CN107599307B - 用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机。它解决了现有注塑机存在以下缺点：料斗需要人工将其移动，并需要将物料袋搬运到料斗的上方进行添料，进料效率低；只能一次性对物料进行整体加热，不能逐一分开加热，加热等待时间长；没有收集装置，只能依靠人工将成品取出后放入收集箱中，收集速度慢，导致其注塑效率低等技术问题。本用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，包括机座，机座上设置有动模板和定模板，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型箱包拉杆的模腔，机座上设置有进料装置、加热装置和收集装置。本发明具有注塑效率高的优点。

Description

用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种注塑机，特别是一种用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机。

背景技术

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品。箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。其中，拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，拉杆一般通过注塑机加工而成。

经检索，如中国专利文献公开了一种注塑机【申请号：200710123006.8；公开号：CN101332663A】。这种注塑机，包括动模板、定模板和至少两连接于所述动模板和定模板之间并供所述动模板在其上移动的拉杆，所述定模板上设有内设活塞的高压缸和连接高压缸活塞与拉杆的连接结构，所述高压缸与拉杆数目相同，且相配合以提供锁模力；其特征在于，所述高压缸活塞与拉杆的连接结构包括：卡环槽，凹设于所述拉杆的第一端处的外周缘上；卡环，所述卡环与所述卡环槽相配合地设置于所述拉杆卡环槽中；圆孔，设于所述活塞的中心，以供所述拉杆通过第一端穿插于所述开孔中；所述圆孔的内壁截面由第一台阶和第二台阶组成，且所述圆孔内壁的第一台阶的直径小于和第二台阶的直径；其中，所述第一台阶与卡环相配合；所述第二台阶与设置于所述拉杆第一端的顶部处的盖板相配合；所述盖板的端面与所述拉杆第一端的顶部端面相抵触；所述盖板通过紧固件固定连接于所述活塞的第一侧。

该专利中公开的注塑机虽然可简便加工与装配,但是，该注塑机存在以下缺点：料斗需要人工将其移动，并需要将物料袋搬运到料斗的上方进行添料，进料效率低；只能一次性对物料进行整体加热，不能逐一分开加热，加热等待时间长；没有收集装置，只能依靠人工将成品取出后放入收集箱中，收集速度慢，导致其注塑效率低，因此，设计出一种用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，该注塑机具有注塑效率高的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，包括机座，机座上设置有动模板和定模板，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型箱包拉杆的模腔，其特征在于，所述机座上设置有进料装置、加热装置和收集装置。

所述进料装置包括料斗和安装板，安装板固定在机座上，安装板一端开设有进料孔，安装板另一端开设有排料孔，料斗设置在安装板上，料斗与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，且料斗的出料端能处于进料孔或排料孔上方，料斗的出料端处还设置有第一电磁阀，机座上设置有能向料斗的进料端输送物料的送料机构。

本进料装置的工作原理如下：当需要对动模板和定模板的模腔输送物料时，通过第一移动机构带动料斗移动，使料斗的出料端处于进料孔的上方，通过送料机构将物料袋中的物料输送到料斗中，控制第一电磁阀处于打开状态，料斗中的物料在自身重力的作用下输送到进料孔中；当需要将料斗中的物料排出时，通过第一移动机构带动料斗移动，使料斗的出料端处于排料孔的上方，控制第一电磁阀处于打开状态，料斗中的物料从排料孔中排出，无需人工过多操作，进料效率高。

所述第一移动机构包括第一推杆电机、第一滑块、第一导轨和移动座，第一导轨水平固定在安装板上，第一滑块设置在第一导轨中，移动座固定在第一滑块上，第一推杆电机固定在安装板上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和移动座相固定，料斗固定在移动座上。

当需要使料斗来回移动时，控制第一推杆电机的推杆来回移动，第一推杆电机的推杆带动移动座来回移动，移动座带动料斗来回移动，从而可使料斗来回移动。

所述送料机构包括输送管、输送泵和用于固定物料袋的放置架，放置架下端固定在机座上，放置架上端具有若干用于固定物料袋边缘的固定件，输送管上端通过第一连接杆固定在料斗的进料端处，输送管下端能位于放置架处，输送泵设置在输送管中。

当需要将物料袋中的物料输送到料斗中时，通过固定件将物料袋的边缘固定在放置架上，将输送管的下端放置在物料袋中，开启输送泵，输送泵通过输送管将物料袋中的物料输送到料斗中，无需人工将物料袋搬运到料斗上方，操作省力、方便。

