CN107603190A - 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法 - Google Patents

一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107603190A
CN107603190A CN201710856010.9A CN201710856010A CN107603190A CN 107603190 A CN107603190 A CN 107603190A CN 201710856010 A CN201710856010 A CN 201710856010A CN 107603190 A CN107603190 A CN 107603190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyurethane material
antiseptic
medical
parts
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710856010.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨伟芳
李延鑫
刘帅
李菲
丁雪佳
刘晓飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HENAN TUOREN MEDICAL DEVICE GROUP Co Ltd
Original Assignee
HENAN TUOREN MEDICAL DEVICE GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HENAN TUOREN MEDICAL DEVICE GROUP Co Ltd filed Critical HENAN TUOREN MEDICAL DEVICE GROUP Co Ltd
Priority to CN201710856010.9A priority Critical patent/CN107603190A/zh
Publication of CN107603190A publication Critical patent/CN107603190A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料90‑110份和抗菌剂0.1‑3份;本发明的有益效果是:本发明医用抗菌聚氨酯材料的制备方法是在载体材料中直接添加抗菌剂,采用共混法将抗菌剂直接加入到载体材料中,该材料具有强的抗菌性能,且力学性能得到改善,最大优势就是加工简单,其次,还能保证持久性,因为即使材料表面磨损了也能将里层新的抗菌剂暴露出来,而不会导致抗菌剂被转移。

