CN107611717A - 带屏蔽板电连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供提高接地特性并且提高屏蔽板的接地片与接地端子的接触可靠性的带屏蔽板电连接器。混合排列支承于绝缘部件的信号端子与接地端子(20G)，信号端子的长边方向的至少一部分被屏蔽板(50)覆盖，形成于信号端子以及接地端子(20G)的前端侧即自由端部的各接触部，通过该接触部的一面从对应对象端子(130)接受接触压力而产生弹性挠曲，在带屏蔽板电连接器(1)中，屏蔽板(50)在端子排列方向上与接地端子(20G)对应的位置，沿该接地端子(20G)设置有接地片(53)，该接地片(53)朝向前方延伸，并且至少在接地端子(20G)与对象端子(130)的接触状态下接地端子(20G)的另一面与接地片(53)接触并被支承。

Description

带屏蔽板电连接器
技术领域
本发明涉及带屏蔽板电连接器。
背景技术
作为这种连接器，例如公知有专利文献1所公开的连接器。在该专利文献1中公开有几种方式，被形成为具有接地片的屏蔽板或者具有接地片的接地杆，上述屏蔽板的接地片对端子局部性地屏蔽，且与具有弹性的接地端子接触，上述接地杆的接地片几乎没有屏蔽区域，仅相对于多个接地端子接触。
屏蔽板通过使从位于靠接地端子的末端侧的位置的该屏蔽板的前端缘延伸的接地片朝向后方屈曲而使其后端部与接地端子接触，或者在从屏蔽板的后端缘被切入的2个槽间形成接地片，并使该接地片向接地端子一方倾斜而使该接地片的后端部与接地端子接触。另外，即便是接地杆，从该接地杆的后端缘向后方延伸的接地片也是向接地端子一方倾斜而该接地片的后端部与接地端子接触。
虽然在上述屏蔽板的前端缘朝向后方被屈曲的接地片相对于接地端子在两点接触，但由切口形成的接地片、以及接地杆的接地片仅在它们的后端部的一点与接地端子接触。
专利文献1：美国专利第8764464号
为了提高接地特性，优选的是，使接地端子与接地片在尽可能靠近该接地端子与对象接地端子的接触点的位置接触。然而，在专利文献1中，不管哪一种方式均是接地片向后方延伸，而在远离上述接地端子与对象接地端子的接触点的位置与接地端子接触。
在将接地片在屏蔽板的前端缘朝向后方屈曲的方式中，该接地片相对于接地端子在前后的两点接触，前方点是接地端子末端位置，接近接地端子与对象接地端子的接触点。然而，接地片的与上述接地端子末端位置对应的部分是从屏蔽板屈曲的屈曲部即基部，这里接地片不具有弹性，接地片在两点接触中的后方点具有弹性而与接地端子接触时，上述前方点未必接触。即，存在如下担忧：在多个接地片中，存在不少的在前方点不与接地端子接触的接地片，前方点的接地可靠性欠缺，结果不得不依赖于后方点的接地，这一状况与后方的一点接触没有大的差别。
另外，在专利文献1的接地片中，在处于相对于接地端子在后方进行一点接触的状态的情况下，由于该位置成为接地端子的中间部，所以与末端相比，接地端子的弹性位移量小，因此相应地，相对于接地端子的接触可靠性降低。
发明内容
鉴于该情况，本发明的课题在于提供如下所述的带屏蔽板电连接器，即，使接地片与接地端子的接触位置接近接地端子与对象接地端子的接触点从而提高接地特性，并且将上述接触位置设为接地端子具有充分的弹性位移量的位置来提高接触可靠性。
本发明的带屏蔽板电连接器为，混合排列支承于绝缘部件的信号端子与接地端子，信号端子的长边方向的至少一部分被屏蔽板覆盖，形成于上述信号端子以及接地端子这两者的前端侧即自由端部的各接触部，通过该接触部的一面从对应对象端子接受接触压力而产生弹性挠曲。
在本发明中，该带屏蔽板电连接器的特征在于，屏蔽板在端子排列方向上与接地端子对应的位置，沿该接地端子设置有接地片，该接地片朝向前方延伸，并且至少在接地端子与对象端子的接触状态下接地端子的另一面与上述接地片接触并被支承。
在本发明中，屏蔽板的接地片朝向前方延伸而在该自由端部侧能够与接地端子接触。因此，由于在接近前后方向上的上述接地端子与对象接地端子的接触点的位置，接地片与接地端子接触，所以接地特性提高。另外，由于该接地端子的自由端部是在连接器彼此的连接时具有大的弹性位移量地进行弹性位移的部分，所以在连接器彼此的连接状态下，接地片具有大的接触压力地与接地端子接触，从而接触可靠性提高。
在本发明中也可以为，屏蔽板的接地片在接地端子处于自由状态时不与该接地端子接触。在这种结构中，在连接器嵌合时接地端子进行了弹性位移时，接地片最初与接地端子接触。因此，接地片在连接器未使用时不会与接地端子接触，不受应力。
在本发明中也可以为，接地片形成在从屏蔽板的前端缘朝向后方延伸的平行的2个切入槽之间。这样形成的接地片呈所谓的切割立起形状，与将从屏蔽板的边缘部突出并细细地延伸的片状部分屈曲形成而获得接地片的情况相比，屈曲部分不存在，相应地能够使屏蔽板与端子接近，屏蔽特性提高。并且，与上述那样的将接地片屈曲形成的情况相比，不必形成上述片状部分，相应地材料的合格率变好。
