CN106147684B - 具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装容器 - Google Patents

具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装容器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装容器。具有金属表面的模内标签材料包括金属表面薄膜层和EVA层；金属表面层包括具有上表面和下表面的薄膜层，薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成金属表面薄膜层；金属表面薄膜层上设有印刷性涂层；薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，EVA层涂淋于下表面的粘结层表面。所述模内标签由本发明的模内标签材料裁剪而成；所述包装容器包含本发明的模内标签。本发明解决了多层和多层粘合金属层所造成的标签卷曲问题和模内标签材料之间的静电问题，实现了模内标签材料的可替换，满足模内标签多样化和个性化。

Description

具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装 容器
技术领域
本发明涉及标签材料/标签及其加工技术领域，具体涉及一种具有金属表面的模内标签材料、模内标签及制备方法和包装容器。
背景技术
模内标签，就是将印刷好的商标标签图像印张(背面带热熔胶)直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。使用模内标签容器的最大特点就是标签和瓶体在同一个表面上，感觉标签彩色图文如同直接印刷在瓶体表面一般。相对于传统的标签形式，模内标签的优势在于外观漂亮、防伪效果好、可回收再利用、环保性强等方面。与不干胶标签相比模内标签具有更好的抗化学性、抗刮擦性和抗腐蚀性等，与丝网印刷标签相比又能更好地展现印刷效果和专色效果。因此模内标签在欧洲、北美洲、美国、法国、日本及中国的台湾地区得到了快速发展，其中，塑料模塑制品的发展历经40年以上，模内标签材料及贴标工艺的发展风行30年；国内的模塑及其模内标签制品的发展至今不足20年，模内标签材料及其贴标技术相对落后；尤其是模内标签材料的制备技术及其知识产权几乎被发达国家所垄断并形成了技术壁垒，造成了这一新技术发展的原材料供应行业发展滞后及其供应商发展的不平衡。所以，发展和开发模内标签材料是国内标签行业的当务之急。
目前在模内标签领域中常用的模内标签材料即聚丙烯为核心层和聚乙烯为热封层，核心层和热封层均是被挤出或共挤出的多层共挤的整体制膜工艺。由于受材料及其挤出和共挤工艺的影响，现有的模内标签薄膜存在如下问题：①由于各层厚度是由各层的挤出机转速来调节的，为此各层厚度不易控制，且共挤出薄膜易产生混料，从而影响标签与容器结合的质量和外观；②可用于挤出或共挤出的模内标签材料仅限于由各种热塑性树脂组成的挤出薄膜，若需要含其它非热塑性塑料层的薄膜，例如铝塑或金属镭射材料，目前的技术和工艺无法实现，从而限制了标签的多样性；③现有的模内标签采用聚丙烯(PP)作为基材层，以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯作为热封层，一方面限制了基材层材料的使用，另一方面也限制了包装容器的材料的使用。
此外，目前市面上所采用的模内标签，若要显示出金属表面的效果，通常是直接购买共挤或多层共挤的白色或透明的模内标签材料和冷烫或热烫的金属膜，然后经过冷烫或热烫工艺将金属膜烫在白色或透明的模内标签材料上，这种方式使整个成本成倍增加。中国专利申请CN201480037400.8公开了一种用于模内标签的金属化层压薄膜和由这种薄膜形成的印刷的模内标签，但因第一多层结构和第二多层结构的膜分别共挤出时，所形成的挤出结构不完全平衡，而导致了通过粘合剂把第一和第二多层结构的膜粘结在一起之后形成标签卷曲，为了解决卷曲问题，该申请中采用了调整第一和第二多层结构的膜的机械张力或者第一和第二多层结构的膜在相同条件的同一挤出生产线上生产，以期望两者的卷曲方向相同，然后把向上方向卷曲和向下方向卷曲的两个多层结构的膜粘结在一起，彼此取消或抵消卷曲或最小化卷曲问题。该申请所公开的方法对于设备利用最大化、产品质量标准化和可控性是不期望的。对于模内标签，卷曲问题将使后续的印刷、裁剪、模内成型无法进行；而多层共挤与多层共挤之间的粘结复合是造成卷曲的重要因素。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有金属表面的模内标签材料，解决多层和多层粘合金属层所造成的卷曲问题和模内标签材料之间的静电问题，同时实现对现有模内标签材料的可替换，满足模内标签多样化、个性化的需求。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
具有金属表面的模内标签材料，其包括金属表面薄膜层和EVA层，
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成镭射金属表面薄膜层；所述镭射金属表面薄膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面。
作为进一步的方案，本发明所述的金属表面薄膜层还可在薄膜层上蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属膜层；光银金属膜层上面涂布有印刷性涂层。所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面。
