将其围绕第二通孔23的中心点以同心圆状设置。将第一通孔22以交错的形式排列，且第一通孔22自身的每种排列形式在两类混合构件21a和21b中是不同的。在混合构件21a中，第一通孔22在面向第二通孔23的内周表面上闭合且在构件21a的外周表面上开口，而在其它混合构件21b中，第一通孔22在面向第二通孔23的内周表面上开口且在构件21b的外周表面上闭合。如图2所示，向混合构件21a的外周表面开口的第一通孔22一起构成流体A的排放口20β(参见图1)。因此，将排放口20β配置在相较于作为中空部24的上端开口的吸入口20α更远离旋转轴S的外侧的位置(参见图1)(即，在与旋转轴S正交的径向外侧的位置)。

第一通孔22在混合构件21a和21b的相同周向上以相同的尺寸形成，并且在径向上以朝向混合构件21a和21b的外侧变得更大的方式形成。此外，在两种类型的混合构件21a和21b的重叠状态下，第一通孔22彼此重叠的部分的面积在周向上是相同的。

将混合体2中相邻的混合构件21a和21b的第一通孔22在径向和周向上部分错开而彼此重叠地配置，且在混合构件21a和21b的层叠方向和延伸方向上彼此连通。换言之，将在混合构件21a和21b的径向和周向上延伸的第一通孔22之间的相应隔壁以相邻的混合构件21a和21b之间相互不同的位置设置。因此，混合体2的内部形成为使得流体A依序穿过相邻的混合构件21和21b的第一通孔22之间并且在混合构件21a和21b的层叠方向和延伸方向上分开。因此，如图2所示，混合体2内的多个第一通孔22形成多条“流路”用于连接用作吸入口20α的中空部24的上部开口与用作排放口20β的混合构件21a的外周表面开口的第一通孔22。

构成混合体2的混合构件21a和21b及基座3由树脂诸如聚乙烯、聚丙烯、氟类树脂等制成，也可由陶瓷、金属等制成。通过制备由树脂制成的混合构件21a和21b及基座3，可通过树脂成型来容易且廉价地制造混合构件21a和21b及基座3。此外，在混合构件21a和21b及基座3由除氟类树脂以外的树脂制成的情况下，表层可以由氟类树脂通过涂覆等形成。在这种情况下，耐化学品性提高，并且其还可以优选用于混合化学试剂等的领域中。

作为图2的组装搅拌器1的方法，包括形成混合体2的步骤以及固定混合体2至基座3的步骤。

在形成混合体2的步骤中，将多个混合构件21a和21b在周向的规定位置进行对齐且交替地层叠以形成如图4所示的混合体2。在这种情况下，用于螺栓11(固定件)进行穿插的螺栓孔“h1”设于混合构件21a和21b的外周部的两个部位，因此通过将相应的混合构件21a和21b以使螺栓11穿插过外周部的螺栓孔“h1”的方式进行层叠，即可容易地对齐所述构件至周向的规定位置上。在混合构件21a和21b的螺栓孔“h1”设于靠近中心的位置或者中心部的情况下，可将构件通过使夹具等与外周部接触而在周向的规定位置有效地对齐。在固定混合体2至基座3的步骤中，将由多个混合构件21a和21b层叠的混合体2在层叠方向由螺栓11贯通，并由螺栓11在基座3的螺孔“h”中进行螺纹连接固定。通过以上步骤，将多个混合构件21a和21b在周向的规定位置对齐以形成层叠的混合体2，并完成对基座3的附接操作，因而能够有效率地组装搅拌器1。

同时，如图1所示，磁力搅拌机4包括主体41(其上表面是水平的)和在主体41内配置的旋转磁场发生部42。旋转磁场发生部42包括：在水平方向上延伸的板形驱动旋转体43，以及分别设于驱动旋转体43的上表面两端部的驱动磁石46a和46b。将各驱动磁石46a和46b设置为使得磁化方向面向与驱动旋转体43的延伸表面(水平面)垂直的方向(上下方向)，并且配置为磁极(N极和S极)的位置处于彼此相反的位置。将电机45经由轴部44连接至驱动旋转体43的下表面的中心部。通过电机45的旋转驱动，驱动旋转体43以及两个驱动磁石46a和46b在水平方向上旋转，使得主体41的上表面产生旋转磁场。

接着，说明对流体A使用具有上述构造的搅拌器1进行搅拌的方法。

如图1所示，将含流体A的容器6置于磁力搅拌机4的主体41的上表面，将搅拌器1置于容器6的底面上，并且使磁石46a和46b产生的磁力吸引搅拌器1的基座3的磁石5a和5b。然后，通过驱动和旋转磁力搅拌机4的电机45，使搅拌器1在容器6中旋转。在这种情况下，搅拌器1在规定位置自转，但也可以通过使磁场发生部42绕转(公转)而致使搅拌器1在自转的同时进行绕转(在其它实施方式中也同样如此)。