在本发明中也可以为，屏蔽板具有在接地片的基部位置或该基部位置的后方位置与接地端子抵接的后方抵接部。通过这样在屏蔽板还设置后方抵接部，该屏蔽板还通过后方抵接部与接地端子接触，因此与接地端子接触的接触点增加，接地效果得到强化，并且相对于接地端子的支承力也得到强化。
发明效果
本发明如以上所述，将从屏蔽板延伸突出的接地片以朝向前方延伸的方式形成，在接近前后方向上的上述接地端子与对象接地端子的接触点的位置，接地片与接地端子接触，因此接地特性提高，并且接地片与接地端子弹性位移时的该接地端子基于充分的弹性位移量而接触，接触可靠性提高。
附图说明
图1是本发明的实施方式的电连接器组装体的立体图，表示连接器嵌合前的状态。
图2是图1的插座连接器的一部分的立体图，以壳体与插座侧连结部件分离的状态示出。
图3中的(A)是以屏蔽板被分离的状态表示插座侧连接体的立体图，(B)是被(A)的插座侧连接体保持的插座端子的立体图。
图4是从屏蔽板侧观察插座侧连接体的主视图。
图5是在图1的电连接器组装体的接地端子的位置的剖视图，(A)表示连接器嵌合前的状态，(B)表示连接器嵌合后的状态。
附图标记说明：
1…插座连接器(带屏蔽板电连接器)；2…插头连接器(对象连接器)；20…插座端子；20S…信号端子；20G…接地端子；22、22S、22G…接触部；50…长屏蔽板(屏蔽板)；53…接地片；54…中间接地接触部(后方抵接部)；55…下方接地接触部(后方抵接部)；130…插头端子(对应对象端子)。
具体实施方式
以下，基于附图说明本发明的实施方式。
图1是本发明的实施方式的电连接器组装体的立体图，表示连接器嵌合前的状态。本实施方式的连接器组装体具有相互嵌合连接的插座连接器1与插头连接器2。插座连接器1是配置于电路基板P1的安装面上的电路基板用电连接器，另外，插头连接器2是配置于其他电路基板P2的安装面上的电路基板用电连接器，两连接器1、2在相对于各电路基板的安装面成直角的方向(图1中的上下方向)上被插拔。
连接器的嵌合方向是指：将使各连接器朝向对象方的连接器以进行嵌合的方向作为前方，插座连接器1的嵌合方向与插头连接器2的嵌合方向相互成为相反方向。即，对于插座连接器1相对于插头连接器2的嵌合而言，图1中的朝向上方的方向是嵌合方向前方，朝向下方的方向成为嵌合方向后方。另一方面，对于插头连接器2相对于插座连接器1的嵌合而言，图1中的朝向下方的方向是嵌合方向前方，朝向上方的方向成为嵌合方向后方。
在本实施方式中，将插头连接器2的相对于插座连接器1的嵌合方向即在图1中使插头连接器2朝向下方移动的方向(参照图1的箭头)作为“连接器嵌合方向”，将其相反方向即图1中的朝向上方的方向作为“连接器拔出方向”进行说明。
另外，连接器嵌合状态下的电路基板P1、P2彼此间的距离由在连接器1、2的周围位于电路基板P1、P2彼此间的多个隔离物S设定。该隔离物S呈在上下方向延伸的棒状，在两端部形成有螺纹槽，通过在插通于电路基板P1、P2的孔部的各端部安装螺母N，被固定安装于电路基板P1、P2。
[插座连接器1的结构]
如图1所示，本实施方式的插座连接器1具备：多个插座侧连接体10(参照图2，在图2中示出2个插座侧连接体10)，它们呈将相对于电路基板P1的安装面平行的一个方向作为长边方向延伸的立方体外形，并且以该长边方向为排列方向被排列；多个壳体70(在图2中示出针对于2个插座侧连接体10的1个壳体70)，它们将相互邻接的2个插座侧连接体10作为一组收容；以及2个插座侧连结部件80(参照图2)，它们在上述排列方向遍及上述多个插座侧连接体10的排列范围延伸，并且将上述多个插座侧连接体10在该插座侧连接体10的两端沿上述排列方向连结并保持。该插座连接器1在收容于上述壳体70内的2个插座侧连接体10彼此间的空间(参照后述接受部76(图5中的(A)、(B)))，接受设置于插头连接器2的插头侧连接体110的嵌合部(参照后述嵌合壁部122(图5中的(A)、(B)))。
图2是图1的插座连接器1的一部分的立体图，以壳体70与插座侧连结部件80分离的状态示出。另外，图3中的(A)是以后述的长屏蔽板50被分离的状态表示图2所示的2个插座侧连接体10中的位于近前侧的插座侧连接体10的立体图，图3中的(B)是被图3中的(A)的插座侧连接体10保持的插座端子20的立体图。如图2以及图3中的(A)所示，插座侧连接体10具有：多个插座端子20，它们在插座连接器1的短边方向亦即连接器宽度方向排列；2个端子保持体(后述的安放保持体30以及可动保持体40)，它们通过一体模塑成型排列保持上述多个插座端子20；以及2个屏蔽板(后述的长屏蔽板50以及短屏蔽板60)，它们在插座侧连接体10的排列方向隔着插座端子20的位置相互面对地配置。在本实施方式中，如图2所示，收容于1个壳体70的2个插座侧连接体10以相互对称地对置的方式配置。以下，在上述排列方向中，根据需要，将插座侧连接体10彼此面对的一侧称为“内侧”，将其相反侧称为“外侧”。