Description

一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法
技术领域
本发明属于医用材料制备技术领域,具体涉及一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法。
背景技术
有害细菌的传播和蔓延严重威胁着人类的健康,人们不得不时刻面临着微生物的侵扰在高科学、高技术不断发展的今天, 控制和消灭有害细菌的生长和繁殖, 仍然是一项与人类健康息息相关的重要课题, 并正受到世人瞩目。
在自然界中有许多物质本身就具有良好的杀菌或抑制微生物的功能,如部分带有特定基团的有机化合物、一些无机金属材料及其化合物、部分矿物质和天然物质。但目前抗菌材料更多的是通过添加一定的抗菌物质(成为抗菌剂),从而使材料具有抑制或者杀灭表面细菌能力的一类新型功能材料,如抗菌塑料、抗菌纤维等。
聚氨酯材料以其优异的力学强度、高弹性、耐磨性、润滑性、耐疲劳性、生物相容性、可加工性等而广泛用于长期植入的医用装置及人工器官,比如心脏起博器绝缘线、人工血管、介入导管等。在长期植入体内的材料中,目前仍没有哪种材料具有聚氨酯一样优异的综合性能。但聚氨酯作为生物材料的主要问题是目前所使用的聚氨酯材料没有杀菌功能,因此,当其被植入体内后容易被细菌污染,引起伤口化脓感染。所以,研究具有杀菌功能的新型聚氨酯材料是广大科技工作者需要解决的关键问题。近年来,随着人们对健康问题的日益关注,对医用聚氨酯材料的要求愈来愈高。
目前,国内研究抗菌聚氨酯材料主要是通过添加无机抗菌剂,其中以添加银为主,还有添加氧化锌和纳米二氧化钛作为抗菌剂。通过在聚氨酯材料表面涂敷纳米TiO2复合涂层形成自洁材料,涂覆液TiO2的固含量在7%较为适宜。传统的有机小分子抗菌剂存在性能差、易挥发、不易加工、化学稳定性差等缺点。近年来带有抗菌基团的有机高分子化合物恰好可以克服上述缺点,它是将抗菌基团共价结合在不溶性载体上,不仅可以重复利用,且抗菌基团集中在载体表面,杀菌高效快速,因此高分子抗菌剂正成为当今研究和开发的热点。目前共价型高分子抗菌剂的研究主要集中于季铵盐、季磷盐、吡啶盐及含卤素化合物等。这些高分子抗菌剂可有效地降低溶液中的活菌数。
目前抗菌生物材料的发展表现出以下几个趋势:①新型抗茵剂如抗菌肽等的开发和应用。②通过采用一些新技术如纳米技术,使一些老的抗菌剂如银等有了新的生命力。③不断开发新的高分子载体。④各种不同抗菌剂和载体的交叉混合使用。⑤各种抗菌生物材料都有向长期,可控释放抗菌剂的方向发展的趋势。
总体上讲,虽然目前抗菌生物材料的研究进展迅速,出现了一些新型材料。但还存在着和植入体的结合性能不够理想、制备工艺繁琐、难以大规模工业化生产等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足之处,提供一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法,该材料具有强的抗菌性能,且力学性能得到改善。
本发明的目的是以下述方式实现的:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料90-110份和抗菌剂0.1-3份。
根据上述的医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料100份和抗菌剂1.5份。
根据上述的医用抗菌聚氨酯材料,所述抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。
根据上述的医用抗菌聚氨酯材料,所述抗菌剂为双胍类、醇类、酚类、醛类、有机酸类、酯类、醚类和吡啶类中的至少一种。
根据上述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将医用聚氨酯材料与抗菌剂放入在混合机中,于40-50℃的温度下混合均匀得到混合物a;
(2)将步骤(1)得到的混合物a于温度80-180℃下熔融捏合,进行塑化、挤出,最后造粒得到产品。
步骤(1)中混合机的桨叶转速控制为900-1100rpm。
步骤(2)中造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机。
步骤(2)中造粒过程中螺杆转速为35-45rpm,螺杆的进料温度为80-120℃,塑化熔融段温度为130-150℃,出料段温度为150-180℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明医用抗菌聚氨酯材料的制备方法是在载体材料中直接添加抗菌剂,采用共混法将抗菌剂直接加入到载体材料中,该材料具有强的抗菌性能,且力学性能得到改善。最大优势就是加工简单, 其次, 还能保证持久性, 因为即使材料表面磨损了也能将里层新的抗菌剂暴露出来, 而不会导致抗菌剂被转移。
具体实施方式
实施例1:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料90-110份和抗菌剂0.1-3份;所述抗菌剂为季铵盐类抗菌剂,抗菌剂为双胍类、醇类、酚类、醛类、有机酸类、酯类、醚类和吡啶类中的至少一种。
上述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将医用聚氨酯材料与抗菌剂放入在混合机中,于40-50℃的温度下混合均匀得到混合物a;其中混合机的桨叶转速控制为900-1100rpm;
(2)将步骤(1)得到的混合物a于温度80-180℃下熔融捏合,进行塑化、挤出,最后造粒得到产品;造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机,造粒过程中螺杆转速为35-45rpm,螺杆的进料温度为80-120℃,塑化熔融段温度为130-150℃,出料段温度为150-180℃。
实施例2:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料100和抗菌剂1.5份;所述抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。
所述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,包括以下步骤:
(1)将医用聚氨酯材料与抗菌剂放入在混合机中,于45℃的温度下混合均匀得到混合物a;其中混合机的桨叶转速控制为1000rpm;
(2)将步骤(1)得到的混合物a于温度160℃下熔融捏合,进行塑化、挤出,最后造粒得到产品;造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机,造粒过程中螺杆转速为40rpm,螺杆的进料温度为80℃,塑化熔融段温度为140℃,出料段温度为160℃。
实施例3:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料90份和抗菌剂0.1份;所述抗菌剂为双胍类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例4:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料95份和抗菌剂0.15份;所述抗菌剂为醇类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例5:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料98份和抗菌剂0.2份;所述抗菌剂为酚类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例6:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料100份和抗菌剂0.25份;所述抗菌剂为醛类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例7:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料102份和抗菌剂0.22份;所述抗菌剂为有机酸类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例8:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料104份和抗菌剂0.25份;所述抗菌剂为酯类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例9:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料105份和抗菌剂1.2份;所述抗菌剂为醚类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例10:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料106份和抗菌剂1.4份;所述抗菌剂为吡啶类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例11:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料108份和抗菌剂1.8份;所述抗菌剂为双胍类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例12:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料110份和抗菌剂3份;所述抗菌剂为醇类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例13:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料94份和抗菌剂1份;所述抗菌剂为酚类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例14:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料106份和抗菌剂2.5份;所述抗菌剂为双胍类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例15:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料109份和抗菌剂2.8份;所述抗菌剂为吡啶类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
实施例16:
本发明提供了一种医用抗菌聚氨酯材料,它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料101份和抗菌剂2.2份;所述抗菌剂为醇类抗菌剂。
本实施例的制备方法与实施例2相同。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明整体构思前提下,还可以作出若干改变和改进,这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种医用抗菌聚氨酯材料,其特征在于它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料90-110份和抗菌剂0.1-3份。
2.根据权利要求1所述的医用抗菌聚氨酯材料,其特征在于它由以下重量份的组分制成:医用聚氨酯材料100份和抗菌剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的医用抗菌聚氨酯材料,其特征在于:所述抗菌剂为季铵盐类抗菌剂。
4.根据权利要求1所述的医用抗菌聚氨酯材料,其特征在于:所述抗菌剂为双胍类、醇类、酚类、醛类、有机酸类、酯类、醚类和吡啶类中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将医用聚氨酯材料与抗菌剂放入在混合机中,于40-50℃的温度下混合均匀得到混合物a;
(2)将步骤(1)得到的混合物a于温度80-180℃下熔融捏合,进行塑化、挤出,最后造粒得到产品。
6.根据权利要求5所述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:步骤(1)中混合机的桨叶转速控制为900-1100rpm。
7.根据权利要求5所述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中造粒采用单螺杆或双螺杆挤出机。
8.根据权利要求7所述的医用抗菌聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:步骤(2)中造粒过程中螺杆转速为35-45rpm,螺杆的进料温度为80-120℃,塑化熔融段温度为130-150℃,出料段温度为150-180℃。
CN201710856010.9A 2017-09-21 2017-09-21 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法 Pending CN107603190A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710856010.9A CN107603190A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710856010.9A CN107603190A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107603190A true CN107603190A (zh) 2018-01-19

