CN103612362A

CN103612362A - 一种注塑机

Info

Publication number: CN103612362A
Application number: CN201310606485.4A
Authority: CN
Inventors: 章仕权
Original assignee: ZHUJI TAIANG MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ZHUJI TAIANG MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2014-03-05

Abstract

本发明公开了一种注塑机，包括机座、进料系统、进料箱、预热装置、预热储料箱、分段加热装置、模板和合模开模装置，所述进料箱、预热装置、分段加热装置、预热储料箱、模板和合模开模装置均安装在机座上。本发明能够使母粒能自动进料，充分加热形成原料，原料在模具中能快速成型，自动开模合模，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，提高了产品的质量，提升了生产效率，减少了人力资源成本。

Description

一种注塑机

【技术领域】

本发明涉及一种注塑机。

【背景技术】

注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在现代工业中，对注塑产品的质量的要求越来越高，对注塑产品的需求也越来越大。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种注塑机，能够使母粒能自动进料，充分加热形成原料，原料在模具中能快速成型，自动开模合模，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，提高了产品的质量，提升了生产效率，减少了人力资源成本。

为实现上述目的，本发明提出了一种注塑机，包括机座、进料系统、进料箱、预热装置、预热储料箱、分段加热装置、模板和合模开模装置，所述进料箱、预热装置、分段加热装置、预热储料箱、模板和合模开模装置均安装在机座上，所述进料系统与进料箱相连，所述进料箱设置在预热装置的上端，所述预热装置的下端设置有预热储料箱，所述预热储料箱与分段加热装置配合安装，所述模板包括第一模板、第二模板、加热原料储存箱和原料输送管道，所述第一模板与分段加热装置之间通过加热原料储存箱和原料输送管道连接，所述第二模板与合模开模装置配合安装。

作为优选，所述进料系统包括储料框、动力装置、进料管、动力管、控制装置和第一中央处理器，所述进料箱安装在预热装置的上端面上，所述进料箱的侧面开有两个通孔，分别与进料管和动力管连接，所述进料箱两个通孔的位置是相对的；所述进料管的另一端与进料嘴相连，动力管的另一端与动力装置相连；所述控制装置与第一中央处理器相连；所述储料框和动力装置均放置在机座的侧面；所述进料嘴放置在储料框内；所述预热装置包括预热桶、预热机、控制器和预热连接管，所述预热桶和预热机之间通过预热连接管连接，所述控制器设置在预热连接管上，所述控制器和预热机之间通过第二中央处理器连接；所述分段加热装置安装在预热储料箱和第一模板之间，所述分段加热装置包括进料通道、若干油路和保温层，所述保温层包裹在油路的外端面上，所述油路为环形油路，进料通道位于油路内端面之间；所述第一模板包括若干闭合杆、安装凹槽、进料孔、若干闭合柱装配孔和第一模具，所述进料孔与原料输送管道配合连接，进料孔位于第一模具的中间；所述第一模板安装在加热原料储存箱上；所述安装凹槽为环形凹槽，位于第一模板上，所述闭合杆和闭合柱装配孔均位于安装凹槽的外侧，所述第一模具位于安装凹槽的内侧；所述第二模板包括若干闭合柱、若干闭合杆装配孔、固定块、若干安装凸台、若干连接水管、第二模具和若干安装块，所述固定块安装在第二模具上，所述安装块均匀设置在第二模具的外侧面上，所述安装块有八块，安装块内部开有通水通道，所述连接水管有八根，安装块之间通过连接水管连接，所述安装凸台在安装块上，所述闭合柱和闭合杆装配孔均位于第二模具的外侧；所述合模开模装置包括连接板、若干活塞杆、若干活塞外杆、动力装置和动力箱，所述活塞杆和活塞外杆均有四根，所述动力装置安装在动力箱内部，所述活塞外杆安装在动力箱的外侧，所述活塞杆套装在活塞外杆内，所述活塞杆的一端连有连接板，连接板的另一端面上安装有第二模板。

