JP6865484B1 - 攪拌子及び攪拌機 - Google Patents

Abstract

【課題】大きな攪拌力を発揮できる攪拌子及び大きな攪拌力を有する攪拌機を提供する。【解決手段】攪拌子１０の上部本体１０Ａに４つの吐出口１３が形成されており、吐出口１３同士を結ぶ上部本体１０Ａの壁には、１つの吐出口１３と１つの内向き角部１５Ａとを直接結ぶ、上部本体１０Ａの壁の部分である連絡壁部分１４と、連絡壁部分１４に挟まれた四角形壁部分１５がある。四角形壁部分１５は、上部本体１０Ａの内側に向けられた２つの内向き角部１５Ａと、２つの内向き角部１５Ａの間に位置すると共に上部本体１０Ａの外側に向けられた１つの外向き角部１５Ｂとから成る。連絡壁部分１４の内側面に、第１の中心軸線１２Ａに対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線１３Ａが延びた方向と同じ方向へ拡がった仮想の平面に対して互いに逆の鋭角を成して拡がった、平板状の第１の攪拌板１４Ａと平板状の第２の攪拌板１４Ｂが設けられている。【選択図】図３

Description

本発明は攪拌子及び攪拌機に関する。詳しくは例えば、異なる２種類以上の液体を混合するための、攪拌子及び攪拌機に係るものである。

容器などに収容された被攪拌物の攪拌には、水のように粘性の低い液体や水飴のように粘性の高い液体の攪拌、異なる液体同士の攪拌、固体と液体の攪拌、気体と液体の攪拌、これら全てが混合した攪拌など様々な種類がある。

固体と液体の攪拌の場合、液内部の固体を流動させ、均一に分散させる。液体に固体を溶解させる場合、固体をいかに流動させるかが重要となる。
また、液体同士の攪拌の場合、液体同士は接触している部分から自然に混ざり合おうとするが、攪拌することで強制的に液体を引き伸ばしたり分割させたりし、接触面積を大きくすることで液体同士の混合を促進する。

また、攪拌するためには容器の中の被攪拌物に流れを発生させる必要があり、この流れを発生させて被攪拌物を攪拌するのが攪拌機である。
攪拌機は、回転して被攪拌物に流れを発生させる攪拌子と、攪拌子を回転させる駆動体すなわちモータとを備える。そして、従来、様々な攪拌機が提案されている。

例えば特許文献１には、図６に示す攪拌子を備えた、攪拌機が記載されている。
すなわち、特許文献１に記載の攪拌子２０１は、円柱体２０８と、円柱体２０８の外径と同じ外径を有する円板体２３０とを備える。

ここで、円柱体２０８の上面と側面にはそれぞれ、開口部２２０Ａと開口部２２０Ｂが形成されており、各開口部（２２０Ａ、２２０Ｂ）は内部流路により連通されている。
また、円柱体２０８と円板体２３０とは互いに固着しており、円板体２３０が回転軸線Ｓを中心に回転することで円柱体２０８も回転軸線Ｓを中心に回転する。

また、円柱体２０８の上面の開口部２２０Ａは中心部に１つ形成され、開口部２２０Ａが流体の吸入口となる。
また、円柱体２０８の側面の開口部２２０Ｂは等間隔に４つ形成され、開口部２２０Ｂが流体の吐出口となる。
従って、円柱体２０８では、吸入口が攪拌子２０１の回転軸線Ｓ上の位置に配置され、吐出口は吸入口よりも回転軸線Ｓの外側の位置すなわち回転軸線Ｓに対して略直交する側方外側の位置に配置されている。

特開２０１８−８３１９０号公報

しかしながら、特許文献１に記載の攪拌子は、単に吸入口から流体を吸入して吐出口から流体を吐き出すことで攪拌させるものであり、積極的に攪拌子の内部の壁に流体を押し当てるものではなく、特に２つ以上の物質を充分に混練させるためには、さらに大きな攪拌力を発揮できる攪拌子や、このような攪拌子を備えてさらに大きな攪拌力を有する攪拌機が求められていた。

