CN111446575A - 插头组件、电连接器、连接器组件和制作插头组件的方法 - Google Patents

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Abstract

公开了一种插头组件、包括这种插头组件的电连接器和连接器组件、以及制作插头组件的方法。插头组件包括：绝缘主体，包括一个适用于与插座组件的容纳部配合的配合部；以及多个导电端子，采用模制工艺固定在所述绝缘主体上，每个导电端子包括适用于与插座组件的配合端子电接触的接触部，所述接触部的接触表面从所述配合部的侧壁暴露出。所述绝缘主体上设有多个支撑通孔，每个支撑通孔在所述绝缘主体的后侧垂直延伸到一个导电端子的与所述接触表面相对的后表面。插头组件的多个导电端子采用模制工艺固定在所述绝缘主体上，在执行注模工艺过的程中，可以将导电端子的接触部稳定地保持在合适的位置。

Description

插头组件、电连接器、连接器组件和制作插头组件的方法
技术领域
本公开的至少一种实施例涉及一种电连接器，特别是，涉及一种插头组件、包括这种插头组件的电连接器和连接器组件、以及制作插头组件的方法。
背景技术
现有的通信系统利用电连接器传输数据。例如网络系统、服务器、数据中心等可以使用多个电连接器以互连通信系统的多种设备。例如在两个电路板上分别安装插头连接器和插座连接器(这两种连接器也称做板对板(BTB)连接器，通过插头连接器与插座连接器的配合实现两个电路板的相互通信。
现有技术中的一种插头连接器包括壳体和安装在壳体中的插头组件，插头组件包括绝缘主体和安装在绝缘主体上的多个导电端子，例如80个导电端子。对于如此多的导电端子，在制作工艺过程中，难以实现导电端子在绝缘主体上准确定位。
发明内容
本公开的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
根据本公开的一个方面，提供一种插头组件、包括这种插头组件的电连接器和连接器组件、以及制作插头组件的方法，可以将导电端子准确地保持在绝缘主体上。
根据本公开一个方面的实施例，提供一种插头组件，包括：绝缘主体；以及采用模制工艺固定在所述绝缘主体上的多个导电端子，每个导电端子包括接触部，所述接触部的接触表面从所述配合部的侧壁暴露出。所述绝缘主体上设有多个支撑通孔，每个支撑通孔在所述绝缘主体的后侧垂直延伸到一个导电端子的与所述接触表面相对的后表面。
根据本公开的一种实施例，所述接触部的自由端插入到所述绝缘主体中。
根据本公开的一种实施例，所述接触部的自由端的厚度相对于接触部的主体部的厚度减小。
根据本公开的一种实施例，所述接触表面从所述绝缘主体的前侧突出。
根据本公开的一种实施例，所述导电端子包括多个信号端子和多个接地端子，相邻的两个所述接地端子之间设有两个信号端子。
根据本公开的一种实施例，在每个所述导电端子的接触部附近，所述接地端子和信号端子之间设有穿过所述配合部的厚度的第一通孔。
根据本公开的一种实施例，在每个所述导电端子的接触部附近，两个所述接地端子之间的两个信号端子之间设有穿过所述配合部的厚度的第二通孔。在所述导电端子的长度方向上所述第二通孔与所述第一通孔错开，并且所述第二通孔相对于所述第一通孔更远离所述接触部的自由端。
根据本公开的一种实施例，所述绝缘主体还包括与所述结合部一体连接的安装部，每个所述导电端子还包括：固定部，固定在所述安装部中；以及焊接部，焊接至一个电路板的电触点上。
根据本公开的一种实施例，所述绝缘主体的后侧形成至少一个结合突起和至少一个结合槽，所述结合突起和结合槽被构造成与另一插头组件的结合槽和结合突起结合，以将所述插头组件和另一个插头组件结合在一起。
根据本公开另一方面的实施例，提供一种电连接器，包括：两个结合在一起的如上述任一实施例所述的插头组件；以及壳体，所述插头组件安装在所述壳体的容纳室中。