作为优选，所述第一模板还包括若干密封块，所述密封块有八块，均匀分布在第一模具的外侧面上。

作为优选，所述第二模板还包括与密封块相对应的若干密封槽，所述密封槽有八个。

作为优选，所述闭合杆装配孔有八个，与闭合杆对应分布，闭合柱有四个，与闭合柱装配孔对应分布。

作为优选，所述活塞杆和活塞外杆套装部分涂有润滑油。

本发明的有益效果：本发明能够使母粒能自动进料，充分加热形成原料，原料在模具中能快速成型，自动开模合模，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，提高了产品的质量，提升了生产效率，减少了人力资源成本。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种注塑机的主视图；

图2是本发明进料嘴示意图；

图3是本发明预热装置示意图；

图4是本发明分段加热装置的主视剖面图；

图5是本发明分段加热装置的左视图；

图6是本发明第一模板左视图；

图7是本发明第二模板右视图；

图8是本发明合模开模装置主视图。

图中：1-储料框、2-动力装置、3-进料管、4-预热装置、5-进料箱、6-动力管、7-控制装置、8-机座、9-预热储料箱、10-分段加热装置、11-第一模板、12-第二模板、13-推动装置、14-分段控制器、15-加热原料储存箱、16-原料输送管道、31-进料嘴、41-预热桶、42-预热机、43-控制器、44-预热连接管、101-保温层、102-进料槽、103-油路、111-闭合杆、112-安装凹槽、113-进料孔、114-闭合柱装配孔、115-第一模具、116-密封块、121-闭合柱、122-闭合杆装配孔、123-固定块、124-安装凸台、125-连接水管、126-第二模具、127-安装块、128-密封槽、131-连接板、132-进料槽、133-油路、134-动力装置、135-动力箱。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本发明一种注塑机的进料系统，包括储料框1、动力装置2、进料管3、动力管6、控制装置7和第一中央处理器，所述进料箱5安装在预热装置4的上端面上；所述进料管3的一端与进料箱5相连，进料管3的另一端与进料嘴31相连；所述动力管6的一端和动力装置2相连，动力管6的另一端与进料箱5相连；所述控制装置7与第一中央处理器相连；所述储料框1和动力装置2均放置在机座8的侧面；所述进料嘴31放置在储料框1内；所述第一中央处理器的输出端还连接有显示屏；所述进料箱5的侧面开有两个通孔，分别与进料管3和动力管6连接；所述进料箱5两个通孔的位置是相对的；所述动力装置2是高压气泵；所述进料管3的直径为3～5厘米，动力管6的直径为4～6厘米。

参阅图3、图4和图5，本发明注塑机的双重加热系统，所述预热储料箱9安装在机座8的上端面上；其特征在于：还包括预热装置4和分段加热装置10，所述预热储料箱9安装在机座8的上端面上，所述预热装置4安装在预热储料箱9的上端面上；所述预热装置4包括预热桶41、预热机42、控制器43和预热连接管44，所述预热桶41和预热机42之间通过预热连接管44连接，所述控制器43设置在预热连接管44上，所述控制器43和预热机42之间通过第二中央处理器连接；所述分段加热装置10安装在预热储料箱9和第一模板11之间，所述分段加热装置10包括进料通道102和若干油路103；所述油路103为环形油路，进料通道102位于油路103内端面之间；所述油路103有六段，均匀分布在进料通道102上；所述分段加热装置10还包括保温层101，保温层101包裹在油路103的外端面上；所述预热桶41的下端为倒置的圆台；所述预热连接管44的一端与预热桶41下端倒置圆台的侧面相连；所述分段控制器14和分段加热装置10之间通过第三中央处理器相连。