本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、大きな攪拌力を発揮できる攪拌子及び大きな攪拌力を有する攪拌機を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の攪拌子は、内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、同第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能であり、同第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、同第１の中心軸線に対して所定の角度を成した第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成されており、同第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられており、同第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、同第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に同第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面に対して鋭角を成して拡がった平板状の第１の攪拌板と、同平面に対して同第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成して拡がっている平板状の第２の攪拌板とが設けられた本体を備える。

ここで、内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能な本体によって、駆動体例えば回転モータを用いて攪拌子を回転させて攪拌子の周囲に存在する被攪拌物を第１の開口部へ吸込むことができる。

また、第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、第１の中心軸線に対して所定の角度を成した第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成された本体によって、第１の開口部へ吸い込まれた被攪拌物を、第２の開口部から攪拌子の外側へ吐き出すことができる。

また、第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられた本体によって、被攪拌物が押し当てられる壁の面積が増大し、壁が攪拌羽根の役割を発揮することができる。

また、第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、同第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に同第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面に対して鋭角を成して拡がった平板状の第１の攪拌板と、同平面に対して同第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成して拡がっている平板状の第２の攪拌板とが設けられた本体によって、被攪拌物が時計回りに回転しながら流れたり、反時計回りに回転しながら流れたりするので、このような第１の攪拌板及び第２の攪拌板が設けられていない構成よりも被攪拌物を強く練り混ぜることができる。
ここで、「逆の鋭角」とは、第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面の、第１の攪拌板との間で成した側とは反対側との間で第２の攪拌板が成した鋭角を意味し、第１の攪拌板が成す鋭角の角度と第２の攪拌板が成す鋭角の角度が必ずしも同じでなくてもよい。
また、ここで言う「平面」は、実体のない仮想の平面を意味する。

また、第１の攪拌板及び第２の攪拌板が設けられた部分は、第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向に延びた壁部分であるから、このような壁部分がない構成よりも、攪拌子の回転時の遠心力が強くなり、第２の開口部から被攪拌物を強く吐き出すことができる。

また、本発明の攪拌子において、第１の中心軸線に対して略直交する方向における本体の長さが、第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向において本体の第１の開口部が形成された箇所から遠ざかるにつれて徐々に大きくなった構成とすることができる。

この場合、本体の外形が円錐体の外形のように傾斜しているので、本体が第１の中心軸線を中心に回転するときの抵抗を少なくすることができる。

さらに、本発明の攪拌子において、本体に４つの第２の開口部が形成されており、本体の回転方向に隣り合う第２の開口部同士の間の距離が全て互いに略同じであり、第２の開口部同士を結ぶ本体の壁に３つの角部が設けられており、３つの角部は、内側に向けられた２つの内向き角部と２つの内向き角部の間に位置する１つの外向き角部とで構成された、とすることができる。

この場合、第２の開口部の配置バランスが良く、安定して被攪拌物を吐き出すことができる。

また、本発明の攪拌子は、本体の第１の開口部が形成された箇所とは反対側であると共に第１の中心軸線上に位置する箇所に、第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ突出して設けられた第１の突起部と、第１の突起部が設けられた本体の箇所と同一平面内であると共に第１の突起部を中心とした同一円周上に位置する箇所に、第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ突出して設けられた、第１の突起部の突出長さよりも所定の長さ短い突出長さを有する第２の突起部とを備える構成とすることができる。

ここで、「所定の長さ」とは、本体が静止した状態から本体が回転する状態へ円滑に移行できる程度の長さの差を意味する。
この場合、本体の回転時には第２の突起部は容器底面と接触しないので、本体と容器底面との摩擦を最小限に抑えて本体が回転できる。

また、上記の目的を達成するために、本発明の攪拌機は、内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、同第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能であり、同第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、同第１の中心軸線に対して所定の角度を成した第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成されており、同第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられており、同第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、同第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に同第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面に対して鋭角を成して拡がった平板状の第１の攪拌板と、同平面に対して同第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成して拡がっている平板状の第２の攪拌板とが設けられた本体を有する、攪拌子と、
前記第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に前記攪拌子を回転させることが可能な回転部とを備える。

