CN203664004U - 一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,所述装置包括:混合进料通道,具有进料口及非铁磁物料出料口;至少一个具有铁磁物料出料口的铁磁物料通道,其设置于所述混合进料通道的外侧,所述铁磁物料通道与所述混合进料通道之间设有吸料口,所述吸料口处相应设有磁性装置,所述磁性装置与所述吸料口之间设有旋转挡板,所述旋转挡板的中心位置连接有一水平设置的驱动轴及一电机,所述旋转挡板在竖直方向上作旋转,所述磁性装置位于所述驱动轴的下方。本实用新型通过磁性装置来控制铁质物料的分选,分选效率高,铁质物料的分选效果好,分选装置结构简单,成本低,可满足大规模生产大的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及合金制造领域,尤其涉及一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置。
背景技术
由于铝重量轻、轻度高、耐风雨、成形性好和可再生等特点,使得铝的应用持续增长,这种趋势在汽车工业、家用电器和建筑工业尤为明显,在这些领域里对具有复杂形状和较高强度的铝有着极大地需求。
在铝合金制造产业中,铁质分选装置是对管道输送的碎状非磁性金属进行除铁的设备,广泛应用于从废旧金属中进行各类金属分选的工序中。目前,清除铁磁金属的铁质分选装置都是手动的,分选效率低,难以实现大规模生产。
鉴于此,非常有必要提供一种新的铁质分选装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动式铁质分选装置,通过磁性装置来控制铁质物料的分选,分选效率高,从而满足大规模生产大的需求。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,所述装置包括:混合进料通道,具有进料口及非铁磁物料出料口;至少一个具有铁磁物料出料口的铁磁物料通道,其设置于所述混合进 料通道的外侧,所述铁磁物料通道与所述混合进料通道之间设有吸料口,所述吸料口处相应设有磁性装置,所述磁性装置与所述吸料口之间设有旋转挡板,所述旋转挡板的中心位置连接有一水平设置的驱动轴及一电机,所述旋转挡板在竖直方向上作旋转,所述磁性装置位于所述驱动轴的下方。
进一步地,所述装置包括第一铁磁物料通道及第二铁磁物料通道,所述第一、第二磁物料通道位于所述混合进料通道的两侧。
进一步地,所述磁性装置为电磁铁。
进一步地,所述旋转挡板的形状为圆形。
进一步地,所述进料口位于所述铁质分选装置的顶部,所述非铁磁物料出料口位于所述铁质分选装置的底部。
进一步地,所述铁磁物料出料口位于所述铁磁物料通道的底部。
进一步地,所述磁性装置与所述吸料口之间的距离小于50毫米。
进一步地,所述混合进料通道的宽度小于200毫米。
本实用新型的有益效果是,本实用新型通过磁性装置来控制铁质物料的分选,分选效率高,铁质物料的分选效果好,分选装置结构简单,成本低,可满足大规模生产大的需求。
附图说明
图1是本实用新型一实施方式中铁质分选装置的结构示意图;
图2是本实用新型一实施方式中铁质分选装置中旋转挡板的平面结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示,本实施方式中,一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,所述装置100包括:混合进料通道10,具有进料口11及非铁磁物料出料口12;具有第一铁磁物料出料口25的第一铁磁物料通道20及具有第二铁磁物料出料口26的第二铁磁物料通道22,所述第一、第二铁磁物料通道设置于所述混合进料通道10的外侧,所述铁磁物料通道10与所述混合进料通道20、22之间设有第一吸料口23和第二吸料口24,所述第一吸料口23处相应设有第一磁性装置31,所述第一磁性装置31与所述第一吸料口23之间设有第一旋转挡板40,优选地,所述第一磁性装置31为一电磁铁,且由一控制装置34控制其电源的连通或断开;同样地,所述第二吸料口24处相应设有第二磁性装置32,所述第二磁性装置32与所述第二吸料口24之间设有第二旋转挡板41,优选地,所述第二磁性装置32为一电磁铁,且由一控制装置36控制其电源的连通或断开;
参见图1及图2所示,其中,本实施方式中,所述第一、第二旋转挡板40、41的中心位置连接有一水平设置的驱动轴42、43及一电机44、45,所述第一、第二旋转挡板40、41在竖直方向上沿着箭头F所示的方向作旋转,所述磁性装置31、32位于所述驱动轴42、43的下方,在其他实施方式中,所述磁性装置31、32也可位于所述驱动轴42、43的上方,只需满足磁场产生于第一、第二旋转挡板40、41的非中心区域即可。
优选地,本实施方式中,旋转挡板的形状可为圆形、或正方形等。此外, 磁性装置除了电磁铁外,还可为电感线圈或永磁铁。
基于上述装置,混有铁质的金属物质混合物料从进料口11进入,在通道10内自由下落,由于磁性装置的磁场的存在,铁磁物质被磁场所吸引,进过吸料口进入铁磁物料通道内部,并被吸附于旋转挡板上,因旋转挡板处于旋转运动中,于是,随着旋转挡板的运动,吸附有铁质物料的旋转挡板上的某一区域,进入磁场所辐射范围之外,从而铁质物料从旋转挡板上落下,此后,消除掉的铁质物料从出料口25及出料口26输送至外部。
作为本实用新型更为优选的实施例,所述吸料口23、24位于所述混合进料通道20、22的中间位置。所述旋转挡板40、41的长度大于所述吸料口23、24的开口长度。所述进料口11位于所述铁质分选装置的顶部,所述非铁磁物料出料口12位于所述铁质分选装置的底部。所述铁磁物料出料口25、26位于所述铁磁物料通道20、22的底部。所述磁性装置31、32与所述吸料口23、24之间的距离小于50毫米。所述混合进料通道10的宽度小于200毫米。
本实用新型的有益效果是,本实用新型通过磁性装置来控制铁质物料的分选,分选效率高,铁质物料的分选效果好,分选装置结构简单,成本低,可满足大规模生产大的需求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述装置包括:
混合进料通道,具有进料口及非铁磁物料出料口;
至少一个具有铁磁物料出料口的铁磁物料通道,其设置于所述混合进料通道的外侧,所述铁磁物料通道与所述混合进料通道之间设有吸料口,所述吸料口处相应设有磁性装置,所述磁性装置与所述吸料口之间设有旋转挡板,所述旋转挡板的中心位置连接有一水平设置的驱动轴及一电机,所述旋转挡板在竖直方向上作旋转,所述磁性装置位于所述驱动轴的下方。
2.根据权利要求1所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述装置包括第一铁磁物料通道及第二铁磁物料通道,所述第一、第二磁物料通道位于所述混合进料通道的两侧。
3.根据权利要求2所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述磁性装置为电磁铁。
4.根据权利要求2所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述旋转挡板的形状为圆形。
5.根据权利要求1所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述进料口位于所述铁质分选装置的顶部,所述非铁磁物料出料口位于所述铁质分选装置的底部。
6.根据权利要求1所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述铁磁物料出料口位于所述铁磁物料通道的底部。
7.根据权利要求1所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述磁性装置与所述吸料口之间的距离小于50毫米。
8.根据权利要求1所述的用于铝合金生产工艺的铁质分选装置,其特征在于,所述混合进料通道的宽度小于200毫米。
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