作为进一步的方案，本发明所述的薄膜层不透明度大于或等于80％。
作为进一步的方案，本发明所述的镭射金属表面薄膜层是在薄膜层上印刷全息图案后在全息图案表面依次经过模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属膜层；镭射金属膜层表面涂布有印刷性涂层。所述镭射金属膜层的厚度为40μm-125μm。
作为进一步的方案，本发明所述的光银金属表面薄膜层是在薄膜层上蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属膜层；光银金属膜层上面涂布有印刷性涂层。所述光银金属膜层的厚度为40μm-125μm。
作为进一步的方案，本发明所述的EVA层的厚度为5μm-20μm；所述粘结层的厚度为0.05μm-2μm；所述的印刷性涂层的厚度为0.08μm-2μm。
作为进一步的方案，本发明所述的薄膜层，包括PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类、聚酯类薄膜中的一种。
本发明的第二个目的在于提供一种模内标签材料的制备方法，具体方案如下：
一种如具有金属表面的模内标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)在薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成金属表面薄膜层；
2)在金属表面薄膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，在粘结层表面涂淋EVA材料形成EVA层。
作为进一步的方案，本发明所述的制备方法中，所述模压的工艺过程中采用90-115℃的热模压或65-80℃的冷模压工艺；所述蒸镀铝的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4×10-4MPa以上，加热温度为1200-1400℃。
作为进一步的方案，本发明所述的粘步骤1)在薄膜层的上表面上印刷全息图案，然后在全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属表面薄膜层；或者在薄膜层的上表面上经蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属表面薄膜层。
本发明的第三个目的在于提供一种具有金属表面的模内标签，该具有金属表面的模内标签是由本发明所述的具有金属表面的模内标签裁剪而成。
本发明的第四个目的在于提供一种包装容器，该包装容器包含了本发明所述的模内标签，具体方案如下：
一种包装容器，该包装容器包括：
由本发明所述的具有金属表面的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
作为进一步的方案，本发明所述的塑料容器的材质为聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的具有金属表面的模内标签材料能够有效避免多层共挤薄膜与多层共挤薄膜的粘合而出现卷曲的现象，提高产品的成品率，降低模内标签的成本；
2.本发明所述的具有金属表面的模内标签材料中由于在粘结层中加入了抗静电剂，同时蒸镀铝形成的镭射金属膜层或光银金属膜层，这两层都位于整个模内标签材料的中间层，有效解决了静电的内储和因摩擦而产生静电，而且这种抗静电效果不会因时间推移和天气干燥而失效；
3.本发明所述的具有金属表面的模内标签材料通过涂淋的方式形成的EVA层作为模内标签的热封层，提高了模内标签在模内热塑熔融的粘附强度，从而提高了模内标签与容器的质量和外观。同时，通过在基材层上涂淋EVA层作为模内标签的热封层，给基材的选择提供了多种替换空间。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
本发明所述的具有金属表面的模内标签材料包括金属表面薄膜层和EVA层；
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成金属表面薄膜层；所述属表面薄膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面。
本发明中所提及的“EVA”包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，是乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚物，可以通过市售购买方式获得，也可以根据现有技术用乙烯和醋酸乙烯酯作为原料合成。相对于其他柔性材料(如聚氨酯、硅橡胶、氟化乙烯基树脂等)，EVA作为一种柔性体，具有易加工、相容性好、挠度高、柔韧性高、抗老化、能抵制自然环境下的应力开裂等优势，并且EVA常温下无粘性，经过一定条件热压便产生熔融与交联固化，变得完全透明。本发明中所提及的“EVA”还包括EVA发泡材料，其是在乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚过程中加入了填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、防滑剂中的一种，而得到的材料。进一步的，本发明在涂淋形成EVA层的过程中所采用的EVA是在购买的EVA材料中混合添加了抗静电剂之后的混合物，因为添加适量的抗静电剂在成膜后，在印刷、裁剪、多层膜叠放在一起时以及标签通过机械手夹入模具腔内时，避免产生静电难以分离，导致膜材料被损坏；其中抗静电剂的用量为3-5wt％。本发明中所采用的EVA材料中，VA含量为5wt％-50wt％，优选地VA含量为10wt％-40wt％，效果更佳的VA含量为20wt％-30wt％。