ここで、内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能な本体を有する攪拌子と、第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に攪拌子を回転させることが可能な回転部とによって、攪拌子を回転させて攪拌子の周囲に存在する被攪拌物を第１の開口部へ吸込むことができる。

また、第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、第１の中心軸線に対して所定の角度を成した第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成された本体を有する攪拌子と、第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に攪拌子を回転させることが可能な回転部とによって、第１の開口部へ吸込まれた被攪拌物を、第２の開口部から攪拌子の外側へ吐き出すことができる。

また、第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられた本体を有する攪拌子によって、被攪拌物が押し当てられる壁の面積が増大し、壁が攪拌羽根の役割を発揮することができる。

また、第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面に対して鋭角を成して拡がった平板状の第１の攪拌板と、この平面に対して第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成して拡がっている平板状の第２の攪拌板とが設けられた本体を有する攪拌子によって、被攪拌物が時計回りに回転しながら流れたり、反時計回りに回転しながら流れたりするので、このような第１の攪拌板及び第２の攪拌板が設けられていない構成よりも被攪拌物を強く練り混ぜることができる。
ここで、「逆の鋭角」とは、第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面の、第１の攪拌板との間で成した側とは反対側との間で第２の攪拌板が成した鋭角を意味し、第１の攪拌板が成す鋭角の角度と第２の攪拌板が成す鋭角の角度が必ずしも同じでなくてもよい。
また、ここで言う「平面」は、実体のない仮想の平面を意味する。

本発明に係る攪拌子は、大きな攪拌力を発揮できる。
本発明に係る攪拌機は、大きな攪拌力を有する。

本発明を適用した攪拌子の一例を示す概略平面図（ａ）と、本発明を適用した攪拌子の一例を示す概略正面図（ｂ）である。 図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断された、本発明を適用した攪拌子の概略断面図である。 図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿って切断された、本発明を適用した攪拌子の概略断面図である。 本発明を適用した攪拌子が備える第１の突起部と第２の突起部の一例を示す概略底面図（ａ）と、本発明を適用した攪拌子が備える第１の突起部と第２の突起部の他の例を示す概略底面図（ｂ）である。 本発明を適用した攪拌機を使用して、ひまし油と水素水の混合液を攪拌したときの様子を示す概略断面図である。 従来の攪拌子を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。
図１（ａ）は、本発明を適用した攪拌子の一例を示す概略平面図であり、図１（ｂ）は、本発明を適用した攪拌子の一例を示す概略正面図である。
また、図２は、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って切断された、本発明を適用した攪拌子の概略断面図である。
また、図３は、図１（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿って切断された、本発明を適用した攪拌子の概略断面図である。
また、図４（ａ）は、本発明を適用した攪拌子が備える第１の突起部と第２の突起部の一例を示す概略底面図であり、図４（ｂ）は、本発明を適用した攪拌子が備える第１の突起部と第２の突起部の他の例を示す概略底面図である。

図１に示す本発明の攪拌子１０は本体を有しており、本体は上部本体１０Ａと、上部本体１０Ａに取付けられた下部本体１０Ｂとで構成されている。

また、上部本体１０Ａには、上部本体１０Ａの内部と外部を連通した吸込口１２が形成されている。吸込口１２は第１の開口部の一例である。

また、上部本体１０Ａは、吸込口１２を通る第１の中心軸線１２Ａを中心に回転可能である。

また、図３に示すように、上部本体１０Ａには４つの吐出口１３が形成されている。吐出口１３は第２の開口部の一例である。
ここで、吐出口１３は、吸込口１２と連通していると共に、上部本体１０Ａの内部と外部を連通している。