如图3中的(B)所示，插座端子20通过在板厚方向局部性地屈曲沿上下方向延伸的金属带状片而制成。该插座端子20在下端部具有被焊接连接于电路基板P1的安装面的电路部的连接部21，在上端部具有用于与设置于插头连接器2的后述的插头端子130接触的接触部22。图4以及图5中的(A)、(B)表示安装有用于与连接部21焊接连接的焊接球B1的状态。另外，插座端子20在其下半部具有：在连接部21的上方与该连接部21邻接的下侧被保持部23、在该下侧被保持部23的上方与该下侧被保持部23邻接的可变形部24、以及在该可变形部24的上方与该可变形部24邻接的上侧被保持部25。
在本实施方式中，如图3中的(A)所示，在被各插座侧连接体10排列保持的多个插座端子20中，一部分被用作信号端子20S，剩余部分被用作接地端子20G。该信号端子20S与该接地端子20G以规定的顺序排列。在本实施方式中，以接地端子20G分别位于相互邻接的一对信号端子20S的两侧的方式排列，向上述一对信号端子20S传送相互成对的高速差动信号。以下，针对插座端子20，在需要区分信号端子20S与接地端子20G进行说明时，对信号端子20S的各部分的附图标记标记“S”，对接地端子20G的各部分的附图标记标记“G”。
如图3中的(B)所示，接触部22以在板厚方向弯曲插座端子20的上端部的方式形成从而在该板厚方向具有弹性，并且通过凸状弯曲的板面与插头端子130具有接触压力地接触。形成于插座端子20的下部的下侧被保持部23是被作为端子保持体的后述的安放保持体30保持的部分，通过在上述板厚方向大致屈曲为曲柄状而制成。如图3中的(B)所示，位于下侧被保持部23的上方的可变形部24形成为宽度尺寸比下侧被保持部23、后述的上侧被保持部25大，并且在插座端子20的宽度方向的中央区域形成有在板厚方向贯通的孔部24A。通过这样形成有孔部24A，扩大可变形部24的端子宽度以确保良好的阻抗特性，并且使变形部24相比于插座端子20的其他部位更容易在上述板厚方向变形。位于可变形部24的上方的上侧被保持部25是被作为端子保持体的后述的可动保持体40保持的部分，如图3中的(B)所示，其下半部形成为宽度比插座端子20的其他部位窄的窄幅部25A。
由于如已叙述那样本实施方式的连接器组装体被用于高速信号的传送，所以强烈要求实现阻抗的变化遍及插座端子20的长边方向范围被抑制得小，即所谓的阻抗整合。在本实施方式中，通过一体模塑成型，而下侧被保持部23被安放保持体30保持，上侧被保持部25被可动保持体40保持，它们的周面的至少一部分被覆盖。另一方面，可变形部24出于需要在其板厚方向变形的关系，并未被端子保持体保持，整周面在空气中露出，相应地，存在阻抗比下侧被保持部23、上侧被保持部25变大的趋势。
在本实施方式中，通过使该可变形部24的宽度比下侧被保持部23、上侧被保持部25宽来缩小阻抗，能够实现与该下侧被保持部23、上侧被保持部25的阻抗整合。而且，通过将孔部24A形成于上述可变形部24的宽度范围内，维持该可变形部24的宽宽度实现阻抗的整合，并且能够使该可变形部24在板厚方向容易变形。这样，在插座端子20中，由于能够确保阻抗的整合性与可变形部24的易变形性这双方，所以本实施方式的插座连接器1能够用于高速信号的传送。
如图2、图3中的(A)所示，端子保持体具有：安放保持体30，其通过一体模塑成型一并保持设置于一个插座侧连接体10的全部插座端子20的下侧被保持部23；以及可动保持体40，其通过一体模塑成型一并保持上述全部插座端子20的上侧被保持部25，并且能够将在相对于上述排列方向成直角的连接器宽度方向(端子宽度方向)延伸的轴线作为旋转轴线，相对于安放保持体30进行相对的角位移。
安放保持体30由树脂等电绝缘材料制成，具有：保持部31，其在插座端子20的排列方向亦即连接器宽度方向延伸，并且通过一体模塑成型保持插座端子20的下侧被保持部23；以及被保持壁33，其与保持部31的连接器宽度方向上的两端部连结，并且在上下方向延伸。上述保持部31在连接器宽度方向上的多个位置，具体而言，在与相互邻接的2个信号端子20S对应的位置，使其两方的侧面没入而形成有没入部32。
如已叙述那样，由于在本实施方式中，邻接的插座侧连接体10以相互对称的方式对置地配置，因此如图2所示，对于在上述插座侧连接体10的排列方向相互邻接的插座侧连接体10彼此而言，一方的侧面彼此或者另一方的侧面彼此面对。通过该相互面对的侧面彼此在除上述没入部32的范围以外的范围在上述排列方向抵接，插座侧连接体10在该排列方向上的位置被限制。
