CN204640680U - 一种注塑机新型进料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机新型进料机构，属于注塑机技术领域；它解决了现有注塑机进料机构换料时间长、换料不方便的技术问题；本实用新型的技术方案为：一种注塑机新型进料机构，包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，第一导料孔与进料口相通，料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通；通过设置导向板，在导向板上开设第一导料孔与卸料孔，正常进料时，料斗与第一进料孔相通，需要更换原料时，料斗移动至卸料孔处并与卸料孔相通，原料由卸料孔卸出，其使用方便，卸料时间短，提高了注塑效率。

Description

一种注塑机新型进料机构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，涉及一种注塑机新型进料机构。

背景技术

注塑机通常都具有一个进料机构，塑料原料通过进料机构被送入料筒内，从而在料筒内硫化并被注射进模具内。

现有的注塑机根据不同的进料方式，进料机构的结构也不同，最普遍，结构最简单的是常见的料斗，料斗结构简单，其使用成本相对较低，根据注塑机的使用要求，可配备相应大小的料斗，其控制较灵活，安装也方便，但是现有的注塑机料斗在使用过程中存在以下技术问题，根据不同的产品，料斗内盛装的原料也不同，当料斗内的塑料原料未使用完，而又必须更换其它原料时，需要人工将料斗内的原料取出，然后更换其它原料，而此种做法相当不便，大大延长了换料时间，降低了注塑机的加工效率，并且增加了工作人员的劳动强度，同时存在一定的安全隐患。

综上所述，为了解决上述进料机构存在的技术问题，需要设计一种换料时间短、换料更加方便的注塑机新型进料机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种换料时间短、换料更加方便的注塑机新型进料机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑机新型进料机构，包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，所述第一导料孔与进料口相通，所述料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通。

在上述一种注塑机新型进料机构中，在料斗底部设置有移动块，移动块上开设有与料斗相通的第二导料孔，移动块的两侧分别向下延伸形成有挡块，移动块位于导向板上且导向板位于两挡块间，所述料斗随移动块在导向板上移动。

在上述一种注塑机新型进料机构中，在导向板的下表面设置有与卸料孔相通的卸料管。

在上述一种注塑机新型进料机构中，本进料机构还包括有固定座，所述料筒贯穿固定座并与固定座固连，所述导向板与固定座相连，在固定座上开设有分别与第一导料孔和进料口相通的第一导料通道。

在上述一种注塑机新型进料机构中，在导向板与固定座之间设置有导料管，所述导料管分别与导向板和固定座固连，所述导料管内具有第二导料通道，第二导料通道的孔径与第一导料孔和第二导料孔的孔径相同，在第二导料通道与第一导料通道相邻的一端形成有锥形孔，所述锥形孔与第一导料通道孔径相同。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置导向板，使得料斗能在导向板上移动，在导向板上开设第一导料孔与卸料孔，正常进料时，料斗与第一进料孔相通，原料通过料斗进入到料筒内，需要更换原料时，料斗移动至卸料孔处并与卸料孔相通，原料由卸料孔卸出，其使用方便，卸料时间短，为注塑机的注塑加工节约了大量时间，提高了注塑效率。

2、采用料斗移动实现原料更换，其大大降低了工作人员的劳动强度，而料斗的移动可通过控制系统来实现，无需工作人员的参与，有效的保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的剖面结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的立体结构图。

图3为本实用新型一较佳实施例另一视角的立体图。

图中，10、料筒；11、进料口；20、料斗；21、落料孔；22、安装座；30、固定座；31、第一导料通道；40、导向板；41、第一导料孔；42、卸料孔；43、卸料管；50、移动块；51、第二导料孔；52、挡块；60、导料管；61、第二导料通道；62、锥形孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种注塑机新型进料机构，包括料筒10与料斗20，在料筒10后端设置有固定座30，料筒10贯穿固定座30并与固定座30固连，在料筒10上开设有与料斗20相通的进料口11，在固定座30上开设有第一导料通道31，第一导料通道31与进料口11相通，料斗20位于固定座30上方，在料斗20底部开设有落料孔21，在料斗20与固定座30之间设置有导向板40，导向板40与料筒10垂直，导向板40一端与固定座30相连，另一端向料筒10外延伸，料斗20活动安装于导向板40上表面，如图2、图3所示，导向板40靠近固定座30的一端开设有第一导料孔41，该第一导料孔41分别与第一导料通道31和落料孔21相通，导向板远离固定座30的一端开设有卸料孔42，料斗20能在导向板40上移动且落料孔21能分别与第一导料孔41和卸料孔42相通。