所述输送管下端外还套设有安装环，安装环上固定有振动电机。

采用以上结构，通过振动电机产生的振动，可使输送管的下端始终能和物料袋中的物料接触，工作稳定性好。

作为另外一种情况，所述送料机构包括输送管、输送泵和用于固定物料袋的放置架，放置架下端固定在机座上，放置架上端设置有若干用于固定物料袋边缘的固定件，固定件与一能带动其上下升降的升降机构相连，输送管上端通过第一连接杆固定在料斗的进料端处，输送管下端通过第二连接杆固定在放置架上，输送泵设置在输送管中。

当需要将物料袋中的物料输送到料斗中时，通过固定件将物料袋的边缘固定在放置架上，并使将输送管的下端处于物料袋中，开启输送泵，输送泵通过输送管将物料袋中的物料输送到料斗中，随着物料袋中物料的减少，通过升降机构带动固定件向上移动，固定件带动物料袋的边缘向上移动，使输送管的下端能一直和物料袋中的物料接触，无需人工将物料袋搬运到料斗上方，操作方便。

所述升降机构包括驱动气缸、安装支架、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直固定在放置架上，第二滑块设置在第二导轨中，驱动气缸的缸体固定在放置架上，驱动气缸的活塞杆端部和第二滑块相固定，安装支架固定在第二滑块上，固定件设置在安装支架上。

当需要使物料袋向上移动时，控制驱动气缸的活塞杆向上移动，驱动气缸的活塞杆带动第二滑块沿着第二导轨向上移动，第二滑块带动安装支架向上移动，安装支架带动固定件向上移动，固定件带动物料袋向上移动，从而可使物料袋向上移动。

所述放置架内还设置有能对物料袋进行辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板和弹簧，弹簧设置在支撑板和放置架的底板之间，弹簧一端固定在底板上，弹簧另一端固定在支撑板下表面上，支撑板上表面能和物料袋底部相接触。

采用以上结构，通过弹簧的弹力作用，使支撑板始终和物料袋底部接触，从而可对物料袋起到辅助的支撑，避免固定件受力过大，支撑效果好。

所述放置架上还设置有提示物料袋中物料不足的提示机构，提示机构包括警铃、第一行程开关和第一检测杆，第一检测杆固定在支撑板上，第一行程开关固定在放置架上，第一检测杆能和第一行程开关相接触，第一行程开关与警铃相连。

采用以上结构，随着物料袋中物料逐渐减少，支撑板向上移动，支撑板带动第一检测杆向上移动，第一检测杆和第一行程开关接触，第一行程开关控制警铃工作，警铃发出报警，提示直观、方便。

所述输送管中还设置有流量调节阀。

采用以上结构，通过流量调节阀可调节输送管中物料的流量大小，调节方便。

所述固定件为挂钩。

采用以上结构，通过挂钩可快速将物料袋的边缘固定住，拆装方便。

所述料斗上还开设有观察口，观察口处设置有透明的观察板。

采用以上结构，通过观察板可观察到料斗中的工作状况，观察直观。

所述加热装置包括内部为空腔的进料桶，进料桶固定在机座上，进料桶上端具有输入口，进料桶下端具有输出口，输出口处设置有第二电磁阀，进料桶内由上至下依次设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将进料桶内部分为三个腔：上加热腔、中加热腔和下存放腔，第一分隔板上开设有供物料通过的第一过料孔，中加热腔内设置有能将第一过料孔封闭住的第一盖板，第一盖板与一能带动其上下升降的第一升降机构相连，第二分隔板上开设有供物料通过的第二过料孔，中加热腔内设置有能将第二过料孔封闭住的第二盖板，第二盖板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；上加热腔内还设置有第一加热机构，中加热腔内还设置有第二加热机构，下存放腔内还设置有保温机构。

本加热装置的工作原理如下：通过第一加热机构使上加热腔达到所需温度，通过第二加热机构使中加热腔达到所需温度，通过保温机构使下存放腔保持所需温度；将物料从进料桶的输入口添加到上加热腔，对物料进行初步加热后，通过第一升降机构带动第一盖板向下移动，初步加热后的物料从第一过料孔进入到中加热腔，对物料进行再次加热后，通过第二升降机构带动第二盖板向下移动，再次加热后的物料从第二过料孔进入到下存放腔，打开第二电磁阀，从进料桶的输出口输送到模腔，可对物料进行分段加热，加热速度快。

所述第一升降机构包括第一气缸和第一摆动杆，第一摆动杆中部铰接在进料桶外侧壁上，第一摆动杆一端和第一盖板相铰接，第一摆动杆另一端和第一气缸的活塞杆端部相铰接，第一气缸的缸体铰接在机座上，且第一气缸的活塞杆朝上。

