CN203524075U - 眉笔上头机 - Google Patents

Abstract

一种眉笔上头机，包括机身，机身上设有眉笔进料机构、眉笔输送机构、眉笔定位调节机构、头套进料机构、头套注胶机构、头套定位压合机构；眉笔进料机构、眉笔输送机构、眉笔定位调节机构位于机身有部分并将眉笔往左输送，头套进料机构、头套注胶机构设于机身的左部分，并将定位注胶好的头套输送至头套定位压合机构中并与定位好的眉笔压合。本实用新型结构设计巧妙，自动完成分别对眉笔和头套的输送，并调整眉笔和头套的位置，将头套与眉笔位置相匹配并压合在一起，该设备实现自动化工作，眉笔和头套分开输送定位，工作效率高，有利于广泛推广。

Description

眉笔上头机

技术领域

本实用新型涉及一种眉笔加工装置，尤其是一种眉笔上头机。

背景技术

目前的眉笔外观多种多样，一些眉笔的上端套有一个头套，如附图10所示，头套10可以为圆柱形或多边形等多种形状，其外端封闭，内端开口并套在眉笔29的上端，这样不仅可以加固端部结构，而且提高眉笔的档次，有利于眉笔的销售。而目前对于头套都是手工将其压入眉笔中，而且还要在头套内注射胶水，使头套与眉笔粘合固定。而手工操作比较麻烦，效率低，增加了大量的人工劳动量，而目前还没完成自动将头套装在眉笔的设备。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种眉笔上头机，该设备自动将胶水注射在头套内，并将头套套在眉笔上，同时眉笔和头套是自动进料，实现全自动化操作，减少了人工的劳动量，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种眉笔上头机，包括机身，机身上设有眉笔进料机构、眉笔输送机构、眉笔定位调节机构、头套进料机构、头套注胶机构、头套定位压合机构；眉笔进料机构、眉笔输送机构、眉笔定位调节机构位于机身有部分并将眉笔往左输送，头套进料机构、头套注胶机构设于机身的左部分，并将定位注胶好的头套输送至头套定位压合机构中并与定位好的眉笔压合。

眉笔进料机构是包括安装在机身右端的进料斗，进料斗的下部设有限一根眉笔落下的限位通道；进料斗是用于存放眉笔，眉笔一根根的从限位通道下落，这样便于眉笔一根根放入定位槽中。

眉笔输送机构包括横向设置的输送带，输送带上设置纵向间隔分布的定位槽，定位槽的大小与眉笔的大小相匹配，输送带的上表面与限位通道下端面贴近；这样一个定位槽放一根眉笔，限位通道与输送带上表面接触时，输送带上表面堵塞住限位通道，当定位槽与限位通道对应时，限位通道内掉落下来一根眉笔在定位槽内，该结构巧妙地设计输送带与限位通道之间的位置关系，结构简单，达到稳定的眉笔输送效果，不会发生堵塞或其他问题。

眉笔定位调节机构设置于眉笔进料机构的内侧方向，其包括设于输送带上方的下压支架，下压支架连接下压支架驱动机构，下压支架上安装向下延伸的调节弹簧，调节弹簧的下端固定有调节压块，调节压块后端固定连接位于输送带后方的调节限位板，在调节压块的前方设有调节顶块，调节顶块通过滑动块安装在机身上的滑槽内，调节顶块后端连接驱动装置；这样主要是对眉笔在定位槽内纵向位置的调节，压块压住眉笔，顶块将眉笔向后顶并使眉笔后端顶在限位板上，采用这样的结构，其效果在于对眉笔的定位准确，该机器中的输送带是间断输送，即根据输送带上相邻定位槽之间的距离，输送带间隔的传送。

头套进料机构包括振动盘，振动盘上设有导向槽，导向槽出口连接导向通道，在振动盘外侧的导向槽分为上层导向槽和下层导向槽，上层导向槽的出口端为敞口结构并连通下层导向槽，在上层导向槽的出口处设有倾斜设置的弹性拨杆，弹性拨杆固定在振动盘上，下层导向槽的出口外端为敞口结构，导向通道连接在下层导向槽的出口端的侧边；该机构完成对头套的输送，振动盘在输送非标准零件的常见设备，结构简单，输送稳定，对输送头套这样的小零件非常适合。