根据本公开的一种实施例，电连接器还包括安装部件，所述安装部件结合到形成在所述壳体两端的安装槽中，以将所述壳体安装至一个电路板。
根据本公开再一方面的实施例，提供一种连接器组件，包括：上述实施例所述的电连接器；以及配合连接器，所述电连接器与所述配合连接器结合。
根据本公开的一种实施例，所述配合连接器包括：配合壳体，所述配合壳体中形成一个配合容纳室；两个配合绝缘主体，安装在所述配合容纳室中；以及两排配合端子，分别安装在两个所述配合绝缘主体上，并且所述两排配合端子的结合端从所述配合绝缘主体伸出。所述配合壳体部分地插入所述壳体的容纳室中，所述电连接器的插头组件部分地插入从所述配合绝缘主体伸出的两排所述配合端子的结合端之间，使得所述结合端与所述导电端子的接触部电接触。
根据本公开的一种实施例，所述配合连接器还包括：还包括配合安装部件，所述配合安装部件结合到形成在所述配合壳体两端的安装槽中，以将所述配合壳体安装至一个配合电路板。
根据一种制作根据权利要求14所述的插头组件的方法，包括如下步骤：将一排导电端子固定在模具的成型腔中，其中，所述成型腔具有与待形成的绝缘主体相同的形状，并且在成型腔中设有支撑柱，所述支撑柱支撑在所述导电端子的接触部的下部；向所述成型腔中注入熔融状态的胶体；将胶体固化，使得所述导电端子固定在由固化的胶体形成的绝缘主体上；以及将绝缘主体和导电端子从所述模具中取出，其中，在绝缘主体上形成所述多个支撑通孔。
根据本公开的一种实施例，所述导电端子包括多个信号端子和多个接地端子，相邻的两个所述接地端子之间设有两个信号端子，在所述成型腔中，在接触部附近并且在所述接地端子和信号端子之间设有第一柱体，以在向所述成型腔中注入熔融状态的胶体的工艺中形成第一通孔。
根据本公开的一种实施例，在所述成型腔中，在接触部附近并且在两个所述接地端子之间的两个信号端子之间设有第二柱体，以在向所述成型腔中注入熔融状态的胶体的工艺中形成第二通孔。在所述导电端子的长度方向上所述第二通孔与所述第一通孔错开，并且所述第二通孔相对于所述第一通孔更远离所述接触部的自由端。
在根据本公开的前述各个实例性的插头组件、包括这种插头组件的电连接器和连接器组件、以及制作插头组件的方法，在执行注模工艺过的程中，可以将导电端子准确地保持在绝缘主体上。
通过下文中参照附图对本公开所作的描述，本公开的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本公开有全面的理解。
附图说明
图1显示根据本公开的一个实例性实施例的电连接器的立体示意图；
图2显示图1所示的电连接器的分解示意图；
图3显示根据本公开的一个实例性实施例的配合连接器的立体示意图；
图4显示图3所示的配合连接器的分解示意图；
图5显示图4所示的配合连接器的配合端子与配合绝缘主体的立体示意图；
图6显示图5中的A部分的放大示意图；
图7显示根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的插头组件的正视图；
图8显示图7所示的插头组件的背视图；
图9显示沿图8所示的B-B线的剖视图；
图10显示图9中的C部分的放大示意图；
图11显示图7中的D部分的放大示意图；
图12显示图8中的E部分的放大示意图；
图13显示根据本公开的一种示例性实施例的连接器组件的侧视图；
图14显示图13所示的连接器组件的横向剖视图；以及
图15显示采用注模工艺制作本公开实施例的插头组件的原理性横向剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本公开的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本公开实施方式的说明旨在对本公开的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本公开的一种限制。
