CN106157803A

CN106157803A - 模内标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器

Info

Publication number: CN106157803A
Application number: CN201610506896.XA
Authority: CN
Inventors: 李书芒; 李书锋; 孔康继
Original assignee: Guangzhou City Jinwanzheng Printing Material Co Ltd
Current assignee: Guangzhou City Jinwanzheng Printing Material Co Ltd
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2016-06-28
Publication date: 2016-11-23

Abstract

本发明公开了一种模内标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器。所述模内标签材料，包括基材层，所述基材层包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；所述基材层的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，基材层的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上。所述容器包括由本发明所述的模内标签材料裁剪的模内标签和塑料容器。本发明可以实现对现有模内标签基材层材料和塑料容器材料的可替换，满足模内标签多样化、个性化的需求。

Description

模内标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器

技术领域

本发明涉及标签材料/标签及其加工技术领域，具体涉及一种模内标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器。

背景技术

模内标签，就是将印刷好商标图像的标签，由机械手一张一张吸起，定位放置到打开的模具中，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料进入模具而成型，因熔化塑料的温度使模内标签的热封层(固态粘合剂)溶化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部份，形成一个完整的包装容器。模内标签及其贴标技术(IML)，可使塑料制品加工厂商加工出的各种制件看起来像似“没有标签”(实际上是标签与容器融为一体)，其印制上标签图案的质量是某些后彩饰工艺方法所无法达到的；如影像照片、轮廓起伏分明的图案、甚至三维全息图案等都可作为产品中的一个整体部分，其质量效果要优于那些标签设在外表面的制品。这种采用模内标签及其贴标工艺加工生产的塑料制品在构造上更具有装饰效果，并使得包装制品可减轻10％～15％的质量，而同时又增加了制品侧壁的强度。相对于传统的标签形式，模内标签的优势在于外观漂亮、防伪效果好、可回收再利用、环保性强等方面。与不干胶标签相比模内标签具有更好的抗化学性、抗刮擦性和抗腐蚀性等，与单一的丝网印刷标签相比又能更好地展现印刷效果和专色效果。

模内标签在国外得到了快速发展，例如在欧洲、北美洲、美国、法国、日本及中国的台湾地区，因其塑料模塑制品的发展历经40年以上，模内标签材料及贴标工艺的发展风行30年；而中国的模塑及模内标签的发展至今不足20年，模内标签材料及其贴标技术远落后于这些发达国家；尤其是模内标签材料的制备技术及其知识产权几乎被发达国家所垄断并形成了技术壁垒，造成了这一新技术发展的原材料供应行业发展滞后及其供应商发展的不平衡。所以，发展和开发模内标签材料是国内标签行业的当务之急。

目前在模内标签领域中常用的模内标签材料即聚丙烯为核心层和聚乙烯为热封层，核心层和热封层均是被挤出或共挤出的多层共挤的整体制膜工艺。由于受材料和挤出和共挤工艺的影响，现有的模内标签薄膜存在如下问题：①由于各层厚度是由各层的挤出机转速来调节的，为此各层厚度不易控制，且共挤出薄膜易产生混料，从而影响标签与容器结合的质量和外观；②可用于挤出或共挤出的模内标签材料仅限于由各种热塑性塑膜层组成的挤出薄膜，若需要含其它非热塑性塑料层的薄膜，例如铝塑或金属镭射材料，目前的技术和工艺无法实现，从而限制了标签的多样性；③现有的模内标签采用聚丙烯(PP)作为基材层，以低密度聚乙烯和高密度聚乙烯作为热封层，一方面限制了基材层材料的使用，另一方面也限制了包装容器的材料的使用；④根据代表高科技战略计划的工业4.0和中国制造2025的核心内容，其制造智慧化、快速、有效和个性化产品供应将是重要特征，为此目前的模内标签材料明显无法满足装饰和标签功能多样化的个性化要求；⑤模内标签材料及其贴标技术几乎被发达国家所垄断并形成专利技术壁垒，所以研究膜内标签材料及其制备的新技术，智能化、多样化、个性化制造模内标签产品是中国模内标签行业当务之急。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种模内标签材料，通过在基材层上涂淋EVA层作为模内标签的热封层，实现对现有模内标签基材层材料的可替换，满足模内标签多样化、个性化的需求。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种模内标签材料，包括基材层，所述基材层包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述基材层的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，基材层的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；

作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上。

作为进一步的方案，本发明所述的基材层为BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共挤薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一种；所述基材层的厚度为40～125μm。