参阅图6和图7，本发明注塑机的模板，包括第一模板11、第二模板12、加热原料储存箱15和原料输送管道16，所述加热原料储存箱15和分段加热装置10配合安装，所述加热原料储存箱15内部开有原料输送管道16；所述第一模板11包括若干闭合杆111、安装凹槽112、进料孔113、若干闭合柱装配孔114和第一模具115，所述进料孔113与原料输送管道16配合连接；所述第一模板11安装在加热原料储存箱15上；所述安装凹槽112为环形凹槽，位于第一模板11上，所述闭合杆111和闭合柱装配孔均位于安装凹槽112的外侧，所述第一模具115位于安装凹槽112的内侧；所述第二模板12包括若干闭合柱121、若干闭合杆装配孔122、固定块123、若干安装凸台124、若干连接水管125、第二模具126和若干安装块127，所述固定块123安装在第二模具126上，所述安装块127均匀设置在第二模具126的外侧面上，安装块127之间通过连接水管125连接，所述安装凸台124在安装块127上，所述闭合柱121和闭合杆装配孔122均位于第二模具126的外侧；所述进料孔113位于第一模具115的中间；所述闭合杆111有八根，闭合杆111绕着安装凹槽112均匀分布在，闭合柱装配孔114有四个，闭合柱装配孔114分布在第一模板11的四个角上；所述闭合杆装配孔122有八个，与闭合杆111对应分布，闭合柱121有四个，与闭合柱装配孔114对应分布；所述第一模板11还包括若干密封块116，所述密封块116有八块，均匀分布在第一模具115的外侧面上；所述第二模板11还包括与密封块116相对应的若干密封槽128，所述密封槽128有八个；所述安装块127有八块，安装块127内部开有通水通道，所述连接水管125有八根。

参阅图8，本发明注塑机的开模合模装置，包括合模开模装置13，所述合模开模装置安装在机座8上；所述合模开模装置包括连接板131、若干活塞杆132、若干活塞外杆133、动力装置134和动力箱135，所述动力装置134安装在动力箱135内部，所述活塞外杆133安装在动力箱135的外侧，所述活塞杆132套装在活塞外杆133内，所述活塞杆132的一端连有连接板131，连接板131的另一端面上安装有第二模板12；所述活塞杆132和活塞外杆133均有四根；所述活塞杆132和活塞外杆133套装部分涂有润滑油；所述动力装置134为气缸。

本发明一种注塑机在工作过程中，将母粒放入储料框1中，进料嘴31吸料的那一端放入母粒中，通过控制装置7的开启，信号经第一中央处理器传递到动力装置2，动力装置2开始运行，在动力装置2的作用下，母粒从储料框1顺着进料管3进入到进料箱5中，通过进料箱5的输送进入到预热桶41中，预热桶41中的温度为75摄氏度，开启控制器43使得预热机42开始工作，工作气流经预热连接管44进入到预热桶41中，实现预热作用，已经预热的母粒进入到预热储料箱9中，然后运输到进料槽102中，油路103中充满了所需温度的油，进行分段加热后变为液体，变为液态的原料，在输送系统的作用下，经原料输送管道进入模具中，启动油缸，活塞杆132在油缸的作用下向前运行，推动连接板131，使得第二模板12向着第一模板11运动，使得第一模板11和第二模板12能准确闭合并提供了足够大的锁模力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，将原料注入闭合的第一模具和第二模具中，直至原料注满模具，在注入原料的过程中，在通水回路中加入冷水，直至原料注塑成型，等待原料注塑成型后，在油缸的作用下，活塞杆132收回，使得第一模板11和第二模板12分离，打开固定块，取下产品。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种注塑机，其特征在于：包括机座（8）、进料系统、进料箱（5）、预热装置（4）、预热储料箱（9）、分段加热装置（10）、模板和合模开模装置（13），所述进料箱（5）、预热装置（4）、分段加热装置（10）、预热储料箱（9）、模板和合模开模装置（13）均安装在机座（8）上，所述进料系统与进料箱（5）相连，所述进料箱（5）设置在预热装置（4）的上端，所述预热装置（4）的下端设置有预热储料箱（9），所述预热储料箱（9）与分段加热装置（10）配合安装，所述模板包括第一模板（11）、第二模板（12）、加热原料储存箱（15）和原料输送管道（16），所述第一模板（11）与分段加热装置（10）之间通过加热原料储存箱（15）和原料输送管道（16）连接，所述第二模板（12）与合模开模装置（13）配合安装。

