CN107599662B - 镭射信息定位转移纸及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪包装技术领域，具体涉及一种镭射信息定位转移纸及其制备方法。镭射信息定位转移纸包括纸质层，数码信息层、转移层、镭射信息层、镀层、胶层与纸质层从上到下依次相连。本发明强的粘合性能保证了镀层与载体不会分离，挺度的耐折性能适用各种造型的包装，大跨度的基纸范围满足不同使用需求，吸墨性强避免了传统铝箔、PET膜复合纸对油墨的选择性，不同色泽及材料的镀层使产品具有广泛的市场性，个性化的信息具有鲜明的品牌视觉效应，符合时代潮流的环保性极具推广潜力。
Description
技术领域
本发明属于防伪包装技术领域，具体涉及一种镭射信息定位转移纸及其制备方法。
背景技术
激光全息转移纸因为其优越的性能，可用于卷烟、酒类、医药、保健品、化妆品等商品的包装，目前各大卷烟厂已大量使用此种防伪方法，效果较好。同时有许多啤酒公司也已采用激光全息转移纸来制作啤酒标，而且现在国产的激光全息转移纸的质量可同国外产品相媲美。但是随着这种技术日趋成熟，从而导致该市场出现许多假冒伪劣产品，由于消费者在这方面辨别真伪的能力较差，因此使消费者的利益受到了损害，也给生产企业带来不同程度上信誉损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种镭射信息定位转移纸，大跨度的基纸范围满足不同使用需求，吸墨性强避免了传统铝箔、PET膜复合纸对油墨的选择性，不同色泽及材料的镀层使产品具有广泛的市场性；本发明同时提供了镭射信息定位转移纸的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的镭射信息定位转移纸，包括纸质层，数码信息层、转移层、镭射信息层、镀层、胶层与纸质层从上到下依次相连。
所述的转移层的厚度为3-5μm，破口强度为3-6N/25cm。
所述的镀层为铝层或透明介质层。
所述的胶层的材质是双组份固化胶，双组份固化胶由YH3666-1、YH3666B和乙酸乙酯组成，YH3666-1、YH3666B和乙酸乙酯的质量比为10:2:10.3-14。
YH3666-1和YH3666B是北京高盟新材料股份有限公司生产；YH3666-1和YH3666B为塑-塑、铝-塑复合用双组份食品包装用粘合剂，YH3666-1是一种改性聚酯多元醇的混合物，YH3666B是一种改性异氰酸酯的加成物。
选用适宜的转移层和筛选适合不同基纸的固化胶组份比才能提高粘合度，保护镀层与纸质层不分离。
所述的镭射信息层是采用双版模压形成的。
所述的纸质层的重量为40-400克/㎡，可适应各种印刷需求，满足客户不同使用的要求。
本发明所述的镭射信息定位转移纸的制备方法，步骤如下：
(1)选择PET为载体，采用狭缝式涂布方式，涂布液由模具入口处流入，待在涂布的宽度方向上分配均匀后，再流入狭缝区且挤出形成均匀分布的转移层；
(2)模压：将防伪图案植入镭射模压版中，然后在转移层上进行激光定位模压，得到PET膜；
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀铝或镀透明介质层；
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化；
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机进行赋码，即得。
步骤(1)中所述的PET的厚度为14-20μm。
步骤(1)中所述的涂布液是由色层、乙醇和水组成，色层、乙醇和水的质量比为8:2.5:0.5；色层优选上海镭光工贸有限公司的色层WHL-25。
步骤(2)中所述的模压步骤如下：
①清理版轴、胶轴及冷缸，版轴升温至50-60℃；
②调整贴板压力在18-20kg/cm2；
③把生产版1和生产版2包到版轴上，位置居中，转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接；
④把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊；
⑤调整模压压力生产版1压力为10-14kg/cm2，生产版2压力为14-20kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关，车速为30-42m/min。
步骤(4)中所述的固化时间为24-36小时。
本发明所述的镭射信息定位转移纸的制备方法，具体步骤如下：
(1)选择厚度为14-20μm的PET为载体，采用狭缝式涂布方式，涂布液由模具入口处流入，由于狭缝厚度极小，液体通过的阻力极大，所以高分子液体会先向截面积较大的分流管两端流动，待在涂布的宽度方向上分配均匀后，再流入狭缝区且挤出形成均匀分布的转移层。使得不同流变性质的涂液或不同的加工条件下，能生产出在宽度方向上厚度均匀的转移层。烘道温度为110-180℃，车速为70-90米/分钟。
涂布液配比：8㎏色层(WHL-25)+2.5㎏乙醇+0.5㎏水
(2)模压：采用激光全息防伪定位镭射模压技术。首先在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。这样，在转移激光全息定位镭射膜时，就能把防伪镭射图案转移到印品表面的相同位置。
①彻底清理版轴，胶轴及冷缸，版轴升温至50-60℃。
②调整贴板压力在18-20kg/cm2。
③把生产版1和生产版2包到版轴上位置居中，按贴板要求方向转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接。
④把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊。
⑤调整模压压力生产版1压力为10-14kg/cm2，生产版2压力为14-20kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关。车速为30-42m/min之间。
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀铝或镀透明介质层。
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化24-36小时。
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机，进行赋码，即得。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、强的粘合性能保证了镀层与载体不会分离；
2、挺度的耐折性能适用各种造型的包装；
3、大跨度的基纸范围满足不同使用需求；
4、吸墨性强避免了传统铝箔、PET膜复合纸对油墨的选择性；
5、不同色泽及材料的镀层使产品具有广泛的市场性；
6、个性化的信息具有鲜明的品牌视觉效应；
7、符合时代潮流的环保性极具推广潜力。
本发明集防伪、环保和装饰于一体，为防伪商标包装印刷行业开辟了新的材料来源。本发明在包装上的应用，为我国防伪包装和包装印刷进一步上档次、上水平提供了坚实基础。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图中：1、数码信息层；2、转移层；3、镭射信息层；4、镀层；5、胶层；6、纸质层。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
客户订单(10万米)