Family

ID=61061494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710856010.9A Pending CN107603190A (zh) 2017-09-21 2017-09-21 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107603190A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369304A (zh) * 2021-12-17 2022-04-19 毅达(北京)医疗科技有限公司 一种医用抗菌呼吸机管路材料及其制备方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87108126A (zh) * 1986-12-15 1988-09-14 三井东压化学株式会社 含硫聚氨酯树脂制透镜的铸塑聚合方法
JPH10114812A (ja) * 1997-08-22 1998-05-06 Bridgestone Corp 抗菌性軟質ポリウレタンフォームの製造方法
CN1214711A (zh) * 1996-02-23 1999-04-21 陶氏化学公司 聚合物复合材料及其制备方法
CN1293579A (zh) * 1998-03-20 2001-05-02 拜尔公司 由含活性物质的热塑性聚氨酯制造的模塑制品
CN1503660A (zh) * 2001-05-08 2004-06-09 美利肯公司 抗菌聚氨酯薄膜
CN1932138A (zh) * 2006-09-14 2007-03-21 华明扬 聚氨酯抗菌芳香微胶囊的制备方法
CN101397401A (zh) * 2008-07-31 2009-04-01 华南理工大学 水性聚氨酯基花簇状氧化锌纳米晶须抗菌复合材料及其制备方法和应用
JP2012188600A (ja) * 2011-03-11 2012-10-04 Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk 抗菌用ポリウレタン
CN103059549A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种抗菌性树脂复合材料及其制备方法
CN104263274A (zh) * 2014-10-20 2015-01-07 江门新时代胶粘科技有限公司 防霉抗菌胶带及其制备方法
CN104262946A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种抑菌复合tpu薄膜及其制备方法
CN105104036A (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 苏州市雄林新材料科技有限公司 一种降解时间可控的tpu薄膜及其制备方法
CN105400176A (zh) * 2015-11-25 2016-03-16 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种抗菌聚氨酯
CN106146776A (zh) * 2015-04-11 2016-11-23 福州维亚生物科技有限公司 抗菌聚合物及其制备的材料与用途