另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
根据本公开的一个总体上的发明构思，提供一种插头组件，包括：绝缘主体，包括一个适用于与插座组件的容纳部配合的配合部；以及多个导电端子，采用模制工艺固定在所述绝缘主体上，每个导电端子包括适用于与插座组件的配合端子电接触的接触部，所述接触部的接触表面从所述配合部的侧壁暴露出。所述绝缘主体上设有多个支撑通孔，每个支撑通孔在所述绝缘主体的后侧垂直延伸到一个导电端子的与所述接触表面相对的后表面。
根据本公开的另一种总体上的发明构思，提供一种制作上述插头组件的方法，包括如下步骤：将一排导电端子固定在模具的成型腔中，其中，所述成型腔具有与待形成的绝缘主体相同的形状，并且在成型腔中设有支撑柱，所述支撑柱支撑在所述导电端子的接触部的下部；以及向所述成型腔中注入熔融状态的胶体；将胶体固化，使得所述导电端子固定在由固化的胶体形成的绝缘主体上；以及将绝缘主体和导电端子从所述模具中取出，其中，在绝缘主体上形成所述多个支撑通孔。
图13显示根据本公开的一种示例性实施例的连接器组件的侧视图。
如图9所示，根据本公开的一种示例性实施例提供一种连接器组件，包括电连接器100和与所述电连接器结合的配合连接器200。电连接器100与一个电路板电连接，配合连接器200与一个配合电路板电连接，从而使得本公开实施例的连接器组件可以用做板对板(board to board，BTB)连接器。这种板对板连接器可以应用在例如网络系统、服务器、数据中心等通信系统中，以实现数据信号的高速传输。
图1显示根据本公开的一个实例性实施例的电连接器的立体示意图；图2显示图1所示的电连接器的分解示意图。
如图1和2所示，在一种示例性实施例中，电连接器100包括：两个结合在一起的插头组件10和由绝缘材料制成的壳体1，所述插头组件10安装在所述壳体1的容纳室11中。
图3显示根据本公开的一个实例性实施例的配合连接器的立体示意图；图4显示图3所示的配合连接器的分解示意图；图5显示图 4所示的配合连接器的配合端子与配合绝缘主体的立体示意图；图6 显示图5中的A部分的放大示意图。
如图3-6所示，根据本公开的一种示例性实施例的配合连接器 200包括：由绝缘材料制成的配合壳体5，所述配合壳体中形成一个配合容纳室51；安装在所述配合容纳室51中的由绝缘材料制成的两个配合绝缘主体8；以及两排配合端子6，分别安装在两个所述配合绝缘主体8上，并且所述两排配合端子6的结合端61从所述配合绝缘主体8伸出。结合端61形成彼此相向突出的弧形形状，以与电连接器100的导电端子3(下面将详细描述)平稳电接触。如图5所示，结合在一起的一排配合端子6和配合绝缘主体8称为插座组件20。
图7显示根据本公开的一种示例性实施例的电连接器的插头组件的正视图；图8显示图7所示的插头组件的背视图；图9显示沿图 8所示的B-B线的剖视图；图10显示图9中的C部分的放大示意图；图11显示图7中的D部分的放大示意图；图12显示图8中的E部分的放大示意图。
如图1、2、7-12所示，根据本公开的一种示例性实施例的配合连接器10包括绝缘主体2和多个导电端子3。绝缘主体2包括一个适用于与插座组件20配合的配合部21；多个导电端子3采用模制工艺固定在所述绝缘主体2上，每个导电端子包括适用于与插座组件的配合端子6电接触的接触部31，所述接触部31的接触表面312从所述配合部21的侧壁暴露出。所述绝缘主体2上设有多个支撑通孔 23，每个支撑通孔23在所述绝缘主体2的后侧212垂直延伸到一个导电端子3的与所述接触表面312相对的后表面313。
图15显示采用注模工艺制作本公开实施例的插头组件的原理性横向剖视图。
