CN111057326A - 抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法，该材料包括以下重量份的组分：聚丙烯12‑22份、聚苯乙烯22‑25份、聚氨酯11‑22份、聚甲醛10‑18份、聚苯胺18‑26份、聚苯醚4‑5份、引发剂0.4‑0.6份、增稠剂0.1‑0.2份、抗菌剂0.5‑0.9份、阻聚剂0.1‑0.8份、溶剂11‑21份、抗静电剂0.05‑0.09份、抗氧剂0.08‑0.1份、增强纤维1‑2份。本发明实现了具有广谱抗菌性、抗菌效果优异且长久持续。

Description

抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于医疗用品技术领域，尤其涉及一种抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法。
背景技术
为了抑制细菌生长，减少细菌对人类的危害，各种新型的抗菌材料不断涌现出来，尤其在医疗卫生行业，抗菌材料的使用更为广泛。如何采用简便的方法，制备出具有高抗菌效率的抗菌剂和抗菌材料一直被国内外从事抗菌剂研究的团队所关注。抗菌材料是指自身具有杀灭或抑制微生物功能的一类新型功能材料。在自然界中有许多物质本身就具有良好的杀菌或抑制微生物生长的功能，如一些无机金属材料及其化合物、部分带有特定基团的有机化合物、部分矿物质和天然物质等。但目前来说，抗菌材料更多的是指通过添加一定量的抗菌剂，使材料在使用过程中可以抑制对人体或环境有害的微生物的生长和繁殖。
抗菌剂的种类很多，主要包括无机类抗菌剂、有机类抗菌剂两大类，无机类包括Ag+、Cu2+、Zn2+，将其分散在材料中可制备抗菌材料。但是时间过长就会引起抗菌剂迁移，不仅会造成环境污染，而且抗菌效果不能持久，有机类包括季胺盐类、季膦盐类、咪唑类、吡啶类、有机金属类等，有机抗菌剂的优点是杀菌见效快的优点，但是大部分有机抗菌剂是小分子化合物，存在耐热性差，老化后容易失效，长时间放置容易从塑料表面析出，影响制品外观等缺点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法，从而实现具有广谱抗菌性、抗菌效果优异且长久持续。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，包括以下重量份的组分：聚丙烯12-22份、聚苯乙烯22-25份、聚氨酯11-22份、聚甲醛10-18份、聚苯胺18-26份、聚苯醚4-5份、引发剂0.4-0.6份、增稠剂0.1-0.2份、抗菌剂0.5-0.9份、阻聚剂0.1-0.8份、溶剂11-21份、抗静电剂0.05-0.09份、抗氧剂0.08-0.1份、增强纤维1-2份。
具体的，所述抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
具体的，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
具体的，所述增稠剂为轻质氧化镁。
具体的，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚、对苯二酚甲基醚、2-叔丁基对苯二酚的一种或多种。
具体的，所述抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂、脂肪酸酰胺的一种或多种。
具体的，所述增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射即得抗菌剂；
5)将聚丙烯12-22份、聚苯乙烯22-25份、聚氨酯11-22份、聚甲醛10-18份、聚苯胺18-26份、聚苯醚4-5份，投入搅拌器中混合，再将引发剂0.4-0.6份、增稠剂0.1-0.2份、抗菌剂0.5-0.9份、阻聚剂0.1-0.8份、溶剂11-21份、抗静电剂0.05-0.09份、抗氧剂0.08-0.1份、增强纤维1-2份分别加入，温度10-20℃，并搅拌20-40min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合，物料温度为110-120℃，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
具体的，所述抗菌剂中Cu的负载量为7-10wt％，ZnO的负载量为8-11wt％，Ag的负载量为4-5wt％。
具体的，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区160～180℃；二区170～190℃；三区180～200℃，螺杆转速为250～400r/min。
与现有技术相比，本发明抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料及其制备方法的有益效果主要体现在：
通过上述原料和抗菌剂的混用，添加各种价态的离子及化合物进行一定比例的复配，制备复合抗菌塑料，不仅对革兰氏阴性菌(如大肠杆菌)、革兰氏阳性菌(如金黄色葡萄球菌)、酵母菌(如白色念珠菌)等具有优异的抗菌性能，还保持了高分子塑品件优异的力学性能，拉伸强度优秀，弯曲强度优秀；具有光谱抗菌性和持久性的抗菌剂，氧化石墨烯本身具有抗菌性，能够起到抗菌作用，作为抗菌活性成分Ag、Cu和ZnO的分散载体，能将抗菌活性成分十分好的分散于其表面，从而提高其抗菌效率；加入有效的容剂，可改善原料的分散性，形成良好的界面以提高界面粘合，提高材料的缺口冲击性能；原料中聚氨酯、聚苯胺、抗静电剂和增强纤维协同作用，抗菌高分子复合材料韧性高、抗菌物质不迁移。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：