头套注胶机构包括固定在机身上方的注射器，注射器内装有胶水，注射器连接辅助其注射的气缸；该机构实现注射器自动往头套内注射胶水。

头套定位压合机构包括转动盘，转动盘连接有驱动其转动的电机，转动盘上安装有转动角度控制器，转动盘的外周设有间隔均匀分布的凹槽，导向通道的出口通向转动盘上部的凹槽，转动盘的一侧设有贴近转动盘外周的弧形挡板，注射器的出口设于转动盘侧边的凹槽前，转动盘的正下方设有与定位槽的位置相匹配的置放板，弧形挡板下端靠近置放板，置放板固定在滑轨外端，滑轨固定在机身上，并在滑轨上安装推块，推块后端连接驱动装置，在推块的正前方设有压合板，压合板通过压合弹簧固定安装在下压支架上，且压合板的后端连接压合限位板，压合限位板的上端固定在下压支架上。其中驱动装置为电机带动凸轮转动，凸轮连接连杆并带动推块来回滑动，在机械设备中非常常见。电机带动转动盘转动，转动盘上的角度控制器控制电机转动一定的角度，使凹槽正好停在置放板的上方，将凹槽中的头套落入置放板上，置放板位于滑轨的前端，滑轨的推块将置放板上的头套压在眉笔上。

为了进一步完善，限位通道包括一对连接料斗下端的限位板，限位板竖向间隔分布并分别固定在螺栓上，螺栓螺纹连接在料斗上。这样限位板在料斗上可以通过螺栓左右调节，调节限位通道的宽度，以适用于不同大小的眉笔掉落。

进料斗包括纵向间隔设置的一对挡板，挡板的底部按在纵向设置的滑槽内；挡板的内侧边缘设有导向板。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙，自动完成分别对眉笔和头套的输送，并调整眉笔和头套的位置，将头套与眉笔位置相匹配并压合在一起，该设备实现自动化工作，眉笔和头套分开输送定位，工作效率高，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型前面的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为图1中B部分的放大示意图；

