CN107603147A - 一种共混改性阻燃环氧固化树脂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种共混改性阻燃环氧固化树脂，复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、苯酚‑芳烷基环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、溶剂40～60份、填料5～20份。本发明树脂胶组合物中通过引入苯酚‑芳烷基环氧树脂，该树脂具有自身阻燃特性和低的介电常数，固化后的树脂表现出很好的耐热性和化学稳定性，可减少共混改性环氧树脂中阻燃剂的用量，降低磷系阻燃剂污染保护电子元器件的几率。
Description
技术领域
本发明涉及覆铜板固化树脂技术领域，具体涉及一种共混改性阻燃环氧固化树脂。
背景技术
目前挠性覆铜板(FCCL)采用的增强材料是PI膜，刚-挠结合板中挠性部分使用的增强材料也是PI膜。PI膜挠曲性能极佳但成本高昂，这导致其衍生的PCB产品的价格非常高。但是在一些挠曲要求较低或静态挠曲的场合，不需要如此高的挠曲性能，于是可以采用挠曲性能较好的FR-4(半挠性FR-4)来替代FCCL，降低材料成本。CN102702989A公开了一种挠性覆铜板用覆盖膜，其中的胶黏剂组成为溶剂型环氧树脂30～40份、溶剂型环氧增韧剂10～20份、无卤阻燃剂6～25份、防辐射剂1～3份、添加剂1～3份、溶剂20～40份。进一步的，环氧增韧剂为羧基丁腈橡胶、端羧基丁腈橡胶、腰果酚、聚丙二醇二缩水甘油醚、亚油酸二聚体二缩水甘油醚中的一种或一种以上的混合物；添加剂包括固化剂和促进剂。磷系阻燃剂在室温下多为液态，上述方案中无卤阻燃剂含量较多，存在着污染保护电子元器件的可能性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种共混改性阻燃环氧固化树脂，通过引入自阻燃环氧树脂，减少阻燃剂的用量。
本发明的技术方案为：一种共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、苯酚-芳烷基环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、溶剂40～60份、填料5～20份。
优选的技术方案为，环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
优选的技术方案为，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
优选的技术方案为，有机溶剂为选自环己烷、乙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或几种的混合。
优选的技术方案为，固化促进剂为选自1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑中的至少一种。
优选的技术方案为，固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50～80％。
优选的技术方案为，填料为选自氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种和镁铝水滑石粉的组合物，填料中氢氧化镁和氢氧化铝的重量百分比之和不小于70％。
本发明的优点和有益效果在于：
本发明树脂胶组合物中通过引入苯酚-芳烷基环氧树脂，该树脂具有自身阻燃特性和低的介电常数，固化后的树脂表现出很好的耐热性和化学稳定性，可减少共混改性环氧树脂中阻燃剂的用量，降低磷系阻燃剂污染保护电子元器件的几率。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中共混改性阻燃环氧固化树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20份、苯酚-芳烷基环氧树脂10份、阻燃剂10份、固化剂3份、固化促进剂0.1份、溶剂60份、填料5份。
环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为180～188。
阻燃剂为含溴阻燃剂；有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺；固化促进剂为2-苯基咪唑。
固化剂酸酐类固化剂。填料为氢氧化镁。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，共混改性阻燃环氧固化树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂32份、苯酚-芳烷基环氧树脂4份、阻燃剂20份、固化剂1份、固化促进剂1份、溶剂40份、填料10份。
环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为聚磷酸铵和三聚氰胺焦磷酸盐以重量比1∶1混合而成。
有机溶剂为乙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺以重量比1∶1混合而成。
固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50％。
填料为氢氧化镁和镁铝水滑石粉的组合物，填料中氢氧化镁的重量百分比为70％。
实施例3
实施例3与实施例的区别在于，共混改性阻燃环氧固化树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂26份、苯酚-芳烷基环氧树脂7份、阻燃剂15份、固化剂2份、固化促进剂0.5份、溶剂50份、填料20份。
阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为含磷膨胀型阻燃剂PNP和包覆红磷按重量比1∶3混合而成。
有机溶剂为N，N-二甲基甲酰胺。
固化促进剂为1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑和2-苯基-4-甲基咪唑以重量比1∶1组合而成。
固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为80％。
填料为氢氧化镁、氢氧化铝和镁铝水滑石粉的组合物，填料中氢氧化镁和氢氧化铝的重量百分比分别为50％、35％。
对比例
对比例不加入苯酚-芳烷基环氧树脂，其他组成筒实施例1，苯酚-芳烷基环氧树脂的组分以环氧树脂代替。
将实施例和对比例用于覆铜板的生产，两面覆以相同规格的铜箔，经热压形成覆铜板，对试样进行阻燃性能测试：
试验结果：实施例1-3的阻燃性能明显优于对比例。随着苯酚-芳烷基环氧树脂加入量的增加，胶黏剂成膜的阻燃性能越好。另外，填料氢氧化镁、氢氧化铝均有助于提高胶黏剂组合物固化成膜的阻燃性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，所述复合固化环氧树脂的原料组成及重量份数包括：环氧树脂20～32份、苯酚-芳烷基环氧树脂4～10份、阻燃剂10～20份、固化剂1～3份、固化促进剂0.1～1份、溶剂40～60份、填料5～20份。
2.根据权利要求1所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，环氧树脂为双酚A环氧树脂，双酚A环氧树脂的环氧当量为184～192。
3.根据权利要求2所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，阻燃剂为含磷阻燃剂，含磷阻燃剂为选自聚磷酸铵、三聚氰胺焦磷酸盐、含磷膨胀型阻燃剂PNP、包覆红磷中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，有机溶剂为选自环已烷、乙二醇甲醚、N，N-二甲基甲酰胺中的一种或几种的混合。
5.根据权利要求1所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，固化促进剂为选自1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、2-苯基-4-甲基咪唑中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，固化剂由酸酐类固化剂和咪唑类固化剂组合而成，固化剂中酸酐类固化剂的重量百分比为50～80％。
7.根据权利要求1所述的共混改性阻燃环氧固化树脂，其特征在于，填料为选自氢氧化镁、氢氧化铝中的至少一种和镁铝水滑石粉的组合物，填料中氢氧化镁和氢氧化铝的重量百分比之和不小于70％。
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| CN113088227A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-07-09 | 北京中航技气动液压设备有限责任公司 | 一种cob环氧树脂封装胶 |
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2016
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