根据本公开的一种示例性实施例，参照图15，制作首饰插头组件10的方法包括如下步骤：将一排导电端子3固定在模具300的成型腔301中，其中，所述成型腔301具有与待形成的绝缘主体2相同的形状，并且在成型腔301中设有支撑柱23’，所述支撑柱23’支撑在所述导电端子3的接触部31的下部；向所述成型腔301中注入熔融状态的胶体1’；将胶体固化，使得所述导电端子3固定在由固化的胶体形成的绝缘主体2上；以及将绝缘主体2和导电端子3从所述模具300中取出，其中，在绝缘主体2上形成所述多个支撑通孔23。
根据本公开实施例的插头组件10的多个导电端子3采用模制工艺固定在所述绝缘主体2上，在执行注模工艺过的程中，支撑柱23’可以将导电端子3的接触部31稳定地保持在合适的位置，例如使得导电端子3的接触部31的接触面312稍微高于待形成的绝缘主体2 的外表面。这样，在制成的绝缘主体2上形成所述多个支撑通孔23。
如图9和10所示，在一种示例性实施例中，每个导电端子3的所述接触部的自由端(311)插入到所述绝缘主体中。进一步地，接触部31的自由端311的厚度相对于接触部31的主体部的厚度减小，并插入到所述绝缘主体2中。在另一种实施例中，接触部的自由端弯曲并插入到绝缘主体2中。这样，在电连接器100与配合连接器200 结合的过程中，配合连接器200的配合端子6的结合端61可以相对于导电端子3的接触部31平稳地滑动，并且避免导电端子3的自由端311产生毛刺(burrs)或者被翻卷。
在一种示例性实施例中，如图10所示，导电端子3的接触表面 312从所述绝缘主体2的前侧211突出。也就是说，绝缘主体2的配合部21的从后侧212至前侧211的距离(即结合部的厚度)H1小于绝缘主体2的配合部21的后侧212至导电端子3的接触表面312的距离H2。这样，可以确保配合连接器200的配合端子6的结合端61 与电连接器100的导电端子3的接触部31可靠地电接触。
在一种示例性实施例中，如图7、8、11和12所示，所述导电端子3包括多个信号端子34和多个接地端子35，相邻的两个所述接地端子35之间设有两个信号端子34。位于相邻的两个所述接地端子35 之间的两个信号端子34可以用做一对差分信号端子，以输送数据信号。每对差分信号端子通过接地端子与相邻的另一对差分信号端子分隔开。
在一种示例性实施例中，在每个所述导电端子3的接触部31附近，所述接地端子35和信号端子34之间设有穿过所述配合部21的厚度的第一通孔24，也就是说，在第一通孔24的位置处不具有形成绝缘主体2的树脂材料。这样，每个导电端子的接触部附近的区域，可以减少接地端子35和信号端子34之间的信号串扰，提高接地端子 35和信号端子34之间的信号整体性(signal integrity，SI)。
在一种示例性实施例中，在每个所述导电端子3的接触部31附近，两个所述接地端子35之间的两个信号端子34之间设有穿过所述配合部21的厚度的第二通孔25。在所述导电端子31的长度方向上所述第二通孔25与所述第一通孔24错开，并且所述第二通孔25相对于所述第一通孔24更远离所述接触部31的自由端311。这样，每个导电端子的接触部附近的区域，可以减少两个信号端子34之间的信号串扰，提高接信号端子34之间的信号整体性。
在一种示例性实施例中，如图1、2、9和12所示，在插头组件 10的绝缘主体2的后侧形成至少一个结合突起26和至少一个结合槽 27，所述结合突起26和结合槽27被构造成与另一插头组件的结合槽和结合突起结合，以将所述插头组件10和另一个插头组件背靠背地结合在一起。可以采用卡扣结合的方式将一个插头组件的结合突起 26和另一个插头组件的结合槽27结合在一起。可以在结合突起26 上涂覆粘合剂，从而实现结合突起26与结合槽27之间的牢固结合。