如图3中的(A)所示，被保持壁33在连接器宽度方向上的两端侧位置从相对于上述排列方向呈直角的两侧的面没入而形成有在上下方向延伸的槽部33A，在上述槽部33A彼此之间形成有比其他部分宽度窄的被保持部33B。形成各槽部33A的内壁面中的相对于上述连接器宽度方向呈直角并且相互对置的2个内壁面，通过面对插座侧连结部件80(参照图2)的板面，而作为在连接器宽度方向限制插座侧连接体10相对于插座侧连结部件80的位置偏移的限制部发挥功能。被保持部33B通过从上方向插座侧连结部件80的保持槽部85(参照图2)被压入而被保持。
可动保持体40由树脂等电绝缘材料制成，如图3中的(A)所示，具有：基保持部41，其在插座端子20的排列方向亦即连接器宽度方向遍及端子排列范围全域延伸，并且一并保持全部的插座端子20；以及多个下方保持部42，它们在横跨连接器宽度方向上邻接的2个信号端子20S的位置从基保持部41向下方延伸。
下方保持部42设置于遍及成对的2个信号端子20S的位置，对该2个信号端子20S的窄幅部25A的侧端部(在上下方向延伸的部分)进行保持，并且覆盖该侧端部的侧端面(板厚面)以及两板面。另外，在该下方保持部42设置有保持突起部44，该保持突起部44从该下方保持部42的两方的板面(相对于插座侧连接体10的排列方向成直角的面)向该排列方向突出。如后文所述，通过与该保持突起部44的热熔敷，长屏蔽板50以及短屏蔽板60这2个屏蔽板分别被保持。
长屏蔽板50与端子20的外侧的板面对置地设置，并通过对金属板部件进行冲裁并在板厚方向屈曲而制成。如图2、图3中的(A)、图4所示，该长屏蔽板50具有：多个长覆板部51，它们将上下方向作为长边方向延伸，并且在连接器宽度方向排列；以及端条部52，其在该长覆板部51的排列范围的两外侧在上下方向延伸，长屏蔽板50将该长覆板部51彼此以及长覆板部51与端条部52相互连结而构成。
长覆板部51在上下方向对应于插座端子20的接触部22与下侧被保持部23之间的范围延伸，在连接器宽度方向，如图4所示，在与相互邻接的2个信号端子20S对应的范围延伸。如图3中的(A)所示，该长覆板部51通过在上半部的连接器宽度方向中央区域切割立起下端为自由端的悬臂梁状的安装片51A而形成。该安装片51A伴随着朝向下方而在长覆板部51的板厚方向上向从插座端子20离开的方向倾斜地延伸，并且能够在上述板厚方向弹性变形，如后述所述，作为相对于壳体70的安装部发挥功能。另外，该长覆板部51在下半部的大致中央区域贯通形成有孔部51B，该孔部51B用于被可动保持体40的保持突起部44保持。通过在可动保持体40的保持突起部44插通于上述孔部51B的状态下进行热熔敷(基于热铆接的压扁)，长屏蔽板50被保持于该可动保持体40。另外，长覆板部51在上下方向上的中央区域，即，在上述安装片51A与孔部51B之间的位置，贯通形成有用于阻抗整合的四边形的窗部51C。
如图4所示，端条部52位于连接器宽度方向上的端子排列范围的两外侧，在与上下方向上的长覆板部51对应的范围在上下方向延伸。
如图2、图3中的(A)、图4所示，该长覆板部51彼此以及长覆板部51与端条部52在上下方向上的四个位置通过连结部相互连结。如图4所示，这些连结部在连接器宽度方向上设置于接地端子20G所在的位置。在连接器宽度方向上的上述连结部的位置，设置有从最上位置的连结部沿接地端子20G向上方延伸的接地片53。换言之，接地片53在从长屏蔽板50的上端缘(插座连接器1的嵌合方向上的前端缘)朝向下方延伸的平行的2个切入槽之间，呈所谓的切割立起形状地设置。这样，在本实施方式中，由于使接地片53为切割立起形状，所以与屈曲形成从屏蔽板的边缘部突出并细细地延伸的片状部分从而获得接地片的情况相比，不存在屈曲部分，相应地能够使长屏蔽板50的长覆板部51与插座端子20接近，提高屏蔽特性。并且，与屈曲形成上述那样的接地片的情况相比，不需要形成上述片状部分，相应地材料的合格率变好。
如图5中的(A)所示，接地片53以伴随着朝向上方接近接地端子20G的上端部(自由端部)的方式具有倾角地延伸，并且能够在其板厚方向弹性位移。能够与接地端子20G接触的上方接地接触部53A以朝向接地端子20G突出的方式屈曲形成于接地片53的上端部。另外，如图4所示，在接地片53的中央区域形成有三角形的孔部53B，由此接地片53容易在板厚方向变形。如图5中的(A)所示，在该接地片53处于自由状态时，在该接地片53与接地端子20G之间形成有缝隙，该接地片53相对于该接地端子20G为非接触。即，在连接器未使用时，接地片53不会与接地端子接触，不会受到应力。
