CN107602732A - 一种微生物凝固胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物凝固胶的制备方法，属于天然高分子材料技术领域。本发明技术方案首先将纤维素与氧化酸液混合反应后，过滤、洗涤和干燥，制得氧化纤维素，再将壳聚糖、明胶与水混合溶胀后，加热搅拌溶解，并加入酪素和混合菌种，混合发酵后，调节pH至中性，制得凝固液，随后将凝固液、氧化纤维素和饱和石灰水混合后持续通入二氧化碳反应，制得改性凝固液，再将改性凝固液、胶乳和凝固辅助剂搅拌混合后静置，并经压制、造粒和干燥，即得微生物凝固胶。本发明所得微生物凝固胶拉伸强度、撕裂强度和硬度都较高，具有良好的机械性能。
Description
技术领域
本发明公开了一种微生物凝固胶的制备方法，属于天然高分子材料技术领域。
背景技术
胶乳的生物凝固是指通过添加微生物繁殖所需的糖类物质，使割胶后污染的微生物或后来人为接种微生物的活性增强，并在较短时间内大量繁殖，从而加速了胶乳自然凝固的过程。研究资料表明，采用生物凝固工艺能改进生胶的内在性能，可以广泛用于生产。
作为一个天然橡胶的生产大国，同时又是一个天然橡胶的的消耗大国，目前，标准天然橡胶的产量已占天然橡胶产量的85%。但长期以来，国产标准橡胶存在着强伸性能低、一致性能差、硫化速度慢等缺点，不能适应子午线轮胎工业生产的要求。据研究资料表明，生物凝固工艺可改进生胶的内在性能，所得产品具有较快的硫化速度，较好的拉伸性能和较低的生热性。胶乳的生物凝固是指通过添加微生物繁殖所需的糖类物质，使割胶后污染的微生物或后来人为接种微生物的活性增强，并在较短时间内大量繁殖，从而加速了胶乳自然凝固的过程。但采用生物凝固法凝固胶乳时，所得生胶的P0和门尼粘度较高，而过高的P0及门尼粘度反映生胶可塑性小，塑混炼工艺困难；当然PRI值高橡胶的抗氧化性能就越好。恒粘天然橡胶是一种粘度恒定的生胶，在贮存和运输过程中可保持门尼粘度的稳定，从而可以稳定混炼和挤出工艺，缩短混炼时间，保证产品质量，提高生产效率。但是，传统的生物凝固胶还存在机械性能不佳的问题，因此还需对其加以进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统微生物凝固胶机械性能不佳的问题，提供了一种微生物凝固胶的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
（1）将纤维素与氧化酸液按质量比为1：10～1：20混合，恒温搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得氧化纤维素；
（2）按重量份数计，依次取8～10份壳聚糖，4～6份明胶，2～4份酪素，2～3份混合菌种，100～120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合溶胀后，加热搅拌溶解，待冷却后，再加入酪素和混合菌种，混合发酵4～6天后，调节pH至中性，得凝固液；
（3）按重量份数计，依次取60～80份凝固液，8～10份氧化纤维素，10～15份饱和石灰水，加入反应器中，再以60～80mL/min速率向反应器中持续通入二氧化碳，反应2～4h后，得改性凝固液；
（4）按重量份数计，依次取100～120份胶乳，10～20份改性凝固液，1～5份凝固辅助剂，搅拌混合后，密闭静置，得厚凝块，再经压制、造粒和干燥，即得微生物凝固胶。
步骤（1）所述纤维素为β-纤维素或γ-纤维素中的任意一种。
步骤（1）所述氧化酸液由质量分数为20～25%双氧水和质量分数为8～10%硝酸溶液按体积比为20：1～30：1混合而成。
步骤（2）所述壳聚糖为脱乙酰度为85～95%的壳聚糖。
步骤（2）所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：1～1：3复配而成。
步骤（3）所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。
步骤（4）所述胶乳为氨质量含量为0.01～0.03%，干胶质量含量为25～30%的新鲜胶乳。
步骤（4）所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：50～60份对苯二甲醛，8～10份硫代硫酸钠，60～80份无水乙醇。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过在体系中添加氧化纤维素，纤维素经氧化处理后，分子结构上含有部分羧基以及本身自带的羟基，添加至体系中后，可产生压缩双电层，使胶乳中悬浮微粒失去稳定性，并与氧化纤维素发生吸附而使悬浮微粒迅速增大沉降，并凝固成胶凝块，可配合微生物的弱酸性代谢产物，实现体系的充分凝固，另外，纤维素一般不溶于水和常规有机溶剂，其分散于凝固后的体系中，可起到增韧补强作用，使产品机械性能得到有效提升；
（2）本发明技术方案以壳聚糖和明胶等作为混合菌种的营养来源，经发酵制备得到凝固液，在发酵过程中，混合菌种得以活化和大量繁殖，而体系中的壳聚糖和明胶被初步降解，使壳聚糖和明胶大分子链中的活性基团得以充分暴露，在后期制备过程中，可与凝固辅助剂中的对苯二甲醛反应，在体系内部形成分子量较大的三维交联网络，从而能够在水体中通过桥联作用更好的捕获悬浮胶乳微粒，进一步提高体系凝固效果，且三维交联网络的存在，可作为增强体，提高体系的机械性能；