在一种示例性实施例中，如图3、4和12所示，在配合连接器 200的配合绝缘主体8的后侧形成至少一个结合突起81和至少一个结合槽82，所述结合突起81和结合槽82被构造成与另一插头组件的结合槽和结合突起结合，以将配合绝缘主体8和另一个配合绝缘主体背靠背地结合在一起。
根据本公开实施例的连接器组件可以应用于高速传输数据，满足模制工艺制程和32Gbps的高速传输的要求。80甚至更多个导电端子 3设置成两排，可以减小整个电连接器的尺寸。采用本公开实施例的制作插头组件的方法，可以在绝缘主体上准确地固定更多个导电端子，并能够确保被传输的信号的整体性。
在一种示例性实施例中，如图1、2和9所示，绝缘主体2还包括与结合部21一体连接的安装部22。每个所述导电端子3还包括：固定在所述安装部22中的固定部32；以及焊接至一个电路板的电触点上的焊接部33。
在一种实施例下，电连接器100还包括安装部件4，所述安装部件4结合到形成在所述壳体1两端的安装槽12中，以通过安装部件 4将所述壳体1机械地安装至一个电路板。
在一种示例性实施例中，如图3和4所示，所述配合连接器200 还包括：还包括配合安装部件7，所述配合安装部件7结合到形成在所述配合壳体5两端的安装槽中，以将所述配合壳体5机械地安装至一个配合电路板。这样，在电连接器100与配合连接器200结合的状态下，也实现了电路板与配合电路板之间的电连接，从而实现板对板的通信。
参见图14，电连接器100与配合连接器200结合的状态下，配合连接器200的配合壳体5部分地插入电连接器100的壳体1的容纳室11中，所述电连接器100的插头组件10部分地插入从所述配合绝缘主体8伸出的两排所述配合端子6的结合端61之间，使得所述结合端61与所述导电端子3的接触部31电接触，从而实现电连接器 100与配合连接器200之间的电连接。
在一种示例性实施例中，参见图11-13，在模具300的成型腔301 中，在导电端子3的接触部附近并且在所述接地端子35和信号端子 34之间设有第一柱体。这样，在向所述成型腔301中注入熔融状态的胶体1’的工艺中形成第一通孔24。
在一种示例性实施例中，参见图11-13，在模具300的成型腔301 中，在导电端子3的接触部附近并且在两个所述接地端子35之间的两个信号端子34之间设有第二柱体，以在向所述成型腔301中注入熔融状态的胶体1’的工艺中形成第二通孔25。在所述导电端子3的长度方向上所述第二通孔25与所述第一通孔24错开，并且所述第二通孔25相对于所述第一通孔24更远离所述接触部31的自由端311。
本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合。
虽然结合附图对本公开进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本公开优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本公开的一种限制。
虽然本总体发明构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本公开的范围以权利要求和它们的等同物限定。
应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本公开的范围。

Claims (17)

1.一种插头组件，包括：
绝缘主体；以及
多个导电端子，采用模制工艺固定在所述绝缘主体上，每个导电端子包括接触部，所述接触部的接触表面从所述配合部的侧壁暴露出，
其中，所述绝缘主体上设有多个支撑通孔，每个支撑通孔在所述绝缘主体的后侧垂直延伸到一个导电端子的与所述接触表面相对的后表面。
2.根据权利要求1所述的插头组件，其中，所述接触部的自由端插入到所述绝缘主体中。
3.根据权利要求2所述的插头组件，其中，所述接触部的自由端的厚度相对于接触部的主体部的厚度减小。