また、図３に示すように、本発明の攪拌子１０の回転方向すなわち本発明の攪拌子１０の円周方向に隣り合う吐出口１３同士の間の距離は全て互いに略同じである。

また、第１の中心軸線１２Ａに対して所定の角度例えば４５°以上９０°以下を成した第２の中心軸線１３Ａが吐出口１３を通っている。

ここで、第１の中心軸線１２Ａに対する第２の中心軸線１３Ａの角度が９０°未満のとき、第１の中心軸線１２Ａと第２の中心軸線１３Ａとの交点よりも吸込口１２に近い第１の中心軸線１２Ａの部分と第２の中心軸線１３Ａとの間の角度である場合と、この交点よりも吸込口１２から遠い第１の中心軸線１２Ａの部分と第２の中心軸線１３Ａとの間の角度である場合とがある。

すなわち、第１の中心軸線１２Ａと第２の中心軸線１３Ａとの交点よりも吸込口１２に近い第１の中心軸線１２Ａの部分と第２の中心軸線１３Ａとの間の角度が９０°未満の場合は、吐出口１３が図２において斜め上へ向いた状態である。

また、第１の中心軸線１２Ａと第２の中心軸線１３Ａとの交点よりも吸込口１２から遠い第１の中心軸線１２Ａの部分と第２の中心軸線１３Ａとの間の角度が９０°未満の場合は、吐出口１３が図２において斜め下へ向いた状態である。

また、第１の中心軸線１２Ａと第２の中心軸線１３Ａは、本発明の攪拌子１０を構成するものではなく、実体を伴わない架空の線である。

また、第２の中心軸線１３Ａに対して略直交する方向における吐出口１３の断面形状は略円形である。

また、第１の中心軸線１２Ａは、吸込口１２の対向する縁同士を結ぶ方向すなわち吸込口１２を横断する方向に対して略直交する方向に延びている。
また、第２の中心軸線１３Ａは、吐出口１３の対向する縁同士を結ぶ方向すなわち吐出口１３を横断する方向に対して略直交する方向に延びている。

また、吐出口１３同士を結ぶ上部本体１０Ａの壁には、３つの角部が設けられている。
すなわち、この３つの角部は、図３に示すように上部本体１０Ａの内側に向けられた２つの内向き角部１５Ａと、２つの内向き角部１５Ａの間に位置する１つの外側に向けられた外向き角部１５Ｂとで構成されている。

また、吐出口１３同士を結ぶ壁には、図３に示すように１つの吐出口１３と１つの内向き角部１５Ａとを直接結ぶ、本発明の攪拌子１０の上部本体１０Ａの壁の部分である連絡壁部分１４と、連絡壁部分１４に挟まれた四角形壁部分１５がある。
また、第２の中心軸線１３Ａに対して略直交する方向における連絡壁部分１４の断面形状も略円形である。

また、連絡壁部分１４は、第２の中心軸線１３Ａが延びる方向と同じ方向に延びている。
そして、連絡壁部分１４の内側面に、平板状の第１の攪拌板１４Ａと平板状の第２の攪拌板１４Ｂが設けられている。

ここで、第１の攪拌板１４Ａは、第１の中心軸線１２Ａに対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線１３Ａが延びた方向と同じ方向へ拡がった仮想の第１の平面に対して鋭角例えば３０〜４０度を成して拡がっている。
また、第２の攪拌板１４Ｂは、この仮想の同じ第１の平面に対して第１の攪拌板１４Ａが成した鋭角とは逆の鋭角例えば３０〜４０度を成して拡がっている。

また、第１の攪拌板１４Ａ及び第２の攪拌板１４Ｂはそれぞれ、仮想の同じ第１の平面に対して略直交する方向へ拡がっていると共に第２の中心軸線１３Ａを通る仮想の第２の平面の位置まで拡がっている。
すなわち、第１の攪拌板１４Ａの縁部及び第２の攪拌板１４Ｂの縁部はそれぞれ、仮想の第２の平面内に位置している。

そして、第１の攪拌板１４Ａの縁部の一部と、第２の攪拌板１４Ｂの縁部の一部とが互いに対向して接している。
従って、図２に示すように、第１の攪拌板１４Ａと第２の攪拌板１４Ｂは、第１の中心軸線１２Ａが延びた方向に対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線１３Ａが延びた方向に対して略直交する方向で見たときに、Ｘ字状に配置されている。

