CN109161301A - 一种长效防霉粉末涂料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长效防霉粉末涂料，包括以下重量组分原料：环氧树脂25‑35％、聚酯树脂25‑35％、流平剂0.8‑1.5％、平滑除气剂0.8‑1.5％、颜填料7‑43.4％、长效防霉剂5‑20％；本发明所提供的长效防霉粉末涂料经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的防霉性能，配方中的长效防霉剂通过使用二氧化硅吸附无毒、具有抗菌防霉效果的增塑剂，并优化吸附配方比例，通过实验得出最佳配比，避免了现有抗菌防霉产品使用银离子作为抗菌防霉有效成分所带来了溶出速度慢，使用寿命短等缺点，所制得的长效防霉剂应用于户外粉末涂料配方中，可使粉末涂料涂膜具有优异的防霉性能，防霉能力见效快，且更为长效、持久。

Description

一种长效防霉粉末涂料

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种长效防霉粉末涂料。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对卫生质量的要求也越来越高，如何能有有效的抗菌防霉是人们对现代生活提出的挑战。防霉粉末涂料行业目前仍然处于发展阶段，解决防霉材料在粉末涂料中的应用，是摆在粉末涂料行业面前共同的课题。

目前市场现有产品主要是应用银系抗菌剂中银离子的杀菌作用起到防霉效果，但不足之处是银系抗菌剂中的银离子容易溶出，持久性较差，且涂膜固化24h后才逐渐有银离子释放，起到抗菌防霉作用，由此可见此类抗菌粉末涂料见效慢。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长效防霉粉末涂料，经喷涂固化后形成的涂膜具有优异的防霉性能，防霉能力见效快，且更为长效、持久。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种长效防霉粉末涂料，包括以下重量组分原料：

较佳地，所述长效防霉剂由以下步骤合成：

(1)在无定型二氧化硅中加入4-8wt％的偶联剂，在高速混合机下搅拌30-50分钟，混合均匀；

(2)在上述二氧化硅混合物中加入有机酸酯类防霉剂，高速下搅拌混合20-30分钟，混合均匀；二氧化硅混合物与有机酸酯类防霉剂的质量比为3:1；

(3)将上述混合组分在1500-2000转/分的高速下离心搅拌20-30分钟，粉碎，过250目筛，即得长效防霉剂。

较佳地，所述无定型二氧化硅吸油量≥200mL/100g，原生粒径≤50nm，比表面积≥200㎡/g。

较佳地，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

较佳地，所述的有机酸酯类防霉剂优选为三醋酸甘油酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种。

较佳地，所述长效防霉粉末涂料的制备流程包括以下步骤：

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区100℃，二区110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过200目筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。

本发明的有益效果：

本发明配方中的长效防霉剂，通过使用二氧化硅吸附无毒、具有抗菌防霉效果的增塑剂，并优化吸附配方比例，通过实验得出最佳配比，避免了现有抗菌防霉产品使用银离子作为抗菌防霉有效成分所带来了溶出速度慢，使用寿命短等缺点，所制得的长效防霉剂应用于户外粉末涂料配方中，可使粉末涂料涂膜具有优异的防霉性能，防霉能力见效快，且更为长效、持久。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

(1)长效防霉剂的制备：

1)在无定型二氧化硅中加入4wt％的偶联剂，在高速混合机下搅拌30分钟，混合均匀；

2)在上述二氧化硅混合物中按质量比为3:1加入有机酸酯类防霉剂，在高速下搅拌混合20分钟，混合均匀；

3)将上述混合组分在1500转/分的高速下离心搅拌20分钟，粉碎，过250目筛，即得长效防霉剂。

其中：

二氧化硅：TSP-H10，江苏天行新材料有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

有机酸酯类防霉剂：三醋酸甘油酯，淮南安信泰科技有限公司产品；

(2)一种长效防霉粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 25％；

聚酯树脂 25％；

流平剂 0.8％；

平滑除气剂 0.8％；

填料 28.2％；

颜料 15.2；

长效防霉剂 5％；

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。

对比实施例1

本实施例的制备过程同实施例1，不同的是配方中长效防霉剂替换成沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