另外，从长屏蔽板50的上方起第二个位置的连结部以及最下位置的连结部，以在板厚方向朝向接地端子20G侧突出的方式屈曲，其突出顶面(平坦面)形成为与该接地端子20G的板面抵接地接触的后方抵接部即接地接触部。以下，在上述2个位置的接地接触部中，将上侧的位置的接地接触部称为“中间接地接触部54”，将下侧的位置的接地接触部称为“下方接地接触部55”。具体而言，中间接地接触部54对应于接地端子20G的上侧被保持部25G的正上方位置设置，另外，下方接地接触部55在上下方向对应于接地端子20G的可变形部24G的上半部以及窄幅部25A的范围设置。
在本实施方式中，虽然作为后方抵接部的接地接触部54、55设置于比接地片53靠下方(插座连接器1的嵌合方向上的后方)，但后方抵接部也可以不仅形成于该接地接触部54、55，而且形成于接地片53的基部，或者取代接地接触部54、55形成于接地片53的基部。在该情况下，后方抵接部例如能够以朝向接地端子20G突出的方式屈曲成形接地片53的基部来设置。
这样，在本实施方式的长屏蔽板50，不仅设置有接地片53的上方接地接触部53A，而且在接地片53的下方位置，即在连接器1的相对于插头连接器2的嵌合方向上的后方位置，设置有中间接地接触部54以及下方接地接触部55。因此，由于长屏蔽板50还通过中间接地接触部54以及下方接地接触部55与接地端子20G接触，所以与接地端子20G的接触点变多，相应地接地效果得以强化并且相对于接地端子20G的支承力也得以强化。
短屏蔽板60与端子20的内侧的板面对置地设置，与长屏蔽板50相同地，通过对金属板部件进行冲裁并在板厚方向屈曲而制成。如图2所示，该短屏蔽板60呈从已叙述的长屏蔽板50省略比该长屏蔽板50的下方接地接触部55靠上方的部分的形状。具体而言，该短屏蔽板60具有：短覆板部，其对应于相互邻接的2个信号端子20S定位；端条部，其配置于端子排列范围的两外侧；以及接地接触部，其对应于接地端子20G定位，短覆板部彼此以及短覆板部与端条部通过接地接触部连结。
壳体70由树脂等电绝缘材料制成，如图2所示，呈将连接器宽度方向作为长边方向的大致长方体外形。该壳体70具有：2个侧壁71，它们在连接器宽度方向延伸；2个端壁72，它们在插座侧连接体10的排列方向延伸并且将侧壁71的端部彼此连结；以及被限制壁部73，其在该端壁72的连接器宽度方向上的外侧位置与该端壁72邻接地定位，并且与该端壁72的外表面连结。
另外，壳体70具有中间壁75，该中间壁75在上述排列方向上的中央位置，在相互对置的端壁72彼此之间沿连接器宽度方向延伸，并且将该端壁72的下部彼此连结(参照图5中的(A))。
在侧壁71的内侧面形成有用于收容插座侧连接体10的收容凹部71A(参照图5中的(A))。如图2所示，在该侧壁71的上部排列形成有用于收容插座端子20的上端部的多个槽部71B。另外，在侧壁71的内侧面的上边缘部形成有以伴随着朝向上方而在侧壁71彼此的对置方向(插座侧连接体10的排列方向)上相互分离的方式倾斜的引导面71C。如后文所述，该引导面71C在连接器嵌合过程中，在上述排列方向将插头连接器2的嵌合部(后述嵌合壁部122)朝向后述接受部76引导。
另外，如图2所示，在侧壁71，且在与长屏蔽板50的长覆板部51的安装片51A对应的位置，在该侧壁71的壁厚方向贯通地形成有用于接受该安装片51A而与该安装片51A卡止的安装孔部71D。通过使形成该安装孔部71D的边缘部中的下边缘部相对于上述安装片51A的下端部(自由端部)呈长矛状地卡止，防止插座侧连接体10从壳体70的脱落。
如图2所示，被限制壁部73在其下部与端壁72的外表面连结。在被限制壁部73与端壁72之间向插座侧连接体10的排列方向以及上方敞开地形成的狭缝74，在连接器嵌合状态下接受插头连接器2的后述插头侧连结部件150。
如在图2中示出上述排列方向上的一部分那样，插座侧连结部件80通过对在上述排列方向延伸的金属板部件进行冲裁并且在板厚方向屈曲而制成，以其板面相对于连接器宽度方向呈直角的姿势，配置于插座侧连接体10的连接器宽度方向上的两端侧位置。该插座侧连结部件80在上述排列方向遍及插座侧连接体10的排列范围的全域延伸，连结并保持全部的插座侧连接体10。
插座侧连结部件80具有：笔直状基部81，其在上述排列方向遍及插座侧连接体10的排列范围的全域呈笔直状地延伸；短板部82以及长板部83，它们从该笔直状基部81的上缘向上方立起，并且在上述排列方向隔开规定间隔交替配置；以及焊接固定部84，其被屈曲形成为在上述排列方向上的与长板部83相同的位置从笔直状基部81的下缘向连接器宽度方向外侧延伸。在图2中，仅示出短板部82的一部分。
短板部82设置于与在上述排列方向相互邻接的壳体70彼此间对应的位置，以与安放保持体30的被保持壁33大致相同的高度尺寸在上下方向延伸。在该短板部82，在板厚方向贯通地形成有在上下方向延伸的孔部82A，并且形成有位于该孔部82A的两侧的短臂部82B。