作为进一步的方案，本发明所述的上表面和下表面的表面张力≥38mN/m(dyne)；所述第一混合层和第二的混合层的厚度均为0.05-2μm。

作为进一步的方案，本发明所述的胶粘剂和抗静电剂的混合液是由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂由选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。

具体的，本发明所述的混合液由以重量份计的以下组分混合而成：

作为进一步的方案，本发明所述的模内标签材料还包括涂布印刷性涂层，所述印刷性涂层位于第一混合层的表面，该印刷性涂层与第一混合层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面，所述印刷性涂层设置以满足凸版印刷、凹版印刷、胶印、柔印、丝网印刷的任何一种或几种印刷工艺。

作为进一步的方案，本发明所述的EVA层与第二混合层通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面上；所述EVA层涂淋厚度为5-20μm。

本发明的第二个目的在于提供一种模内标签材料的制备方法，通过涂淋EVA避免因多层共挤出时产生混料，提高标签与容器结合的质量和产品的外观。

一种模内标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

1)在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液形成第一混合层；

2)在基材层的下表面涂淋胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA形成第二混合层和EVA层。

作为进一步的方案，上述制备方法中，步骤1)还包括在第一混合层表面形成印刷性涂层，其中第一混合层与印刷性涂层是通过双涂头的同向或逆向网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的。

作为进一步的方案，上述制备方法中，步骤2)的EVA层与第二混合层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。

本发明的第三个目的在于提供一种模内标签，通过在基材层上涂淋EVA层作为热封层，解决现有的模内标签只能采用聚丙烯作为基材层的缺陷；同时通过在基材层上涂淋EVA层作为热封层，解决了多层不同的热塑性树脂的共挤出或者多层不同薄膜的复合所造成的模内标签的卷曲问题。模内标签的卷曲造成标签通过机械手夹送进模具腔内的操作无法进行，这对于模内标签的用途，将是致命的。为了解决模内标签的卷曲问题，本发明的具体方案如下：

一种模内标签，该模内标签是采用本发明所述的模内标签材料裁剪而成。

本发明的第四个目的在于提供一种包含本发明所述膜内标签的包装容器，该包装容器包括：

由本发明所述的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和

将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。

作为进一步的方案，本发明所述塑料容器的材质为聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。尤其是以聚酯作为热塑性容器的材料，填补了现有技术的不足。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.本发明所述的模内标签材料通过在基材层上涂淋EVA材料实现传统聚丙烯(PP)基材层的可选择和可替换，基材层除了可以选择现有的BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜，还可以采用在基材层膜上做出其他表面效果，满足了模内标签多样性和个性化的需求；

2.本发明所述的模内标签材料通过涂淋的方式在基材层上形成作为热封层的EVA层，避免了在共挤或挤出过程中各层厚度不易控制导致模内标签的热封层产生混料的现象，提高了模内标签在模内热塑熔融的粘附强度，从而提高了模内标签与容器的质量和外观；

3.本发明所述的模内标签材料在制备过程中，采用涂布或涂淋的方式在基材层上形成各层，可以采用铝塑或金属镭射材料膜制作具有不同外观效果的模内标签；

4.本发明所述的模内标签能与不同材质的容器在模内实现结合，提高包装容器的装饰效果和容器材料的多样化选择。

附图说明

图1为模内标签材料在上表面制备第一混合层和印刷性涂层的示意图；

图2为模内标签材料下表面制备第二混合层和EVA层的示意图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

本发明所述的模内标签材料，包括基材层，所述基材层包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上。

本发明中所提及的“EVA材料”包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，是乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚物，可以通过市售购买方式获得，也可以根据现有技术用乙烯和醋酸乙烯酯作为原料合成。相对于其他柔性材料(如聚氨酯树脂、硅橡胶、氟化乙烯基树脂等)，EVA作为一种柔性体，具有易加工、相容性好、挠度高、柔韧性高、抗老化、能抵制自然环境下的应力开裂等优势，并且EVA常温下无粘性，经过一定条件热压便产生熔融与交联固化，变得完全透明。本发明中所提及的“EVA”还包括EVA发泡材料，其是在乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚过程中加入了填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、防滑剂中的一种，而得到的材料。进一步的，本发明在涂淋形成EVA层的过程中所采用的EVA是在购买的EVA材料中混合添加了抗静电剂之后的混合物，因为添加适量的抗静电剂在成膜后，在印刷、裁剪、多层膜叠放在一起时以及标签通过机械手夹入模具腔内时，避免产生静电难以分离，导致膜材料被损坏；其中抗静电剂的用量为3-5wt％。本发明中所采用的EVA材料中，VA含量为5wt％-50wt％，优选地VA含量为10wt％-40wt％，效果更佳的VA含量为20wt％-30wt％。