通过旋转搅拌器1，保持于混合体2中的流体A通过接受离心力而流向混合体2的外周，并且从混合体2的外周面开口的混合构件21a的第一通孔22流向混合体2的外部(参见图2和图4)。另一方面，容器6中的流体A以螺旋方式朝向其中设置混合体2的中下部分旋转流动，并且从混合体2的上部穿过作为中空部24的上部开口的吸入口20α流入中空部24内(参见图2)。流入中空部24的流体A还接受作用于搅拌器1的离心力(在这种情况下，包括通过旋转搅拌器1产生的力，下文也同样)，并穿过中空部24的内周表面开口的混合构件21b的第一通孔22流入混合体2内(参见图2和图4)。然后，流体A从流入位置的第一通孔22流动穿过与前述第一通孔22连通的其它第一通孔22，进而穿过与其它第一通孔22连通的另外的第一通孔22，以这种推，流体A流到混合体2内。

在这种情况下，如图5的(a)所示，在混合体2内流动的流体A穿过混合构件21a和21b的多个第一通孔22，并以大致径向的方式从内周部流至外周部。此时，将流体A在混合构件21a和21b的延伸方向上分开且进行合流。

此外，混合体2在层叠方向上具有多个混合构件21a和21b，并且设有多个流路，从而允许流体A(由箭头指示)通过在层叠方向上连通的各第一通孔22在混合构件21a和21b的层叠方向上流动。因此，当混合体2内的流体A穿过第一通孔22时，如图5的(b)所示，流体A也在混合构件21a和21b的层叠方向上流动，并且流体A还在混合构件21a和21b的层叠方向上分开、合流。图2中示出的混合构件21a和21b在周向和径向上具有与图5中示出的那些不同数量的隔壁，但在功能上没有差异。

如此地，混合体2内的流体A的流动不仅在混合构件21a和21b的延伸方向的平面即二维上进行分开和合流，而且还在混合构件21a和21b的层叠方向扩展的三维上进行分开和合流。通过如此三维化流动，流体A经过反复分开和合流等得到高度混合。当使混合构件21a和21b逐一地层叠时，会进行平面和二维的分开和合流，但此时也会使流体A反复分开、合流而得以混合。

另外，以往常见的由诸如棒状或十字形的旋转体组成的搅拌器在接近旋转中心的搅拌器中心部的旋转能较小。即使在旋转体上设有搅拌浆叶的搅拌器(专利文献1)向容器6内的上部的流体A施加较大的旋转力，在靠近旋转中心的搅拌器中心部的旋转能仍然较小。因此，使用这些以往常见的搅拌器，容器6内的中部的流体A特别是远离搅拌器的容器6的中上部的流体A仅在小范围内的径向上旋转。因此，容器6内的中上部的流体A是与其它部分一起得以搅拌，需要花费较长时间来使容器6内的流体A在整体上最终达到搅拌均匀。

与此相对，如图1和2所示，本实施方式的搅拌器1设有在混合体2的中心部的旋转轴S的方向上贯通的中空部24。因此，容器6内的中上部的流体A通过从混合体2的上部吸入中空部24内并在混合体2的内部高度混合来得到快速搅拌。

如图4所示，混合体2的中空部24通过层叠各自具有开口面积比各第一通孔22的开口面积大的第二通孔23来形成，并且具有相对于第一通孔22而言足够大的开口。因此，如图5的(b)所示，当流体A(由箭头指示)流入中空部24时的流动阻力小于混合体2的上表面开口的第一通孔22的流动阻力。此外，混合体2的中空部24位于如图1所示的容器6的中心部。因此，通过旋转搅拌器1，可将与中空部24相对的容器6内的中上部的流体A没有停滞地经由吸入口20α容易地引入中空部24中，如图5的(b)所示。然后，吸入中空部24中的流体A接受通过旋转混合体2产生的离心力，流入混合体2并穿过各第一通孔22，由此，如上所述地将流体A分别在混合构件21a和21b的层叠方向和延伸方向上反复地分开和合流，从而得以高度混合。

混合体2的中空部24未必总是位于容器6内的中心部。根据需要，通过相对于容器6的中心部改变搅拌器1的中心部的位置，混合体2的中空部24可以偏离容器6内的中心部。

如上所述，基于具有这种混合体2的搅拌器1，对处于旋转中心的容器6的中心部的流体A也能够快速搅拌，并能够有效率地搅拌整个流体。因此，对容器6内的整个流体A进行均匀搅拌所需的时间可大大缩短。

应注意：本发明不限于上述实施方式，可以在本发明宗旨的范围内进行各种改变，例如可以采用下述变形方式。

(混合体2的变形例1)

可将混合构件21的第一通孔22在混合构件21的延伸方向上非线性地排列。

例如，如图6所示，形成在第一通孔22之间具有隔壁25R和25C的混合构件21c和21d，其中从中心部朝向外周的隔壁25R形成为朝向一个方向侧弯曲的大致渐开线曲线状，并且设置为这些隔壁25R之间以周向上连续延伸的隔壁25C分隔的方式进行连接而成的形状。另外，在周向上延伸的隔壁25C形成为以混合构件21c和21d的中心点为中心的同心圆状。

因此，通过以渐开线形(非线性)配置第一通孔22，可使流体流动穿过混合体2时的流动阻力小于以直线形(线性)配置的第一通孔22的情况。

(混合体2的变形例2)

在混合构件21中的第一通孔22之间的上述隔壁可形成如剖面方向上所见无边缘的曲线形。例如，如图7(a)和(b)所示，在混合构件21e和21f中，在径向上延伸的隔壁25R和在周向上延伸的隔壁25C的剖面形状设置成椭圆形或大致长椭圆形、圆形或环形。

