CN109942939A - 一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法，涉及塑料材料领域，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：超高分子量聚乙烯60‑80份、线性低密度聚乙烯30‑50份、苯乙烯‑马来酸酐共聚物20‑30份、乙烯‑丙烯酸甲酯‑甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10‑20份、氮化硼5‑10份、改性纳米碳酸钙20‑30份、有机蒙脱土10‑15份、硬脂酸锌10‑20份、环氧增塑剂1‑3份、纳米载银沸石抗菌剂0.5‑2份、聚己内酯0.1‑0.5份、纳米氧化锌5‑10份、抗静电剂0.1‑1份、稳定剂0.1‑1份，本发明抗菌除臭塑料制品对于大肠杆菌、黄色葡萄球菌、白色念珠菌均有极佳的杀灭效果。

Description

一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法

技术领域

本发明涉及塑料材料领域，具体涉及一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。

塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。

抗菌塑料是一类在使用环境中本身对沾污在塑料上的细菌、霉菌、醇母菌、藻类甚至病毒等起抑制或杀灭作用的塑料，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。目前，抗菌塑料主要通过在普通塑料中添加少量抗菌剂的方法获得。

抗菌塑料使用中首先要满足塑料作为基本材料使用时对其物理、化学、机械等性能的必要要求，同时要考虑具备抗菌这一特殊功能的要求以及由此产生的附加因素。因此，抗菌塑料要有良好的力学强度外观、化学稳定性，良好的可加工性。在抗菌性方面，要求抗菌塑料能够适应使用环境，并应当有高效、广谱、长效的抗菌性。由于抗菌塑料中含有少量抗菌剂，因此要求所用的抗菌剂达到规定的卫生安全性，并使终极的抗菌塑料成品达到无毒、无异味、对环境无害的要求。

中国专利CN106479211A公开了一种改良的抗菌塑料，其组分及各组分的质量份数为：塑料本体35-50份、增塑剂5-12份、稳定剂4-12份、抗菌剂35-45份，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂和柠檬酸三丁酯的混合；所述稳定剂为复合铅盐稳定剂；所述抗菌剂为磷酸二氢铵和碳酸锂的混合。借由上述技术方案，该发明一种新型的抗菌塑料，采用无机抗菌剂，可强效抑菌、抗菌，抗菌率可达80％，且效果持久。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯60-80份、线性低密度聚乙烯30-50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20-30份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10-20份、氮化硼5-10份、改性纳米碳酸钙20-30份、有机蒙脱土10-15份、硬脂酸锌10-20份、环氧增塑剂1-3份、纳米载银沸石抗菌剂0.5-2份、聚己内酯0.1-0.5份、纳米氧化锌5-10份、抗静电剂0.1-1份、稳定剂0.1-1份。

进一步地，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯65份、线性低密度聚乙烯50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物12份、氮化硼8份、改性纳米碳酸钙20份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂3份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.2份、纳米氧化锌5份、抗静电剂0.5份、稳定剂1份。

进一步地，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼5份、改性纳米碳酸钙25份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌12份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.3份、纳米氧化锌5份、抗静电剂0.2份、稳定剂1份。

进一步地，所述乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

进一步地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3-5h后滤出，置于烘箱中80-100℃烘干即可。

进一步地，所述抗静电剂为抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:1-5复配而成。

进一步地，所述稳定剂为蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、氢化蓖麻油、新癸酸钡、月桂酸锌、环烷酸锌、新癸酸锌、2-乙基己酸锌中的任意一种。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20-50min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130-135℃混炼塑化10-20min后料筒温度降为110-120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化5-10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

(三)有益效果

本发明提供了一种抗菌除臭塑料制品及其制备方法，具有以下有益效果：

虽然超高分子量聚乙烯具有线型结构且具有优异综合性能，但是与其它工程塑料相比，其具有表面硬度和热变形温度低、弯曲强度以及蠕变性能较差等缺点，这是由于超高分子量聚乙烯的分子结构和分子聚集形态造成的，加入线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物可与其发生交联从而改善其力学性能和耐高温性能，纳米载银沸石抗菌剂是以沸石为载体的银系无机抗菌剂，它是纳米银离子为抗菌离子，具有安全性高和耐热性好，化学稳定性好的优点，添加到本发明塑料制品中与各类树脂和填料具有极佳的相容性，可对各类细菌进行高效广谱的杀灭和去除，本发明抗菌除臭塑料制品对于大肠杆菌、黄色葡萄球菌、白色念珠菌均有极佳的杀灭效果。