作为进一步的方案，本发明所述的基材层为BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等不同材料膜中的一种。所述基材层的厚度为40～125μm。

在本发明的研究中发现，在形成第一混合层、第二混合层以及EVA层的过程中，基材层的表面张力对胶粘剂和抗静电剂的混合液的附着力和成膜有一定的影响，具体表现在：上表面与下表面的表面张力影响混合液在基材层上的润湿效果、附着力以及流平性能。为了避免在成膜过程中出现缩孔、橘皮或漩涡等情况，作为进一步的方案，本发明所述的基材层的上表面和下表面的表面张力≥38mN/m(dyne)。另一方面，胶粘剂和抗静电剂的混合液所形成的第一混合层与第二混合层的厚度对于模内标签在模内与塑料容器的结合有一定的影响，具体表现为：如果第一混合层与第二混合层厚度太厚容易造成涂层龟裂现象，当涂布印刷性涂层和涂淋EVA热封层后会造成结构性龟裂或变脆，影响模内标签的上表面的印刷性或下表面的热封性；若第一混合层与第二混合层的厚度太薄，则会影响其与印刷性涂层或EVA热封层之间的结合。因此为了使模内标签与热塑性容器在模内融为一个整体，使外观更加美观的同时增加了制品侧壁的强度，在本发明中，涂布形成的所述第一混合层和第二的混合层的厚度均为0.05-2μm。

作为进一步的方案，本发明所述的胶粘剂和抗静电剂的混合液是由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂由选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。进一步的，本发明可供选择的聚乙烯薄膜密度为0.92g/cm³左右，可为吹塑薄膜(IPE)、流延薄膜(CPE)、双轴拉伸薄膜中的一种，其厚度是70μm-110μm，优选的80μm-100μm；其纵向挺为度15-25mN，横向挺度18-28mN。可以选择的聚丙烯薄膜密度为0.91g/cm³左右，可为双轴拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、镀铝级聚丙烯(MCPP)、蒸煮级聚丙烯(RCPP)中的一种；其厚度是50μm-110μm，优选的60μm-100μm，其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可以选择的聚酯薄膜密度1.4g/cm³左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的PP合成薄膜密度0.78g/cm³左右，其厚度是60-100μm,优选的70-80μm；其纵向挺度18-28mN，横向挺度28-38mN。

具体的，本发明所述的混合液可以是由以重量份计的以下组分混合而成：

作为优选的方案，本发明所述的混合液也可以由丙烯酸类共聚物和季铵盐阳离子表面活性剂组成，以重量份计的以下组分混合而成：

在本发明中，混合液并不限于上述列出的两种混合形式，还可以是其他组合；混合液的主要作用是粘结作用和抗静电作用，混合液在基材层表面形成第一混合层和第二混合层，一方面可以降低对基材层因多样化所带来的表面能的差异，从而可以实现基材层材料的多元化，另一方面可以确保分别涂布在第一混合层与第二混合层上的印刷性涂层和EVA层与基材层结合的牢固度，同时消除静电带来的后续贴标问题；使得EVA与塑料容器热封强度达到3N/25mm以上。

作为进一步的方案，本发明所述的模内标签材料还包括涂布印刷性涂层，所述印刷性涂层位于第一混合层的表面，该印刷性涂层与第一混合层是通过双涂头的同向或逆向网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面。作为进一步的方案，本发明所述的EVA层与第二混合层通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面上。印刷性涂层与第一混合层同时涂布，EVA层与第二混合层同时涂淋，能够克服因胶粘剂的粘性而无法收卷的问题，同时有效控制成膜的厚度和均匀性，使模内标签材料既满足于印刷性能，同时在膜内标签与热塑性料流进入模腔内形成容器的过程中，模内标签与容器熔融成为一体，保证模内标签与容器的结合强度和美观。在本发明的研究中发现，EVA层的厚度是影响模内标签材料是否会出现卷曲的重要因素，因此为了避免出现卷曲现象，提高材料的成品率，在本发明中，涂淋的EVA层厚度为5-20μm。