在具有这种剖面形状为椭圆形的隔壁25R和25C的混合构件21e和21f中的流体A的流动，与隔壁外表面在剖面方向上具有矩形边缘的混合构件相比较，能够缓和流体A在碰撞时的冲击。例如，在利用酵母等制造发酵食品、液体高密度培养等细胞培养的领域中，在均匀搅拌含酵母、细胞等物质的流体A时，即使酵母、细胞等物质与隔壁碰撞，也会抑制其冲击力而不损坏物质，能够进行良好的搅拌。

(混合体2的变形例3)

混合构件21中的第一通孔22之间的隔壁25可根据需要设置为倾斜结构。

例如，如图8(a)和(b)所示，在混合构件21g和21h中在周向上延伸的隔壁25C，以越向上方越向外围扩展的方式进行倾斜，并且在径向上延伸的隔壁25R在左右方向上倾斜至一侧。图8中所示的混合构件21g和21h的隔壁25R和25C的剖面形状是椭圆形或大致椭圆形的，但可以是诸如四边形之类的多边形。

通过具有这种倾斜的隔壁25R和25C的混合构件21g和21h，能够使搅拌器1内流体A的流动经搅拌器1的旋转而持有方向性。在图8的混合构件中，能够通过搅拌器1的旋转方向来使流体A向下方或向上方进行螺旋状流动。

(混合体2的变形例4)

对于混合体2中层叠的多个混合构件21中的上述第一通孔22和第二通孔23而言，可针对各个混合构件21配置为具有不同尺寸。

例如，如图9(a)所示，对于层叠的多个混合构件21i和21j中的第一通孔22，可配置为具有越向下层侧越大的第一通孔22。

在这种构造的情况下，在混合体2内流体A穿过在层叠方向上相邻的第一通孔22之间时的通过阻力越向下层侧越降低，因此在混合体2内可能降低流体A流动穿过上层侧的流动速率并增加流体A流动穿过下层侧的流动速率。

此外，如图9(b)所示，对层叠的多个混合构件21m和21n中的第二通孔23而言，配置混合构件21m和21n具有越向下层侧的第二通孔23的直径越大，并且设置中空部24的内径越向下层侧越大。在此情况下，由于各混合构件21m和21n的外径相同，所以第一通孔22的数目越向下层侧变得越少。

在这种构造的情况下，在中空部24内流动的流体A的流动阻力朝向下层降低，使得可增加在下层侧上流动的流体A的流动速率。

(混合体2的变形例5)

对于混合体2，可配置为设有上述第一通孔22和中空部24的单个组件(单一部件)，而不是由多个混合构件21进行层叠而成的层叠物。这种单个组件的混合体2可采用例如3D打印机设备来简易地进行制备。此外，作为其它混合体2，还可以通过具有用作第一通孔22的连续气孔的多孔质单件中设有上述中空部24而成。

(基座3的变形例)

基座3虽然在实施方式中包括棒状体31和环形部32，但只要是不摔倒构造即可，对其形状等形态没有特别的限制。

这种基座3可采用各种形式的基座，例如由具有图10(a)示出的椭圆柱状的棒状体构成的基座3a，由具有图10(b)示出的平矩形柱状的棒状体构成的基座3b，由10(c)示出的环形轮体构成的基座3c，以及由具有图11示出的圆柱形状的柱状体构成的基座3d。在图10(a)和(b)所示的基座3a和3b的棒状体的上表面两端部以及图10(c)所示的基座3c的轮体的上表面的直径方向上的两个位置，分别配置具有用于安装混合体2的螺孔“h”的凸起部(螺杆筒部)33，并在混合体2与基座3a、3b和3c之间形成间隙，从而使得流体A在混合体2下方的流动不停滞。

在图11中示出的基座3d中，将用于安装混合体2的螺孔“h”设于柱状体的上表面外周部的180度间隔的两个位置，并且将贯通上下表面的竖孔35设于中心部。即使混合体2和基座3d彼此接触，从基座3d的下侧流入的流体A4也会从竖孔35流动穿过经混合体2的中空部2连通的第一通孔22，并且被递送至混合体2的外周部，使流体A的流动不停滞，从而能够对流体A进行良好的搅拌。

应注意，那些如同基座3、3a和3b(参见图3(a)和图10(a)和(b))一样具有能够在长度方向上延伸的棒状体中容纳棒磁石的结构的基座，可以在棒状体内水平放置地容纳棒磁石。另外，即使是基座3d(参见图11)这种柱状体形状的基座，在设置为竖孔35不贯通其下表面的构造的情况下，也可以将棒磁石水平放置地容纳于基座下部。

在棒型基座3a和3b的底面，配置图3(b)和(c)所示的这种支承突起34；在轮状或柱状等的基座3c和3d的底面，以相等间隔配置两个以上的支承突起36(参见图11(b))。

(其它实施方式1)

图12示出了本发明的其它实施方式1的搅拌器1A。在搅拌器1A中，混合体2a包括在上方和边侧形成有开口端的管体7的结构，并且基座3e包括用于保持管体7的圆板体30的结构。