图4为本实用新型中振动盘的前侧结构示意图；

图5为本实用新型中振动盘的后侧结构示意图；

图6为本实用新型后面的结构示意图；

图7为本实用新型中进料斗的局部结构示意图；

图8为本实用新型中转动盘的前结构示意图；

图9为本实用新型中转动盘的后结构示意图；

图10为本实用新型中所加工的眉笔结构示意图。

附图标记说明：机身1，眉笔进料机构2，眉笔输送机构3，眉笔定位调节机构4，头套进料机构5，振动盘5-1，导向槽5-2，上层导向槽5-21，下层导向槽5-22，导向通道5-3，弹性拨杆5-4，头套注胶机构6，注射器6-1，气缸6-2，头套定位压合机构7，进料斗8，挡板8-1，滑槽8-2，导向板8-3，限位通道9，限位板9-1，螺栓9-2，输送带10，定位槽10-1，下压支架11，调节弹簧12，调节压块13，调节限位板14，调节顶块15，滑动块16，驱动装置17，转动盘18，凹槽18-1，电机19，弧形挡板20，置放板21，滑轨22，推块23，压合板24，压合弹簧25，压合限位板26，下压支架驱动机构27，转动角度控制器28，眉笔29，头套30。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种眉笔上头机，包括机身1，机身1上设有眉笔进料机构2、眉笔输送机构3、眉笔定位调节机构4、头套进料机构5、头套注胶机构6、头套定位压合机构7；眉笔进料机构2是包括安装在机身1右端的进料斗8，进料斗8的下部设有限一根眉笔落下的限位通道9；眉笔输送机构3包括横向设置的输送带10，输送带10上设置纵向间隔分布的定位槽10-1，定位槽10-1的大小与眉笔的大小相匹配，输送带10的上表面与限位通道9下端面贴近；眉笔定位调节机构4设置于眉笔进料机构3的内侧方向，其包括设于输送带10上方的下压支架11，下压支架11连接下压支架驱动机构27，下压支架11上安装向下延伸的调节弹簧12，调节弹簧12的下端固定有调节压块13，调节压块13后端固定连接位于输送带10后方的调节限位板14，在调节压块13的前方设有调节顶块15，调节顶块15通过滑动块16安装在机身1上的滑槽1-1内，调节顶块15后端连接驱动装置17；头套进料机构5包括振动盘5-1，振动盘5-1上设有导向槽5-2，导向槽5-2出口连接导向通道5-3，在振动盘5-1外侧的导向槽5-2分为上层导向槽5-21和下层导向槽5-22，上层导向槽5-21的出口端为敞口结构并连通下层导向槽5-22，在上层导向槽5-21的出口处设有倾斜设置的弹性拨杆5-4，弹性拨杆5-4固定在振动盘5-1上，所述下层导向槽5-22的出口外端为敞口结构，所述导向通道5-3连接在下层导向槽5-22的出口端的侧边；头套注胶机构6包括固定在机身1上方的注射器6-1，注射器6-1内装有胶水，注射器6-1连接辅助其注射的气缸6-2；头套定位压合机构7包括转动盘18，转动盘18连接有驱动其转动的电机19，转动盘18上安装有转动角度控制器28，转动盘18的外周设有间隔均匀分布的凹槽18-1，导向通道5-3的出口通向转动盘18上部的凹槽18-1，转动盘18的一侧设有贴近转动盘18外周的弧形挡板20，注射器6-1的出口设于转动盘18侧边的凹槽18-1前，转动盘18的正下方设有与定位槽18-1的位置相匹配的置放板21，弧形挡板20下端靠近置放板21，置放板21固定在滑轨22外端，滑轨22固定在机身1上，并在滑轨22上安装推块23，推块23后端连接驱动装置17，在推块23的正前方设有压合板24，压合板24通过压合弹簧25固定安装在下压支架11上，且压合板24的后端连接压合限位板26，压合限位板26的上端固定在下压支架11上。

限位通道9包括一对连接进料斗8下端的限位板9-1，限位板9-1竖向间隔分布并分别固定在螺栓9-2上，螺栓9-2螺纹连接在进料斗8上。进料斗8包括纵向间隔设置的一对挡板8-1，挡板8-1的底部按在纵向设置的滑槽8-2内；挡板8-1的内侧边缘设有导向板8-3。

眉笔放入进料斗8内，进料斗8上的两挡板8-1间距略大于眉笔的长度，这样眉笔纵向放入进料斗8内并一根根掉落到限位通道9内，限位通道9底端与输送带10贴近，当限位通道9与定位槽10-1匹配对接时，限位通道9内的眉笔落入定位槽10-1中，由于定位槽10-1的大小与眉笔的大小差不多，因此只能掉落下一根眉笔，输送带10在定位槽10-0与限位通道9匹配对接停止一段时间，在该时间段内用于限位通道9内的眉笔落入定位槽10-1中，而且也用于眉笔定位调节机构4调节眉笔的纵向位置、头套定位压合机构7将头套压在眉笔上。调节压板13和压合板24都是安装在下压支架11上并同步运行，下压支架11上下移动，下移时起到下压的作用，以弹力下压将眉笔限位在定位槽10-1中，眉笔定位调节机构4中是调节推块15将眉笔的后端顶到调节限位板14上，这样对眉笔的纵向位置调节；调节好位置后的眉笔输送至压合板24的下方，此时眉笔正好与置放板21上的头套对准，推块23将头套向前推并压在眉笔上。头套倒入振动盘5-1内，通过振动作用从导向槽5-2输送至导向通道5-3内，并落入转动盘18顶部的凹槽18-1中，转动盘18逆时针转动将头套往下移动，转动盘18左边安装弧形挡板20，防止头套掉出，并且头套在侧边时，注射器6-1将胶水注入头套内，头套移至转动盘18底部时掉落在置放板21上，推块将置放板21上的头套套在眉笔上。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (3)