在本发明中，蒸镀金属膜层的过程中，形成的金属膜层的表面效果受所选薄膜的影响，要得到外观效果较佳的金属膜层，需要控制薄膜层上表面的光亮度，其光学性能越高，所制成的金属表面的镭射或光银的光亮度越高。作为进一步的方案，本发明所述的薄膜层不透明度大于或等于80％。其中较佳的方案中，所述薄膜层不透明度为90％-100％。
作为进一步的方案，本发明所述的金属表面薄膜层是通过在薄膜层上印刷全息图案依次经过模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属膜层；镭射金属膜层表面涂布有印刷性涂层。所述镭射金属膜层的厚度为40μm-125μm。
另一个方案中，本发明所述的金属表面薄膜层是在薄膜层上蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属膜层；光银金属膜层上面涂布有印刷性涂层。所述光银金属膜层的厚度为40μm-125μm。
镭射金属膜层或者光银金属膜层的镀铝层因其具有连续不断铝介质履盖在薄膜表面，其连续不断的铝介质导出了静电，所以具有抗静电作用，越薄的铝层其导电性越差，从而静电就越大；因此，作为优选的方案，蒸镀的铝层的最小厚度不少于60nm。在本发明中通过控制蒸镀铝层的厚度结合在粘结层中的混合液中添加抗静电剂，可以消除或最小化模内标签之间的静电。
在本发明的研究中发现，造成卷曲是多种多样，但根源就是二层及以上层叠，由于层叠之间的材料属性不同、或厚度比例失衡、或层叠的工艺控制失衡等等。通过复合工艺的层叠造成的卷曲是因为二层膜的属性不同，例如聚丙烯的刚性大于聚乙烯，再加上相互的厚度各异，复合出来通常往刚性低的一面卷曲，尤其是复合过程两个薄膜都必须具有放卷工位的机械张力，相互的张力难以控制，更加重了卷曲程度；为了避免不同材料层的共挤工艺，避免了复合工艺难以控制的机械张力，本发明的优选的方案中，通过EVA层的厚度来避免出现卷曲现象，提高材料的成品率。作为优选的，在本发明中，涂淋的EVA层厚度为5-20μm。所述粘结层的厚度为0.05μm-2μm；所述的印刷性涂层的厚度为0.08μm-2μm。
由于本发明中采用涂淋的EVA层作为热封层，既具有良好的热封效果，又具备与多种材料良好的相容性，因此，作为进一步的方案，本发明所述的薄膜层可以选择但不限于PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类、聚酯类薄膜中的一种。实现了薄膜层材料的可替换。本发明为了解决因薄膜层的多样性而带来的薄膜层表面能各异的不利因素，因此，特别地在基材层与EVA层之间设置了胶粘剂粘结层，更好的实现了薄膜层与EVA层之间粘结强度，从而可以保证模内标签的多样化和个性化。
作为进一步的方案，本发明所述的胶粘剂由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂由选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。进一步的，本发明可供选择的聚乙烯薄膜密度为0.92g/cm3左右，可为吹塑薄膜(IPE)、流延薄膜(CPE)、双轴拉伸薄膜中的一种，其厚度是70μm-110μm，优选的80μm-100μm；其纵向挺为度15-25mN，横向挺度18-28mN。可以选择的聚丙烯薄膜密度为0.91g/cm3左右，可为双轴拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、镀铝级聚丙烯(MCPP)、蒸煮级聚丙烯(RCPP)中的一种；其厚度是50μm-110μm，优选的60μm-100μm，其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可以选择的聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的PP合成薄膜密度0.78g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的70-80μm；其纵向挺度18-28mN，横向挺度28-38mN。
在本发明的多个具体的实施方案中，其中本发明所述的聚氨酯类共聚物的胶粘剂和抗静电的混合液由按重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000081
Figure GDA0003086944020000091
进一步优选的方案中，本发明所述的混合液由以重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000092
在本发明中，混合液主要作用是薄膜层与EVA层之间的粘结作用和抗静电作用，混合液所形成的粘结层一方面可以降低对薄膜层因多样化所带来的表面能的差异，从而实现薄膜层材料的多元化选择，并且还可以消除静电带来的后续贴标问题。
本发明的第二个目的在于提供一种模内标签材料的制备方法，具体方案如下：
一种如具有金属表面的模内标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)在薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成的金属表面薄膜层；