可将管体7(混合体2a)和圆板体30(基座3e)通过诸如凹凸不平的配合(嵌合)结构或基于粘合剂结合等各种连接件(连接法)进行连接。管体7包括在上下方向上延伸的竖管71和连接至竖管71的下端且向边侧延伸的四个横管72。将竖管71配置在搅拌器1A的旋转轴S上，并且其上端开口用作流体A的吸入口20α。将横管72配置为十字形，并且相应的侧端开口用作流体A的排放口20β。因此，将吸入口20α配置在搅拌器1A的旋转轴S上的位置，并且将排放口20β配置在相较于吸入口20α更远离旋转轴S的外侧的位置，即在正交于旋转轴S的侧面外侧。此外，竖管71和横管72彼此连通，并且其内部构成流体A的流路。根据需要，可将横管72相对于纵管71向斜下方或斜上方安装。

尽管未在图12中示出，将与上述实施方式类似构成的磁石(图3的(a)的5a和5b分别容纳在圆板体30的外周部的180度位置的基座3e的两处。此外，以与上述实施方式相同的方式，在圆板体30的下表面的中心部，设有与容器6(图1)的底面接触的弧形支承突起34(图3(b))。此外，也可将棒磁石作为磁石进行容纳并使两个端部定位在基座3e的180度位置。

下面，针对采用除上述外的其它实施方式1的搅拌器1A来搅拌流体A的方法进行说明。

采用图1所示的上述实施方式类似的方法，当将装置在容器6内底部的搅拌器1A通过来自磁力搅拌机4的旋转磁场旋转时，各横管72内部的流体在离心力作用下从各横管72的侧端开口的排放口20β向外部流出。如此一来，因为竖管71内部的流体A流入各横管72，所以使容器6内的中上部附近的流体A以螺旋状旋转流向管体7，并且从竖管71的上端开口的吸入口20α被吸入竖管71中。因此，搅拌器1A的外周部的流体A通过从排放口20β流出的流体A进行扰动而得以混合。因此，能够将容器6内的中上部的流体A没有停滞地从搅拌器1A的上部开口的吸入口20α吸入，并且从侧端开口中的排放口20β流出，由此能够有效率地搅动流体A并缩短达到均匀混合整个流体A的时间。

此外，横管72可以形成为在横侧两处开口(排放口20β)的I形(如图13(a)中示出的搅拌器1A-1的管体7a)，可以设置为在多个旁侧位置开口的各种形式的横管。

另外，虽未在任何附图中示出，但需要说明的是，搅拌器1可由作为混合体2的具有两端开口的管体以及分别在管体的两个端部接受旋转磁场的磁石5a、5b或磁性体构成。在该实例中，将作为混合体2的管体进行水平放置(以其长度方向作为横向)，将用作吸入口20α的开口配置在管体的上表面(或另有较低表面者)，并且在管体的两端开口部作为排放口20β。此外，可将磁石(5a和5b)或磁性体附接至管体两端的下表面或侧表面，或可将磁石(5a和5b)或磁性体安装在基座3上，并将所述基座3安装至管体的两个端部的下表面、侧表面等。由此，因为可形成这种呈细长形的搅拌器1，所以能够从即使是入口较窄的容器的入口也可将其置于容器中来使用。

此外，如图13的(b)和(c)中示出的搅拌器1A-2和1A-3，可将构成混合体2a的管体改变为具有上端开口(吸入口20α)和侧端开口(排放口20β)的L形管体7b，使得多个L形管体7b通过在长度方向上背对背组装相应的管构成部分来构成混合体2a。多个L形管体7b的上端开口(吸入口20α)的相应高度可相同，或者如图13(b)和(c)所示可不同。因此，通过配置多个吸入口20α的相应高度在不同的高度(参见图13(b)和(c))，可将容器6的中心部的上部和中部的相应位置的流体A同时吸入，由此能够更快速地搅拌中心部的流体A。在L形管型混合体2a中，将各吸入口20α配置在搅拌器1A-2和1A-3的旋转轴S的附近位置，而不是旋转轴S上的位置。

(其它实施方式2)

图14(a)至(c)示出搅拌器1B，1B-1和1B-2作为本发明的其它实施方式2。图14(a)中示出的混合体2b包括分别在其上表面和侧表面具有开口(20α和20β)且通过内部流路81与相应的开口(20α和20β)连通的圆柱体8，并且基座3由具有与圆柱体8的外径相同的外径的圆板体30构成。

将圆柱体8的上表面的一个开口配置在中心部，并且该上表面的开口部用作流体A的吸入口20α。以相等的间隔配置圆柱体8的侧表面上的四个开口，并且在该侧表面上的每个开口变成流体A的排放口20β。因此，在圆柱体8(混合体2a)中，将吸入口20α配置在搅拌器1B的旋转轴S上的位置，并将排放口20β配置在相较于吸入口20α更远离旋转轴的外侧的位置。将排放口20β配置在相较于吸入口20α更远离旋转轴S的外侧的位置，即配置在正交于旋转轴S的横向外侧位置。该圆柱体8(混合体2b)具有在横向上延伸的四个内部流路81和四个排放开口20β，但该实施方式不限于此。可设有多个内部流路81和排放开口20β。此外，横向延伸的内部流路81也可相对于从吸入口20α纵向上延伸的内部流路81向斜下方或斜上方形成。基座3e具有与上述其它实施方式1的结构类似的结构(图12和图13)。

