CN107601289A - 一种应用于双梁起重机的超载限制器 - Google Patents

Abstract

本发明属于起重机组装配件应用技术领域，具体公开了一种应用于双梁起重机的超载限制器，由定位板、定位板定位孔、左支撑板、右支撑板、支撑座、辅助支撑板，其中，左支撑板、右支撑板与辅助支撑板之间分别通过一组第一螺杆紧固，及设置在辅助支撑板上的限位卡板，及设置在限位卡板内的承重组件，及设置在左支撑板上的控制组件安装板，及设置在控制组件安装板上的控制组件组成。本发明的一种应用于双梁起重机的超载限制器的有益效果在于：其合理的设计，体积小、便于安装，承重组件与控制组件相配合使用，能实时多角度的、及时的监控所吊起物件时起重机力臂的工作状态（当超出预设值时，单片机控制起重机的起重电机停机），保证起重作业的安全。

Description

一种应用于双梁起重机的超载限制器

技术领域

本发明属于起重机组装配件应用技术领域，具体涉及一种应用于双梁起重机的超载限制器，适用于对起重机工作时所载重的状态进行高效、精准、稳定和实时的管理，保证起重机作业的安全。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。轮胎起重机的主要特点是：其行驶驾驶室与起重操纵室合二为一、是由履带起重机（履带吊）演变而成，将行走机构的履带和行走支架部分变成有轮胎的底盘，克服了履带起重机（履带吊）履带板对路面造成破坏的缺点，属于物料搬运机械。桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥。桥式起重机的桥架沿铺设在两侧高架上的轨道纵向运行，可以充分利用桥架下面的空间吊运物料，不受地面设备的阻碍。它是使用范围最广、数量最多的一种起重机械。

超载限制器通过重量传感器测量装载物重量，仪表实时显示实际载荷，当载荷达到其额定载荷的设定值时，发出号声光报警信，并可给出开关量输出。整个系统由传感器、连接电缆、微电脑主机等组成，广泛用于桥式类型起重机和升降机。

但是，现有传统结构的超载限制器，其体积大、结构复杂，操作安装使用不便，同时压力监控处理不精准、及时，导致作业后对起重机造成不可逆的损伤，也存在极大的安全隐患，若不及时发现解决则后果不堪设想。

因此，基于上述问题，本发明提供一种应用于双梁起重机的超载限制器。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种应用于双梁起重机的超载限制器，其合理的设计，体积小、重量轻、便于安装，承重组件与控制组件相配合使用，能实时多角度的、及时的监控所吊起物件时起重机力臂的工作状态（当超出预设值时，单片机控制起重机的起重电机停机），保证起重作业的安全。

技术方案：本发明提供一种应用于双梁起重机的超载限制器，由定位板，及设置在定位板四角的定位板定位孔，及对称设置在定位板上的左支撑板、右支撑板，及设置在左支撑板、右支撑板上的支撑座，及设置在支撑座上的辅助支撑板，其中，左支撑板、右支撑板与辅助支撑板之间分别通过一组第一螺杆紧固，及设置在辅助支撑板上的限位卡板，及设置在限位卡板内的承重组件，及设置在左支撑板上的控制组件安装板，及设置在控制组件安装板上的控制组件组成，其中，控制组件安装板与左支撑板通过第二螺杆固定；所述承重组件，包括设置在限位卡板内的连接套，及设置在连接套上的若干个连接耳板，及两端分别与若干个连接耳板、限位卡板连接的若干个弹簧，及分别设置在辅助支撑板、限位卡板上的若干个压力传感器安装套，及分别设置在若干个压力传感器安装套内的若干个压力传感器，及设置在连接套上且分别与若干个压力传感器安装套、若干个压力传感器相配合使用的若干个承压柱；所述控制组件，由单片机、预警单元、液晶显示单元和收据信息收发单元组成，其中，压力传感器、预警单元、液晶显示单元、收据信息收发单元分别与单片机连接。

本技术方案的，所述支撑座与辅助支撑板的尺寸相同且分别小于定位板。

本技术方案的，所述应用于双梁起重机的超载限制器，还包括分别设置在支撑座与辅助支撑板上且相配合使用的限位凸起、限位凹槽，其中，限位卡板、辅助支撑板和限位凸起为一体成型结构。

与现有技术相比，本发明的一种应用于双梁起重机的超载限制器的有益效果在于：其合理的设计，体积小、重量轻、便于安装，承重组件与控制组件相配合使用，能实时多角度的、及时的监控所吊起物件时起重机力臂的工作状态（当超出预设值时，单片机控制起重机的起重电机停机），保证起重作业的安全。

