CN107599125A - 一种混凝土快速铺平机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土快速铺平机构，包括固定板、气缸、U型座、调速电机、传动机构、凸轮、滑动板、导轮、第一尼龙垫、底板、第二尼龙垫、推料头、密封圈、复位机构，将盛满混凝土的预制模放置于该装置正下方，气缸推动U型座下移，推料头插入预制模中，由于复位机构内的弹簧始终处于受压状态，因此，凸轮与导轮始终接触紧密，当调速电机带动凸轮转动时，凸轮推动与导轮固连的滑动板右移，带动推料头右移，当凸轮达到最大行程回程后，弹簧复位，推动滑动板左移，使得推料头左移，实现推料头的往复运动，从而将混凝土铺平。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平，使得混凝土充满预制模，降低操作人员劳动强度，提高生产效率高。

Description

一种混凝土快速铺平机构

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种混凝土快速铺平机构。

背景技术

混凝土预制件是指由水泥、砂、石与水(加或不加外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌、成型、养护制得的具有一定形状的各种建筑构件和工程预制件，它广泛应用于道路、桥梁、建筑等土木工程。混凝土预制件加工流程一般如下：先将各种组成物放置于搅拌机内进行搅拌，再手动将搅拌好的混凝土倾倒入预制模内，随后将盛满混凝土的预制模防止与振动台上进行振动，最后待混凝土固化后将预制模拆除即得混凝土预制件。混凝土倾倒入预制模内后往往成堆聚集，需要进行手动铺平以使得混凝土充满预制模，由于手动铺平混凝土耗时长，导致操作人员劳动强度大，生产效率低，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种混凝土快速铺平机构。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种混凝土快速铺平机构，来解决手动铺平混凝土效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种混凝土快速铺平机构，包括固定板、气缸、U型座、调速电机、传动机构、凸轮、滑动板、导轮、第一尼龙垫、底板、第二尼龙垫、沿所述滑动板均布数量不少于2件的推料头、密封圈、复位机构，所述的气缸位于固定板上端，所述的气缸与固定板螺纹相连，所述的U型座位于气缸下端，所述的U型座与气缸螺纹相连，所述的调速电机位于U型座上端左侧，所述的调速电机与U型座螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机一侧且贯穿U型座，所述的传动机构与调速电机键相连，所述的凸轮位于U型座内侧顶部且位于传动机构外侧，所述的凸轮与U型座转动相连且与传动机构键相连，所述的滑动板位于U型座内侧顶部，所述的滑动板与U型座滑动相连，所述的导轮位于滑动板左侧且位于凸轮右侧，所述的导轮与滑动板螺纹相连，所述的第一尼龙垫位于滑动板下端，所述的第一尼龙垫与滑动板螺纹相连，所述的底板位于U型座下端，所述的底板与U型座螺纹相连，所述的第二尼龙垫位于底板上端且位于第一尼龙垫下端，所述的第二尼龙垫与底板螺纹相连，所述的推料头位于滑动板下端且贯穿底板，所述的推料头与滑动板螺纹相连，所述的密封圈位于底板下端，所述的密封圈与底板螺纹相连，所述的复位机构位于U型座内侧顶部且位于滑动板右侧，所述的复位机构与U型座螺纹相连且与滑动板螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的固定板还设有导杆，所述的导杆贯穿固定板且位于U型座上端，所述的导杆与固定板间隙相连且与U型座螺纹相连。

进一步的，所述的U型座还是设有导轨，所述的导轨位于U型座内侧顶部，所述的导轨与U型座螺纹相连。

进一步的，所述的滑动板还设有滑块，所述的滑块位于滑动板上端且被导轨贯穿，所述的滑块与滑动板螺纹相连且与导轨间隙相连。

进一步的，所述的底板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿底板。

进一步的，所述的推料头还包括推板、推头、第三尼龙垫，所述的推板位于滑动板下端，所述的推板与滑动板螺纹相连，所述的推头贯穿滑动槽且位于推板下端，所述的推头与推板一体相连，所述的第三尼龙垫位于推板下端，所述的第三尼龙垫与推板螺纹相连。