当需要使第一盖板上下移动时，控制第一气缸的活塞杆上下移动，第一气缸的活塞杆带动第一摆动杆上下摆动，第一摆动杆带动第一盖板上下移动，从而可使第一盖板上下移动。

所述第一摆动杆与第一盖板的铰接处设有第一角度限位件，第一角度限位件的截面呈直角等腰三角形。

采用以上结构，可对第一盖板进行有效的限位，结构合理。

所述第二升降机构包括第二气缸和第二摆动杆，第二摆动杆中部铰接在进料桶外侧壁上，第二摆动杆一端和第二盖板相铰接，第二摆动杆另一端和第二气缸的活塞杆端部相铰接，第二气缸的缸体铰接在机座上，且第二气缸的活塞杆朝上。

当需要使第二盖板上下移动时，控制第二气缸的活塞杆上下移动，第二气缸的活塞杆带动第二摆动杆上下摆动，第二摆动杆带动第二盖板上下移动，从而可使第二盖板上下移动。

所述第二摆动杆与第二盖板的铰接处设有第二角度限位件，第二角度限位件的截面呈直角等腰三角形。

采用以上结构，可对第二盖板进行有效的限位，结构合理。

所述第一加热机构包括蒸汽发生器和设置在上加热腔内的若干热交换管，蒸汽发生器固定在机座上，且蒸汽发生器位于进料桶上方，蒸汽发生器的出口通过进流管与热交换管一端相连通，蒸汽发生器的回流口通过回流管与热交换管另一端相连通，回流管中设置有回流泵。

当需要使上加热腔达到所需温度，开启蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽通过进流管输送到热交换管中，热交换管对上加热腔加热后，热交换管中的蒸汽通过回流管输送回蒸汽发生器中。

所述第二加热机构包括设置在中加热腔内的导热管、油泵和储油箱，储油箱内设有电加热丝，油泵的进油管与储油箱相连通，油泵的出油管与导热管一端相连通，导热管另一端通过一根回油管与储油箱相连通。

当需要使中加热腔达到所需温度，通过电加热丝对储油箱内的油加热，开启油泵，油泵将加热后的油输入到导热管中，导热管对中加热腔加热后，导热管中的油输送回储油箱中。

所述保温机构包括电加热管和护罩，护罩固定在下存放腔内侧壁上，电加热管设置在护罩内。

当需要使下存放腔保持所需温度，通过电加热管对下存放腔进行加热，从而可使下存放腔保持所需温度。

所述进料桶外还具有保温层，保温层包括壳体和填充在壳体内的岩棉保温毡。

采用以上结构，可使进料桶中的热量不易流失，保温效果好。

所述收集装置包括收集槽，收集槽倾斜设置在机座上，且收集槽上端位于定模板下方，收集槽下端开设有出口，收集槽上铰接有能将出口封闭住的盖板，收集槽内设置有能将成品推送到出口处的推送板，推送板与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，机座上还设置有能对推送板移动次数进行计数的计数机构。

本收集装置的工作原理如下：通过动模板和定模板生产出成品，该成品为撑脚，成品在重力作用下掉落到收集槽中，积累一定数量后，使出口处于打开状态，通过第二移动机构带动推送板来回移动，随着推送板的来回移动，将收集槽中的成品从出口推送到收集箱中，通过计数机构对推送板移动的次数进行计数，可替代人工进行收集，收集方便、快速。

所述第二移动机构包括第二推杆电机、第三滑块、第三导轨和安装座，第三导轨固定在收集槽侧壁上，第三滑块设置在第三导轨中，安装座固定在第三滑块上，第二推杆电机固定在收集槽侧壁上，第二推杆电机的推杆朝向出口处，第二推杆电机的推杆端部和安装座相固定，推送板固定在安装座上。

当需要使推送板来回移动时，控制第二推杆电机的推杆来回移动，第二推杆电机的推杆带动安装座来回移动，安装座带动推送板来回移动，从而可使推送板来回移动。

所述推送板朝向出口处一端上还固定有橡胶块。

采用以上结构，通过橡胶块可避免推送板直接和成品接触，防止成品出现碰伤，防护作用好。

所述计数机构包括第二行程开关、计数器、第二检测杆、警灯和PLC可编程控制器，警灯固定在机座上，第二检测杆固定在安装座上，第二行程开关固定收集槽侧壁上，第二检测杆能和第二行程开关相接触，警灯、第二行程开关和计数器均与PLC可编程控制器相连。

