CN100497096C - 自动绕环机 - Google Patents

Abstract

一种自动绕环机，涉及型钢卷捆扎打包用带环盘条的自动绕环，属型钢包装设施技术领域，用于解决人工绕环机操作费时费力、捆扎效率低的问题。构成中有转轴，改进后增设转轴驱动装置、固定套、推环套、推环机构及机架，固定套位于转轴前端，转轴驱动装置中的电机通过间歇机构与转轴传动连接，推环套位于固定套与转轴间的环形空隙中，推环机构中推杆前端与固定套触接、尾端对应凸轮轮面，间歇机构为可不完全齿轮机构，凸轮可安置于大齿轮轮面上，转轴可由前、后轴组成，可实现绕环的机械化、自动化作业，摒弃落后的人工手动绕环操作，极大地降低了捆扎工的劳动强度，并具有构思巧妙、结构紧凑，绕制的端环尺寸规范一致、作业效率高等显著优越性。

Description

自动绕环机

技术领域

本发明涉及型钢卷捆扎打包用带环盘条的自动绕环，属型钢包装设施技术领域。

背景技术

型钢卷包装入库的主要方式为：使用液压码钢机将型材卷码放成垛后，人工徒手使用退火盘条完成捆扎。该种方式打捆包装比较松散，常造成运输过程中散捆和型材混号、短支等质量异议。为解决这一问题，出现了利用图4所示的简易人工绕环机在盘条两端绕出圆环，打捆时用摽棍伸入圆环，旋转拧紧盘条的打捆方式。此种人工绕环机由手柄18、摇臂19、转轴20、轴承座21等组成，绕制时一人先将盘条插入转轴前端的卡槽中，另一人转动手柄，通过摇臂带动转轴旋转，完成盘条端环的绕环。此种打捆方式取得良好的打捆效果，相对人工徒手捆扎方式已经有了很大的进步，但是，由于盘条较硬(特别是没有退火的盘条)，利用人工绕环机绕制盘条两端圆环的操作仍很费时费力，通常需要两名操作工配合才能完成绕环工作，不仅劳动强度大，还常因此影响捆扎打包的作业效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作省力省时的自动绕环机，以解决利用简易人工绕环机绕制盘条端环费时费力、捆扎效率低的问题。

本发明所称问题是以如下技术方案实现的：

一种自动绕环机，构成中设置有转轴，轴外端有卡槽3，其改进在于，构成中增设转轴驱动装置、固定套、推环套、推环机构及机架，其中：

所述转轴1旋转支撑于机架2上；

固定套4套装于所述转轴前端并固定于机架2上，固定套与所述转轴之间存有环形空隙，套壁上有对应卡槽3的进口槽5；

所述转轴驱动装置中有电机6及间歇机构，电机固定于机架2下方，其输出轴通过间歇机构与所述转轴1传动连接；

推环套7位于固定套4与所述转轴1之间的环形空隙中；

推环机构中有推杆8、凸轮9、复位簧10，推杆位于机架中的推杆滑轨11中，其前端与固定套4触接、尾端对应凸轮9的轮面，凸轮旋转支撑于机架中并与转轴驱动装置传动连接，复位簧10前端挂接推环套7，尾端为固定端。

上述自动绕环机，所述间歇机构为不完全齿轮机构，该机构中的大齿轮12、小齿轮13为局部齿齿轮，大齿轮12与所述电机6传动连接，小齿轮13固定于所述转轴1上，大小齿轮间歇啮合，所述凸轮9安置于大齿轮轮面上，通过大齿轮与转轴驱动装置传动连接。

上述自动绕环机，所述凸轮9为扇形凸轮，与所述大齿轮12上的局部齿对称排布。

上述自动绕环机，所述转轴由前轴和后轴14组成，后轴14旋转支撑于机架上的轴承座15中。

上述自动绕环机，所述推杆滑轨11固定于轴承座15上，所述复位簧10数量为两个，对称位于轴承座15两侧，其尾端与轴承座挂接、前端与推环套7挂接。

上述自动绕环机，所述推杆8，其尾端带有滚轮16。

上述自动绕环机，所述大齿轮12通过减速器17与所述电机6传动连接，减速器17固定于机架2上。

本发明利具有以下特点：

1.利用转轴和固定环组成绕环机构，利用驱动装置驱动转轴自动旋转，利用推环套实现绕制好的端环的推卸，利用间歇机构及凸轮推环机构实现转轴、推环套的间歇运动，实现了盘条端环绕制的机械化、自动化作业，摈弃了落后的人工手动绕环方式，极大地降低了捆扎工的劳动强度；

2.间歇机构采用不完全齿轮机构，仅由大、小不完全齿轮构成，结构简便，加工安装方便，可利用企业现有的闲置齿轮弃件，降低制作成本；

3.推环机构采用凸轮机构，凸轮安置于大齿轮轮面，除可通过大齿轮与转轴驱动装置传动连接，还可通过与大齿轮上局部齿相对大齿轮轴心线的对称设置实现转轴、推环套的有序顺序动作；

4.端环只能在固定套与转轴之间的环形空隙中规矩成环，成型的端环尺寸一致、外形美观，显著提高了绕制质量及绕环作业效率；

综上，本发明构思巧妙，结构简单紧凑投资小，利用本发明制作的带环盘条捆扎的型钢卷紧固美观，有利于提高打包质量，对减少包装质量异议作出了有益的贡献，除用于盘条端环绕制外，还可用于其它用途金属条的绕环机使用。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中K向视图；

图3是图1中轴承座及推环套俯视图；

图4是人工绕环机结构示意图。

附图中零部件标号分别为：1-转轴、2-机架、3-卡槽、4-固定套、5-进口槽、6-电机、7-推环套、8-推杆、9-凸轮、10-复位簧、11-推杆滑轨、12-大齿轮、13-小齿轮、14-后轴、15-轴承座、16-滚轮、17-减速器、18-手柄、19-摇壁、20-转轴、21-轴承座。