（3）本发明技术方案通过在凝固液中添加饱和石灰水，并用过量二氧化碳反应，使其转换为碳酸氢钙而存在于体系中，在后续制备过程中，随着微生物的发酵进行，弱酸性的代谢产物使体系pH逐渐降低，从而使碳酸氢钙首先转变为碳酸钙，部分碳酸钙随胶乳微粒共同凝固，被凝固体系包裹，并作为填料分散于体系中，起到补强作用，还有一部分碳酸钙随着pH值的进一步降低而发生溶解，溶解在体系中的钙离子可与体系中其他有机分子发生螯合，从而促进体系的交联反应进行，使产品机械性能进一步提高。
具体实施方式
按质量比为1：10～1：20将纤维素和氧化酸液加入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为55～65℃，转速为200～400r/min条件下，恒温搅拌反应2～4h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得氧化纤维素；按重量份数计，依次取8～10份壳聚糖，4～6份明胶，2～4份酪素，2～3份混合菌种，100～120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合10～15min后，于室温条件下静置溶胀3～5h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为85～90℃，转速为300～500r/min条件下，加热搅拌溶解45～60min，得混合糖液，待混合糖液冷却至室温后转入发酵罐，再向发酵罐中加入酪素和混合菌种，随后将发酵罐密闭，于温度为28～32℃，转速为180～200r/min条件下，恒温搅拌密闭发酵4～6天，再用质量分数为10～15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至中性，得凝固液；按重量份数计，依次取60～80份凝固液，8～10份氧化纤维素，10～15份饱和石灰水，加入反应釜中，再以60～80mL/min速率向反应釜中持续通入二氧化碳，反应2～4h后，得改性凝固液；按重量份数计，依次取100～120份胶乳，10～20份改性凝固液，1～5份凝固辅助剂，用搅拌机以400～600r/min转速搅拌混合15～30min后，得混合料液，并将混合料液注入模具中，并将模具密闭静置2～4天，脱模，得厚凝块，再将厚凝块压制成厚凝块原厚度的1/2，随后经锤磨造粒后干燥，即得微生物凝固胶。所述纤维素为β-纤维素或γ-纤维素中的任意一种。所述氧化酸液由质量分数为20～25%双氧水和质量分数为8～10%硝酸溶液按体积比为20：1～30：1混合而成。所述壳聚糖为脱乙酰度为85～95%的壳聚糖。所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：1～1：3复配而成。所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。所述胶乳为氨质量含量为0.01～0.03%，干胶质量含量为25～30%的新鲜胶乳。所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：50～60份对苯二甲醛，8～10份硫代硫酸钠，60～80份无水乙醇。
实例1
按质量比为1：20将纤维素和氧化酸液加入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌反应4h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得氧化纤维素；按重量份数计，依次取10份壳聚糖，6份明胶，4份酪素，3份混合菌种，120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得混合糖液，待混合糖液冷却至室温后转入发酵罐，再向发酵罐中加入酪素和混合菌种，随后将发酵罐密闭，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌密闭发酵6天，再用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至中性，得凝固液；按重量份数计，依次取80份凝固液，10份氧化纤维素，15份饱和石灰水，加入反应釜中，再以80mL/min速率向反应釜中持续通入二氧化碳，反应4h后，得改性凝固液；按重量份数计，依次取120份胶乳，20份改性凝固液，5份凝固辅助剂，用搅拌机以600r/min转速搅拌混合30min后，得混合料液，并将混合料液注入模具中，并将模具密闭静置4天，脱模，得厚凝块，再将厚凝块压制成厚凝块原厚度的1/2，随后经锤磨造粒后干燥，即得微生物凝固胶。所述纤维素为β-纤维素。所述氧化酸液由质量分数为25%双氧水和质量分数为10%硝酸溶液按体积比为30：1混合而成。所述壳聚糖为脱乙酰度为95%的壳聚糖。所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：3复配而成。所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。所述胶乳为氨质量含量为0.03%，干胶质量含量为30%的新鲜胶乳。所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：60份对苯二甲醛，10份硫代硫酸钠，80份无水乙醇。