具体实施方式

实施例1：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯65份、线性低密度聚乙烯50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物12份、氮化硼8份、改性纳米碳酸钙20份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂3份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.2份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:2复配而成的抗静电剂0.5份、蓖麻油酸钙稳定剂1份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3h后滤出，置于烘箱中90℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合40min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130℃混炼塑化10min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化8min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例2：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼5份、改性纳米碳酸钙25份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌12份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.3份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:1复配而成的抗静电剂0.2份、蓖麻油酸锌稳定剂0.5份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理5h后滤出，置于烘箱中100℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130℃混炼塑化10min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化5min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例3：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯35份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼10份、改性纳米碳酸钙25份、有机蒙脱土12份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.1份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:5复配而成的抗静电剂0.3份、环氧大豆油稳定剂0.5份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理5h后滤出，置于烘箱中85℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合30min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为135℃混炼塑化10min后料筒温度降为110℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例4：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯60份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物30份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物15份、氮化硼8份、改性纳米碳酸钙25份、有机蒙脱土13份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂1.2份、聚己内酯0.5份、纳米氧化锌6份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:4复配而成的抗静电剂0.2份、环烷酸锌稳定剂0.2份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理5h后滤出，置于烘箱中85℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合30min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130℃混炼塑化18min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例5：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯60份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、氮化硼5份、改性纳米碳酸钙20份、有机蒙脱土10份、硬脂酸锌10份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂0.5份、聚己内酯0.1份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:1复配而成的抗静电剂0.1份、2-乙基己酸锌稳定剂0.1份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3h后滤出，置于烘箱中80℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130℃混炼塑化10min后料筒温度降为110℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化5min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例6：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物30份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼10份、改性纳米碳酸钙30份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂3份、纳米载银沸石抗菌剂2份、聚己内酯0.5份、纳米氧化锌10份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:5复配而成的抗静电剂1份、2-乙基己酸锌稳定剂1份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理5h后滤出，置于烘箱中100℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合50min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为135℃混炼塑化20min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例7：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯60份、线性低密度聚乙烯50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼5份、改性纳米碳酸钙30份、有机蒙脱土10份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂2份、聚己内酯0.1份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:5复配而成的抗静电剂0.1份、2-乙基己酸锌稳定剂1份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3h后滤出，置于烘箱中100℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为135℃混炼塑化10min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化5min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

实施例8：

一种抗菌除臭塑料制品，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物30份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10份、氮化硼10份、改性纳米碳酸钙20份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌10份、环氧增塑剂3份、纳米载银沸石抗菌剂0.5份、聚己内酯0.5份、纳米氧化锌5份、抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:5复配而成的抗静电剂0.1份、2-乙基己酸锌稳定剂1份。

乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3h后滤出，置于烘箱中100℃烘干即可。

上述抗菌除臭塑料制品的制备方法如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为135℃混炼塑化10min后料筒温度降为120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。

下表1为本发明实施例1-3抗菌除臭塑料制品的抗菌性能测试结果：

采用国家薄膜密着法进行抗菌性实验，将本发明抗菌实施例1-3抗菌除臭塑料制品制成50mm×50mm×2mm的试件，分别在试件上加菌悬液，覆盖消毒PE薄膜，37℃恒温箱中培养24h，计数菌落数，试验重复3次，结果取平均值，计算其对不同细菌的抗菌率。

表1：

由上表1可知，本发明抗菌除臭塑料制品对于大肠杆菌、黄色葡萄球菌、白色念珠菌均有极佳的杀灭效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种抗菌除臭塑料制品，其特征在于，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯60-80份、线性低密度聚乙烯30-50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20-30份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物10-20份、氮化硼5-10份、改性纳米碳酸钙20-30份、有机蒙脱土10-15份、硬脂酸锌10-20份、环氧增塑剂1-3份、纳米载银沸石抗菌剂0.5-2份、聚己内酯0.1-0.5份、纳米氧化锌5-10份、抗静电剂0.1-1份、稳定剂0.1-1份。

2.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯65份、线性低密度聚乙烯50份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物12份、氮化硼8份、改性纳米碳酸钙20份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌20份、环氧增塑剂3份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.2份、纳米氧化锌5份、抗静电剂0.5份、稳定剂1份。

3.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，以重量份数计包括以下重量份数的组成成分：

超高分子量聚乙烯80份、线性低密度聚乙烯30份、苯乙烯-马来酸酐共聚物20份、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物20份、氮化硼5份、改性纳米碳酸钙25份、有机蒙脱土15份、硬脂酸锌12份、环氧增塑剂1份、纳米载银沸石抗菌剂1份、聚己内酯0.3份、纳米氧化锌5份、抗静电剂0.2份、稳定剂1份。

4.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，所述乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物的制备方法如下：

将乙烯-丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸缩水甘油酯分别干燥后与引发剂过氧化苯甲酰混合后加入到双螺杆挤出机中混炼塑化后挤出、冷却、制粒即可。

5.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法如下：

将硬脂酸加入到无水乙醇中，再将纳米碳酸钙加入，升温至回流处理3-5h后滤出，置于烘箱中80-100℃烘干即可。

6.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，所述抗静电剂为抗静电剂190和抗静电剂163按质量比1:1-5复配而成。

7.如权利要求1所述的抗菌除臭塑料制品，其特征在于，所述稳定剂为蓖麻油酸钙、蓖麻油酸锌、环氧大豆油、氢化蓖麻油、新癸酸钡、月桂酸锌、环烷酸锌、新癸酸锌、2-乙基己酸锌中的任意一种。

8.如权利要求1-7中任一项所述的抗菌除臭塑料制品的制备方法，其特征在于，具体如下：

将超高分子量聚乙烯、线性低密度聚乙烯、苯乙烯-马来酸酐共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物加入到高速混合机中搅拌混合20-50min再加入到双螺杆挤出机中，料筒温度为130-135℃混炼塑化10-20min后料筒温度降为110-120℃再将氮化硼、改性纳米碳酸钙、有机蒙脱土、硬脂酸锌、环氧增塑剂、纳米载银沸石抗菌剂、聚己内酯、纳米氧化锌、抗静电剂、稳定剂加入混炼塑化5-10min挤出造粒，母粒用注塑机加工成型即可。