附图说明

图1是本发明的一种应用于双梁起重机的超载限制器的结构示意图；

图中标示如下：1-定位板、2-定位板定位孔、3-左支撑板、4-右支撑板、5-支撑座、6-辅助支撑板、7-第一螺杆、8-限位卡板、9-连接套、10-连接耳板、11-弹簧、12-压力传感器安装套、13-承压柱、14-压力传感器、15-控制组件安装板、16-第二螺杆、17-控制组件、18-限位凸起、19-限位凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

如图1所示的一种应用于双梁起重机的超载限制器，由定位板1，及设置在定位板1四角的定位板定位孔2，及对称设置在定位板1上的左支撑板3、右支撑板4，及设置在左支撑板3、右支撑板4上的支撑座5，及设置在支撑座5上的辅助支撑板6，其中，左支撑板3、右支撑板4与辅助支撑板6之间分别通过一组第一螺杆7紧固，及设置在辅助支撑板6上的限位卡板8，及设置在限位卡板8内的承重组件，及设置在左支撑板3上的控制组件安装板15，及设置在控制组件安装板15上的控制组件17组成，其中，控制组件安装板15与左支撑板3通过第二螺杆16固定；承重组件，包括设置在限位卡板8内的连接套9，及设置在连接套9上的若干个连接耳板10，及两端分别与若干个连接耳板10、限位卡板8连接的若干个弹簧11，及分别设置在辅助支撑板6、限位卡板8上的若干个压力传感器安装套12，及分别设置在若干个压力传感器安装套12内的若干个压力传感器14，及设置在连接套9上且分别与若干个压力传感器安装套12、若干个压力传感器14相配合使用的若干个承压柱13；控制组件17，由单片机、预警单元、液晶显示单元和收据信息收发单元组成，其中，压力传感器14、预警单元、液晶显示单元、收据信息收发单元分别与单片机连接。

进一步优选的，支撑座5与辅助支撑板6的尺寸相同且分别小于定位板1；及应用于双梁起重机的超载限制器，还包括分别设置在支撑座5与辅助支撑板6上且相配合使用的限位凸起18、限位凹槽19，其中，限位卡板8、辅助支撑板6和限位凸起18为一体成型结构，上述结构的超载限制器，能实时多角度的、及时的监控所吊起物件时起重机力臂的工作状态（当超出预设值时，单片机控制起重机的起重电机停机），保证起重作业的安全。

本发明的应用于双梁起重机的超载限制器，若干个承压柱13、若干个压力传感器安装套12之间分别设置有缓冲弹簧、柔性隔垫等结构（图中未标出），进而保证压力传感器14的安全。

本发明的应用于双梁起重机的超载限制器，还可在限位卡板8上且与连接套9相配合使用对连接套9进行限位的若干个辅助限位螺杆，其中，连接套9上设置有与若干个辅助限位螺杆相配合使用的辅助定位凹槽（辅助限位螺杆、辅助定位凹槽图中未标出，其中，若干个辅助限位螺杆分别贯穿限位卡板8）。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种应用于双梁起重机的超载限制器，其特征在于：由定位板（1），及设置在定位板（1）四角的定位板定位孔（2），及对称设置在定位板（1）上的左支撑板（3）、右支撑板（4），及设置在左支撑板（3）、右支撑板（4）上的支撑座（5），及设置在支撑座（5）上的辅助支撑板（6），其中，左支撑板（3）、右支撑板（4）与辅助支撑板（6）之间分别通过一组第一螺杆（7）紧固，及设置在辅助支撑板（6）上的限位卡板（8），及设置在限位卡板（8）内的承重组件，及设置在左支撑板（3）上的控制组件安装板（15），及设置在控制组件安装板（15）上的控制组件（17）组成，其中，控制组件安装板（15）与左支撑板（3）通过第二螺杆（16）固定；所述承重组件，包括设置在限位卡板（8）内的连接套（9），及设置在连接套（9）上的若干个连接耳板（10），及两端分别与若干个连接耳板（10）、限位卡板（8）连接的若干个弹簧（11），及分别设置在辅助支撑板（6）、限位卡板（8）上的若干个压力传感器安装套（12），及分别设置在若干个压力传感器安装套（12）内的若干个压力传感器（14），及设置在连接套（9）上且分别与若干个压力传感器安装套（12）、若干个压力传感器（14）相配合使用的若干个承压柱（13）；所述控制组件（17），由单片机、预警单元、液晶显示单元和收据信息收发单元组成，其中，压力传感器（14）、预警单元、液晶显示单元、收据信息收发单元分别与单片机连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于双梁起重机的超载限制器，其特征在于：所述支撑座（5）与辅助支撑板（6）的尺寸相同且分别小于定位板（1）。

3.根据权利要求1或2所述的一种应用于双梁起重机的超载限制器，其特征在于：所述应用于双梁起重机的超载限制器，还包括分别设置在支撑座（5）与辅助支撑板（6）上且相配合使用的限位凸起（18）、限位凹槽（19），其中，限位卡板（8）、辅助支撑板（6）和限位凸起（18）为一体成型结构。