实例2
按重量份数计，依次取10份壳聚糖，6份明胶，4份酪素，3份混合菌种，120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得混合糖液，待混合糖液冷却至室温后转入发酵罐，再向发酵罐中加入酪素和混合菌种，随后将发酵罐密闭，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌密闭发酵6天，再用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至中性，得凝固液；按重量份数计，依次取80份凝固液，10份纤维素，15份饱和石灰水，加入反应釜中，再以80mL/min速率向反应釜中持续通入二氧化碳，反应4h后，得改性凝固液；按重量份数计，依次取120份胶乳，20份改性凝固液，5份凝固辅助剂，用搅拌机以600r/min转速搅拌混合30min后，得混合料液，并将混合料液注入模具中，并将模具密闭静置4天，脱模，得厚凝块，再将厚凝块压制成厚凝块原厚度的1/2，随后经锤磨造粒后干燥，即得微生物凝固胶。所述纤维素为β-纤维素。所述氧化酸液由质量分数为25%双氧水和质量分数为10%硝酸溶液按体积比为30：1混合而成。所述壳聚糖为脱乙酰度为95%的壳聚糖。所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：3复配而成。所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。所述胶乳为氨质量含量为0.03%，干胶质量含量为30%的新鲜胶乳。所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：60份对苯二甲醛，10份硫代硫酸钠，80份无水乙醇。
实例3
按质量比为1：20将纤维素和氧化酸液加入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌反应4h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得氧化纤维素；按重量份数计，依次取10份壳聚糖，4份酪素，3份混合菌种，120份水，先将壳聚糖与水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得混合糖液，待混合糖液冷却至室温后转入发酵罐，再向发酵罐中加入酪素和混合菌种，随后将发酵罐密闭，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌密闭发酵6天，再用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至中性，得凝固液；按重量份数计，依次取80份凝固液，10份氧化纤维素，15份饱和石灰水，加入反应釜中，再以80mL/min速率向反应釜中持续通入二氧化碳，反应4h后，得改性凝固液；按重量份数计，依次取120份胶乳，20份改性凝固液，5份凝固辅助剂，用搅拌机以600r/min转速搅拌混合30min后，得混合料液，并将混合料液注入模具中，并将模具密闭静置4天，脱模，得厚凝块，再将厚凝块压制成厚凝块原厚度的1/2，随后经锤磨造粒后干燥，即得微生物凝固胶。所述纤维素为β-纤维素。所述氧化酸液由质量分数为25%双氧水和质量分数为10%硝酸溶液按体积比为30：1混合而成。所述壳聚糖为脱乙酰度为95%的壳聚糖。所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：3复配而成。所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。所述胶乳为氨质量含量为0.03%，干胶质量含量为30%的新鲜胶乳。所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：60份对苯二甲醛，10份硫代硫酸钠，80份无水乙醇。
实例4