此外，在基座3具有与图3、图10或图11的结构类似的结构的情况下，可将圆柱体8的上表面的开口20α贯通至下表面。在这种情况下，还可将流体A从圆柱体8的下表面吸入。在图14(b)和14(c)中示出ID搅拌器1B-1和1B-2中，基座3d是使用图11中示出的基座3d的实例，并且将基座3d的竖孔35配置为连通于用作混合体2b的圆柱体8中的通孔(内部流路81的竖流路)。

此外，在圆柱体8具有与侧面的开口部20β连通的内部流路81(沿着旋转轴S方向的纵流路和正交于旋转轴S的横流路)的情况下，如图14(c)所示，若圆柱体8b是经过在内部流路81(横流路)的位置可上下分开的上部圆柱体8b-1和上部圆柱体8b-2来构成，则可通过分开圆柱体8b来容易地清洁内部流路81。

对于除上述外的其它实施方式2的搅拌器1B而言，基于1B-1和1B-2也可获得与上述其它实施方式1的相同的操作和效果。

另外，其它实施方式2的搅拌器1B、1B-1和1B-2具有彼此以分体方式存在的基座3d、3e和混合体2b，但混合体2b也可设为与基座3d和3e一体化而成的圆柱体。换言之，也可以通过圆柱体8来形成兼用作基座3d、3e的混合体2b，并且可将磁石容纳在圆柱体8中。例如，如图图15(a)中示出的搅拌器1B-3的情况下，当圆柱体8c的上表面的开口贯通至下表面时，可将圆柱形、环形、方形等的磁石容纳在圆柱体8c中作为磁石5(注意图15(a)是方形磁石5a和5b的实例)。如图15(b)中的搅拌器1B-4所示，当圆柱体8c的上表面的开口不贯通下表面时，还可将除了前述磁石之外的棒磁石容纳在圆柱体8中作为磁石5。

(其它实施方式3)

图16的(a)至(c)示出了搅拌器1C，1C-1和1C-2作为本发明的其它实施方式3的斜视图。如图16(a)所示，混合体2c由结构体9(其中在中心具有通孔的圆板状环形板91和其它圆板92通过多个连接壁93连接)组成，将开口(吸入口20α和排放口20β)配置在结构体9的上表面和侧面上，并且基座3e由具有与结构体9的外径相同外径的圆板体30构成。此外，在这种构造的情况下，因为由多个连接壁93分开的环形板91与圆板92之间的间隙90的外周端变成流体A的排放口20β，所以通过旋转搅拌器1C可将容器6内的流体A从上表面的开口(吸入口20α)吸入并从侧开口(排放口20β)排放以进行搅拌。在作为混合体2c的结构体9中，设有连接环形板91和圆板92的四个连接壁93，但数目不限于此且可多于或少于四个。此外，如图16(b)中示出的搅拌器1C-1，连接壁93可具有在俯视图中所见的渐开线形状(非线性形状)。

在如图16的(c)所示的其它实施方式3的搅拌器1C-2中，混合体2c可以是将管状吸入管94连接至环形板91而成的结构体9b。在这种情况下，连接至环形板91的吸入管94的一端在上表面开口并且变成流体A的吸入口20α。应注意吸入管94可呈末端展开的喇叭形状(未在附图中示出)。

(其它实施方式4)

图17(a)示出了本发明的其它实施方式4的搅拌器1D。例如，如图17(a)所示，将基座3f通过将棒状搅拌器(搅棒)302以嵌入式配合至支承台(保持体)301中来构建。

在此，棒状搅拌器302可通过旋转体保持例如磁石或磁性体来构成。基座3f在形成为环形的支承台301的内侧面的180度位置的两处设有附接孔303，并且通过将棒状搅拌器302的两端部嵌入固定至附接孔303中来构成。将螺孔“h”配置在支承台301的上表面在直径方向上的两个位置，并通过对混合体2穿插螺杆11至螺孔“h”中进行拧紧来附接混合体2。由此，例如，能够通过使用现有产品的棒状搅拌器302容易地构建具有混合体2的搅拌器。

配置图17的(b)中示出的作为基座3的另一个实例的基座3g，使得在周向上连续的凹槽304在支承台301的内侧面形成，使得可将棒状搅拌器302容易地嵌入至支承件301。此外，也可配置图17(c)中示出的基座3h，使得形成呈圆盘形的支承台300并且将棒状搅拌器302嵌入固定在圆板底面中设有的配合槽305中。在此，将用于附接混合体2的螺杆11的螺孔“h”设于图17(b)和17(c)中示出的支承台301和300的上表面。

此外，在图18(a)和(b)中示出的基座3i中，将支承台301形成为环形，并将在其周向上延伸的长孔306设于呈180度的内侧面的两个位置，由此通过将棒状搅拌器302的两端嵌入固定至相应的长孔306中构成基座3i。在这种情况下，在棒状搅拌器302嵌入其中的长孔306中，形成了间隙以连通支承台301的内侧和外侧，使得在搅拌器1D上作用的离心力通过间隙穿过支承台301的内侧上的流体A朝向支承台301的外侧，使得流体A不停滞在支承台301的内侧。此外，在支承台301的下表面，将凹口307设于相对的两个长孔306之间的相对部分中。这些凹口307还可以防止流体A滞留在支承台301的内侧。将用于附接混合体2至直径方向的两个位置的螺杆11的螺纹孔“h”设于支承台301的上表面。