另外，长板部83设置于在上述排列方向与各壳体70对应的位置，如图2所示，在上下方向形成为比短板部82高。在该长板部83，在板厚方向贯通地形成有在上下方向延伸的孔部83A，并且形成有位于该孔部83A的两侧的长臂部83B。
焊接固定部84配置于电路基板的安装面的对应部并且通过焊接连接固定于该对应部。如图2所示，该焊接固定部84的在上下方向贯通的2个固定孔部84A在上述排列方向邻接地形成，并且通过在焊接连接时熔融焊锡流入该固定孔部84A内，提高相对于上述对应部的固定强度。
如图2所示，在相互邻接的短板部82与长板部83之间在上下方向延伸并且向上方开口的槽部形成为保持槽部85，该保持槽部85用于从上方接受插座侧连接体10的安放保持体30的被保持部33B进行压入保持。
插座连接器1的组装
这种结构的插座连接器1以以下的要领组装。
首先，制造插座侧连接体10。具体而言，利用一体模塑成型通过安放保持体30保持在连接器宽度方向排列的插座端子20的下侧被保持部23。另外，利用一体模塑成型通过可动保持体40保持插座端子20的上侧被保持部25。这些一体模塑成型的工序可以先进行任一个，另外也可以同时进行。接下来，通过使可动保持体40的一面侧(外侧)的保持突起部44插通于长屏蔽板50的孔部51B，然后对保持突起部44进行加热使该保持突起部44的突出端部变形使其扩径，而使该保持突起部44热熔敷于长屏蔽板50。另外，通过使可动保持体40的另一面侧(内侧)的保持突起部44插通于短屏蔽板60的孔部，然后以与上述长屏蔽板50相同的要领使保持突起部44热熔敷于短屏蔽板60。其结果是，屏蔽板50、60被可动保持体40保持，完成插座侧连接体10。在本实施方式中，虽然同时进行保持长屏蔽板50的工序与保持短屏蔽板60的工序，但也可以取代于此，先进行任一工序。
接下来，将壳体70设为上下反转的姿势(引导面71C位于下侧的姿势)，在该壳体70的2个收容凹部71A，分别将插座侧连接体10从上方(与引导面71C相反一侧)暂时插入。此时，暂时被插入壳体70的一对插座侧连接体10以插座端子20的接触部22的凸状弯曲面相互对置的朝向暂时被插入。被暂时插入的插座侧连接体10以极小的一部分被收容于收容凹部71A的状态停留。
接下来，相对于各插座侧连接体10将插座侧连结部件80从上方带来，通过该插座侧连结部件80的保持槽部85暂时保持各插座侧连接体10的安放保持体30的被保持部33B。在被暂时保持的状态下，被保持部33B还未被压入保持槽部85，以被保持部33B的极小的一部分进入保持槽部85的状态停留。
然后，将插座侧连接体10以及插座侧连结部件80从上方同时推入。此时，设置于插座侧连接体10的长屏蔽板50的安装片51A被壳体70的侧壁71的内壁面按压而弹性位移，若该侧壁71的安装孔部71D到达该安装片51A的位置，则该安装片51A返回至自由状态进入安装孔部71D内。其结果是，成为插座侧连接体10被收容于壳体70的收容凹部71A内(参照图5中的(A))并且安装片51A的末端(图2中的下端)与安装孔部71D的边缘部(图2中的下边缘部)能够卡止的状态，防止从壳体70的脱落。
另外，若推入插座侧连结部件80，则插座侧连接体10的被保持部33B被压入设置于插座侧连结部件80的长板部83的两侧的保持槽部85内而被保持。
在插座侧连接体10以及插座侧连结部件80向壳体70的安装结束的状态下，在该壳体70内形成于2个插座侧连接体10彼此间的空间形成为接受部76，该接受部76用于接受设置于插头连接器2的连接体110的嵌合部(后述嵌合壁部122)(参照图5中的(A)、(B))。另外，插座端子20的上端部分别被收容于壳体70的槽部71B。这样，通过在壳体70安装插座侧连接体10以及插座侧连结部件80，插座连接器1的组装结束。
插头连接器2的结构
接下来，对插头连接器2的结构进行说明。如图1所示，插头连接器2具备：多个插头侧连接体110，其将相对于电路基板P2的安装面平行的一个方向作为排列方向排列；以及2个插头侧连结部件150，其在上述排列方向遍及上述多个插头侧连接体110的排列范围延伸，并且将上述多个连接体110连结并保持。
如图1所示，插头侧连接体110将连接器宽度方向(与插座连接器1的连接器宽度方向相同的方向)作为长边方向延伸，如图5中的(A)、(B)所示，具有电绝缘材料制的作为端子保持体的外壳120、通过该外壳120在连接器宽度方向被排列保持的多个插头端子130以及被保持于外壳120的2个接地板140。
外壳120将连接器宽度方向作为长边方向延伸，在相同方向上以与插座连接器1大致相同的尺寸形成。外壳120具有形成图5中的(A)中的上部的基部121、以及从该基部121朝向下方延伸的嵌合壁部122。该嵌合壁部122形成为向插座连接器1的接受部76嵌入的嵌合部。如图5中的(A)所示，该嵌合壁部122的下部形成有以两侧面伴随着朝向下方而相互接近的方式倾斜的倾斜面，在连接器宽度方向观察成为尖细形状。上述倾斜面形成为在连接器嵌合过程中被已叙述的插座侧连接体10的引导面71C引导的被引导面122A。