通过在料斗20与固定座30之间设置导向板40，并将料斗20安装在导向板40上，使得料斗20能在导向板40上沿导向板40的长度方向移动，在导向板40上开设第一导料孔41与卸料孔42，该第一导料孔41与第一导料通道31是相通的，正常进料的情况下，料斗20的落料孔21、第一导料孔41、第一导料通道31、进料口11相通，原料由料斗20依次经过落料孔21、第一导料孔41、第一导料通道31、进料口11进入到料筒10内并在料筒10内塑化，当料斗20内有多余的原料且需要更换时，料斗20在导向板40上向远离固定座30的方向移动，移动至落料孔21与卸料孔42相通时，料斗20内的原料由卸料孔42卸出，当料斗20移回至第一导料孔41处时，可更换其他原料，与传统的进料机构相比，其换料更加方便，减少了换料时间，为注塑机加工节省了大量时间，另外，这种换料方式大大降低了工作人员的劳动强度，并且安全系数较高。

作为改进，在料斗20底部设置有移动块50，料斗20通过安装座22安装在移动块50上表面上，移动块50上开设有与料斗20相通的第二导料孔51，移动块50的两侧分别向下延伸形成有挡块52，移动块50位于导向板40上且导向板40位于两挡块52间，所述料斗20随移动块50在导向板40上移动。

通过设置移动块50，使料斗20随移动块50移动，避免了料斗20与导向板40直接接触，减少了料斗20的磨损，而在移动块50两侧设置挡块52，增加了移动块50移动时的平稳性，避免料斗20倾倒。

如图2、图3所示，在导向板的下表面设置有与卸料孔42相通的卸料管43，卸料时，可在卸料管43的下方放置用于接料的容器，而容器为了方便移动，其不宜太高，因此，通过设置卸料管43，能使原料集中落至容器内，避免原料在下落时分散，以防止原料落在容器外。

作为改进，在导向板40与固定座30之间设置有导料管60，所述导料管60分别与导向板40和固定座30固连，所述导料管60内具有第二导料通道61，第二导料通道61的孔径与第一导料孔41和第二导料孔51的孔径相同，在第二导料通道61与第一导料通道31相邻的一端形成有锥形孔62，所述锥形孔62与第一导料通道31孔径相同。

料斗20在下料时，其落料孔21的孔径要大，以保证能适用各种的规格的原料，而且必须防止原料堆积在落料孔21内，避免落料孔21堵塞，而原料在进入料筒10内时，又必须对原料进行一定的限制，防止大量原料在螺杆的阻挡下堆积在进料口11，导致进料口11堵塞，而通过设置导料管60，且导料管60的底部形成锥形孔62，一方面，锥形孔62对下落的原料起到一定的缓冲作用，另一方面，有效的减少了进入进料口11的原料量，避免原料堆积在进料口11处，使得原料缓慢有序的进入料筒10内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种注塑机新型进料机构，包括料筒与料斗，在料筒上开设有与料斗相通的进料口，其特征在于：在料筒与料斗之间设置有导向板，导向板两端分别开设有第一导料孔与卸料孔，所述第一导料孔与进料口相通，所述料斗能在导向板上移动且料斗能分别与第一导料孔和卸料孔相通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机新型进料机构，其特征在于：在料斗底部设置有移动块，移动块上开设有与料斗相通的第二导料孔，移动块的两侧分别向下延伸形成有挡块，移动块位于导向板上且导向板位于两挡块间，所述料斗随移动块在导向板上移动。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机新型进料机构，其特征在于：在导向板的下表面设置有与卸料孔相通的卸料管。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机新型进料机构，其特征在于：本进料机构还包括有固定座，所述料筒贯穿固定座并与固定座固连，所述导向板与固定座相连，在固定座上开设有分别与第一导料孔和进料口相通的第一导料通道。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机新型进料机构，其特征在于：在导向板与固定座之间设置有导料管，所述导料管分别与导向板和固定座固连，所述导料管内具有第二导料通道，第二导料通道的孔径与第一导料孔和第二导料孔的孔径相同，在第二导料通道与第一导料通道相邻的一端形成有锥形孔，所述锥形孔与第一导料通道孔径相同。