(1)选择厚度为14μm的PET为载体，采用狭缝式涂布方式，进行涂布转移层。烘道温度为110℃，车速为70米/分钟。涂布液配比：8㎏色层(WHL-25)+2.5㎏乙醇+0.5㎏水
(2)模压：采用激光全息防伪定位镭射模压技术。
首先在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。
彻底清理版轴、胶轴及冷缸，版轴升温到50℃。贴板压力为18kg/cm2。把生产版1和生产版2包到版轴上位置居中，按贴板要求方向转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接。把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊。调整模压压力生产版1压力为10kg/cm2，生产版2压力为14kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关。车速为30m/min之间。
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀铝。
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化24小时。双组份固化胶由10kgYH3666-1、2kgYH3666B和10.3kg乙酸乙酯组成。
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机，进行赋码，即得。
实施例2
客户订单(20万米)
(1)选择厚度为18μm的PET为载体，采用狭缝式涂布方式，涂布转移层。烘道温度为150℃，车速为80米/分钟，涂布液配比：8㎏色层(WHL-25)+2.5㎏乙醇+0.5㎏水
(2)模压：采用激光全息防伪定位镭射模压技术。
首先在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。
清理版轴、胶轴及冷缸，版轴升温到55℃。调整贴板压力为19kg/cm2。把生产版1和生产版2包到版轴上位置居中，按贴板要求方向转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接。把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊。调整模压压力生产版1压力为12kg/cm2，生产版2压力为16kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关。车速为38m/min。
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀透明介质层。
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化30小时。双组份固化胶由10kgYH3666-1、2kgYH3666B和11.6kg乙酸乙酯组成。
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机，进行赋码，即得。
实施例3
客户订单(30万米)
(1)选择厚度为20μm的PET为载体，采用狭缝式涂布方式，涂布转移层。烘道温度为180℃，车速为90米/分钟，涂布液配比：8㎏色层(WHL-25)+2.5㎏乙醇+0.5㎏水
(2)模压：采用激光全息防伪定位镭射模压技术。
首先在制版前就计算好全息防伪镭射印刷的位置，将防伪图案植入镭射模压版中特定的位置，然后进行激光定位模压。
清理版轴，胶轴及冷缸，版轴升温到60℃。调整贴板压力为20kg/cm2。把生产版1和生产版2包到版轴上位置居中，按贴板要求方向转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接。把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊。调整模压压力生产版1压力为14kg/cm2，生产版2压力为20kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关。车速为42m/min之间。
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀铝。
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化36小时。双组份固化胶由10kgYH3666-1、2kgYH3666B和14kg乙酸乙酯组成。
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机，进行赋码，即得。
Claims (8)
1.一种镭射信息定位转移纸，包括纸质层(6)，其特征在于数码信息层(1)、转移层(2)、镭射信息层(3)、镀层(4)、胶层(5)与纸质层(6)从上到下依次相连；
所述的镭射信息定位转移纸的制备方法，步骤如下：
(1)选择PET为载体，采用狭缝式涂布方式，涂布液由模具入口处流入，待在涂布的宽度方向上分配均匀后，再流入狭缝区且挤出形成均匀分布的转移层；
(2)模压：将防伪图案植入镭射模压版中，然后在转移层上进行激光定位模压，得到PET膜；
(3)镀层：使用镀铝机将模压好的PET膜，进行镀铝或镀透明介质层；
(4)使用复合机利用双组份固化胶将镀好的PET与纸质层复合在一起，然后放到温控室内固化；
(5)使用剥离机将PET剥离掉，使用赋码机进行赋码，即得；
步骤(2)中所述的模压步骤如下：
①清理版轴、胶轴及冷缸，版轴升温至50-60℃；
②调整贴板压力在18-20kg/cm2；
③把生产版1和生产版2包到版轴上，位置居中，转动调节直至生产版1和生产版2首尾对接；
④把已涂布的PET膜装到设备放卷端，调节自动纠偏器，放到居中位置，依次穿过各传动轴、过轴，膜头固定在收卷端纸芯上，并压合生产版1牵引压辊，生产版2冷却牵引压辊；
⑤调整模压压力生产版1压力为10-14kg/cm2，生产版2压力为14-20kg/cm2，开启生产版2冷油循环开关，车速为30-42m/min。
2.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于所述的转移层(2)的厚度为3-5μm，破口强度为3-6N/25cm。
3.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于所述的镀层(4)为铝层或透明介质层。
4.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于所述的胶层(5)的材质是双组份固化胶，双组份固化胶由YH3666-1、YH3666B和乙酸乙酯组成，YH3666-1、YH3666B和乙酸乙酯的质量比为10:2:10.3-14。
5.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于所述的纸质层(6)的重量为40-400克/㎡。
6.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于步骤(1)中所述的PET的厚度为14-20μm。
7.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于步骤(1)中所述的涂布液是由色层、乙醇和水组成，色层、乙醇和水的质量比为8:2.5:0.5。
8.根据权利要求1所述的镭射信息定位转移纸，其特征在于步骤(4)中所述的固化时间为24-36小时。
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