2)在金属表面薄膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，在粘结层表面涂淋EVA材料形成EVA层。
所述模压的工艺过程中采用90-115℃的热模压或65-80℃的冷模压工艺；所述蒸镀的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4×10-4MPa以上，加热温度为1200-1400℃。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤1)在薄膜层的上表面上印刷全息图案，然后在全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属表面薄膜层；或者在薄膜层的上表面上经蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属表面薄膜层。
本发明的第三个目的在于提供一种具有金属表面的模内标签，该具有金属表面的模内标签是由本发明所述的具有金属表面的模内标签材料裁剪而成。
本发明的第四个目的在于提供一种包装容器，该包装容器包含了本发明所述的模内标签，具体方案如下：
一种包装容器，该包装容器包括：
由本发明所述的具有金属表面的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
作为进一步的方案，本发明所述的塑料容器的材质为聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。
在本发明中，包装容器的制作可以通过以下方法实现：
1)将本发明所述的具有金属表面的模内标签插入模具腔内，印刷性涂层及其印刷图文层与所述的模具的内模壁表面接触；
2)关合模具，向模具腔内注(或吹)入热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)，利用热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)的熔融温度使所述的EVA层熔化并粘结于所述塑料制品的外表面，使所述的模内标签与所述的塑料容器成为一体，形成为具有金属表面的模内标签塑料容器；
3)冷却后脱模，即可。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中，所采用的原料、试剂以及设备等均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种具有金属表面的模内标签材料，包括金属表面薄膜层和EVA层；
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面印刷有全息图案，全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成镭射金属膜层；所述蒸镀铝层厚度61nm；所述镭射金属膜层不透明度为100％；所述镭射金属膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面；
其中，胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液是由聚氨酯共聚物和烷醇酰胺，由以重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000111
该实施例中所采用的EVA中混合了5％的抗静电剂；
该实施例中所采用的白色PET薄膜，密度1.4g/cm3，其厚度是90μm；其纵向挺度25-30mN，横向挺度28-32mN；
该具有金属表面的模内标签材料的制备方法如下：
1)在薄膜层的上表面上印刷全息图案，然后在全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属膜层；其中，所述模压的工艺过程中采用65℃的冷模压工艺；所述蒸镀的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4.2×10-4MPa，加热温度为1400℃；
2)在镭射金属膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，在粘结层表面涂淋EVA材料形成EVA层，涂淋的EVA层厚度为15μm；所述粘结层和EVA层是通过涂淋两用淋膜机同步涂淋在薄膜层的下表面。
实施例2
一种具有金属表面的模内标签材料，包括金属表面薄膜层和EVA层；
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面经蒸镀铝后与薄膜层一体形成光银金属膜层；所述蒸镀铝层厚度60nm；所述光银金属膜层不透明度为85％；所述光银金属膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面；
其中，胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液是由丙烯酸类共聚物和季铵盐阳离子表面活性剂，由以重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000121
该实施例中所采用的EVA中混合了3％的抗静电剂；
该实施例中所采用的BOPP薄膜，密度为0.92g/cm3，其厚度是75μm；其纵向挺度是25-30mN，横向挺度30-35mN；
