CN203611384U - 一种塑料金属分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料与金属分离装置技术领域,尤其涉及一种塑料金属分离器,包括从上到下依次连接的入料装置、分离装置和支撑架,所述入料装置的出料口和所述分离装置的进料口连接,所述分离装置包括控制箱和设置于控制箱内的分离器,所述分离器包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器,所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器分别与所述控制箱电连接,所述分流板下方分别开设有金属下料管和塑料下料管。本实用新型结构简单,塑料和金属的分离效果好,加工效率高,设备成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料与金属分离装置技术领域,尤其涉及一种塑料金属分离器。
背景技术
目前,塑料加工企业对报废的镶嵌有金属材料的塑料的回收,一般都采用烘箱或煤炉加热的方法对金属材料和塑料进行分离,这两种方法虽然都能实现金属和塑料的分离,但都存在一定的缺点饿不足。利用烘箱对金属材料和塑料进行分离时,需要把塑料加热到软化的温度才能实现金属材料和塑料的分离,人力和电力消耗大,效率低,成本高;采用煤炉加热时,温度的高低不能控制,特别是温度过高时极易是塑料烧焦而无法重新被利用,造成资源浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种塑料金属分离器,结构简单,塑料和金属的分离效果好,加工效率高,设备成本低。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
一种塑料金属分离器,包括从上到下依次连接的入料装置、分离装置和支撑架,所述入料装置的出料口和所述分离装置的进料口连接,所述分离装置包括控制箱和设置于控制箱内的分离器,所述分离器包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器,所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器分别与所述控制箱电连接,所述分流板下方分别开设有金属下料管和塑料下料管。
其中,所述塑料下料管垂直设置,所述塑料下料管的进料口位于所述入料装置的出料口的正下方。
其中,所述金属下料管由入料端向出料端方向向下倾斜成α角,α角为30~60°。
其中,所述金属下料管、塑料下料管的进料端四周围设有无顶盖的方板箱。
其中,所述支撑架开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔和所述塑料下料管连通,第二通孔和所述金属下料管连通。
其中,所述第二通孔连接有金属排料管,金属排料管的出料端伸出所述支撑架的侧壁。
其中,所述支撑架底部设置有储料箱,储料箱位于所述第一通孔下方。
其中,所述入料装置为料斗,料斗的上部呈圆柱状,料斗的下部呈漏斗状。
本实用新型的有益效果为:使用时,将原料投进入料装置中,原料在重力作用下自由下落通过分离装置,如没有金属杂质,原料会直接通过分离装置的金属探测器落到塑料下料管而被收集;如果金属探测器检测到原料中有金属材料,则控制箱驱动分流阀、分流板动作,由分流板把带有金属材料及少部分原料分流到金属下料管而被收集,然后分流板迅速恢复到正常位置,如此循环,即可将原料中的金属材料分离出来。本实用新型结构简单,塑料和金属的分离效果好,加工效率高,设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示,本实施例的一种塑料金属分离器,包括从上到下依次连接的入料装置1、分离装置2和支撑架3,所述入料装置1的出料口和所述分离装置2的进料口连接,所述分离装置2包括控制箱21和设置于控制箱21内的分离器22,所述分离器22包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器221,所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器221分别与所述控制箱21电连接,所述分流板下方分别开设有金属下料管222和塑料下料管223。具体地,金属探测器221设置于分离器22的进料端,分流板位于金属探测器221下方。
使用时,将原料投进入料装置1中,原料在重力作用下自由下落通过分离装置2,如没有金属杂质,原料会直接通过分离装置2的金属探测器221落到塑料下料管223而被收集;如果金属探测器221检测到原料中有金属材料,则控制箱21驱动分流阀、分流板动作,由分流板把带有金属材料及少部分原料分流到金属下料管222而被收集,然后分流板迅速恢复到正常位置,如此循环,即可将原料中的金属材料分离出来。本实用新型结构简单,塑料和金属的分离效果好,加工效率高,设备成本低。
金属探测器221是利用电磁感应的原理,利用有交流电通过的线圈,产生迅速变化的磁场,这个磁场能在金属物体内部能感生涡电流。涡电流又会产生磁场,倒过来影响原来的磁场,引发探测器发出鸣声。
本实施例的塑料下料管223垂直设置,所述塑料下料管223的进料口位于所述入料装置1的出料口的正下方,有利于原料迅速收集,加工效率高。
本实施例的金属下料管222由入料端向出料端方向向下倾斜成α角,α角为30~60°,有利于收集金属材料,且能避免分离出来的金属材料落入塑料下料管223内,实用性强。
本实施例的金属下料管222、塑料下料管223的进料端四周围设有无顶盖的方板箱23。具体地,分流板位于方板箱23内,有利于避免原料泄露到分离装置2外,使用可靠性强。
本实施例的支撑架3开设有第一通孔31和第二通孔32,第一通孔31和所述塑料下料管223连通,第二通孔32和所述金属下料管222连通。
本实施例的第二通孔32连接有金属排料管33,金属排料管33的出料端伸出所述支撑架3的侧壁,便于收集金属材料,结构简单,实用。
本实施例的支撑架3底部设置有储料箱,储料箱位于所述第一通孔31下方,有利于收集塑料。
本实施例的入料装置1为料斗,料斗的上部呈圆柱状,料斗的下部呈漏斗状,结构简单,确保原料顺利分离。
以上所述实施方式,只是本实用新型的较佳实施方式,并非来限制本实用新型实施范围,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括本实用新型专利申请范围内。
Claims (8)
1.一种塑料金属分离器,包括从上到下依次连接的入料装置、分离装置和支撑架,所述入料装置的出料口和所述分离装置的进料口连接,其特征在于:所述分离装置包括控制箱和设置于控制箱内的分离器,所述分离器包括分流阀、可活动的分流板和用于探测金属材料的金属探测器,所述分流阀、所述分流板和所述金属探测器分别与所述控制箱电连接,所述分流板下方分别开设有金属下料管和塑料下料管。
2.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述塑料下料管垂直设置,所述塑料下料管的进料口位于所述入料装置的出料口的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述金属下料管由入料端向出料端方向向下倾斜成α角,α角为30~60°。
4.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述金属下料管、塑料下料管的进料端四周围设有无顶盖的方板箱。
5.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述支撑架开设有第一通孔和第二通孔,第一通孔和所述塑料下料管连通,第二通孔和所述金属下料管连通。
6.根据权利要求5所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述第二通孔连接有金属排料管,金属排料管的出料端伸出所述支撑架的侧壁。
7.根据权利要求5所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述支撑架底部设置有储料箱,储料箱位于所述第一通孔下方。
8.根据权利要求1所述的一种塑料金属分离器,其特征在于:所述入料装置为料斗,料斗的上部呈圆柱状,料斗的下部呈漏斗状。
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CN108214994A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-29 | 江苏飞鹿重工机械制造有限公司 | 一种塑料金属分离器 |
CN108297303A (zh) * | 2018-01-12 | 2018-07-20 | 陈思宇 | 一种报废电子产品的绿色处理装置 |
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2013
- 2013-10-30 CN CN201320677124.4U patent/CN203611384U/zh not_active Expired - Fee Related
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