除了图17和18中示出的支承台(300和301)之外，还能够使用可拆卸的棒状搅拌器302的结构。

(其它实施方式5)

如图19所示，作为其它实施方式5的搅拌器1E，例如是以嵌入式附接磁石5a和5b的方式构成的。将用于嵌入固定磁石5a和5b的两个配合槽801设于构成搅拌器1E的圆柱体8d的下表面的直径方向上的两个位置。由此能够简易地构成搅拌器1E。此外，例如，根据目的、用途等的需要，可通过选择和使用具有不同磁力的磁石5a和5b来容易地调整搅拌器1E的磁力。

在搅拌器1E中，优选使用涂覆有树脂的磁石5a和5b。例如，当圆柱体8d由氟树脂制成时，使用还涂覆有氟树脂的磁石5a和5b。磁石5a和5b的形状不限于如图19所示的方形类型，并且可使用各种形状诸如圆柱形类型。圆柱体8d具有与图图15(a)中示出的圆柱体8c结构大致相同的结构作为混合体2b的结构，但不限于此，并且其可以各种混合的结构形成。圆柱体8d还具有设有磁石5a和5b的基座3的功能，是使混合体2b和基座3具有的功能一体化的物件。根据需要，可以使混合体2b和基座3配置成为可组装的分离个体，并且设有可嵌入附接磁石5a和5b的配合槽801。此外，磁石5a和5b不限于使用两个，也可以由一个棒磁石构成，并且可在圆柱体8d设有配合槽，并可在横向状态下将棒磁石嵌入固定于配合槽。

可将诸如环形的保持环分别设于磁石5a和5b上，并且可将相应的保持环嵌入固定于如图12所示的管体7的端部。在这种情况下，可将设有保持轮的磁石5a和5b设于四个横管72或仅设于两个相对的横管72。在这种情况下，搅拌器1A构成有管体7和具有保持环的磁石5a和5b，使得基座3e变得不必要。同样，例如，可将具有保持环的磁石5a和5b嵌入固定至如图13(a)所示的管体7a的两个端部，使得不需要基座3e。

(其它实施方式)

本发明的其它实施方式，可将混合体设置为使上述实施方式中的混合体部分直接连接至电机以搅拌容器内的流体。

即，配置了用于通过围绕旋转轴进行旋转来搅拌容器中所容纳的流体的混合体(参见图2、图6、图7、图8、图9等)，其中，将用于流体的吸入口和排放口设于上述混合体的表面，在混合体内设有连接吸入口和排放口的一个或两个以上的孔，将吸入口配置在旋转轴上的位置或相较于排放口更靠近旋转轴的位置，并将排放口配置在相较于吸入口更远离旋转轴的外侧的位置(例如，在正交于旋转轴的径向的外侧的位置)。

此外，本发明提供了用于通过围绕旋转轴进行旋转来搅拌容器中所容纳的流体的混合体(参见图12至图16、18、19等)，其中混合体包括一个或两个以上的流路，该流路的一端侧开口构成流体吸入口，该流路的其它端侧开口构成流体排放口，前述吸入口配置在旋转轴上的位置或者靠近旋转轴的位置，前述排放口配置在相较于吸入口更远离旋转轴的外侧的位置(例如，在正交于所述旋转轴的径向上外侧的位置)。

此外，可能构成包括上述混合体的搅拌设备。

具体来说，作为搅拌设备，存在图1中示出的搅拌设备，其中，将电机45的轴部44穿过设备主体41的上表面和容器6的底面直接连接至混合体。此外在图22中示出的搅拌设备中，将磁力搅拌机4的电机的轴部通过贯通主体和盖6a的上平面直接连接至混合体。在这些情况下，可省略旋转磁场发生部42、磁石5a和5b或基座3。在如图1所示的搅拌设备中，在容器6的底部与轴部44之间设有规定的密封机构。

在其它的实施方式的混合体和搅拌设备的情况下，也与上述各实施方式同样地将旋转中心处的容器6的中心部的流体A快速搅拌以有效率地搅拌整个流体A。因此，可使容器6内的整个流体A达到均匀搅拌的时间大大缩短。

(实施例)

接着，为了确认本发明的搅拌器的搅拌效果，进行以下的脱色实验。

对于脱色实验，使用碘脱色反应。具体而言，将含有碘溶液(流体A)的烧杯(容器6)放置在磁力搅拌机4上，将实施例的搅拌器1放入烧杯的底部以搅拌碘溶液，并在将硫代硫酸钠水溶液添加至搅拌碘溶液中之后，测量直到碘溶液变透明为止的脱色时间。直到脱色为止的时间可被认为是将硫代硫酸钠水溶液与碘溶液均匀混合为一体的时间，即可视为使整个流体A均匀混合的时间，并且搅拌器的搅拌效果根据达到脱色为止的时间长短来进行验证。

用于脱色实验中的各种溶液的规格如下；

碘溶液：0.05mol/L碘溶液(0.1N)20cc

硫代硫酸钠水溶液：通过将37.5g硫代硫酸钠溶解在200cc水中而制备的水溶液4cc

关于实施例1和2的搅拌器1，使用图20的(a)“实施例1”和图20的(b)“实施例2”的照片中示出的搅拌器。

实施例1的搅拌器1示出于图20(a)中，混合体2具有如图2所示的结构(将混合构件21a和21b的两个第一通孔22在径向上排列)，并且其基座3具有图12的圆板体30的上表面的两个位置设有螺杆筒部33的圆板结构。实施例1的搅拌器1的规格尺寸如下。