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN87108126A (zh) * 1986-12-15 1988-09-14 三井东压化学株式会社 含硫聚氨酯树脂制透镜的铸塑聚合方法
CN1214711A (zh) * 1996-02-23 1999-04-21 陶氏化学公司 聚合物复合材料及其制备方法
JPH10114812A (ja) * 1997-08-22 1998-05-06 Bridgestone Corp 抗菌性軟質ポリウレタンフォームの製造方法
CN1293579A (zh) * 1998-03-20 2001-05-02 拜尔公司 由含活性物质的热塑性聚氨酯制造的模塑制品
CN1503660A (zh) * 2001-05-08 2004-06-09 美利肯公司 抗菌聚氨酯薄膜
CN1932138A (zh) * 2006-09-14 2007-03-21 华明扬 聚氨酯抗菌芳香微胶囊的制备方法
CN101397401A (zh) * 2008-07-31 2009-04-01 华南理工大学 水性聚氨酯基花簇状氧化锌纳米晶须抗菌复合材料及其制备方法和应用
JP2012188600A (ja) * 2011-03-11 2012-10-04 Inoac Gijutsu Kenkyusho:Kk 抗菌用ポリウレタン
CN103059549A (zh) * 2013-01-16 2013-04-24 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种抗菌性树脂复合材料及其制备方法
CN104262946A (zh) * 2014-09-18 2015-01-07 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种抑菌复合tpu薄膜及其制备方法
CN104263274A (zh) * 2014-10-20 2015-01-07 江门新时代胶粘科技有限公司 防霉抗菌胶带及其制备方法
CN106146776A (zh) * 2015-04-11 2016-11-23 福州维亚生物科技有限公司 抗菌聚合物及其制备的材料与用途
CN105104036A (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 苏州市雄林新材料科技有限公司 一种降解时间可控的tpu薄膜及其制备方法
CN105400176A (zh) * 2015-11-25 2016-03-16 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种抗菌聚氨酯

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
邹兆伟,等: "纳米载银磷酸锆抗菌聚氨酯的抗菌性能", 《中国组织工程研究》 *
陈仪本等编著: "《工业杀菌剂》", 31 May 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114369304A (zh) * 2021-12-17 2022-04-19 毅达(北京)医疗科技有限公司 一种医用抗菌呼吸机管路材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101912634B (zh) 一种含纳米银/纳米二氧化硅的抗菌生物敷料的制备方法
CN110194889B (zh) 一种制备抗微生物附着的改性热塑性塑料及产品的方法及用于制备改性热塑性塑料的组合物
Wang et al. Quaternary tannic acid with improved leachability and biocompatibility for antibacterial medical thermoplastic polyurethane catheters
CN101927029B (zh) 一种含纳米银的壳聚糖/聚乙烯醇海绵敷料的制备方法
US20220354985A1 (en) Anti-Microbial Medical Materials and Devices
CN109706624A (zh) 一种抗菌防霉聚丙烯无纺布及其制备方法
CN112359071A (zh) 一种水溶性可控抗菌物质及合成工艺
CN107761372B (zh) 一种纺织品长效抗菌处理液及其制备方法
CN107083007B (zh) 一种抗菌聚丙烯树脂及其制备方法和应用
CN105482428A (zh) 一种抗菌型高强聚碳酸酯复合材料及制备方法
CN105419332A (zh) 一种抗菌型复合材料及其制法和用途
CN107082929A (zh) 一种功能性pe供水管配方及其制备方法
CN104098831B (zh) 一种无迁移抗菌聚烯烃膜及其制备方法
CN105524444A (zh) 一种高硬度聚碳酸酯抗菌复合材料
Basak et al. Green synthesis and characterization of gelatin-PVA silver nanocomposite films for improved antimicrobial activity
CN109939267A (zh) 一种抗菌型医疗导管用高分子复合材料及其制备方法
CN107603190A (zh) 一种医用抗菌聚氨酯材料及其制备方法
CN104784103B (zh) 基于寡聚氨基酸两亲分子可注射抗菌水凝胶
R El Shanshoury et al. Extracellular biosynthesis of silver nanoparticles using aquatic bacterial isolate and its antibacterial and antioxidant potentials
CN110229351A (zh) 一种抗菌纤维素水凝胶的制备方法与应用
CN106589611A (zh) 一种防霉抑菌抗病毒的ppr管道及其制备方法
Dang et al. Advances in the preparation and application of cellulose-based antimicrobial materials: A review
Hosny et al. In-vitro evaluation of antibacterial and antibiofilm efficiency of radiation-modified polyurethane–ZnO nanocomposite to be used as a self-disinfecting catheter
CN109942939A (zh) 一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法
Prapruddivongs et al. Biodegradation and anti-bacterial properties of PLA and wood/PLA composites incorporated with zeomic anti-bacterial agent

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Yang Weifang

Inventor after: Li Tingxin

Inventor after: Liu Shuai

Inventor after: Li Fei

Inventor after: Ding Xuejia

Inventor after: Liu Xiaofei

Inventor before: Yang Weifang

Inventor before: Li Yanxin

Inventor before: Liu Shuai

Inventor before: Li Fei

Inventor before: Ding Xuejia

Inventor before: Liu Xiaofei

CB03 Change of inventor or designer information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180119

RJ01 Rejection of invention patent application after publication