通过PLC可编程控制器设定计数器的次数，推送板将成品推送到出口处后，推送板带动第二检测杆复位，第二检测杆和第二行程开关接触，第二行程开关将信号传递给计数器，计数器对其计数，计数器达到设定的次数后，计数器将信号传递给PLC可编程控制器，PLC可编程控制器控制警灯工作，警灯发出闪烁光，提醒收集箱中已满，从而可确保每个收集箱中收集的成品数量基本一致，计数直观、可靠。

所述盖板上端通过转轴铰接在收集槽上，盖板下端固定有电磁铁，收集槽上相应的位置固定有铁片，电磁铁能抵靠在铁片上，电磁铁与上述PLC可编程控制器相连。

当需要将出口封闭时，通过PLC可编程控制器控制电磁铁通电，在电磁铁的磁力作用下，电磁铁抵靠在贴片上，从而盖板可将出口封闭；当需要将出口打开时，通过PLC可编程控制器控制电磁铁失电，推送板带动成品移动，成品挤压使盖板转动，从而可将出口打开。

所述收集槽内还设置有减震机构，减震机构为橡胶垫。

采用以上结构，通过橡胶垫可避免成品直接掉落在收集槽上，大大降低其掉落的力度，使用噪音小。

与现有技术相比，本用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机具有以下优点：

1、本发明通过输送泵将物料袋中的物料输送到料斗中，无需人工将物料袋搬运到料斗上方；通过初步加热、再次加热和保温占存，对物料进行分段加热，减少了加热的时间；通过第二推杆电机带动推送板移动，将收集槽中的成品推送到收集箱，替代人工进行收集，从而可减少不必要的生产时间，注塑效率高。

2、输送管下端外套设有安装环，安装环上固定有振动电机，采用该结构，通过振动电机产生的振动，可使输送管的下端始终能和物料袋中的物料接触，工作稳定性好。

3、通过PLC可编程控制器设定计数器的次数，计数器对推送板移动进行计数，达到设定的次数后，警灯发出闪烁光，提醒收集箱中已满，计数直观。

附图说明

图1是本加料装置的立体结构示意图。

图2是本加料装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图3是本加料装置另一方案的平面结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大示意图。

图5是本加热装置的平面结构示意图。

图6是本加热装置中进料桶的平面结构示意图。

图7是本加热装置中第一加热机构的平面结构示意图。

图8是本加热装置中第二加热机构的平面结构示意图。

图9是本加热装置中保温机构的平面结构示意图。

图10是本收集装置的立体结构示意图。

图11是本收集装置拆去部分零件的平面结构示意图。

图12是本收集装置中收集槽的剖视图。

图中，1、机座；2、进料管；3、第一滑块；4、移动座；5、安装板；5a、进料孔；5b、排料孔；6、第一导轨；7、排料管；9、支架；10、第一推杆电机；11、料斗；11a、观察口；12、第一电磁阀；13、观察板；14、输送泵；15、流量调节阀；16、第一连接杆；17、输送管；18、固定件；19、放置架；20、安装环；21、振动电机；22、第二连接杆；23、弹簧；24、第一检测杆；25、支撑板；26、第一行程开关；27、安装支架；28、第二导轨；29、第二滑块；30、驱动气缸；31、警铃；32、进料桶；32a、输入口；32b、输出口；32c、上加热腔；32d、中加热腔；32e、下存放腔；33、第二电磁阀；34、第二气缸；35、第二摆动杆；36、第二盖板；37、第二角度限位件；38、第二分隔板；38a、第二过料孔；39、第一分隔板；39a、第一过料孔；40、保温层；41、第一角度限位件；42、第一盖板；43、第一摆动杆；44、第一气缸；45、回流管；46、回流泵；47、蒸汽发生器；48、进流管；49、热交换管；50、电加热丝；51、储油箱；52、油泵；53、导热管；54、回油管；55、护罩；56、电加热管；62、PLC可编程控制器；63、计数器；64、警灯；65、盖板；66、橡胶垫；67、第三导轨；68、收集槽；68a、出口；69、橡胶块；70、推送板；71、第三滑块；72、第二检测杆；73、第二行程开关；74、安装座；75、第二推杆电机；76、铁片；77、电磁铁。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图5、图10所示，本用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，包括机座1，机座1上设置有动模板和定模板，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型箱包拉杆的模腔，在本实施例中，模腔的数量为十个；机座1上设置有进料装置、加热装置和收集装置。