基座3具有直径(外径)为40mm且高度为14mm的圆板部分，并且在基座3与混合体2之间有5mm的间隙。混合体2是通过将下述两种套件进行各三套交替地层叠而成的层叠物(使用总共十二个混合构件)并且具有37.5mm的直径(外径)、19mm的中空部内径和12mm的高度，所述两种套件分别为：将两个1mm高度的混合构件21a彼此重叠后作为一种套件，以及将两个1mm高度的混合构件21b彼此重叠后作为一种套件。

实施例2的搅拌器1示出于图20(b)中，并且其混合体2具有如图2所示的结构(将各混合构件21a和21b中的三个第一通孔22在径向上排列)，并且其基座3具有圆板结构，其中在图12的圆板体30的上表面的三个位置设有螺孔“h”且设置垂直贯通过基座的多个通孔以减轻其重量。实施例2的搅拌器1的规格尺寸如下。

基座3具有直径(外径)为60mm且高度为15mm的圆板部分，并且在基座3与混合体2之间设有20mm的间隙。混合体2是通过将下述两种套件进行各三套交替地层叠而成的三层结构的层叠物(使用总共十八个混合构件)并且具有54mm的直径(外径)、27mm的中空部内径和18mm的高度，所述两种套件分别为：将三个1mm高度的混合构件21a彼此重叠后作为一种套件，以及将三个1mm高度的混合构件21b彼此重叠后作为一种套件。混合体2与基座3之间的空间的高度为20mm。

作为比较例1，使用由图20(c)的照片中示出的棒状体构成的搅拌棒(商品名“回转子(Rotor)”，由As One Corporation制造)。比较例1的搅拌棒是长度为60mm且宽度(直径)为8mm的大致圆柱形的搅拌棒。

此外，作为比较例2使用在图20(d)的照片中示出的圆盘的上下表面具有以十字形配置而成的突起的搅拌器(商品名为“Crosshead rotator double”，由As OneCorporation制造)。比较例2的搅拌器是直径为40mm且高度为14mm的大致圆盘形的搅拌器(圆盘的厚度为5.6mm，并且上突起和下突起的高度均为4.2mm)。

上述脱色实验的结果是，达到脱色为止的时间在实施例1的搅拌器1的情况下是20秒、在实施例2的搅拌器1的情况下是5秒，而在比较例1的搅拌棒的情况下需要100秒、在比较例2的搅拌棒的情况下需要70秒。即，基于本实施方式的搅拌器1，相较于比较例的搅拌器，能够在1/3.5或更短的时间内完成流体A的均匀混合，由此可确认具有高搅拌性能和高混合性能。

此外，搅拌状态如图21的照片(实施例1和实施例2)示出的所观察到的那样。即，在实施例1和实施例2的搅拌器1中，烧杯中的溶液从烧杯的底部至顶部整个地变成透明。由此可知，通过搅拌器1进行流体A的搅拌时，所述搅拌器1从混合体2的上部吸入烧杯中的中上部的溶液流动至中空部并将其在混合体2内混合后排放至混合体2的外周侧。

另一方面，在比较例1和比较例2的搅拌器中，如图22的照片所示(比较例1和比较例2)，烧杯内的外周侧的溶液从烧杯的底部起至上部变为透明，接着，配有搅拌器的中心部的溶液从烧杯的底部起至顶部在变为透明。由此可知，在搅拌器的作为旋转中心的中心部的旋转能较小，特别是溶液的移动在离搅拌器最远的中上部是不活跃的，因此直至中心部和中上部分中的流体A与其它部分的流体A混合并达到整体上混合均匀为止所需要的时间较长。

附图标记的说明

1：搅拌器

2：混合体

3：基座

4：磁力搅拌机

5a、5b：磁石

6：容器

Claims (29)

1.一种搅拌器，其用于搅拌容器中所容纳的流体，所述搅拌器包括：

混合体，用于通过围绕旋转轴进行旋转来搅拌所述流体，以及

磁石或磁性体，用于接收旋转所述混合体所用的旋转磁场；

其中，

将用于所述流体的吸入口和排放口设于所述混合体的表面上，

将连接所述吸入口和所述排放口的一个或两个以上的孔设于所述混合体内，

将所述吸入口配置在所述旋转轴上的位置或相较于所述排放口更靠近所述旋转轴的位置，并且

将所述排放口配置在相较于所述吸入口更远离所述旋转轴的外侧的位置。

2.如权利要求1所述的搅拌器，其中，将所述混合体与所述磁石、所述磁性体或者保持所述磁石或所述磁性体的旋转体进行嵌入固定。

3.如权利要求1或2所述的搅拌器，其中，将在旋转轴方向上延伸并与所述吸入口连通的中空部设于所述混合体的中心部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的搅拌器，其中，将所述混合体内部的孔的一部分或全部配置为在所述旋转轴的方向上相邻的孔之间以能够直接流通流体的方式连通并在所述旋转轴方向和径向上分开所述流体，而且构成为所述吸入口与所述排放口彼此连接。

