CN107603145A - 一种低损耗cem‑3覆铜板用环氧树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低损耗CEM‑3覆铜板用环氧树脂，复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：13～20份环氧树脂、0.3～7份固化剂、5～13份阻燃剂、10～14份填料和9～12份二甲基甲酰胺，其中，填料为选自氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙、水滑石中的至少一种。本发明中采用选自氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙、水滑石中的至少一种作为高介电填料，使固化物具有高的介电常数和低的介质损耗，良好的耐热性和机械强度；上述环氧树脂所制的CEM‑3覆铜板具有良好的综合性能，工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板固化树脂技术领域，具体涉及一种低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂。
背景技术
各种定位系统如通讯定位、汽车定位、个人定位、遥控测绘、导航等系统得到快速发展，促使各种定位电子产品的不断问世。为了实现其小型化、轻量化等目标，满足高频信号的传输，高传输速度和高频低损耗的需求，必须开发具有高介电常数、低损耗的覆铜板产品。
目前的高介电常数覆铜板一般都采用聚四氟乙烯树脂、氰酸酯树脂、或聚苯醚树脂加入高介电填料来制作。上述方案所得覆铜板虽有优秀的介电性能，但也都存在一定的缺点。聚四氟乙烯树脂熔融粘度大，聚四氟乙烯基覆铜板需要在380～400℃的高温下压制成型，工艺复杂。聚苯醚树脂基覆铜板在制作过程中要用到甲苯，污染环境，同样存在熔融粘度大的问题。氰酸酯基覆铜板的成本太高。聚酰亚胺树脂基覆铜板成本高，工艺复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，将上述树脂应用于覆铜板中，成本低，工艺性好且具有良好介电性能。
为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：13～20份环氧树脂、0.3～7份固化剂、5～13份阻燃剂、10～14份填料和9～12份二甲基甲酰胺，其中，填料为选自氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙、水滑石中的至少一种。
优选的技术方案为，填料为选自钛酸铋、钛酸钙中的至少一种和选自氧化铝、水滑石中的至少一种组合而成，所述填料中钛酸盐的重量百分比为66～90％。
优选的技术方案为，环氧树脂由双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂组合而成，环氧树脂中氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂的重量之和不小于15％。
优选的技术方案为，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
优选的技术方案为，所述固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50～80％。
优选的技术方案为，咪唑类固化剂为选自2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明中采用选自氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙、水滑石中的至少一种作为高介电填料，使固化物具有高的介电常数和低的介质损耗，良好的耐热性和机械强度；上述环氧树脂所制的的CEM-3覆铜板具有良好的综合性能，工艺简单。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
实施例1中低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂的原料组成及重量份数包括：13份环氧树脂、7份固化剂、5份阻燃剂、14份填料和9份二甲基甲酰胺，其中，填料为氧化铝。
环氧树脂由双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂组合而成，环氧树脂中三种环氧树脂的重量百分比分别为90％、5％、5％。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为聚磷酸铵。
固化剂为咪唑类固化剂。
咪唑类固化剂为2-苯基咪唑和2-乙基-4-甲基咪唑1∶1组合而成。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂的原料组成及重量份数包括：20份环氧树脂、0.3份固化剂、13份阻燃剂、10份填料和12份二甲基甲酰胺，其中，填料为钛酸钙和水滑石组合而成，填料中钛酸盐的重量百分比为66％。
环氧树脂由双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂组合而成，环氧树脂中三种环氧树脂的重量百分比分别为80％、5％、10％。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP1：2组合而成。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50％。
咪唑类固化剂为2-苯基咪唑，酸酐类固化剂为顺丁烯二酸酐。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于，低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂的原料组成及重量份数包括：17份环氧树脂、3份固化剂、8份阻燃剂、12份填料和10.5份二甲基甲酰胺，其中，填料为氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙组合而成。
填料中钛酸盐的重量百分比为90％，钛酸铋、钛酸钙的重量比为2∶1，氧化铝、氟化钙的重量比为3∶1。
环氧树脂由双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂组合而成，环氧树脂中三种环氧树脂的重量百分比分别为75％、15％、10％。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为聚磷酸铵含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷1∶1∶1组合而成。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为80％。
咪唑类固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑，酸酐类固化剂为邻苯二甲酸酐。
对比例
对比例采用覆铜板常用的硅微粉作为填料，其余组成同实施例1。
将实施例和对比例用于覆铜板的生产，两面覆以相同规格的铜箔，经热压形成覆铜板，测试上述覆铜板的介电常数。
试验结果中，实施例3的介电常数9.6为最高，介质损耗最低为0.008，实施例2和实施例1次之，对比例1的介电常数最低，介质损耗量最大。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：13～20份环氧树脂、0.3～7份固化剂、5～13份阻燃剂、10～14份填料和9～12份二甲基甲酰胺，其中，填料为选自氧化铝、氟化钙、钛酸铋、钛酸钙、水滑石中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，填料为选自钛酸铋、钛酸钙中的至少一种和选自氧化铝、水滑石中的至少一种组合而成，所述填料中钛酸盐的重量百分比为66～90％。
3.根据权利要求2所述的低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，环氧树脂由双酚A型环氧树脂、氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂组合而成，环氧树脂中氢化双酚A型环氧树脂和脂环族环氧树脂的重量之和不小于15％。
4.根据权利要求3所述的低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，所述固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50～80％。
6.根据权利要求3所述的低损耗CEM-3覆铜板用环氧树脂，其特征在于，咪唑类固化剂为选自2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑中的一种。
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