本实施例为抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，聚丙烯12kg、聚苯乙烯25kg、聚氨酯11kg、聚甲醛18kg、聚苯胺18kg、聚苯醚5kg、引发剂0.4kg、增稠剂0.2kg、抗菌剂0.5kg、阻聚剂0.1kg、溶剂11kg、抗静电剂0.09kg、抗氧剂0.08kg、增强纤维2kg。
抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
增稠剂为轻质氧化镁。
阻聚剂为0.5kg对羟基苯甲醚和0.5kg对苯二酚。
溶剂为丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯共聚物3kg、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物3kg、乙烯-丙烯酸酯共聚物5kg。
抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂。
抗氧剂为抗氧剂1098 0.04kg、抗氧剂1076 0.04kg。
增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应10min，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射12h即得抗菌剂；
其中，抗菌剂中Cu的负载量为7wt％，ZnO的负载量为11wt％，Ag的负载量为4wt％。
5)将聚丙烯12kg、聚苯乙烯25kg、聚氨酯11kg、聚甲醛18kg、聚苯胺18kg、聚苯醚5kg，投入搅拌器中混合30min，再将引发剂0.4kg、增稠剂0.2kg、抗菌剂0.5kg、阻聚剂0.1kg、溶剂11kg、抗静电剂0.09kg、抗氧剂0.08kg、增强纤维2kg分别加入，温度10℃，并搅拌40min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合5min，物料温度为120℃，捏合机转速为500r/min，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
其中，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区160℃；二区190℃；三区180℃，螺杆转速为400r/min。
实施例2：
本实施例为抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，聚丙烯17kg、聚苯乙烯23kg、聚氨酯17kg、聚甲醛14kg、聚苯胺22kg、聚苯醚4.5kg、引发剂0.5kg、增稠剂0.15kg、抗菌剂0.7kg、阻聚剂0.5kg、溶剂16kg、抗静电剂0.07kg、抗氧剂0.09kg、增强纤维1.5kg。
抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
增稠剂为轻质氧化镁。
阻聚剂为对苯二酚0.3kg、对苯二酚甲基醚0.2kg。
溶剂为乙烯-丙烯酸酯共聚物6kg、乙烯醋酸乙烯酯共聚物6kg、丙烯晴-乙烯-苯乙烯共聚物4kg。
抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂0.03kg、脂肪酸酰胺0.04kg。
抗氧剂为抗氧剂9228 0.03kg、抗氧剂3114 0.03kg、抗氧剂168 0.03kg。
增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应10min，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射12h即得抗菌剂；
其中，抗菌剂中Cu的负载量为8wt％，ZnO的负载量为9wt％，Ag的负载量为4.5wt％。
5)将聚丙烯17kg、聚苯乙烯23kg、聚氨酯17kg、聚甲醛14kg、聚苯胺22kg、聚苯醚4.5kg，投入搅拌器中混合45min，再将引发剂0.5kg、增稠剂0.15kg、抗菌剂0.7kg、阻聚剂0.5kg、溶剂16kg、抗静电剂0.07kg、抗氧剂0.09kg、增强纤维1.5kg分别加入，温度15℃，并搅拌30min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合10min，物料温度为115℃，捏合机转速为650r/min，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
其中，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区170℃；二区180℃；三区190℃，螺杆转速为325r/min。
实施例3：
本实施例为抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，聚丙烯22kg、聚苯乙烯22kg、聚氨酯22kg、聚甲醛10kg、聚苯胺26kg、聚苯醚4kg、引发剂0.6kg、增稠剂0.1kg、抗菌剂0.9kg、阻聚剂0.8kg、溶剂21kg、抗静电剂0.05kg、抗氧剂0.1kg、增强纤维1kg。
抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
增稠剂为轻质氧化镁。
阻聚剂为对苯二酚甲基醚0.4kg、2-叔丁基对苯二酚0.4kg。
溶剂为乙烯醋酸乙烯酯共聚物0.3kg、丙烯晴-乙烯-苯乙烯共聚物0.2kg、乙烯-甲基丙烯酸钠离聚物0.3kg。
抗静电剂为脂肪酸酰胺。