また、四角形壁部分１５は、第１の中心軸線１２Ａが延びる方向と同じ方向に対して略直交する方向における上部本体１０Ａの断面形状が略四角形の部分である。

また、図３に示す例では、上部本体１０Ａに４つの吐出口１３が形成されており、また、吐出口１３同士を結ぶ上部本体１０Ａの壁に四角形壁部分１５がある。
従って、図３に示すように、吐出口１３同士を結ぶ上部本体１０Ａの壁は４箇所あり、それぞれの壁に２つの内向き角部１５Ａと、２つの内向き角部１５Ａの間に位置する１つの外向き角部１５Ｂとが設けられている。

また、下部本体１０Ｂには、その内部に磁気を帯びた攪拌子用磁石体１７を収容するための攪拌子用磁石体収容溝１６が形成されている。
図示した例では、攪拌子用磁石体１７が収容された攪拌子用磁石体収容溝１６が、樹脂層１８によって封止された状態を示している。

また、下部本体１０Ｂは、磁気を通す素材で形成されている。

このように内部に攪拌子用磁石体１７が配置された下部本体１０Ｂは、上部本体１０Ａの、吸込口１２が形成された箇所とは反対側の箇所に固着される。

また、図１（ｂ）などに示されるように、上部本体１０Ａと下部本体１０Ｂとが互いに接続されて本発明の攪拌子１０の本体が構成されており、第１の中心軸線１２Ａに対して略直交する方向における本発明の攪拌子１０の本体の長さが、第１の中心軸線１２Ａが延びた方向と同じ方向において、上部本体１０Ａの吸込口１２が形成された箇所から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっている。

すなわち、本発明の攪拌子１０の本体（上部本体１０Ａと下部本体１０Ｂ）の外形が、円錐体の外形のように傾斜している。

また、本発明の攪拌子１０は、第１の突起部１９と、第２の突起部２０を備える。
ここで、第１の突起部１９は、下部本体１０Ｂの、上部本体１０Ａと接続した箇所とは反対側の箇所に設けられている。

すなわち、第１の突起部１９は、本発明の攪拌子１０の本体（上部本体１０Ａと下部本体１０Ｂの接続体）の吸込口１２が形成された箇所とは反対側であると共に第１の中心軸線１２Ａ上に位置する箇所に、第１の中心軸線１２Ａが延びた方向と同じ方向へ突出して設けられている。
また、第１の突起部１９の外形は半球体形状である。

また、第２の突起部２０も、下部本体１０Ｂの、上部本体１０Ａと接続した箇所とは反対側の箇所に設けられている。

すなわち、第２の突起部２０は、第１の突起部１９が設けられた本発明の攪拌子１０の本体（上部本体１０Ａと下部本体１０Ｂの接続体）の箇所と同一平面内であると共に第１の突起部１９を中心とした同一円周上に位置する箇所に、第１の中心軸線１２Ａが延びた方向と同じ方向へ突出して設けられている。
また、第２の突起部２０の突出長さは、第１の突起部１９の突出長さよりも所定の長さほど短い。

第２の突起部２０の突出長さが、第１の突起部１９の突出長さよりも大きく短い場合、すなわち第２の突起部２０の突出長さが、第１の突起部１９の突出長さよりも所定の長さを超えて短い場合、本発明の攪拌子１０の本体は静止した状態のときに大きく傾いてしまい、本発明の攪拌子１０の本体が第１の突起部１９を中心として回転し難くなるので好ましくない。

また、図４（ａ）に示すように、図１〜図３に示された本発明の攪拌子１０が備える第２の突起部２０は、第１の突起部１９を中心とした環状に設けられている。
また、第２の突起部は必ずしも環状に設けられていなくてもよく、例えば図４（ｂ）に示すように、第２の突起部２０Ａは、第１の突起部１９を中心とした同一円周上に位置する箇所に、４箇所に点在して設けられていてもよく、第２の突起部２０Ａの外形は、第１の突起部１９の外形と同様に半球体形状である。

