CN107605163A - 钢筋绑扎机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢筋绑扎机，它包括机体、用于储存U形扎丝的储丝机构、与储丝机构连通并将U形扎丝两自由端向一侧弯折的出丝机构以及对应设置在U形扎丝弯折侧并对U形扎丝两自由端进行拧紧操作的绑扎机构。本发明的目的在于提供一种自动化程度高的钢筋绑扎机。本发明的优点在于：本发明设置储丝机构、出丝机构以及绑扎机构，可自动将U形扎丝弯折并拧紧自由端，自动化程度高，极大提高了钢筋的绑扎效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋绑扎机。
背景技术
在建筑行业，钢筋就相当于人体的骨骼，起到支撑、拉结建筑本体的作用，大量的钢筋在浇筑混凝土前需要依照工程图纸依次固定，使得钢筋骨架得以可靠的固定，传统钢筋绑扎依旧采用人工手动操作，不仅劳动强度大，且施工速度较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高的钢筋绑扎机。
本发明的目的通过如下技术方案实现：一种钢筋绑扎机，它包括机体、用于储存U形扎丝的储丝机构、与储丝机构连通并将U形扎丝两自由端向一侧弯折的出丝机构以及对应设置在U形扎丝弯折侧并对U形扎丝两自由端进行拧紧操作的绑扎机构。
较之现有技术而言，本发明的优点在于：
1.本发明设置储丝机构、出丝机构以及绑扎机构，可自动将U形扎丝弯折并拧紧自由端，自动化程度高，极大提高了钢筋的绑扎效率。
2.夹合组件通过丝杆及丝杆螺母驱动，不仅可实现夹合组件的开合操作，当夹合组件闭合时，还可以带动U形扎丝旋转，完成拧紧操作。
3.门形绕线支架的夹合面上开设有凹槽道，凹槽道的两侧设有锯齿状的咬合道，绕线闸刀的夹合面上设有压合部，凹槽道、咬合道及压合部设置可防止U形扎丝在拧紧过程中发生滑脱。
4.夹合组件上还设置棘轮和棘爪，当拧紧操作完成后，棘轮和棘爪不仅可以辅助门形绕线支架和绕线闸刀分离，而且使夹合组件回复水平位置，保证下次绑扎操作时U形扎丝两自由端可顺利穿过夹合组件。
5.本发明出丝机构和绑扎机构由同一个电机驱动，将丝杆分为无螺纹区和螺纹区，可保证电机运作时，出丝机构和绑扎机构互不干扰。
6.送丝组件包括两相向转动的送丝轮，U形扎丝位于两限位槽之间输送，当储丝机构向送丝组件压入U形扎丝，可自动完成出丝操作。
附图说明
图1是本发明一种钢筋绑扎机实施例的立体结构示意图。
图2是钢筋绑扎机另一视角的立体结构示意图。
图3是钢筋绑扎机的正视图。
图4是图3中A-A剖视图。
图5是夹合组件的立体结构示意图(开启)。
图6是夹合组件另一视角的立体结构示意图
图7是图5所示夹合组件的剖视图。
图8是夹合组件的立体结构示意图(闭合)。
图9是图8所示夹合组件的剖视图。
图10是钢筋绑扎机工作状态的立体示意图。
图11是钢筋绑扎机工作状态的剖视图。
标号说明：1机体、2储丝机构、21储丝盒、23触发杆、24水平推杆、3出丝机构、31导向轨道、32弧形段、33送丝轮、34限位槽、35齿轮、36传动齿轮组、4绑扎机构、41门形绕线支架、411凹槽道、412咬合道、42绕线闸刀、421压合部、43丝杆、431无螺纹区、432螺纹区、44丝杆螺母、45电机、46旋转座、47棘轮、48棘爪、49斜向齿轮、410弹性件、5U形扎丝、6钢筋。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本发明内容进行详细说明：
如图1至11所示为本发明提供的一种钢筋绑扎机的实施例示意图。
一种钢筋绑扎机，它包括机体1、用于储存U形扎丝5的储丝机构2、与储丝机构2连通并将U形扎丝5两自由端向一侧弯折的出丝机构3以及对应设置在U形扎丝5弯折侧并对U形扎丝5两自由端进行拧紧操作的绑扎机构4。
本发明采用兜扣绑扎法，用于绑扎横纵钢筋的交接处。
本发明所使用的绑扎材料为预制成型的U形扎丝5。
U形扎丝5应具有一定刚性，进丝时可避免由于其刚度不足而导致变形。
U形扎丝5尾端的圆弧结构可更加贴合钢筋6的外壁，使后续拧紧操作更加牢固。
所述出丝机构3包括两间隔设置的导向轨道31，导向轨道31的出口设置向绑扎机构4一侧弯折的弧形段32。
所述绑扎机构4包括夹合组件和驱动夹合组件开合及旋转的动力组件；所述夹合组件设置在弧形段32的延伸轨迹上。