进一步的，所述的复位机构还包括固定套、左推杆、右推杆、弹簧，所述的固定套位于U型座内侧顶部，所述的固定套与U型座螺纹相连，所述的左推杆的右侧伸入固定套且位于滑动板右侧，所述的左推杆与固定套间隙相连且与滑动板螺纹相连，所述的右推杆位于左推杆右侧且贯穿固定套，所述的右推杆与左推杆螺纹相连且与固定套间隙相连，所述的弹簧位于左推杆右侧且位于右推杆外侧。

进一步的，所述的密封圈材质为尼龙。

与现有技术相比，该混凝土快速铺平机构，工作时，固定板固定，将盛满混凝土的预制模放置于该装置正下方，气缸推动U型座下移，使得密封圈与预制模贴紧，同时，推料头插入预制模中，由于复位机构内的弹簧始终处于受压状态，因此，凸轮与导轮始终接触紧密，当调速电机通过传动机构带动凸轮转动时，凸轮推动与导轮固连的滑动板右移，从而带动推料头沿滑动槽内右移，当凸轮达到最大行程回程后，弹簧复位，从而推动滑动板左移，使得推料头沿滑动槽内左移，随着调速电机的连续转动，实现推料头的往复运动，从而将混凝土铺平，第一尼龙垫与第二尼龙垫相互配合，第二尼龙垫与设置在推料头上的第三尼龙垫相互配合，有效防止混凝土浸入。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平，使得混凝土充满预制模，降低操作人员劳动强度，提高生产效率高。