该具有金属表面的模内标签材料的制备方法如下：
1)在薄膜层的上表面上蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属膜层；其中，所述蒸镀铝的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4.2×10-4MPa，加热温度为1200℃；
2)在光银金属膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，在粘结层表面涂淋EVA材料形成EVA层，涂淋的EVA层厚度为18μm；所述粘结层和EVA层是通过涂淋两用淋膜机同步涂淋在薄膜层的下表面。
实施例3
一种具有金属表面的模内标签材料，包括金属表面薄膜层和EVA层；
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面印刷有全息图案，全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成镭射金属膜层；所述蒸镀铝层厚度62nm；所述镭射金属膜层不透明度为95％；所述镭射金属膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面；
其中，胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液由乙烯基类树脂和聚氧乙烯烷基胺复合物，以重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000131
该实施例中所采用的EVA中混合了3％的抗静电剂；
实施例中所采用的聚丙烯PP薄膜，密度为0.91g/cm3，其厚度是100μm，其纵向挺度是20-25mN，横向挺度25-30mN；
该具有金属表面的模内标签材料的制备方法如下：
1)在薄膜层的上表面上印刷全息图案，然后在全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属膜层；其中，所述模压的工艺过程中采用80℃的冷模压工艺；所述蒸镀铝的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4.5×10-4MPa，加热温度为1400℃；
2)在镭射金属膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，在粘结层表面涂淋EVA材料形成EVA层，涂淋的EVA层厚度为10μm；所述粘结层和EVA层是通过涂淋两用淋膜机同步涂淋在薄膜层的下表面。
实施例4
一种具有金属表面的模内标签材料，包括金属表面薄膜层和EVA层；
所述金属表面层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面通过蒸镀铝后与薄膜层一体形成光银金属膜层；其铝层厚度60nm；所述光银金属膜层不透明度为90％；所述蒸镀铝金属膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面；
其中，胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液由聚氨酯共聚物和多元醇脂肪酸酯，由以重量份计的以下组分混合而成：
Figure GDA0003086944020000141
Figure GDA0003086944020000151
该实施例中所采用的EVA中混合了3％的抗静电剂；
该实施例中所采用的双向拉伸PE薄膜，密度0.93g/cm3，其厚度是80μm；其纵向挺度20-25mN，横向挺度25-30mN；
该具有金属表面的模内标签材料的制备方法如下：
1)在薄膜层的上表面蒸镀铝，与薄膜层一体形成的光银金属膜层；所述蒸镀的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4.7×10-4MPa，加热温度为1400℃；
2)在光银金属膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面用双涂头的网纹涂布机同步涂布有胶粘剂和抗静电的混合液和EVA材料形成粘结层和EVA层；涂淋的EVA层厚度为10μm；所述粘结层和EVA层是通过涂淋两用淋膜机同步涂淋在薄膜层的下表面。
应用实施例1-4
一种包装容器，包括：
由本发明所述的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器；
该包装容器通过以下方法制备而成：
1)将本发明所述的具有金属表面的模内标签插入模具腔内，印刷性涂层及其印刷图文层与所述的模具的内模壁表面接触；
2)关合模具，向模具腔内注(或吹)入热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)，利用热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)的熔融温度使所述的EVA层熔化并粘结于所述塑料制品的外表面，使所述的模内标签与所述的塑料容器成为一体，形成为具有金属表面的模内标签塑料容器；
3)冷却后脱模，即可。
在应用实施例1-4中的模内标签及塑料容器选定参见表1。
表1
应用实施例1 应用实施例2 应用实施例3 应用实施例4
模内标签材料 白色PET BOPP 聚丙烯PP 双向拉伸PE
塑料容器材质 聚脂 聚丙烯 高密度聚乙烯 低密度聚乙烯
模内标签材料性能表征