如图1所示，进料装置包括料斗11和安装板5，安装板5固定在机座1上，安装板5通过支架9固定在机座1上；安装板5一端开设有进料孔5a，进料孔5a处设置有进料管2，通过进料管2可将料斗11中的物料输送到模腔中；安装板5另一端开设有排料孔5b，排料孔5b处设置有排料管7，通过排料管7可将料斗11中的物料排出；料斗11设置在安装板5上，料斗11与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，且料斗11的出料端能处于进料孔5a或排料孔5b上方，料斗11的出料端处还设置有第一电磁阀12，机座1上设置有能向料斗11的进料端输送物料的送料机构。

如图1所示，第一移动机构包括第一推杆电机10、第一滑块3、第一导轨6和移动座4，第一导轨6水平固定在安装板5上，第一导轨6通过螺栓连接的方式固定在安装板5上；第一滑块3设置在第一导轨6中，第一滑块3可沿着第一导轨6来回移动；移动座4固定在第一滑块3上，移动座4通过螺栓连接的方式固定在第一滑块3上；第一推杆电机10固定在安装板5上，第一推杆电机10通过螺栓连接的方式固定在安装板5上；第一推杆电机10的推杆水平设置，第一推杆电机10的推杆端部和移动座4相固定，第一推杆电机10的推杆端部通过螺栓连接的方式和移动座4相固定；料斗11固定在移动座4上，料斗11通过螺栓连接的方式固定在移动座4上。

如图2所示，送料机构包括输送管17、输送泵14和用于固定物料袋的放置架19，放置架19下端固定在机座1上，放置架19上端具有若干用于固定物料袋边缘的固定件18，在本实施例中，固定件18的数量为四个；输送管17上端通过第一连接杆16固定在料斗11的进料端处，输送管17下端能位于放置架19处，输送泵14设置在输送管17中；固定件18为挂钩；输送管17下端外还套设有安装环20，安装环20上固定有振动电机21，安装环20上通过螺栓连接的方式固定有振动电机21，采用该结构，通过振动电机21产生的振动，可使输送管17的下端始终能和物料袋中的物料接触，工作稳定性好；输送管17中还设置有流量调节阀15。

如图3、图4所示，也可以采用该种实施方案，送料机构包括输送管17、输送泵14和用于固定物料袋的放置架19，放置架19下端固定在机座1上，放置架19的下端通过螺栓连接的方式固定在机座1上；放置架19上端设置有若干用于固定物料袋边缘的固定件18，在本实施例中，固定件18的数量为四个；固定件18与一能带动其上下升降的升降机构相连，输送管17上端通过第一连接杆16固定在料斗11的进料端处，输送管17下端通过第二连接杆22固定在放置架19上，输送泵14设置在输送管17中。

如图3、图4所示，升降机构包括驱动气缸30、安装支架27、第二导轨28和第二滑块29，第二导轨28竖直固定在放置架19上，第二导轨28通过螺栓连接的方式固定在放置架19上；第二滑块29设置在第二导轨28中，第二滑块29可沿着第二导轨28来回移动；驱动气缸30的缸体固定在放置架19上，驱动气缸30的缸体通过螺栓连接的方式固定在放置架19上；驱动气缸30的活塞杆端部和第二滑块29相固定，安装支架27固定在第二滑块29上，安装支架27通过螺栓连接的方式固定在第二滑块29上；固定件18设置在安装支架27上。

如图3、图4所示，放置架19内还设置有能对物料袋进行辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板25和弹簧23，弹簧23设置在支撑板25和放置架19的底板之间，弹簧23一端固定在底板上，弹簧23另一端固定在支撑板25下表面上，支撑板25上表面能和物料袋底部相接触，采用该结构，通过弹簧23的弹力作用，使支撑板25始终和物料袋底部接触，从而可对物料袋起到辅助的支撑，避免固定件18受力过大，支撑效果好。

如图3、图4所示，放置架19上还设置有提示物料袋中物料不足的提示机构，提示机构包括警铃31、第一行程开关26和第一检测杆24，第一检测杆24固定在支撑板25上，第一检测杆24通过螺栓连接的方式固定在支撑板25上；第一行程开关26固定在放置架19上，第一行程开关26通过螺栓连接的方式固定在放置架19上；第一检测杆24能和第一行程开关26相接触，第一行程开关26与警铃31相连，警铃31固定在放置架19上，采用该结构，随着物料袋中物料逐渐减少，支撑板25向上移动，支撑板25带动第一检测杆24向上移动，第一检测杆24和第一行程开关26接触，第一行程开关26控制警铃31工作，警铃31发出报警。