また、図２に示すように、第２の突起部２０の断面形状は、第１の突起部１９の断面形状と同様に略半円形状である。

本発明の攪拌子において、第１の中心軸線に対して略直交する方向における本体の長さは、必ずしも第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向において本体の第１の開口部が形成された箇所から遠ざかるにつれて徐々に大きくなっていなくてもよい。

しかし、本発明の攪拌子の本体の長さが、このように徐々に大きくなっていれば、本体の外形を円錐体の外形のように傾斜していることになり、本体が第１の中心軸線を中心に回転するときの抵抗を少なくすることができるので好ましい。

また、本発明の攪拌子の本体は、必ずしも上部本体と下部本体が接続したものでなくてもよく、例えば一体化したものとすることができることは勿論である。

また、本発明の攪拌子の本体には、必ずしも４つの第２の開口部が形成されていなくてもよく、また、必ずしも本体の回転方向に隣り合う第２の開口部同士の間の距離が全て互いに略同じでなくてもよい。
すなわち、第２の開口部の数に制限はない。

しかし、本発明の攪拌子において、本体に３つあるいは４つの第２の開口部が形成されており、本体の回転方向に隣り合う第２の開口部同士の間の距離が全て互いに略同じであれば、第２の開口部の配置バランスが良く、安定して被攪拌物を吐き出すことができるので好ましい。

また、本発明の攪拌子は、必ずしも第１の突起部と第２の突起部を備えていなくてもよい。
しかし、本発明の攪拌子が、第１の突起部と第２の突起部とを備えていれば、本体の回転時には第２の突起部は容器底面と接触しないので、本体と容器底面との摩擦を最小限に抑えて本体が回転でき、好ましい。

次に、本発明の攪拌機を用いて被攪拌物を攪拌する例を説明する。
ここでは、被攪拌物として、ひまし油と水素水の混合液を攪拌する例を説明するが、本発明の攪拌機を用いて攪拌できる被攪拌物は、このような混合液に限定されないことは勿論である。

図５は、本発明を適用した攪拌機を使用して、ひまし油と水素水の混合液を攪拌したときの様子を示す概略断面図である。

本発明の攪拌機４０は、本発明の攪拌子１０と、回転部４１とを備える。
また、本発明の攪拌子１０は、図５に示すように高粘度植物油である「ひまし油」と水素水の混合液５０と共に、内側面が湾曲したステンレス鋼製容器３０の中に入れられている。
また、ステンレス鋼製容器３０の底部には脚部３２が取付けられており、底部の真下に空間が形成される。

一方、回転部４１は、図５に示すようにステンレス鋼製容器３０の底部の真下に形成された空間に配置されており、ステンレス鋼製容器３０の底部を挟んで本発明の攪拌子１０と向き合っている。

また、ステンレス鋼製容器３０の上部には、ステンレス鋼製容器３０の内部と外部を連通した開口部３３が形成されており、開口部３３はステンレス鋼製蓋３１で開閉自在に閉じられている。

また、図５に示された混合液５０は攪拌を開始して間もないときであり、油分５０Ａが混合液５０の上部に滞留している。

また、回転部４１は、回転モータ４２と、回転モータ４２に取付けられており磁気を帯びた回転部用磁石体４３とを有する。
ここで、回転モータ４２は、本発明の攪拌子１０の吸込口１２を通る第１の中心軸線１２Ａの延長線を中心に回転部用磁石体４３を回転可能である。

また、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた回転部用磁石体４３の面の磁極と、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた面とは反対側の回転部用磁石体４３の面の磁極は互いに異なる。

一方、本発明の攪拌子１０の本体内部に収容された攪拌子用磁石体１７の、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた面の磁極と、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた面とは反対側の攪拌子用磁石体１７の面の磁極は互いに異なる。

また、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた攪拌子用磁石体１７の面の磁極と、ステンレス鋼製容器３０の底部に向けられた回転部用磁石体４３の面の磁極は互いに異なる。