按质量比为1：20将纤维素和氧化酸液加入三口烧瓶，并将三口烧瓶移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为65℃，转速为400r/min条件下，恒温搅拌反应4h，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼直至洗涤液呈中性，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得氧化纤维素；按重量份数计，依次取10份壳聚糖，6份明胶，4份酪素，3份混合菌种，120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌混合15min后，于室温条件下静置溶胀5h，再将烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器，于温度为90℃，转速为500r/min条件下，加热搅拌溶解60min，得混合糖液，待混合糖液冷却至室温后转入发酵罐，再向发酵罐中加入酪素和混合菌种，随后将发酵罐密闭，于温度为32℃，转速为200r/min条件下，恒温搅拌密闭发酵6天，再用质量分数为15%碳酸氢钠溶液调节发酵罐内物料pH至中性，得凝固液；按重量份数计，依次取80份凝固液，10份氧化纤维素，加入反应釜中，再以80mL/min速率向反应釜中持续通入二氧化碳，反应4h后，得改性凝固液；按重量份数计，依次取120份胶乳，20份改性凝固液，5份凝固辅助剂，用搅拌机以600r/min转速搅拌混合30min后，得混合料液，并将混合料液注入模具中，并将模具密闭静置4天，脱模，得厚凝块，再将厚凝块压制成厚凝块原厚度的1/2，随后经锤磨造粒后干燥，即得微生物凝固胶。所述纤维素为β-纤维素。所述氧化酸液由质量分数为25%双氧水和质量分数为10%硝酸溶液按体积比为30：1混合而成。所述壳聚糖为脱乙酰度为95%的壳聚糖。所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：3复配而成。所述胶乳为氨质量含量为0.03%，干胶质量含量为30%的新鲜胶乳。所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：60份对苯二甲醛，10份硫代硫酸钠，80份无水乙醇。
将实例1至4所得微生物凝固胶进行性能检测，具体检测方法如下：
拉伸性能的测定依照GB/T528，撕裂强度的测定按照GB/T529，硬度的测定按照GB/T531的规定进行。具体检测结果如表1所示：
表1
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 |
| 拉伸强度/MPa | 17.91 | 12.92 | 14.56 | 13.19 |
| 撕裂强度/（KN·m-1） | 27.82 | 14.79 | 15.52 | 15.13 |
| 绍尔A硬度/（度） | 40 | 36 | 37 | 37 |
由表1检测结果可知，本发明所得微生物凝固胶拉伸强度、撕裂强度和硬度都较高，具有良好的机械性能。
Claims (8)
1.一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
（1）将纤维素与氧化酸液按质量比为1：10～1：20混合，恒温搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得氧化纤维素；
（2）按重量份数计，依次取8～10份壳聚糖，4～6份明胶，2～4份酪素，2～3份混合菌种，100～120份水，先将壳聚糖、明胶与水混合溶胀后，加热搅拌溶解，待冷却后，再加入酪素和混合菌种，混合发酵4～6天后，调节pH至中性，得凝固液；
（3）按重量份数计，依次取60～80份凝固液，8～10份氧化纤维素，10～15份饱和石灰水，加入反应器中，再以60～80mL/min速率向反应器中持续通入二氧化碳，反应2～4h后，得改性凝固液；
（4）按重量份数计，依次取100～120份胶乳，10～20份改性凝固液，1～5份凝固辅助剂，搅拌混合后，密闭静置，得厚凝块，再经压制、造粒和干燥，即得微生物凝固胶。
2.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述纤维素为β-纤维素或γ-纤维素中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述氧化酸液由质量分数为20～25%双氧水和质量分数为8～10%硝酸溶液按体积比为20：1～30：1混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述壳聚糖为脱乙酰度为85～95%的壳聚糖。
5.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述混合菌种由乳酸菌和双歧杆菌按质量比为1：1～1：3复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述饱和石灰水为温度为25℃条件下的饱和氢氧化钙溶液。
7.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述胶乳为氨质量含量为0.01～0.03%，干胶质量含量为25～30%的新鲜胶乳。
8.根据权利要求1所述的一种微生物凝固胶的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述凝固辅助剂是由以下重量份数的原料组成：50～60份对苯二甲醛，8～10份硫代硫酸钠，60～80份无水乙醇。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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