如图2所示，料斗11上还开设有观察口11a，观察口11a处设置有透明的观察板13，采用该结构，通过观察板13可观察到料斗11中的工作状况，观察直观。

如图5、图6所示，加热装置包括内部为空腔的进料桶32，进料桶32固定在机座1上，进料桶32通过螺栓连接的方式固定在机座1上；进料桶32上端具有输入口32a，进料桶32下端具有输出口32b，输出口32b处设置有第二电磁阀33，进料桶32内由上至下依次设置有第一分隔板39和第二分隔板38，第一分隔板39和第二分隔板38将进料桶32内部分为三个腔：上加热腔32c、中加热腔32d和下存放腔32e，第一分隔板39上开设有供物料通过的第一过料孔39a，中加热腔32d内设置有能将第一过料孔39a封闭住的第一盖板42，第一盖板42与一能带动其上下升降的第一升降机构相连，第二分隔板38上开设有供物料通过的第二过料孔38a，中加热腔32d内设置有能将第二过料孔38a封闭住的第二盖板36，第二盖板36与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；上加热腔32c内还设置有第一加热机构，中加热腔32d内还设置有第二加热机构，下存放腔32e内还设置有保温机构。

如图5所示，第一升降机构包括第一气缸44和第一摆动杆43，第一摆动杆43中部铰接在进料桶32外侧壁上，第一摆动杆43一端和第一盖板42相铰接，第一摆动杆43另一端和第一气缸44的活塞杆端部相铰接，第一气缸44的缸体铰接在机座1上，且第一气缸44的活塞杆朝上；第一摆动杆43与第一盖板42的铰接处设有第一角度限位件41，第一角度限位件41的截面呈直角等腰三角形，采用该结构，可对第一盖板42进行有效的限位。

如图5所示，第二升降机构包括第二气缸34和第二摆动杆35，第二摆动杆35中部铰接在进料桶32外侧壁上，第二摆动杆35一端和第二盖板36相铰接，第二摆动杆35另一端和第二气缸34的活塞杆端部相铰接，第二气缸34的缸体铰接在机座1上，且第二气缸34的活塞杆朝上；第二摆动杆35与第二盖板36的铰接处设有第二角度限位件37，第二角度限位件37的截面呈直角等腰三角形，采用该结构，可对第二盖板36进行有效的限位。

如图7所示，第一加热机构包括蒸汽发生器47和设置在上加热腔32c内的若干热交换管49，在本实施例中，热交换管49的数量为四个；蒸汽发生器47固定在机座1上，蒸汽发生器47通过螺栓连接的方式固定在机座1上；且蒸汽发生器47位于进料桶32上方，蒸汽发生器47的出口通过进流管48与热交换管49一端相连通，蒸汽发生器47的回流口通过回流管45与热交换管49另一端相连通，回流管45中设置有回流泵46。

如图8所示，第二加热机构包括设置在中加热腔32d内的导热管53、油泵52和储油箱51，储油箱51固定在机座1上；储油箱51内设有电加热丝50，油泵52的进油管与储油箱51相连通，油泵52的出油管与导热管53一端相连通，导热管53另一端通过一根回油管54与储油箱51相连通。

如图9所示，保温机构包括电加热管56和护罩55，护罩55固定在下存放腔32e内侧壁上，电加热管56设置在护罩55内。

如图5所示，进料桶32外还具有保温层40，保温层40包括壳体和填充在壳体内的岩棉保温毡，岩棉保温毡采用市场上可以买到的现有产品，采用该结构，可使进料桶32中的热量不易流失。

如图10、图12所示，收集装置包括收集槽68，收集槽68倾斜设置在机座1上，且收集槽68上端位于定模板下方，收集槽68下端开设有出口68a，收集槽68上铰接有能将出口68a封闭住的盖板65，收集槽68内设置有能将成品推送到出口68a处的推送板70，推送板70与一能带动其来回移动的第二移动机构相连，机座1上还设置有能对推送板70移动次数进行计数的计数机构；推送板70朝向出口68a处一端上还固定有橡胶块69，采用该结构，通过橡胶块69可避免推送板70直接和成品接触，防止成品出现碰伤；收集槽68内还设置有减震机构，减震机构为橡胶垫66，采用该结构，通过橡胶垫66可避免成品直接掉落在收集槽68上，可大大减低其掉落的力度；在本实施例中，可将注塑好的箱包拉杆收集在收集箱中。