1.一种眉笔上头机，包括机身（1），其特征是：所述机身（1）上设有眉笔进料机构（2）、眉笔输送机构（3）、眉笔定位调节机构（4）、头套进料机构（5）、头套注胶机构（6）、头套定位压合机构（7）；

所述眉笔进料机构（2）是包括安装在机身（1）右端的进料斗（8），进料斗（8）的下部设有限一根眉笔落下的限位通道（9）；

所述眉笔输送机构（3）包括横向设置的输送带（10），输送带（10）上设置纵向间隔分布的定位槽（10-1），定位槽（10-1）的大小与眉笔的大小相匹配，输送带（10）的上表面与限位通道（9）下端面贴近；

所述眉笔定位调节机构（4）设置于眉笔进料机构（3）的内侧方向，其包括设于输送带（10）上方的下压支架（11），下压支架（11）连接下压支架驱动机构（27），下压支架（11）上安装向下延伸的调节弹簧（12），调节弹簧（12）的下端固定有调节压块（13），调节压块（13）后端固定连接位于输送带（10）后方的调节限位板（14），在调节压块（13）的前方设有调节顶块（15），调节顶块（15）通过滑动块（16）安装在机身（1）上的滑槽（1-1）内，调节顶块（15）后端连接驱动装置（17）；

所述头套进料机构（5）包括振动盘（5-1），振动盘（5-1）上设有导向槽（5-2），导向槽（5-2）出口连接导向通道（5-3），在振动盘（5-1）外侧的导向槽（5-2）分为上层导向槽（5-21）和下层导向槽（5-22），上层导向槽（5-21）的出口端为敞口结构并连通下层导向槽（5-22），在上层导向槽（5-21）的出口处设有倾斜设置的弹性拨杆（5-4），弹性拨杆（5-4）固定在振动盘（5-1）上，所述下层导向槽（5-22）的出口外端为敞口结构，所述导向通道（5-3）连接在下层导向槽（5-22）的出口端的侧边；

所述头套注胶机构（6）包括固定在机身（1）上方的注射器（6-1），注射器（6-1）内装有胶水，注射器（6-1）连接辅助其注射的气缸（6-2）；

所述头套定位压合机构（7）包括转动盘（18），转动盘（18）连接有驱动其转动的电机（19），转动盘（18）上安装有转动角度控制器（28），转动盘（18）的外周设有间隔均匀分布的凹槽（18-1），所述导向通道（5-3）的出口通向转动盘（18）上部的凹槽（18-1），转动盘（18）的一侧设有贴近转动盘（18）外周的弧形挡板（20），注射器（6-1）的出口设于转动盘（18）侧边的凹槽（18-1）前，转动盘（18）的正下方设有与定位槽（18-1）的位置相匹配的置放板（21），所述弧形挡板（20）下端靠近置放板（21），置放板（21）固定在滑轨（22）外端，滑轨（22）固定在机身（1）上，并在滑轨（22）上安装推块（23），推块（23）后端连接驱动装置（17），在推块（23）的正前方设有压合板（24），压合板（24）通过压合弹簧（25）固定安装在下压支架（11）上，且压合板（24）的后端连接压合限位板（26），压合限位板（26）的上端固定在下压支架（11）上。

2.根据权利要求1所述的眉笔上头机，其特征是：所述限位通道（9）包括一对连接进料斗（8）下端的限位板（9-1），限位板（9-1）竖向间隔分布并分别固定在螺栓（9-2）上，螺栓（9-2）螺纹连接在进料斗（8）上。

3.根据权利要求2所述的眉笔上头机，其特征是：所述进料斗（8）包括纵向间隔设置的一对挡板（8-1），挡板（8-1）的底部按在纵向设置的滑槽（8-2）内；挡板（8-1）的内侧边缘设有导向板（8-3）。

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