CN201040929Y - 手持式电动钢筋捆扎机 - Google Patents

Abstract

手持式电动钢筋捆扎机，属于电动工具技术领域。包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的输送电机输出轴上连接设置上齿轮、上同步带轮，与电机输出轴同步转动的下横轴上连接设置下齿轮、下同步带轮同步转动的上齿轮、下齿轮分别与齿圈传动啮合，安装在壳体内的铰合电机输出轴上配合设置卷紧轮。上述手持式电动钢筋扎丝机，结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广泛用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，且铁丝无需分段剪切，可直接将铁丝缠绕在滚筒上，操作使用更加方便。

Description

手持式电动钢筋捆扎机

技术领域

本实用新型属于电动工具技术领域，具体设计一种手持式电动钢筋捆扎机。

背景技术

在房屋、桥梁、公路等工程建筑中，大都采用钢筋混凝土结构，钢筋布施中捆扎工作量巨大。而目前基本还是采用手工捆扎，速度无法提高、质量因人而异无法确保；工人的手经常被扎丝的断头所钩破；拿捏部分超过实际使用的五分之三，造成扎丝浪费严重。针对上述现状，国内外同行已研制出相应的电动钢筋捆扎机，如专利号为：96193940.0、200420069294.5公开的钢筋捆扎机技术方案，其结构主要包括机壳及设置于机壳内的电机、电池、钢丝供给机构和驱动机构，相关结构还包括可开闭的弯曲构件、用于切断钢丝的切刀进退机构以及钢丝的扭拧机构等。但由于产品结构复杂、制造成本高，且现有同类产品工作性能不够稳定，操作繁琐，在实际应用中很难普及推广。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述问题，根据建筑行业对捆扎钢筋的技术标准和质量要求，参照现在手工捆扎的工作过程和原理，采用电机驱动的结构设计，提供一种手持式电动钢筋扎丝机的技术方案。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，包括一带手柄的壳体，其特征在于壳体前端连接设置扎丝口环，扎丝口环上设置与其滑动配合的齿圈，安装在壳体内的输送电机输出轴上连接设置上齿轮、上同步带轮，与电机输出轴同步转动的下横轴上连接设置下齿轮、下同步带轮同步转动的上齿轮、下齿轮分别与齿圈传动啮合，安装在壳体内的铰合电机输出轴上配合设置卷紧轮。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于扎丝口环内侧销接设置动压块，齿圈上相应设置与动压块滑动触压配合的T形销，与动压块相应位置的扎丝口环另一侧配合设置与T形销滑动触接配合的限位开关。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于电机输出轴与下横轴通过与其分别连接的上同步带轮、下同步带轮同步转动。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于壳体内腔配合设置铁丝滚筒及相应的铁丝通道。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于壳体的手柄内腔设置蓄电池，手柄内侧上部设置与蓄电池、输送电机、铰合电机电路连接的启动开关。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于扎丝口环为一开口的圆环状结构，通过扎丝口环上设置的凹槽与相应的齿圈滑动配合。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于上齿轮、下齿轮相邻的扎丝口环边侧设置通口，上齿轮、下齿轮通过通口与齿圈传动啮合。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于动压块侧面形状与扎丝口环相配，成弧形结构，动压块一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽。

所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于所述的齿圈成L形结构。

上述手持式电动钢筋扎丝机，结构简单、巧妙，操作方便，传承了手工扎丝的动作原理，代替手工操作，可广范用于房屋、桥梁、公路等工程建筑中钢筋的捆扎，大大提高了工作效率、节约原材料，且铁丝无需分段剪切，可直接将铁丝缠绕在滚筒上，操作使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的A-A展开剖视图；