如图10、图11所示，第二移动机构包括第二推杆电机75、第三滑块71、第三导轨67和安装座74，第三导轨67固定在收集槽68侧壁上，第三导轨67通过螺栓连接的方式固定在收集槽68的侧壁上；第三滑块71设置在第三导轨67中，第三滑块71可沿着第三导轨67来回移动；安装座74固定在第三滑块71上，安装座74通过螺栓连接的方式固定在第三滑块71上；第二推杆电机75固定在收集槽68侧壁上，第二推杆电机75通过螺栓连接的方式固定在收集槽68的侧壁上；第二推杆电机75的推杆朝向出口68a处，第二推杆电机75的推杆端部和安装座74相固定，第二推杆电机75的推杆端部通过螺栓连接的方式和安装座74相固定；推送板70固定在安装座74上，推送板70通过螺栓连接的方式固定在安装座74上。

如图10、图11所示，计数机构包括第二行程开关73、计数器63、第二检测杆72、警灯64和PLC可编程控制器62，警灯64固定在机座1上，警灯64通过螺栓连接的方式固定在机座1上；第二检测杆72固定在安装座74上，第二检测杆72通过螺栓连接的方式固定在安装座74上；第二行程开关73固定收集槽68侧壁上，第二行程开关73通过螺栓连接的方式固定收集槽68的侧壁上；第二检测杆72能和第二行程开关73相接触，警灯64、第二行程开关73和计数器63均与PLC可编程控制器62相连；在本实施例中，PLC可编程控制器62采用市场上可以买到的控制器，控制器控制警灯、行程开关、电机、电磁铁和计数器程序为现有，其程序不需要编辑。

如图12所示，盖板65上端通过转轴铰接在收集槽68上，盖板65下端固定有电磁铁77，盖板65的下端通过螺栓连接的方式固定有电磁铁77；收集槽68上相应的位置固定有铁片76，收集槽68上通过螺栓连接的方式固定有铁片76；电磁铁77能抵靠在铁片76上，电磁铁77与PLC可编程控制器62相连。