U形扎丝5经过弧形段32导向后会自动形变成圆弧状。
当出丝机构3完成出丝操作后，U形扎丝5尾端的圆弧段抵靠在竖向钢筋6的外壁，U形扎丝5前侧的两自由端绕过横向钢筋6，并穿过位于竖向钢筋6后侧的夹合组件开口，夹合组件通过动力组件驱动将U形扎丝5的自由端夹紧并旋转拧紧。
U形扎丝5的圆弧段固定在位于横向钢筋6上侧的竖向钢筋6外壁，U形扎丝5的自由端拧紧固定在位于横向钢筋6下侧的竖向钢筋6外壁。
所述夹合组件包括门形绕线支架41以及设于门形绕线支架41开口的绕线闸刀42；所述绕线闸刀42由动力组件驱动沿着门形绕线支架41的支脚方向往复滑动。
门形绕线支架41的支脚内侧壁设有导向轨，绕线闸刀42两侧滑动设于导向轨内。
所述门形绕线支架41的夹合面上开设有与U形扎丝5两自由端垂直的凹槽道411，凹槽道411的两侧设有锯齿状的咬合道412；所述绕线闸刀42的夹合面上设有与凹槽道411配合的压合部421。
所述压合部421为顶压在凹槽道411底面的尖状压头。
凹槽道411、咬合道412及压合部421设置可防止U形扎丝5在拧紧过程中发生滑脱。
所述动力组件包括固设于绕线闸刀42后侧的丝杆43、旋设于丝杆43上的丝杆螺母44以及驱动丝杆螺母44转动的电机45；所述机体1上设有旋转座46，门形绕线支架41的两支脚固定在旋转座46上。
电机45正反转时，丝杆43带动绕线闸刀42在门形绕线支架41上前后滑移。
当绕线闸刀42将U形扎丝5压入凹槽道411时，电机45带动整个夹合组件(门形绕线支架41、绕线闸刀42以及旋转座46)转动，以完成U形扎丝5的拧紧操作。
电机45输出轴和丝杆螺母44之间通过Y形杆连接。
所述旋转座46为圆环形结构，旋转座46、Y形杆连接、丝杆螺母44以及丝杆43同轴设置。
所述旋转座46转动设置在机体1上，且旋转座46上设有棘轮47，机体1上设有与棘轮47配合的棘爪48。
电机45正转，丝杆43向前侧滑动，棘爪48通过扭簧向棘轮47施加一定的摩擦力，防止旋转座46与丝杆螺母44同步转动，当绕线闸刀42与门形绕线支架41夹合时，电机45传导至旋转座46扭力大于棘爪48对棘轮47的摩擦力，旋转座46转动，进行U形扎丝5的拧紧操作；
拧紧操作完成后，电机45反转，由于门形绕线支架41和绕线闸刀42夹合较紧，丝杆螺母44转动无法驱动绕线闸刀42后移，而是带动旋转座46同步转动，当旋转座46转动至棘轮47限位角度时，旋转座46停止转动，此时丝杆螺母44驱动丝杆43后移，完成分离操作。
棘轮47和棘爪48的限位角度设置应保证旋转座46停止转动时，夹合组件呈水平位置，使得下次绑扎操作，夹合组件处于准备状态。
所述出丝机构3还包括设置在储丝机构2和导向轨道31之间的送丝组件。
所述送丝组件包括两相向转动的送丝轮33，两送丝轮33对称设置且其转动轴相互平行；各送丝轮33上环设有限位槽34，限位槽34正对于U形扎丝5的输送通道。U形扎丝5位于两限位槽34之间输送。
所述丝杆43由前至后依次设有使丝杆螺母44空转的无螺纹区431以及与丝杆螺母44配合的螺纹区432。
所述送丝组件的两送丝轮33上分别设有相互啮合的齿轮35，所述齿轮35通过与丝杆螺母44连接的电机45进行驱动转动。
所述电机45的输出轴上设有斜向齿轮49，斜向齿轮49和送丝轮33上齿轮通过传动齿轮组36进行传动连接。
送丝轮33通过电机45驱动转动。
当两送丝轮33对辊时，U形扎丝5由送丝轮33之间向前侧挤出。
由于出丝机构3和绑扎机构4由同一个电机45驱动，为了保证电机45运作时，出丝机构3和绑扎机构4互不干扰，本发明将丝杆43分为无螺纹区431和螺纹区432。
当电机45反转时，出丝机构3上两送丝轮33对辊，保持出丝状态；
同时，绑扎机构4丝杆43上的螺纹区432与丝杆螺母44配合，丝杆43后移；当移动至无螺纹区431与丝杆螺母44配合时，丝杆螺母44空转，丝杆43停止后移，达到后移极限值；
电机45可继续保持反转，直至储丝机构2将U形扎丝5压入出丝机构3内，并完成出丝操作。
无螺纹区431设置为绑扎机构4提供了缓冲时间，使得出丝机构3和绑扎机构4可更好的协作配合。
所述丝杆43的后端设有将丝杆43向前侧顶压的弹性件410。