4.根据权利要求1-3中的任一项所述的插头组件，其中，所述接触表面从所述绝缘主体的前侧突出。
5.根据权利要求1-4中的任一项所述的插头组件，其中，所述导电端子包括多个信号端子和多个接地端子，相邻的两个所述接地端子之间设有两个信号端子。
6.根据权利要求5所述的插头组件，其中，在每个所述导电端子的接触部附近，所述接地端子和信号端子之间设有穿过所述配合部的厚度的第一通孔。
7.根据权利要求6所述的插头组件，其中，在每个所述导电端子的接触部附近，两个所述接地端子之间的两个信号端子之间设有穿过所述配合部的厚度的第二通孔，
其中，在所述导电端子的长度方向上所述第二通孔与所述第一通孔错开，并且所述第二通孔相对于所述第一通孔更远离所述接触部的自由端。
8.根据权利要求1-7中的任一项所述的插头组件，其中，所述绝缘主体还包括与所述结合部一体连接的安装部，
每个所述导电端子还包括：
固定部，固定在所述安装部中；以及
焊接部，焊接至一个电路板的电触点上。
9.根据权利要求1-8中的任一项所述的插头组件，其中，所述绝缘主体的后侧形成至少一个结合突起和至少一个结合槽，所述结合突起和结合槽被构造成与另一插头组件的结合槽和结合突起结合，以将所述插头组件和另一个插头组件结合在一起。
10.一种电连接器，包括：
两个结合在一起的根据权利要求1-9中的任一项所述的插头组件；以及
壳体，所述插头组件安装在所述壳体的容纳室中。
11.根据权利要求10所述的电连接器，还包括安装部件，所述安装部件结合到形成在所述壳体两端的安装槽中，以将所述壳体安装至一个电路板。
12.一种连接器组件，包括：
根据权利要求10或11所述的电连接器；以及
配合连接器，所述电连接器与所述配合连接器结合。
13.根据权利要求12所述的连接器组件，其中，所述配合连接器包括：
配合壳体，所述配合壳体中形成一个配合容纳室；
两个配合绝缘主体，安装在所述配合容纳室中；以及
两排配合端子，分别安装在两个所述配合绝缘主体上，并且所述两排配合端子的结合端从所述配合绝缘主体伸出，
其中，所述配合壳体部分地插入所述壳体的容纳室中，所述电连接器的插头组件部分地插入从所述配合绝缘主体伸出的两排所述配合端子的结合端之间，使得所述结合端与所述导电端子的接触部电接触。
14.根据权利要求13所述的电连接器，其中，所述配合连接器还包括：还包括配合安装部件，所述配合安装部件结合到形成在所述配合壳体两端的安装槽中，以将所述配合壳体安装至一个配合电路板。
15.一种制作根据权利要求14所述的插头组件的方法，包括如下步骤：
将一排导电端子固定在模具的成型腔中，其中，所述成型腔具有与待形成的绝缘主体相同的形状，并且在成型腔中设有支撑柱，所述支撑柱支撑在所述导电端子的接触部的下部；以及
向所述成型腔中注入熔融状态的胶体；
将胶体固化，使得所述导电端子固定在由固化的胶体形成的绝缘主体上；以及
将绝缘主体和导电端子从所述模具中取出，其中，在绝缘主体上形成所述多个支撑通孔。
16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述导电端子包括多个信号端子和多个接地端子，相邻的两个所述接地端子之间设有两个信号端子，
在所述成型腔中，在接触部附近并且在所述接地端子和信号端子之间设有第一柱体，以在向所述成型腔中注入熔融状态的胶体的工艺中形成第一通孔。
17.根据权利要求16所述的方法，其中，在所述成型腔中，在接触部附近并且在两个所述接地端子之间的两个信号端子之间设有第二柱体，以在向所述成型腔中注入熔融状态的胶体的工艺中形成第二通孔，
其中，在所述导电端子的长度方向上所述第二通孔与所述第一通孔错开，并且所述第二通孔相对于所述第一通孔更远离所述接触部的自由端。
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