具体实施方式

参阅图1。本发明仍保留转轴，转轴外端的卡槽3仍为矩形不通槽。改进为增设了转轴驱动装置、固定套、推环套、推环机构及机架，其中：

增设的固定套4的套壁上有对应卡槽的进口槽5，转轴1与固定套4组成绕环机构，盘条由开口槽5送入转轴1上的卡槽3中，随转轴的的转动，盘条前端头很快被卡在卡槽3中，后面的盘条沿固定套与转轴之间的环形空隙旋绕在转轴1上形成端环，之后通过推环套7前行，将绕制好的端环由转轴1上推卸下来；

转轴1旋转绕制过程中，推环套7不得进行推环动作，推环套7推环时，转轴1不得旋转，故转轴1的驱动装置中的电机6需通过间歇机构与转轴1传动连接，推环套7需通过凸轮等机构实现间歇推进。

参阅图1、2。间歇机构可有多种，如槽轮间歇机构、棘轮间歇机构等，图示实施例中采用不完全齿轮机构。大、小齿轮12、13为局部齿齿轮、间歇啮合。大齿轮12与电机6传动连接，为主动轮，小齿轮13固定于转轴1上，为从动齿轮，大、小齿轮的齿数根据运动时间与停歇时间的要求而定。

参阅图1、2、3。驱动推环套7间歇推进的凸轮9可独立旋转支撑于机架上，也可如图中实施例所示，安置在大齿轮12的盘面上，通过大齿轮与转轴驱动装置传动连接，此时，凸轮9为扇形并相对大齿轮上的局部齿如图2所示对称排布时，凸轮9的最高外凸点C与大齿轮上的局部齿分别位于大齿轮轴心线正上方、正下方，转轴1转动时，推杆8的尾端不与凸轮轮面接触，推环套7不前行推环；在转轴1完成绕环大、小齿轮脱离啮合后，扇形凸轮9的轮面才开始与推杆8的尾端接触，驱动推环套7前行，轮面的最高外凸点C旋转对应推杆8尾端时，推杆8处于前行止点位置，之后，最高外凸点C脱离推杆8尾端，推杆8在复位簧10作用下逐渐回缩复位，复位簧10可使推杆8尾端始终保持与大齿轮盘面及凸轮的接触。

参阅图1、3。转轴1可由前轴和后轴14组成，此时所标注的1代表前轴，后轴14通过滚动轴承旋转支撑于机架2上的轴承座15中，其前端与前轴1插接、尾端与大齿轮12固接。轴承座15固定于机架2上。推杆滑轨11可为图示的滑套，推杆8相应为匹配的滑杆，滑移于滑套中。滑轨11可固定在轴承座15上，复位簧10可对称位于轴承座15两侧。推杆8尾端可带有滚轮16，通过滚轮与大齿轮盘面及凸轮的滚动接触。

仍参阅图1。为获得适宜的降速比，大齿轮12通过减速器17与电机6传动连接，电机6固定于机架2的底板上，减速器17固定于电机上方的机架横板上，电机6与减速器之间通过皮带轮、皮带传动连接。

Claims (7)

1.一种自动绕环机，构成中设置有转轴，轴外端有卡槽[3]，其特征在于，构成中增设转轴驱动装置、固定套、推环套、推环机构及机架，其中：

所述转轴[1]旋转支撑于机架[2]上；

固定套[4]套装于所述转轴前端并固定于机架[2]上，固定套与所述转轴之间存有环形空隙，套壁上有对应卡槽[3]的进口槽[5]；

所述转轴驱动装置中有电机[6]及间歇机构，电机固定于机架[2]下方，其输出轴通过间歇机构与所述转轴[1]传动连接；

推环套[7]位于固定套[4]与所述转轴[1]之间的环形空隙中；

推环机构中有推杆[8]、凸轮[9]、复位簧[10]，推杆位于机架(2)中的推杆滑轨[11]中，其前端与固定套[4]触接、尾端对应凸轮[9]的轮面，凸轮旋转支撑于机架中并与所述转轴驱动装置传动连接，复位簧[10]前端挂接推环套[7]，尾端为固定端。

2.根据权利要求1所述的自动绕环机，其特征在于，所述间歇机构为不完全齿轮机构，该机构中的大齿轮[12]、小齿轮[13]为局部齿齿轮，大齿轮[12]与所述电机[6]传动连接，小齿轮[13]固定于所述转轴[1]上，大、小齿轮间歇啮合，所述凸轮[9]安置于大齿轮轮面上，通过大齿轮与所述转轴驱动装置传动连接。

3.根据权利要求2所述的自动绕环机，其特征在于，所述凸轮[9]为扇形凸轮，与所述大齿轮[12]上的局部齿线对称排布。

4.根据权利要求1、2或3所述的自动绕环机，其特征在于，所述转轴由前轴和后轴[14]组成，后轴[14]旋转支撑于机架上的轴承座[15]中，所述推杆滑轨[11]固定于轴承座[15]上，所述复位簧[10]，其尾端与轴承座挂接、前端与推环套[7]挂接。

5.根据权利要求4所述的自动绕环机，其特征在于，所述推杆滑轨[11]固定于轴承座[15]上，所述复位簧的[10]数量为两个，对称位于轴承座[15]两侧。

6.根据权利要求5所述的自动绕环机，其特征在于，所述推杆[8]，其尾端带有滚轮[16]。

7.根据权利要求6所述的自动绕环机，其特征在于，所述大齿轮[12]通过减速器[17]与所述电机[6]传动连接，减速器[17]固定于机架[2]上。

Images