实施例2

(1)长效防霉剂的制备：

1)在无定型二氧化硅中加入6wt％的偶联剂，在高速混合机下搅拌40分钟，混合均匀；

2)在上述二氧化硅混合物中按质量比为3:1加入有机酸酯类防霉剂，在高速下搅拌混合25分钟，混合均匀；

3)将上述混合组分在1800转/分的高速下离心搅拌25分钟，粉碎，过250目筛，即得长效防霉剂。

其中：

二氧化硅：TSP-H10，江苏天行新材料有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

有机酸酯类防霉剂：柠檬酸三正丁酯，淮南安信泰科技有限公司产品；

(2)一种长效防霉粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 30％；

聚酯树脂 30％；

流平剂 1.2％；

平滑除气剂 1.2％；

填料 14％；

颜料 7.6％；

长效防霉剂 15％；

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+。

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。

对比实施例2

本实施例的制备过程同实施例2，不同的是配方中长效防霉剂替换成沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

实施例3

(1)长效防霉剂的制备：

1)在无定型二氧化硅中加入8wt％的偶联剂，在高速混合机下搅拌50分钟，混合均匀；

2)在上述二氧化硅混合物中按质量比为3:1加入有机酸酯类防霉剂，在高速下搅拌混合30分钟，混合均匀；

3)将上述混合组分在2000转/分的高速下离心搅拌30分钟，粉碎，过250目筛，即得长效防霉剂。

其中：

二氧化硅：TSP-H10，江苏天行新材料有限公司产品；

硅烷偶联剂：SG-Si171，南京曙光化工集团有限公司产品；

有机酸酯类防霉剂：乙酰柠檬酸三正丁酯，淮南安信泰科技有限公司产品；

(2)一种长效防霉粉末涂料，包括以下重量组分原料：

环氧树脂 35％；

聚酯树脂 35％；

流平剂 1.5％；

平滑除气剂 1.5％；

填料 4.9％；

颜料 2.1％；

长效防霉剂 20％；

环氧树脂：安徽美佳新材料股份有限公司E-12；

聚酯树脂：安徽神剑新材料有限公司SJ3B；

流平剂：德国德信利化学的PV88；

平滑除气剂：六安捷通达新材料有限公司SA500；

沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡；

钛白粉：江苏镇钛化工有限公司ZR940+；

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中进行预混合→挤出机挤出→压片→粉碎→过筛→成品。

对比实施例3

本实施例的制备过程同实施例3，不同的是配方中长效防霉剂替换成沉淀硫酸钡：陕西富化化工有限责任公司的沉淀硫酸钡。

将上述实施例1-3所制得成品用静电喷涂的方法分别喷涂在不锈钢板上，在200℃烘烤10分钟，最后得到干膜厚为90um，分别对各个配方进行涂膜的性能测试，测试上述实施例和对比例所得涂膜的各种性能指标，测试结果如表1所示：

表1：实施例1-3所得涂膜的各种性能指标

抗菌防霉性能测定：

按照国家标准GB/T 21866-2008抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果对实施例1-3及对比实施例1-3进行抗菌防霉性能和抗菌防霉耐久性能的测定，结果如表2、表3所示：

表2：抗菌防霉性能实验结果

表3：抗菌防霉耐久性能实验结果

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，包括以下重量组分原料：

2.根据权利要求1所述的一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，所述长效防霉剂由以下步骤合成：

(1)在无定型二氧化硅中加入4-8wt％的偶联剂，在高速混合机下搅拌30-50分钟，混合均匀；

(2)在上述二氧化硅混合物中加入有机酸酯类防霉剂，高速下搅拌混合20-30分钟，混合均匀；二氧化硅混合物与有机酸酯类防霉剂的质量比为3:1；

(3)将上述混合组分粉碎，过250目筛，即得长效防霉剂。

3.根据权利要求2所述的一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，所述无定型二氧化硅吸油量≥200mL/100g，原生粒径≤50nm，比表面积≥200㎡/g。

4.根据权利要求2所述的一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

5.根据权利要求2所述的一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，所述的有机酸酯类防霉剂优选为三醋酸甘油酯、柠檬酸三正丁酯、乙酰柠檬酸三正丁酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种长效防霉粉末涂料，其特征在于，所述长效防霉粉末涂料的制备流程包括以下步骤：

将原材料按照上述比例一起投入到混料缸中，按照5分钟*3次进行预混合，然后在挤出机上挤出、压片，挤出温度一区100℃，二区110℃，再将片料破碎进行细粉碎，将粗粉通过旋分筛过200目筛得到20-50微米的细粉为最终的粉末涂料。