当电机45正转时，丝杆43后移，丝杆螺母44在无螺纹区431上空转；电机45反转时，弹性件410将丝杆43往前侧顶推，使得丝杆螺母44与螺纹区432对接配合，保证操作的连贯性。
所述储丝机构2包括用于容置U形扎丝5的储丝盒21、将U形扎丝5下压的压紧组件以及将U形扎丝5顶出储丝盒21的推丝组件；
所述推丝组件包括中部铰接在机体1上的触发杆23以及铰接在触发杆23上端的水平推杆24；所述水平推杆24的前端正对最下层U形扎丝5的后部。
通过手动扣动触发杆23，可将U形扎丝5送入出丝机构上两送丝轮33之间。
Claims (10)
1.一种钢筋绑扎机，其特征在于：它包括机体(1)、用于储存U形扎丝(5)的储丝机构(2)、与储丝机构(2)连通并将U形扎丝(5)两自由端向一侧弯折的出丝机构(3)以及对应设置在U形扎丝(5)弯折侧并对U形扎丝(5)两自由端进行拧紧操作的绑扎机构(4)。
2.根据权利要求1所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述出丝机构(3)包括两间隔设置的导向轨道(31)，导向轨道(31)的出口设置向绑扎机构(4)一侧弯折的弧形段(32)；
所述绑扎机构(4)包括夹合组件和驱动夹合组件开合及旋转的动力组件；所述夹合组件设置在弧形段(32)的延伸轨迹上。
3.根据权利要求2所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述夹合组件包括门形绕线支架(41)以及设于门形绕线支架(41)开口的绕线闸刀(42)；所述绕线闸刀(42)由动力组件驱动沿着门形绕线支架(41)的支脚方向往复滑动。
4.根据权利要求3所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述门形绕线支架(41)的夹合面上开设有与U形扎丝(5)两自由端垂直的凹槽道(411)，凹槽道(411)的两侧设有锯齿状的咬合道(412)；所述绕线闸刀(42)的夹合面上设有与凹槽道(411)配合的压合部(421)。
5.根据权利要求3所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述动力组件包括固设于绕线闸刀(42)后侧的丝杆(43)、旋设于丝杆(43)上的丝杆螺母(44)以及驱动丝杆螺母(44)转动的电机(45)；所述机体(1)上设有旋转座(46)，门形绕线支架(41)的两支脚固定在旋转座(46)上。
6.根据权利要求5所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述旋转座(46)转动设置在机体(1)上，且旋转座(46)上设有棘轮(47)，机体(1)上设有与棘轮(47)配合的棘爪(48)。
7.根据权利要求5所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述出丝机构(3)还包括设置在储丝机构(2)和导向轨道(31)之间的送丝组件；
所述送丝组件包括两相向转动的送丝轮(33)，两送丝轮(33)对称设置且其转动轴相互平行；各送丝轮(33)上环设有限位槽(34)，限位槽(34)正对于U形扎丝(5)的输送通道。
8.根据权利要求7所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述丝杆(43)由前至后依次设有使丝杆螺母(44)空转的无螺纹区(431)以及与丝杆螺母(44)配合的螺纹区(432)；
所述送丝组件的两送丝轮(33)上分别设有相互啮合的齿轮(35)，所述齿轮(35)通过与丝杆螺母(44)连接的电机(45)进行驱动转动。
9.根据权利要求8所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述电机(45)的输出轴上设有斜向齿轮(49)，斜向齿轮(49)和送丝轮(33)上齿轮通过传动齿轮组(36)进行传动连接。
10.根据权利要求8所述的钢筋绑扎机，其特征在于：所述丝杆(43)的后端设有将丝杆(43)向前侧顶压的弹性件(410)。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20231124 |
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