另外，在外壳120，在连接器宽度方向隔开等间隔地排列形成有在上下方向延伸的多个端子收容部，通过该端子收容部收容保持插头端子130。该端子收容部在上下方向上的嵌合壁部122的范围，作为槽部形成于在连接器宽度方向延伸的该嵌合壁部122的两方的侧面(相对于插头侧连接体110的排列方向成直角的面)，在上下方向上的基部121的范围，形成为与上述槽部连通并且贯通该基部121的孔部。另外，收容后述接地端子130G的端子收容部在其槽底(相对于上述排列方向成直角的内壁面)形成有在上述排列方向朝向内侧开口的开口部，后述的接地端子130G的接触部132G从上述开口部露出。其结果是，如后文所述，接地板140的接地接触部141能够与接地端子130G的接触部132G接触(参照图5中的(A))。
插头端子130通过在板厚方向对金属板部件进行冲裁而制成，整体形状呈在上下方向呈笔直状地延伸的带片状。该插头端子130以其板面相对于上述排列方向成为直角的姿势，从图5中的(A)、(B)的上方被压向外壳120的端子收容部而被保持，从而在连接器宽度方向被排列。多个插头端子130被用作信号端子(未图示)或者接地端子130G。在本实施方式中，该信号端子以及接地端子130G对应于设置于插座连接器1的信号端子20S以及接地端子20G的排列而排列。具体而言，插头端子130以接地端子130G隔着相互邻接的2个信号端子地定位的方式被排列。以下，在不需要特别区分信号端子与接地端子130G的情况下，单纯地作为“插头端子130”对结构进行说明。另外，在需要区分信号端子与接地端子130G进行说明时，对接地端子130G的各部分的附图标记标注“G”。
如图5中的(A)、(B)所示，插头端子130设置于外壳120的嵌合壁部122的两方的侧面，并且设置为在该嵌合壁部122的壁厚方向(插头侧连接体110的排列方向)相对于该嵌合壁部122对称的两列。如图5中的(A)、(B)所示，插头端子130在上端部具有与电路基板的安装面的电路部焊接连接的连接部131，在下端部侧具有用于与设置于插座连接器1的插座端子20接触的接触部132，通过被压入保持于外壳120的基部121的被保持部133连结连接部131与接触部132。在图5中的(A)、(B)中示出在连接部131安装有用于焊接连接的焊接球B2的状态。接触部132在端子收容部的槽部内在上下方向延伸，板面从嵌合壁部122的侧面露出。
接地板140通过对金属板部件实施冲压加工以及屈曲加工而制成。该接地板140具有相对于插头侧连接体110的排列方向成直角的板面，并且在连接器宽度方向遍及插头侧连接体110的大致全域延伸。如图5中的(A)、(B)所示，接地板140位于外壳120的嵌合壁部122的内部，换言之，位于插头端子130的端子列彼此间。即，接地板140设置为位于插头端子130的2个板面中的与接触部132的接触面相反一侧。另外，如图5中的(A)、(B)所示，接地板140位于在上下方向与插头端子130的接触部132对应的范围。
如图5中的(A)、(B)所示，在接地板140中，在插头端子130的排列方向上的与接地端子130G相同的位置朝向该接地端子130G侧突出并且在上下方向延伸的接地接触部141通过冲压加工形成。该接地接触部141通过其突出顶面(平坦面)与接地端子130G的接触部132G的板面接触。
在本实施方式中，如图5中的(A)、(B)所示，2个接地板140以在上述排列方向(嵌合壁部122的壁厚方向)接地接触部141以相互朝向相反侧突出的方式成为对称的姿势设置，通过一体模塑成型被保持于外壳120。接地板140具有朝向电路基板延伸的接地脚部(未图示)，通过该接地脚部与电路基板的对应接地电路部(未图示)焊接连接。
如图1以及图5中的(A)、(B)所示，插头侧连结部件150以其板面相对于连接器宽度方向呈直角的姿势，配置于插头侧连接体110的连接器宽度方向上的两端侧位置，在上述排列方向遍及插头侧连接体110的排列范围的全域延伸，连结保持全部的插头侧连接体110。该插头侧连接体150例如被压入设置于插头侧连接体110的端面(相对于连接器宽度方向成直角的面)的保持部(未图示)而被安装。
插头侧连结部件150也可以与各接地板140接触而被电连接，由此能够提高接地效果。并且，插头侧连结部件150通过其板面覆盖插头侧连接体110的端面(相对于连接器宽度方向成直角的面)，因此也能够用作屏蔽板。
另外，在本实施方式中，虽然接地板140与插头侧连结部件150作为不同的部件单独地形成，但也可以取代于此，将接地板140与插头侧连结部件150由相同的金属板部件一体地制成。
连接器嵌合动作