对本发明所述的具有金属模内标签材料进行性能检测。
1.蒸镀铝表面电阻与镀铝层厚度间关系，结果参见表2。
表2
电阻值/(Ω/口) 3 2.35 1.8 1.55 1.3 1.0
铝层厚度/nm 32 40 48 52 56 60
由于镀铝层具有连续不断铝介质履盖在薄膜表面，其连续不断的铝介质导出了静电，所以具有抗静电作用；表2的结果表明：越薄的铝层其导电性越差，从而静电就越大，因此在本发明中蒸镀铝层的厚度不小于60nm。
2.实施例1-4所述的具有金属表面模内标签材料进行性能检测，测试项目及结果参见表3。
表3
Figure GDA0003086944020000161
Figure GDA0003086944020000171
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (15)

1.具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，其包括金属表面薄膜层和EVA层，
所述金属表面薄膜层包括薄膜层，该薄膜层包括上表面和下表面，薄膜层的上表面蒸镀金属后与薄膜层一体形成金属表面薄膜层；所述金属表面薄膜层上设有印刷性涂层；所述薄膜层的下表面涂布有胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层；
所述EVA层涂淋于下表面的粘结层表面，涂淋EVA层所采用的EVA材料中含有3-5wt％的抗静电剂；
所述薄膜层选自聚烯烃类、聚酯类薄膜中的一种。
2.根据权利要求1所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述薄膜层选自PET、BOPP、PP、PE中的一种。
3.根据权利要求1所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述薄膜层不透明度大于或等于80％。
4.根据权利要求1所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述金属表面薄膜层是在薄膜层上印刷全息图案后在全息图案表面依次经过模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成的镭射金属膜层；镭射金属膜层表面涂布有印刷性涂层。
5.根据权利要求4所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述镭射金属膜层的厚度为40μm-125μm。
6.根据权利要求1所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述金属表面薄膜层是在薄膜层上蒸镀铝后与薄膜层一体形成的光银金属膜层；光银金属膜层上面涂布有印刷性涂层。
7.根据权利要求6所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述光银金属膜层的厚度为40μm-125μm。
8.根据权利要求1所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述EVA层的厚度为5μm-20μm；所述粘结层的厚度为0.05μm-2μm；所述的印刷性涂层的厚度为0.08μm-2μm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的具有金属表面的模内标签材料，其特征在于，所述胶粘剂由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂由选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。
10.一种如权利要求1-8任一项所述的具有金属表面的模内标签材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
1)在薄膜层的上表面上蒸镀金属后与薄膜层一体形成金属表面薄膜层；
2)在金属表面薄膜层上用网纹涂布机涂布印刷性涂层；
3)在薄膜层的下表面通过涂淋两用淋膜机同步涂淋胶粘剂和抗静电的混合液和EVA材料形成粘结层和EVA层。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，步骤1)在薄膜层的上表面上印刷全息图案，然后在全息图案上依次经模压、蒸镀铝后与薄膜层一体形成镭射金属表面薄膜层；或者在薄膜层的上表面上经蒸镀铝后与薄膜层一体形成光银金属表面薄膜层。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述模压的工艺过程中采用90-115℃的热模压或65-80℃的冷模压工艺；所述蒸镀铝的工艺中采用真空加热蒸镀，其中真空度为4×10-4MPa以上，加热温度为1200-1400℃。
13.一种具有金属表面的模内标签，其特征在于，其是由权利要求1-9任一项所述的具有金属表面的模内标签材料裁剪而成。
14.一种包装容器，其特征在于，该包装容器包括：
由权利要求1-9任一项所述的具有金属表面的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
15.根据权利要求14所述的包装容器，其特征在于，所述塑料容器的材质为聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。
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