また、本発明の攪拌子１０の下部本体１０Ｂは磁気を通す素材で形成されており、ステンレス鋼製容器３０も磁気を通すことができるので、ステンレス鋼製容器３０の底部を通して、攪拌子用磁石体１７と回転部用磁石体４３との間で磁気吸引力が発生している。

従って、回転部４１の回転モータ４２によって回転部用磁石体４３が回転することで、回転部用磁石体４３との間の磁気吸引力によって、本発明の攪拌子１０の本体内部に収容された攪拌子用磁石体１７も第１の中心軸線１２Ａを中心に回転し、その結果、本発明の攪拌子１０は第１の中心軸線１２Ａを中心に回転する。

攪拌作業者が、回転部４１の回転モータ４２の電源をオンにして回転モータ４２を稼動させることで回転部用磁石体４３が回転する。
回転部用磁石体４３が回転すると、本発明の攪拌子１０は第１の中心軸線１２Ａを中心に回転方向５１へ回転する。

本発明の攪拌子１０が第１の中心軸線１２Ａを中心に回転することによって、吐出口１３が形成された、本発明の攪拌子１０の本体の外周部が遠心力の作用で高圧になる。
このとき、本発明の攪拌子１０の本体の中心部すなわち吸込口１２は遠心力がほとんど作用しないので低圧になる。

従って、混合液５０は流体方向５２に流れて、吸込口１２へ吸い込まれ、本発明の攪拌子１０の本体内を通り、４つの吐出口１３それぞれから本発明の攪拌子１０の外側へ吐き出される。

このとき、本発明の攪拌子１０の本体の四角形壁部分１５の、内向き角部１５Ａと外向き角部１５Ｂの間の８つの部分に混合液５０が押し当てられ、内向き角部１５Ａと外向き角部１５Ｂの間の８つの部分が攪拌羽根の役割を発揮するので、混合液５０は充分に混錬される。

さらに、連絡壁部分１４の内側面に、第１の中心軸線１２Ａに対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線１３Ａが延びた方向と同じ方向へ拡がった仮想の平面に対して互いに逆の鋭角を成して拡がった、平板状の第１の攪拌板１４Ａと平板状の第２の攪拌板１４Ｂが設けられているので、混合液５０が時計回りに回転しながら流れたり、反時計回りに回転しながら流れたりして、さらに強く混合液５０を練り混ぜることができる。

また、混合液５０に含まれる水素水は水素気泡を含むものであり、本発明の攪拌子１０による攪拌によって混合液５０を攪拌することで、水素気泡を微細化し、ナノバブル化することができる。

また、ステンレス鋼製容器３０の内側面が湾曲しているので、攪拌されて流動する混合液５０がステンレス鋼製容器３０の内側面に与える圧力を分散させることができる。

以上のように、本発明の攪拌子が備える本体は、吸込口すなわち第１の開口部が形成されており、かつ、第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能であり、また、吐出口すなわち第２の開口部が形成されているので、本発明の攪拌子が第１の中心軸線を中心に回転して、本発明の攪拌子の周囲に存在する混合液すなわち被攪拌物を第１の開口部へ吸込み、そして第２の開口部から本発明の攪拌子の外側へ吐き出すことができる。

また、本発明の攪拌子が備える本体は、第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられているので、被攪拌物が押し当てられる壁の面積が増大し、壁が攪拌羽根の役割を発揮することができる。

さらに、本発明の攪拌子が備える本体は、第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった平面に対して鋭角を成して拡がった平板状の第１の攪拌板と、この平面に対して第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成して拡がっている平板状の第２の攪拌板とが設けられているので、被攪拌物が時計回りに回転しながら流れたり、反時計回りに回転しながら流れたりするため、このような第１の攪拌板及び第２の攪拌板が設けられていない構成よりも被攪拌物を強く練り混ぜることができる。