抗氧剂为抗氧剂9228 0.02kg、抗氧剂3114 0.03kg。
增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应10min，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射12h即得抗菌剂；
其中，抗菌剂中Cu的负载量为10wt％，ZnO的负载量为8wt％，Ag的负载量为5wt％。
5)将聚丙烯22kg、聚苯乙烯22kg、聚氨酯22kg、聚甲醛10kg、聚苯胺26kg、聚苯醚4kg，投入搅拌器中混合60min，再将引发剂0.6kg、增稠剂0.1kg、抗菌剂0.9kg、阻聚剂0.8kg、溶剂21kg、抗静电剂0.05kg、抗氧剂0.1kg、增强纤维1kg分别加入，温度20℃，并搅拌20min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合l5min，物料温度为110℃，捏合机转速为800r/min，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
其中，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区180℃；二区170℃；三区200℃，螺杆转速为250r/min。
实施例4：
本实施例为抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，聚丙烯12kg、聚苯乙烯22kg、聚氨酯11kg、聚甲醛10kg、聚苯胺18kg、聚苯醚4kg、引发剂0.4kg、增稠剂0.1kg、抗菌剂0.5kg、阻聚剂0.1kg、溶剂11kg、抗静电剂0.05kg、抗氧剂0.08kg、增强纤维1kg。
抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
增稠剂为轻质氧化镁。
阻聚剂为对羟基苯甲醚0.05kg、2-叔丁基对苯二酚0.05kg。
溶剂为丙烯酸酯-缩水甘油酯-乙烯共聚物5kg、乙烯-甲基丙烯酸锌离聚物6kg。
抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂0.02kg、脂肪酸酰胺0.03kg。
抗氧剂为抗氧剂1098 0.02kg、抗氧剂1076 0.02kg、抗氧剂627A 0.04kg。
增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应10min，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射12h即得抗菌剂；
其中，抗菌剂中Cu的负载量为7wt％，ZnO的负载量为8wt％，Ag的负载量为4wt％。
5)将聚丙烯12kg、聚苯乙烯22kg、聚氨酯11kg、聚甲醛10kg、聚苯胺18kg、聚苯醚4kg，投入搅拌器中混合30min，再将引发剂0.4kg、增稠剂0.1kg、抗菌剂0.5kg、阻聚剂0.1kg、溶剂11kg、抗静电剂0.05kg、抗氧剂0.08kg、增强纤维1kg分别加入，温度10℃，并搅拌20min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合5min，物料温度为110℃，捏合机转速为500r/min，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
其中，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区160℃；二区170℃；三区180℃，螺杆转速为250r/min。
实施例5：
本实施例为抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，聚丙烯22kg、聚苯乙烯25kg、聚氨酯22kg、聚甲醛18kg、聚苯胺26kg、聚苯醚5kg、引发剂0.6kg、增稠剂0.2kg、抗菌剂0.9kg、阻聚剂0.8kg、溶剂21kg、抗静电剂0.09kg、抗氧剂0.1kg、增强纤维2kg。
抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
增稠剂为轻质氧化镁。
阻聚剂为对羟基苯甲醚0.4kg、对苯二酚甲基醚0.4kg。
溶剂为丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物7kg、乙烯醋酸乙烯酯共聚物7kg、乙烯-甲基丙烯酸锌离聚物7kg。
抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂。
抗氧剂为抗氧剂1098 0.03kg、抗氧剂1076 0.04kg、抗氧剂627A 0.03kg。
增强纤维为无碱玻璃纤维。
抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，包括以下步骤：
1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应10min，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射12h即得抗菌剂；
其中，抗菌剂中Cu的负载量为10wt％，ZnO的负载量为11wt％，Ag的负载量为5wt％。