接下来，对插座连接器1与插头连接器2的嵌合动作进行说明。首先，将插座连接器1向电路基板P1安装，将插头连接器2向电路基板P2安装。具体而言，插座连接器1通过将设置于全部的插座侧连接体10的插座端子20的连接部21向电路基板的对应电路部焊接连接，并且将插座侧连结部件80的焊接固定部84向上述电路基板的对应部焊接连接，而被焊接安装于该电路基板。另外，插头连接器2通过将设置于全部的插头侧连接体110的插头端子130的连接部131以及接地板140的接地脚部分别向电路基板的对应电路部焊接连接，而被焊接安装于该电路基板。
接下来，如图1以及图5中的(A)所示那样，将插座连接器1的接受部76设为向上方开口的姿势，并且将插头连接器2的嵌合壁部122(嵌合部)设为从基部121朝向下方延伸的姿势，并将插头连接器2带向该插座连接器1的上方位置。然后，使各插头侧连接体110的嵌合壁部122分别与对应的壳体70的接受部76对应地定位。
接下来，使插头连接器2向下方移动，而使各插头侧连接体110分别从上方嵌合于对应的插座侧连接体10。此时，各插头侧连接体110的嵌合壁部122使在上述排列方向对置的2个插座侧连接体10的插座端子20向相互分离的方向弹性位移，即，以将插座端子20彼此间扩张的方式进入接受部76。另外，插头连接器2的插头侧连结部件150进入壳体的狭缝74(参照图2)。
如图5中的(B)所示，若插座侧连接体10与插头侧连接体110嵌合，则插座端子20的接触部22与插头端子130的接触部132相互具有接触压力地接触从而电导通。具体而言，信号端子20S的接触部22S与插头连接器2的信号端子的接触部接触，接地端子20G的接触部22G与插头连接器2的接地端子130G的接触部132G接触。另外，接地端子20G在弹性位移的过程中与长屏蔽板50的接地片53的上方接地接触部53A抵接，并且与该接地片53一起弹性位移。而且，在连接器嵌合结束之后，如图5中的(B)所示那样，接地端子20G以及接地片53也弹性位移而维持相互接触的状态。这样，通过全部的插座侧连接体10与插头侧连接体110嵌合，插座连接器1与插头连接器2的嵌合动作结束。
在本实施方式中，虽然长屏蔽板50的接地片53以伴随着朝向上方而接近接地端子20G的上端部(自由端部)的方式具有倾角地延伸，但接地片具有倾角地延伸不是必须的。例如也可以为，接地片并未倾斜而是以相对于接地端子平行的方式朝向上方延伸，在连接器使用时接地端子进行了弹性位移时使接地片开始与接地端子接触。
另外，在本实施方式中，在连接器彼此未嵌合的连接器未使用时，长屏蔽板50的接地片53与接地端子20G未接触，但也可以取代于此而形成为在连接器未使用时接地片53也与接地端子20G接触。
在本实施方式中，从长屏蔽板50延伸突出的接地片53以朝向接地端子20G的形成有接触部22的自由端部延伸的方式形成。因此，接地片53的上方接地接触部53A在沿上下方向接近接地端子20G与接地端子130G的接触点的位置，与该接地端子20G接触，因此接地特性提高，并且接地片53基于充分的弹性位移量相对于弹性位移状态的接地端子20G接触，因此接触可靠性提高。
另外，在本实施方式中，如已叙述那样，插座端子20具有可变形部24，在其板厚方向即在连接体10、110的排列方向能够弹性位移。因此，即便在连接器即将嵌合时插座连接器1与插头连接器2的相对位置在上述排列方向稍微偏移的情况下，也能够通过上述可变形部24的弹性变形，而使插座连接器1追随于上述相对位置的偏移进行浮动，其结果是，能够确保连接器1、2彼此的良好的连接状态。

Claims (4)

1.一种带屏蔽板电连接器，
混合排列支承于绝缘部件的信号端子与接地端子，
信号端子的长边方向的至少一部分被屏蔽板覆盖，
形成于所述信号端子以及接地端子这两者的前端侧即自由端部的各接触部，通过该接触部的一面从对应对象端子接受接触压力而产生弹性挠曲，
所述带屏蔽板电连接器的特征在于，
屏蔽板在端子排列方向上与接地端子对应的位置，沿该接地端子设置有接地片，该接地片朝向前方延伸，并且至少在接地端子与对象端子的接触状态下接地端子的另一面与所述接地片接触并被支承。
2.根据权利要求1所述的带屏蔽板电连接器，其特征在于，
屏蔽板的接地片在接地端子处于自由状态时不与该接地端子接触。
3.根据权利要求1或2所述的带屏蔽板电连接器，其特征在于，
接地片形成在从屏蔽板的前端缘朝向后方延伸的平行的2个切入槽之间。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的带屏蔽板电连接器，其特征在于，
屏蔽板具有在接地片的基部位置或该基部位置的后方位置与接地端子抵接的后方抵接部。
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