2.如权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述进料系统包括储料框（1）、动力装置（2）、进料管（3）、动力管（6）、控制装置（7）和第一中央处理器，所述进料箱（5）安装在预热装置（4）的上端面上，所述进料箱（5）的侧面开有两个通孔，分别与进料管（3）和动力管（6）连接，所述进料箱（5）两个通孔的位置是相对的；所述进料管的另一端与进料嘴（31）相连，动力管的另一端与动力装置（2）相连；所述控制装置（7）与第一中央处理器相连；所述储料框（1）和动力装置（2）均放置在机座（8）的侧面；所述进料嘴（31）放置在储料框（1）内；所述预热装置（4）包括预热桶（41）、预热机（42）、控制器（43）和预热连接管（44），所述预热桶（41）和预热机（42）之间通过预热连接管（44）连接，所述控制器（43）设置在预热连接管（44）上，所述控制器（43）和预热机（42）之间通过第二中央处理器连接；所述分段加热装置（10）安装在预热储料箱（9）和第一模板（11）之间，所述分段加热装置（10）包括进料通道（102）、若干油路（103）和保温层（101），所述保温层（101）包裹在油路（103）的外端面上，所述油路（103）为环形油路，进料通道（102）位于油路（103）内端面之间；所述第一模板（11）包括若干闭合杆（111）、安装凹槽（112）、进料孔（113）、若干闭合柱装配孔（114）和第一模具（115），所述进料孔（113）与原料输送管道（16）配合连接，进料孔（113）位于第一模具（115）的中间；所述第一模板（11）安装在加热原料储存箱（15）上；所述安装凹槽（112）为环形凹槽，位于第一模板（11）上，所述闭合杆（111）和闭合柱装配孔均位于安装凹槽（112）的外侧，所述第一模具（115）位于安装凹槽（112）的内侧；所述第二模板（12）包括若干闭合柱（121）、若干闭合杆装配孔（122）、固定块（123）、若干安装凸台（124）、若干连接水管（125）、第二模具（126）和若干安装块（127），所述固定块（123）安装在第二模具（126）上，所述安装块（127）均匀设置在第二模具（126）的外侧面上，所述安装块（127）有八块，安装块（127）内部开有通水通道，所述连接水管（125）有八根，安装块（127）之间通过连接水管（125）连接，所述安装凸台（124）在安装块（127）上，所述闭合柱（121）和闭合杆装配孔（122）均位于第二模具（126）的外侧；所述合模开模装置包括连接板（131）、若干活塞杆（132）、若干活塞外杆（133）、动力装置（134）和动力箱（135），所述活塞杆（132）和活塞外杆（133）均有四根，所述动力装置（134）安装在动力箱（135）内部，所述活塞外杆（133）安装在动力箱（135）的外侧，所述活塞杆（132）套装在活塞外杆（133）内，所述活塞杆（132）的一端连有连接板（131），连接板（131）的另一端面上安装有第二模板（12）。

3.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述第一模板（11）还包括若干密封块（116），所述密封块（116）有八块，均匀分布在第一模具（115）的外侧面上。

4.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述第二模板（11）还包括与密封块（116）相对应的若干密封槽（128），所述密封槽（128）有八个。

5.如权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述闭合杆装配孔（122）有八个，与闭合杆（111）对应分布，闭合柱（121）有四个，与闭合柱装配孔（114）对应分布。

6.如权利要求2至5中任一项所述的一种注塑机，其特征在于：所述活塞杆（132）和活塞外杆（133）套装部分涂有润滑油。