本注塑机中，进料管2和进料桶32上端具有输入口32a之间通过连接管相连通，且进料桶32处于进料管2的下方。

本注塑机的工作原理如下：当需要对动模板和定模板的模腔输送物料时，控制第一推杆电机10的推杆带动移动座4来回移动，移动座4带动料斗11来回移动，使料斗11的出料端处于进料孔5a的上方，通过固定件18将物料袋的边缘固定在放置架19上，将输送管17的下端放置在物料袋中，开启输送泵14，输送泵14通过输送管17将物料袋中的物料输送到料斗11中，控制第一电磁阀12处于打开状态，料斗11中的物料在自身重力的作用下输送到进料孔5a中，并从进料管2中输出；在自身重力的作用下，沿着连接管掉落到从进料桶32的输入口32a中；开启蒸汽发生器47，蒸汽发生器47产生的蒸汽通过进流管48输送到热交换管49中，热交换管49对上加热腔32c加热后，热交换管49中的蒸汽通过回流管45输送回蒸汽发生器47中，使上加热腔32c达到所需温度，通过电加热丝50对储油箱51内的油加热，开启油泵52，油泵52将加热后的油输入到导热管53中，导热管53对中加热腔32d加热后，导热管53中的油输送回储油箱51中，使中加热腔32d达到所需温度，通过电加热管56对下存放腔32e进行加热，使下存放腔32e保持所需温度；将物料从进料桶32的输入口32a添加到上加热腔32c，对物料进行初步加热后，控制第一气缸44的活塞杆带动第一摆动杆43摆动，第一摆动杆43带动第一盖板42向下移动，初步加热后的物料从第一过料孔39a进入到中加热腔32d，对物料进行再次加热后，控制第二气缸34的活塞杆带动第二摆动杆35摆动，第二摆动杆35带动第二盖板36向下移动，再次加热后的物料从第二过料孔38a进入到下存放腔32e，打开第二电磁阀33，从进料桶32的输出口32b输送到模腔；通过PLC可编程控制器62设定计数器63的次数，生产出的成品在重力作用下掉落到收集槽68中，积累一定数量后，通过PLC可编程控制器62控制电磁铁77失电，控制第二推杆电机75的推杆带动安装座74来回移动，安装座74带动推送板70来回移动，随着推送板70的来回移动，成品挤压使盖板65转动，将出口68a处于打开状态，将收集槽68中的成品从出口68a推送到收集箱中，推送板70带动第二检测杆72复位，第二检测杆72和第二行程开关73接触，第二行程开关73将信号传递给计数器63，计数器63对其计数，计数器63达到设定的次数后，计数器63将信号传递给PLC可编程控制器62，PLC可编程控制器62控制警灯64工作，警灯64发出闪烁光，提醒收集箱中已满。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，包括机座，机座上设置有动模板和定模板，动模板和定模板闭合构成若干个用于成型箱包拉杆的模腔，其特征在于，所述机座上设置有进料装置、加热装置和收集装置；所述进料装置包括料斗和安装板，安装板固定在机座上，安装板一端开设有进料孔，安装板另一端开设有排料孔，料斗设置在安装板上，料斗与一能带动其来回移动的第一移动机构相连，且料斗的出料端能处于进料孔或排料孔上方，料斗的出料端处还设置有第一电磁阀，机座上设置有能向料斗的进料端输送物料的送料机构；所述第一移动机构包括第一推杆电机、第一滑块、第一导轨和移动座，第一导轨水平固定在安装板上，第一滑块设置在第一导轨中，移动座固定在第一滑块上，第一推杆电机固定在安装板上，第一推杆电机的推杆水平设置，第一推杆电机的推杆端部和移动座相固定，料斗固定在移动座上；所述送料机构包括输送管、输送泵和用于固定物料袋的放置架，放置架下端固定在机座上，放置架上端设置有若干用于固定物料袋边缘的固定件，固定件与一能带动其上下升降的升降机构相连，输送管上端通过第一连接杆固定在料斗的进料端处，输送管下端通过第二连接杆固定在放置架上，输送泵设置在输送管中；所述升降机构包括驱动气缸、安装支架、第二导轨和第二滑块，第二导轨竖直固定在放置架上，第二滑块设置在第二导轨中，驱动气缸的缸体固定在放置架上，驱动气缸的活塞杆端部和第二滑块相固定，安装支架固定在第二滑块上，固定件设置在安装支架上；所述放置架内还设置有能对物料袋进行辅助支撑的支撑机构，支撑机构包括支撑板和弹簧，弹簧设置在支撑板和放置架的底板之间，弹簧一端固定在底板上，弹簧另一端固定在支撑板下表面上，支撑板上表面能和物料袋底部相接触；所述放置架上还设置有提示物料袋中物料不足的提示机构，提示机构包括警铃、第一行程开关和第一检测杆，第一检测杆固定在支撑板上，第一行程开关固定在放置架上，第一检测杆能和第一行程开关相接触，第一行程开关与警铃相连；所述加热装置包括内部为空腔的进料桶，进料桶固定在机座上，进料桶上端具有输入口，进料桶下端具有输出口，输出口处设置有第二电磁阀，进料桶内由上至下依次设置有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将进料桶内部分为三个腔：上加热腔、中加热腔和下存放腔，第一分隔板上开设有供物料通过的第一过料孔，中加热腔内设置有能将第一过料孔封闭住的第一盖板，第一盖板与一能带动其上下升降的第一升降机构相连，第二分隔板上开设有供物料通过的第二过料孔，中加热腔内设置有能将第二过料孔封闭住的第二盖板，第二盖板与一能带动其上下升降的第二升降机构相连；上加热腔内还设置有第一加热机构，中加热腔内还设置有第二加热机构，下存放腔内还设置有保温机构。

2.根据权利要求1所述的用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，其特征在于，所述第一升降机构包括第一气缸和第一摆动杆，第一摆动杆中部铰接在进料桶外侧壁上，第一摆动杆一端和第一盖板相铰接，第一摆动杆另一端和第一气缸的活塞杆端部相铰接，第一气缸的缸体铰接在机座上，且第一气缸的活塞杆朝上；所述第二升降机构包括第二气缸和第二摆动杆，第二摆动杆中部铰接在进料桶外侧壁上，第二摆动杆一端和第二盖板相铰接，第二摆动杆另一端和第二气缸的活塞杆端部相铰接，第二气缸的缸体铰接在机座上，且第二气缸的活塞杆朝上。

3.根据权利要求1所述的用于加工箱包拉杆的改进结构的注塑机，其特征在于，所述第一加热机构包括蒸汽发生器和设置在上加热腔内的若干热交换管，蒸汽发生器固定在机座上，且蒸汽发生器位于进料桶上方，蒸汽发生器的出口通过进流管与热交换管一端相连通，蒸汽发生器的回流口通过回流管与热交换管另一端相连通，回流管中设置有回流泵；所述第二加热机构包括设置在中加热腔内的导热管、油泵和储油箱，储油箱内设有电加热丝，油泵的进油管与储油箱相连通，油泵的出油管与导热管一端相连通，导热管另一端通过一根回油管与储油箱相连通；所述保温机构包括电加热管和护罩，护罩固定在下存放腔内侧壁上，电加热管设置在护罩内。