本发明的第二个目的在于提供一种模内标签材料的制备方法，通过基材层的涂淋或涂布工艺避免模内标签材料在多层共挤时产生混料，提高标签与容器结合的质量和产品的外观。

一种模内标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：

作为进一步的方案，上述制备方法中，步骤1)还包括在第一混合层表面形成印刷性涂层，其中第一混合层与印刷性涂层是通过双涂头的同向或逆向网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的。成型过程参见图1。

作为进一步的方案，上述制备方法中，步骤2)的EVA层与第二混合层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。成型过程参见图2。

本发明的第三个目的在于提供一种模内标签，通过在基材层上涂淋EVA层作为热封层，解决现有的模内标签只能采用聚丙烯作为基材层的缺陷；同时通过在基材层上涂淋EVA层作为热封层，解决了多层不同的热塑性树脂的共挤出或者多层不同薄膜的复合所造成的模内标签的卷曲问题；模内标签的卷曲造成标签通过机械手夹送进模具腔内的操作无法进行，对于模内标签的用途，将是致命的；为了解决模内标签的卷曲问题，本发明的具体方案如下：

一种模内标签，该模内标签是采用本发明所述的模内标签材料裁剪而成。本发明所说的模内标签可以根据实际需要对本发明所述的模内标签进行裁剪形成所需的标签大小和形状，也可以根据商标和装潢的需要进行裁剪。

进一步地阐述解决模内标签的卷曲问题的解决方式如下：

1)根据基材层的不同刚性、厚度、密度、挺度，涂淋不同厚度的EVA层。刚性、厚度、密度、挺度越高，其基材的内应力越大，所述的涂淋EVA层的厚度越厚，以满足模内标签与热塑性容器的粘结强度，同时因为基材层的刚性、厚度、密度、挺度高，足以承载涂淋的EVA层厚而模内标签不卷曲；

2)基材层的刚性、厚度、密度、挺度越低，涂淋EVA层的厚度越薄，刚性、厚度、密度、挺度越低的基材层，其基材的内应力低，所述的涂淋EVA层的厚度可以适当降低，降低EVA层的厚度可以满足模内标签与热塑性容器的粘结强度，同时防止和解决模内标签卷曲问题。

由本发明所述的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和

将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在热塑性树脂料流进入模具腔内结合在一起的塑料容器。

在本发明中，包装容器的制作可以通过以下方法实现：

1)将本发明所述的模内标签插入模具腔内，印刷性涂层及其印刷图文层与所述的模具的内模壁表面接触；

2)关合模具，向模具腔内注(或吹)入热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)，利用热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)的熔融温度使所述的EVA层熔化并粘结于所述塑料制品的外表面，使所述的模内标签与所述的塑料容器成为一体，形成为模内标签塑料容器；

3)冷却后脱模，即可。

以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中，所采用的原料、试剂以及设备等均可以通过购买方式获得。

实施例1

一种模内标签材料，包括作为基材层的聚乙烯薄膜，所述聚乙烯薄膜包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述聚乙烯薄膜的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，聚乙烯薄膜的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上；

其中，混合液包括聚氨酯胶粘剂和多元醇脂肪酸酯抗静电剂，是以重量份计的以下组分混合而成：

该实施例中所采用的聚乙烯薄膜密度为0.92g/cm³，为吹塑薄膜(IPE)、其厚度是90μm；其纵向挺度18-20mN，横向挺度20-25mN；

该模内标签材料通过以下方法制备而成：

1)在基材层的上表面采用涂布上述混合液和印刷性涂层形成第一混合层；

2)通过涂淋两用的淋膜机同步在基材层的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合层和EVA层；其涂淋的EVA层厚度为10μmμm

实施例2

一种模内标签材料，包括作为基材层的聚丙烯薄膜，所述聚丙烯薄膜包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述聚丙烯薄膜的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，聚丙烯薄膜的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上；

其中，本发明所述的混合液包括丙烯酸类共聚物和季铵盐阳离子表面活性剂，是以重量份计的以下组分混合而成：

该实施例中所采用的EVA中混合了3％的抗静电剂；

该实施例中所采用的聚丙烯薄膜密度为0.91g/cm³，为流延聚丙烯(CPP)；其厚度是80μm，其纵向挺度24-26mN，横向挺度28-30mN；

该模内标签材料通过以下方法制备而成：

2)通过涂淋两用的淋膜机同步在基材层的下表面涂淋上述混合液和混合了抗静电剂的EVA形成第二混合层和EVA层；其涂淋的EVA层厚度为12μmμm

实施例3

一种模内标签材料，包括作为基材层的白色聚酯薄膜，所述白色聚酯薄膜包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述白色聚酯薄膜的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，第一混合层表面设有印刷性涂层；白色聚酯薄膜的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上；