图3为图1的C-C局部视图；

图4为图1的D-D局部剖视图；

图5为图3的E-E剖视图。

具体实施方式

现结合说明书附图对本实用新型进一步说明：

如图所示，带手柄的壳体10内腔配合设置铁丝滚筒9及相应的铁丝通道，其前端连接设置扎丝口环1，扎丝口环1为一开口的圆环状结构，沿环设置L形凹槽，L形凹槽内相应设置滑动配合的L形齿圈2。扎丝口环1内侧销接设置动压块4，齿圈2上相应设置与动压块4滑动触压配合的T形销5，动压块4侧面形状与扎丝口环1相配，成弧形结构，一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽，与动压块4相应位置的扎丝口环1另一侧配合设置与T形销5滑动触接配合的限位开关6，限位开关6与输送电机12、铰合电机7电路连接。安装在壳体10内的输送电机12输出轴上连接设置上齿轮14、上同步带轮13，下横轴15上连接设置下齿轮14a、下同步带轮13a，电机12输出轴通过同上步带轮13、下同步带轮13a与下横轴15同步转动。上齿轮14、下齿轮14a相邻的扎丝口环1边侧设置通口，上齿轮14、下齿轮14a通过通口与齿圈2传动啮合，L形齿圈2的缺口不大于上齿轮14、下齿轮14a的中心间距，以保证齿圈2的不间断啮合传动。安装在壳体10内的铰合电机7输出轴上配合设置卷紧轮3，卷紧轮3为风叶状结构，其中心直径小于最小工件的直径。壳体10的手柄内腔设置蓄电池11，手柄内侧上部设置与蓄电池11、输送电机12、铰合电机7电路连接的启动开关8。

使用时，将铁丝拉出，穿过内部设置的滑轮和铁丝通道，到达T形销5并折弯钩住。将本机前端扎丝口环1放在或钩住需捆扎的工件上，打开启动开关8使输送电机12转动，输送电机12带动上齿轮14、上同步带轮13运转，上同步带轮13通过同步皮带带动下同步带轮13a转动，使上齿轮14、下齿轮14a同步同向运转，并且与L形齿圈2相啮合产生不间断运动。L形齿圈2旋转时使固定在齿圈外侧的T形销5和钩在T形销5上的扎丝逆时针方向旋转，当转到限位开关6位置时，铁丝绕过所需捆扎的工件，并以工件为着力点使铁丝呈横“U”形，同时横“U”形上下两边的铁丝分别卡入动压块4两侧底部，并由T型销5向下压紧，同时由T型销5触动限位开关6使输送电机12停止运转、铰合电机7运转，铰合电机7带动卷紧轮3旋转，住铁丝使其旋入卷紧轮3中心位置，使横“U”形上下边铁丝从靠近卷紧轮3中心位置开始向工件方向铰合。此时钩在T型销5上的铁丝因铰合缩短长度而脱开，当铰紧的力大于铁丝的扭力时，因铁丝自身的金属疲劳度使最先铰合点被扭断，松开启动开关8，完成一次捆扎，依此循环操作，重复完成捆扎工作流程。

本实用新型中蓄电池11、输送电机12、铰合电机7、启动开关8、限位开关6的电路连接结构属于一般公知技术，在此不再赘述。

Claims (9)

1.手持式电动钢筋捆扎机，包括一带手柄的壳体(10)，其特征在于壳体(10)前端连接设置扎丝口环(1)，扎丝口环(1)上设置与其滑动配合的齿圈(2)，安装在壳体(10)内的输送电机(12)输出轴上连接设置上齿轮(14)、上同步带轮(13)，与电机(12)输出轴同步转动的下横轴(15)上连接设置下齿轮(14a)、下同步带轮(13a)，同步转动的上齿轮(14)、下齿轮(14a)分别与齿圈(2)传动啮合，安装在壳体(10)内的铰合电机(7)输出轴上配合设置卷紧轮(3)。

2.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于扎丝口环(1)内侧销接设置动压块(4)，齿圈(2)上相应设置与动压块(4)滑动触压配合的T形销(5)，与动压块(4)相应位置的扎丝口环(1)另一侧配合设置与T形销(5)滑动触接配合的限位开关(6)。

3.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于电机(12)输出轴与下横轴(15)通过与其分别连接的上同步带轮(13)、下同步带轮(13a)同步转动。

4.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于壳体(10)内腔配合设置铁丝滚筒(9)及相应的铁丝通道。

5.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于壳体(10)的手柄内腔设置蓄电池(11)，手柄内侧上部设置与蓄电池(11)、输送电机(12)、铰合电机(7)电路连接的启动开关(8)。

6.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于扎丝口环(1)为一开口的圆环状结构，通过扎丝口环(1)上设置的凹槽与相应的齿圈(2)滑动配合。

7.如权利要求1所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于上齿轮(14)、下齿轮(14a)相邻的扎丝口环(1)边侧设置通口，上齿轮(14)、下齿轮(14a)通过通口与齿圈(2)传动啮合。

8.如权利要求2所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于动压块(4)侧面形状与扎丝口环(1)相配，成弧形结构，动压块(4)一端设置成斜面结构，内侧中部设置与斜面对接的凹槽。

9.如权利要求6所述的手持式电动钢筋捆扎机，其特征在于所述的齿圈(2)成L形结构。

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