従って、本発明の攪拌子は、回転部によって回転したときに、大きな攪拌力を発揮でき、また、このような本発明の攪拌子を備える本発明の攪拌機も、大きな攪拌力を有する。

また、本発明の攪拌子及び本発明の攪拌機は、異なる２種類以上の液体を混合するためだけでなく、物品を洗浄するためにも利用できる。
例えば、重曹を溶かした水に果物や野菜などを入れ、本発明の攪拌機によってこの水を攪拌する。本発明の攪拌機が有する大きな攪拌力によって、果物や野菜などに付着した農薬を除去することができる。

１０ 攪拌子
１０Ａ 上部本体
１０Ｂ 下部本体
１２ 吸込口
１２Ａ 第１の中心軸線
１３ 吐出口
１３Ａ 第２の中心軸線
１４ 連絡壁部分
１４Ａ 第１の攪拌板
１４Ｂ 第２の攪拌板
１５ 四角形壁部分
１５Ａ 内向き角部
１５Ｂ 外向き角部
１６ 攪拌子用磁石体収容溝
１７ 攪拌子用磁石体
１８ 樹脂層
１９ 第１の突起部
２０ 第２の突起部
２０Ａ 第２の突起部
３０ ステンレス鋼製容器
３１ ステンレス鋼製蓋
３２ 脚部
３３ 開口部
４０ 攪拌機
４１ 回転部
４２ 回転モータ
４３ 回転部用磁石体
５０ 混合液
５０Ａ 油分
５１ 回転方向
５２ 流体方向

Claims (5)

1. 内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、同第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能であり、同第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、同第１の中心軸線に対して略直角を成す第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成されており、同第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられており、同第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、同第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に同第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった仮想の平面に対して鋭角を成す平板状の第１の攪拌板と、同仮想の平面に対して同第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成す平板状の第２の攪拌板とが並設された本体を備え、
   前記第１の撹拌板と前記第２の撹拌板は非面一となるようにずらして配置された
   攪拌子。
2. 前記第１の中心軸線に対して略直交する方向における前記本体の長さが、同第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向において同本体の前記第１の開口部が形成された箇所から遠ざかるにつれて徐々に大きくなった
   請求項１に記載の攪拌子。
3. 前記本体に４つの第２の開口部が形成されており、同本体の回転方向に隣り合う同第２の開口部同士の間の距離が全て互いに略同じであり、
   前記第２の開口部同士を結ぶ前記本体の壁に３つの角部が設けられており、３つの同角部は、内側に向けられた２つの内向き角部と２つの同内向き角部の間に位置する１つの外向き角部とで構成された
   請求項１または請求項２に記載の攪拌子。
4. 前記本体の前記第１の開口部が形成された箇所とは反対側であると共に前記第１の中心軸線上に位置する箇所に、同第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ突出して設けられた第１の突起部と、
   該第１の突起部が設けられた前記本体の箇所と同一平面内であると共に同第１の突起部を中心とした同一円周上に位置する箇所に、前記第１の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ突出して設けられた、同第１の突起部の突出長さよりも所定の長さだけ短い突出長さを有する第２の突起部とを備える
   請求項１、請求項２または請求項３に記載の攪拌子。
5. 内部と外部を連通した第１の開口部が形成されており、同第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に回転可能であり、同第１の開口部と連通していると共に内部と外部を連通した、同第１の中心軸線に対して略直角を成す第２の中心軸線が通る複数の第２の開口部が形成されており、同第２の開口部同士を結ぶ壁に、外側に向けられた少なくとも一つの外向き角部が設けられており、同第２の開口部同士を結ぶ壁の内側面に、同第１の中心軸線に対して略直交する方向と同じ方向であると共に同第２の中心軸線が延びた方向と同じ方向へ拡がった仮想の平面に対して鋭角を成す平板状の第１の攪拌板と、同仮想の平面に対して同第１の攪拌板が成した鋭角とは逆の鋭角を成す平板状の第２の攪拌板とが並設された本体を有する、攪拌子と、
   前記第１の開口部を通る第１の中心軸線を中心に前記攪拌子を回転させることが可能な回転部とを備え、
   前記第１の撹拌板と前記第２の撹拌板は非面一となるようにずらして配置された
   攪拌機。

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