CN107603413A

CN107603413A - 一种抗菌粉末涂料

Info

Publication number: CN107603413A
Application number: CN201710962251.1A
Authority: CN
Inventors: 鲍远志; 翁世兵
Original assignee: LIU'AN KOREDA NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: LIU'AN KOREDA NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2017-10-16
Filing date: 2017-10-16
Publication date: 2018-01-19
Anticipated expiration: 2037-10-16
Also published as: CN107603413B

Abstract

本发明公开了一种抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂25‑35％；聚酯树脂25‑35％；流平剂0.8‑1.5％；平滑除气剂0.8‑1.5％；抗菌助剂0.3‑1.5％；颜填料25.5‑48.1％。本发明所提供的抗菌粉末涂料经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的抗菌性能，抗菌能力见效快，且更为长效、持久。

Description

一种抗菌粉末涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，涉及一种抗菌粉末涂料。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对卫生质量的要求也越来越高，如何能有有效的抗菌、除菌是人们对现代生活提出的挑战。抗菌粉末涂料行业目前仍然处于发展阶段，解决抗菌材料在粉末涂料中的应用，是摆在粉末涂料行业面前共同的课题。

目前市场现有产品主要是应用银系抗菌剂中银离子的杀菌作用，但不足之处是银系抗菌剂中的银离子容易溶出，持久性较差，且涂膜固化24h后才逐渐有银离子释放，起到杀菌作用，由此可见此类抗菌粉末涂料抗菌见效慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌粉末涂料，经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的抗菌性能，抗菌能力见效快，且更为长效、持久。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 25-35％；

聚酯树脂 25-35％；

流平剂 0.8-1.5％；

平滑除气剂 0.8-1.5％；

抗菌助剂 0.3-1.5％；

颜填料 25.5-48.1％。

抗菌粉末涂料的制备流程包括以下步骤：

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区100℃，二区110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过筛得到20-50微米的粉末为最终的粉末涂料。

较佳地，所述抗菌助由以下组分构成：

5-10wt％的纳米银粉；

40-70wt％的硅铝酸盐；

10-30wt％的偶联剂；

10-30wt％的高分子蜡。

该抗菌助剂的制备过程为：将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成5-10％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，于100℃恒温箱烘烤3-4小时，粉碎，过250目筛，即得所述抗菌助剂。

较佳地，所述硅铝酸盐的分子式为A_x[(AlO₂)_x(SiO₂)_y]n(H₂O)其中：A为Ca、Na、K、Ba等阳离子，x为1-5的整数，(y/x)为1-5的整数，n为1-5的整数。

较佳地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

较佳地，所述高分子蜡为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种。

本发明的有益效果：

本发明配方中的抗菌助剂，降低了抗菌纳米银在粉末涂料体系中的溶出速度，从而延长了抗菌的持续效果，通过偶联剂与高分子蜡的协同作用，改善了抗菌有效成分在粉末涂料中的分散性及粘合性，使抗菌作用更为长效、持久，同时，抗菌有效成分浮在粉末涂料涂层表层，加快了抗菌有效成分的释放速度，提高了抗菌的见效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

实施例1

(1)抗菌助剂由以下成分组成：

5wt％的纳米银粉；

40wt％的硅铝酸盐；

30wt％的硅烷偶联剂；

25wt％的聚乙烯蜡；

纳米银粉：YFM04-N50，上海允复纳米科技有限公司产品；

硅铝酸盐：3A分子筛，江西鑫陶科技股份有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

聚乙烯蜡：PEW-0235，南京天诗新材料科技有限公司产品；

抗菌助剂的制备过程为：将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成10％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，于100℃恒温箱烘烤3-4小时，粉碎，过250目筛，即得所述抗菌助剂。

(2)一种抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 25％

聚酯树脂 25％

流平剂 0.8％

平滑除气剂 0.8％

抗菌助剂 0.3％

填料 31.6％

颜料 16.5％

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。

对比实施例1

本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中不添加抗菌助剂。

实施例2

(1)抗菌助剂由以下成分组成：

10wt％的纳米银粉；

70wt％的硅铝酸盐；

10wt％的硅烷偶联剂；

10wt％的聚乙烯蜡；

纳米银粉：YFM04-N50，上海允复纳米科技有限公司产品；

硅铝酸盐：3A分子筛，江西鑫陶科技股份有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

聚乙烯蜡：PEW-0235，南京天诗新材料科技有限公司产品；

抗菌助剂的制备过程为：将原材料中硅烷偶联剂溶于水配制成5％的溶液，再加入上述其他原材料，高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，于100℃恒温箱烘烤3-4小时，粉碎，过250目筛，即得所述抗菌助剂。

(2)一种抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 35％

聚酯树脂 5％

流平剂 1.5％

平滑除气剂 1.5％

抗菌助剂 1.5％

填料 17.2％

颜料 8.3％

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。

对比实施例2

本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中不添加抗菌助剂。

实施例3

(1)抗菌助剂由以下成分组成：

8wt％的纳米银粉；

60wt％的硅铝酸盐；

16wt％的硅烷偶联剂；

16wt％的聚丙烯蜡；

纳米银粉：YFM04-N50，上海允复纳米科技有限公司产品；

硅铝酸盐：3A分子筛，江西鑫陶科技股份有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

聚丙烯蜡：PPW-0931，南京天诗新材料科技有限公司产品；

(2)一种抗菌粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 30％

聚酯树脂 30％

流平剂 1.2％

平滑除气剂 1.2％

抗菌助剂 1％

填料 23.5％

颜料 12.9％

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。

对比实施例3

本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中不添加抗菌助剂。

将上述实施例1-3所制得成品用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，测试上述实施例和对比例所得涂膜的各种性能指标，测试结果如表1所示：

表1：实施例1-3所得涂膜的各种性能指标

抗菌性能测定：

按照国家标准GB/T 21866-2008抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果对实施例1-3及对比实施例1-3进行抗菌性能和抗菌耐久性能的测定，结果如表2、表3所示：

表2：抗菌性能实验结果

表3：抗菌耐久性能实验结果

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种抗菌粉末涂料，其特征在于，包括以下重量组分原料：

环氧树脂25-35％；

聚酯树脂25-35％；

流平剂0.8-1.5％；

平滑除气剂0.8-1.5％；

抗菌助剂0.3-1.5％；

颜填料25.5-48.1％。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌粉末涂料，其特征在于，所述抗菌助剂由以下成分组成：

5-10wt％的纳米银粉；

40-70wt％的硅铝酸盐；

10-30wt％的偶联剂；

10-30wt％的高分子蜡；

所述抗菌助剂的制备过程为：按照上述比例将原材料中的偶联剂溶于水配制成5-10％的溶液，再加入上述其他原材料，在高速搅拌机下搅拌3-5小时，混合均匀，过滤，于100℃恒温箱烘干3-4小时，粉碎，过250目筛，即得所述抗菌助剂。

3.根据权利要求2所述的一种抗菌粉末涂料，其特征在于，所述硅铝酸盐的分子式为A_x[(AlO₂)_x(SiO₂)_y]n(H₂O)其中：A为Ca、Na、K、Ba等阳离子，x为1-5的整数，(y/x)为1-5的整数，n为1-5的整数。

4.根据权利要求2所述的一种抗菌粉末涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求2所述的一种抗菌粉末涂料，其特征在于，所述高分子蜡为聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌粉末涂料，其特征在于，所述抗菌粉末涂料的制备流程包括以下步骤：

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区100℃，二区110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过200目筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。