其中，本发明所述混合液包括乙烯基类树脂和聚氧乙烯烷基胺复合物，是以重量份计的以下组分混合而成：

该实施例中所采用的EVA中混合了5％的抗静电剂；

该实施例中所采用的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm³，其厚度是80μm；其纵向挺度25-28mN，横向挺度30-32mN；

该模内标签材料通过以下方法制备而成：

1)通过双涂头的逆向网纹涂布机同步在基材层的上表面涂布印刷性涂层材料和上述混合液形成第一混合层和印刷性涂层；

2)通过涂淋两用的淋膜机同步在基材层的下表面涂淋上述混合液和混合了抗静电剂的EVA形成第二混合层和EVA层；其涂淋的EVA层厚度为15μmμm。

实施例4

一种模内标签材料，包括作为基材层的PET薄膜，所述PET薄膜包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述PET薄膜的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，第一混合层表面设有印刷性涂层；PET薄膜的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上；

其中，混合液包括聚氨酯类共聚物和烷醇酰胺抗静电剂，是以重量份计的以下组分混合而成：

该实施例中所采用的聚酯薄膜密度1.4g/cm³，其厚度是80μm；其纵向挺度25-28mN，横向挺度30-32mN；

该模内标签材料通过以下方法制备而成：

2)通过涂淋两用的淋膜机同步在基材层的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合层和EVA层；其涂淋的EVA层厚度为16μm。

实施例5

一种模内标签材料，包括作为基材层的PP合成薄膜，所述PP合成薄膜包括上表面和下表面，还包括作为热封层的EVA层；

所述PP合成薄膜的上表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第一混合层，第一混合层表面设有印刷性涂层；PP合成薄膜的下表面设有包含胶粘剂和抗静电剂的混合液的第二混合层；作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上；

该实施例中所采用的PP合成薄膜密度0.78g/cm³左右，其厚度是80μm；其纵向挺度20-25mN，横向挺度32-35mN；

该模内标签材料通过以下方法制备而成：

1)通过双涂头的同向网纹涂布机同步在基材层的上表面涂布印刷性涂层材料和上述混合液形成第一混合层和印刷性涂层；

2)通过涂淋两用的淋膜机同步在基材层的下表面涂淋上述混合液和EVA形成第二混合层和EVA层；其涂淋的EVA层厚度为13μm。

应用实施例1-5

一种包装容器，包括：

由本发明所述的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和

将所述模内标签插入模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器；

在应用实施例1-5中的模内标签及塑料容器选定参见表1。

表1

模内标签材料性能表征

对实施例1-5所述的模内标签材料进行性能检测，检测的项目包括外观、抗静电(表面电压)、印刷性和耐高温性能以及粘结强度具体项目及结果参见表2。

表2

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims

1.一种模内标签材料，包括基材层，所述基材层包括上表面和下表面，其特征在于，还包括作为热封层的EVA层；

作为热封层的EVA层涂淋于第二混合层上。

2.根据权利要求1所述的模内标签材料，其特征在于，所述基材层为BOPET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共挤薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一种；所述基材层的厚度为40～125μm。

3.根据权利要求2所述的模内标签材料，其特征在于，所述上表面和下表面的表面张力≥38mN/m(dyne)；所述第一混合层和第二混合层的厚度均为0.05-2μm。

4.根据权利要求1所述的模内标签材料，其特征在于，所述的胶粘剂和抗静电剂的混合液是由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂由选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。

5.根据权利要求1所述的模内标签材料，其特征在于，该模内标签材料还包括涂布印刷性涂层，所述印刷性涂层位于第一混合层的表面，该印刷性涂层与第一混合层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面。

6.根据权利要求1所述的模内标签材料，其特征在于，所述EVA层与第二混合层通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面上；所述EVA层涂淋厚度为5-20μm。

7.一种如权利要求1所述的模内标签材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

2)在基材层的下表面涂淋胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料形成第二混合层和EVA层。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)还包括在第一混合层表面形成印刷性涂层，其中第一混合层与印刷性涂层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中EVA层与第二混合层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。

10.一种模内标签，其特征在于，该模内标签是采用如权利要求1-6任一项所述的模内标签材料裁剪而成。

11.一种包装容器，其特征在于，该包装容器包括：

由权利要求1-6任一项所述的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和

12.根据权利要求11所述的包装容器，其特征在于，所述塑料容器的材质为聚酯、聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、聚苯乙烯中的一种。