5)将聚丙烯22kg、聚苯乙烯25kg、聚氨酯22kg、聚甲醛18kg、聚苯胺26kg、聚苯醚5kg，投入搅拌器中混合60min，再将引发剂0.6kg、增稠剂0.2kg、抗菌剂0.9kg、阻聚剂0.8kg、溶剂21kg、抗静电剂0.09kg、抗氧剂0.1kg、增强纤维2kg分别加入，温度20℃，并搅拌40min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合l5min，物料温度为120℃，捏合机转速为800r/min，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
其中，采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区180℃；二区190℃；三区200℃，螺杆转速为400r/min。
试验方法：
抗菌测试标准：GB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》；检测用菌：大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌；参照GB/T2591-2003A《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》进行测试。将厚度3mm、尺寸30mm×30mm的待测样品用70％的乙醇溶液擦拭样品表面，1分钟后用无菌水冲洗，自然晾干；将菌种用水稀释成适当浓度的菌悬液备用。取0.2mL的菌悬液滴在待测样品表面。在37℃、相对湿度90％条件下培养24小时。用无菌水将菌悬液洗下，并稀释成适当的浓度，取0.1mL均匀涂布在已制备好的无菌琼脂培养基上。于37℃培养24小时，观察结果。对照样品用普通高密度聚乙烯塑料制品。
抗菌测试结果表1：
Figure BDA0002338770210000081
Figure BDA0002338770210000091
表1
应用上述实施例时，根据表1的数据显示，通过上述原料和抗菌剂的混用，添加各种价态的离子及化合物进行一定比例的复配，制备复合抗菌塑料，不仅对革兰氏阴性菌(如大肠杆菌)、革兰氏阳性菌(如金黄色葡萄球菌)、酵母菌(如白色念珠菌)等具有优异的抗菌性能，还保持了高分子塑品件优异的力学性能，拉伸强度优秀，弯曲强度优秀；具有光谱抗菌性和持久性的抗菌剂，氧化石墨烯本身具有抗菌性，能够起到抗菌作用，作为抗菌活性成分Ag、Cu和ZnO的分散载体，能将抗菌活性成分十分好的分散于其表面，从而提高其抗菌效率；加入有效的容剂，可改善原料的分散性，形成良好的界面以提高界面粘合，提高材料的缺口冲击性能；原料中聚氨酯、聚苯胺、抗静电剂和增强纤维协同作用，抗菌高分子复合材料韧性高、抗菌物质不迁移。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：包括以下重量份的组分：聚丙烯12-22份、聚苯乙烯22-25份、聚氨酯11-22份、聚甲醛10-18份、聚苯胺18-26份、聚苯醚4-5份、引发剂0.4-0.6份、增稠剂0.1-0.2份、抗菌剂0.5-0.9份、阻聚剂0.1-0.8份、溶剂11-21份、抗静电剂0.05-0.09份、抗氧剂0.08-0.1份、增强纤维1-2份。
2.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述抗菌剂为氧化石墨烯负载的Cu、ZnO、Ag抗菌剂。
3.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯。
4.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述增稠剂为轻质氧化镁。
5.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、对苯二酚、对苯二酚甲基醚、2-叔丁基对苯二酚的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述抗静电剂为聚氧乙烯脂肪酸脂、脂肪酸酰胺的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料，其特征在于：所述增强纤维为无碱玻璃纤维。
8.抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)氧化石墨烯，烘干后于超声条件下均匀分散于乙醇中；
2)分别配制醋酸锌和醋酸银溶液，并在不断的搅拌下将上述两种溶液同时滴加到步骤1的分散体系中；
3)将步骤2的混合液于微波条件下反应，洗涤、干燥、焙烧及研磨；
4)将步骤3的混合物与纳米铜混合均匀后球磨，之后干燥并经紫外光照射即得抗菌剂；
5)将聚丙烯12-22份、聚苯乙烯22-25份、聚氨酯11-22份、聚甲醛10-18份、聚苯胺18-26份、聚苯醚4-5份，投入搅拌器中混合，再将引发剂0.4-0.6份、增稠剂0.1-0.2份、抗菌剂0.5-0.9份、阻聚剂0.1-0.8份、溶剂11-21份、抗静电剂0.05-0.09份、抗氧剂0.08-0.1份、增强纤维1-2份分别加入，温度10-20℃，并搅拌20-40min混合均匀；
6)再将上述物料于高速捏合机内捏合，物料温度为110-120℃，并粉碎；
7)述捏合后的混合物经熔融挤出造粒，水冷后即得复合材料。
9.根据权利要求8所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，其特征在于：所述抗菌剂中Cu的负载量为7-10wt％，ZnO的负载量为8-11wt％，Ag的负载量为4-5wt％。
10.根据权利要求8所述的抗菌型医疗塑品件用高分子复合材料制备方法，其特征在于：采用双螺杆挤出机分三个区段熔融挤出，熔融挤出的条件如下：一区160～180℃；二区170～190℃；三区180～200℃，螺杆转速为250～400r/min。
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