5.如权利要求1至4中任一项所述的搅拌器，其中，

所述混合体由层叠结构构成，其中，将多个混合构件在所述旋转轴的方向上层叠，

所述混合构件具有作为所述混合体内部的孔的多个第一通孔，并且

在所述混合体中，所述混合构件被配置为使得所述第一通孔的一部分或全部与相邻的所述混合构件的所述第一通孔错开其位置而进行局部重合，并且被配置为在相邻的所述混合构件的所述第一通孔之间以能够流通所述流体的方式连通，以使所述流体分开于所述混合构件的层叠方向和延伸方向。

6.如权利要求5所述的搅拌器，其中，

所述混合构件具有大于所述第一通孔的第二通孔，

在所述混合体中，所述第二通孔在层叠方向上彼此连通以形成中空部用于使流体流入所述混合体内部。

7.如权利要求5或6所述的搅拌器，其中，

所述混合构件具有分别分隔多个所述第一通孔的隔壁，并且

所述隔壁形成为从剖面所见的圆形或椭圆形。

8.如权利要求5至7中任一项所述的搅拌器，其中，

所述混合体被固定至具有所述磁石或所述磁性体的基座，并且，所述多个混合构件通过固定件可拆卸地固定在层叠状态。

9.如权利要求1至4中任一项所述的搅拌器，其中所述混合体由单个组件构成。

10.一种用于搅拌容器中所容纳的流体的搅拌器，其包括：

混合体，用于通过围绕旋转轴进行旋转来搅拌所述流体，以及

磁石或磁性体，用于接收旋转所述混合体所用的旋转磁场；

其中，

所述混合体具有一个或两个以上的流路，

所述流路的一端侧开口构成所述流体的吸入口，

所述流路的另一端侧上的开口构成所述流体的排放口，

将所述吸入口配置在所述旋转轴上的位置或靠近所述旋转轴的位置，且

将所述排放口配置在相较于所述吸入口更远离所述旋转轴的外侧的位置。

11.如权利要求1至10中任一项所述的搅拌器，其还包括具有所述磁石或所述磁性体的基座。

12.如权利要求11所述的搅拌器，其中所述基座通过在保持体中嵌入固定所述磁石、所述磁性体或者保持所述磁石或所述磁性体的旋转体来配置。

13.如权利要求11或12所述的搅拌器，其中，将所述混合体和所述基座配置成为一体。

14.如权利要求10所述的搅拌器，其中，所述混合体包括构成所述流路的管体或者将所述流路设于内部的结构物。

15.如权利要求11至13中任一项所述的搅拌器，其中所述基座由棒状体形成。

16.如权利要求15所述的搅拌器，其还包括在所述棒状体的底部的中心位置的突起。

17.如权利要求15或16所述的搅拌器，其中所述基座还包括连接至所述棒状体的两个端部的环形部。

18.如权利要求17所述的搅拌器，其还包括在所述环形部的底部处的突起。

19.如权利要求17或18所述的搅拌器，其中，将所述磁石或所述磁性体设于所述环形部中。

20.如权利要求1至19中任一项所述的搅拌器，其中所述搅拌器的表层由氟树脂形成。

21.一种搅拌设备，其包括：

权利要求1至20中任一项所述的搅拌器，以及

用于产生旋转所述搅拌器所用的旋转磁场的旋转磁场发生器。

22.如权利要求21所述的搅拌设备，其中，将所述旋转磁场发生器配置为使所述搅拌器在自转的同时绕转。

23.一种用于搅拌流体的搅拌方法，其包括：

将权利要求1至20中任一项所述的搅拌器配置在容器中的底部；

在用于容纳所述流体的所述容器内的底部旋转所述搅拌器；

使所述容器内的所述流体通过所述搅拌器的吸入口吸入；

使所述流体穿过所述搅拌器内；以及

使所述流体从所述搅拌器的排放口流出至所述容器中以搅拌所述流体。

24.如权利要求23所述的搅拌方法，其还包括使所述搅拌器在自转的同时绕转的步骤。

25.一种细胞培养方法，其使用了权利要求1至20中任一项所述的搅拌器，所述细胞培养方法包括：

将所述容器中的所述流体设定为细胞培养液；

将所述细胞培养液用所述搅拌器进行搅拌。

26.如权利要求25所述的细胞培养方法，其还包括在控制所述细胞培养液或培养环境的温度的同时搅拌所述细胞培养液的步骤。

27.一种反应促进方法，其使用权利要求1至20中任一项所述的搅拌器，所述反应促进方法包括：

将所述容器中的所述流体设定为反应溶液；

用所述搅拌器搅拌所述反应溶液以促进反应。

28.如权利要求27所述的反应促进方法，其还包括在控制所述反应溶液或反应环境的温度的同时搅拌所述反应溶液的步骤。

29.一种搅拌器的组装方法，其中，所述搅拌器是权利要求5至8中任一项所述的搅拌器，所述组装方法包括：

形成所述混合体的步骤，

固定所述混合体至具有磁石或磁性体的基座的步骤；

其中，所述形成所述混合体的步骤包括对齐和层叠多个混合构件以形成所述混合体的步骤，

所述固定所述混合体至所述基座的步骤包括将所述混合体通过固定件以使所述层叠的方向贯通的方式固定至所述基座的步骤。