附图说明

图1示出本发明主视图

图2示出本发明推料头结构示意图

图3示出本发明复位机构结构示意图

固定板 1 气缸 2

U型座 3 调速电机 4

传动机构 5 凸轮 6

滑动板 7 导轮 8

第一尼龙垫 9 底板 10

第二尼龙垫 11 推料头 12

密封圈 13 复位机构 14

导杆 101 导轨 301

滑块 701 滑动槽 1001

推板 1201 推头 1202

第三尼龙垫 1203 固定套 1401

左推杆 1402 右推杆 1403

弹簧 1404

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种混凝土快速铺平机构，包括固定板1、气缸2、U型座3、调速电机4、传动机构5、凸轮6、滑动板7、导轮8、第一尼龙垫9、底板10、第二尼龙垫11、沿所述滑动板7均布数量不少于2件的推料头12、密封圈13、复位机构14，所述的气缸2位于固定板1上端，所述的气缸2与固定板1螺纹相连，所述的U型座3位于气缸2下端，所述的U型座3与气缸2螺纹相连，所述的调速电机4位于U型座3上端左侧，所述的调速电机4与U型座3螺纹相连，所述的传动机构5位于调速电机4一侧且贯穿U型座3，所述的传动机构5与调速电机4键相连，所述的凸轮6位于U型座3内侧顶部且位于传动机构5外侧，所述的凸轮6与U型座3转动相连且与传动机构5键相连，所述的滑动板7位于U型座3内侧顶部，所述的滑动板7与U型座3滑动相连，所述的导轮8位于滑动板7左侧且位于凸轮6右侧，所述的导轮8与滑动板7螺纹相连，所述的第一尼龙垫9位于滑动板7下端，所述的第一尼龙垫9与滑动板7螺纹相连，所述的底板10位于U型座3下端，所述的底板10与U型座3螺纹相连，所述的第二尼龙垫11位于底板10上端且位于第一尼龙垫9下端，所述的第二尼龙垫11与底板10螺纹相连，所述的推料头12位于滑动板7下端且贯穿底板10，所述的推料头12与滑动板7螺纹相连，所述的密封圈13位于底板10下端，所述的密封圈13与底板10螺纹相连，所述的复位机构14位于U型座3内侧顶部且位于滑动板7右侧，所述的复位机构14与U型座3螺纹相连且与滑动板7螺纹相连，所述的固定板1还设有导杆101，所述的导杆101贯穿固定板1且位于U型座3上端，所述的导杆101与固定板1间隙相连且与U型座3螺纹相连，所述的U型座3还是设有导轨301，所述的导轨301位于U型座3内侧顶部，所述的导轨301与U型座3螺纹相连，所述的滑动板7还设有滑块701，所述的滑块701位于滑动板7上端且被导轨701贯穿，所述的滑块701与滑动板7螺纹相连且与导轨301间隙相连，所述的底板10还设有滑动槽1001，所述的滑动槽1001贯穿底板10，所述的推料头12还包括推板1201、推头1202、第三尼龙垫1203，所述的推板1201位于滑动板7下端，所述的推板1201与滑动板7螺纹相连，所述的推头1202贯穿滑动槽1001且位于推板1201下端，所述的推头1202与推板1201一体相连，所述的第三尼龙垫1203位于推板1201下端，所述的第三尼龙垫1203与推板1201螺纹相连，所述的复位机构14还包括固定套1401、左推杆1402、右推杆1403、弹簧1404，所述的固定套1401位于U型座3内侧顶部，所述的固定套1401与U型座3螺纹相连，所述的左推杆1402的右侧伸入固定套1401且位于滑动板7右侧，所述的左推杆1402与固定套1401间隙相连且与滑动板7螺纹相连，所述的右推杆1403位于左推杆1402右侧且贯穿固定套1401，所述的右推杆1403与左推杆1402螺纹相连且与固定套1401间隙相连，所述的弹簧1404位于左推杆1402右侧且位于右推杆1403外侧，所述的密封圈13材质为尼龙，该混凝土快速铺平机构，工作时，固定板1固定，将盛满混凝土的预制模放置于该装置正下方，气缸2推动U型座3下移，使得密封圈13与预制模贴紧，同时，推料头12插入预制模中，由于复位机构14内的弹簧1403始终处于受压状态，因此，凸轮6与导轮8始终接触紧密，当调速电机4通过传动机构5带动凸轮6转动时，凸轮6推动与导轮8固连的滑动板7右移，从而带动推料头12沿滑动槽1001内右移，当凸轮6达到最大行程回程后，弹簧1403复位，从而推动滑动板7左移，使得推料头12沿滑动槽1001内左移，随着调速电机4的连续转动，实现推料头12的往复运动，从而将混凝土铺平，第一尼龙垫9与第二尼龙垫11相互配合，第二尼龙垫1与设置在推料头上的第三尼龙垫1203相互配合，有效防止混凝土浸入。该装置结构简单，能自动进行混凝土铺平，使得混凝土充满预制模，降低操作人员劳动强度，提高生产效率高。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土快速铺平机构，其特征在于包括固定板、气缸、U型座、调速电机、传动机构、凸轮、滑动板、导轮、第一尼龙垫、底板、第二尼龙垫、沿所述滑动板均布数量不少于2件的推料头、密封圈、复位机构，所述的气缸位于固定板上端，所述的气缸与固定板螺纹相连，所述的U型座位于气缸下端，所述的U型座与气缸螺纹相连，所述的调速电机位于U型座上端左侧，所述的调速电机与U型座螺纹相连，所述的传动机构位于调速电机一侧且贯穿U型座，所述的传动机构与调速电机键相连，所述的凸轮位于U型座内侧顶部且位于传动机构外侧，所述的凸轮与U型座转动相连且与传动机构键相连，所述的滑动板位于U型座内侧顶部，所述的滑动板与U型座滑动相连，所述的导轮位于滑动板左侧且位于凸轮右侧，所述的导轮与滑动板螺纹相连，所述的第一尼龙垫位于滑动板下端，所述的第一尼龙垫与滑动板螺纹相连，所述的底板位于U型座下端，所述的底板与U型座螺纹相连，所述的第二尼龙垫位于底板上端且位于第一尼龙垫下端，所述的第二尼龙垫与底板螺纹相连，所述的推料头位于滑动板下端且贯穿底板，所述的推料头与滑动板螺纹相连，所述的密封圈位于底板下端，所述的密封圈与底板螺纹相连，所述的复位机构位于U型座内侧顶部且位于滑动板右侧，所述的复位机构与U型座螺纹相连且与滑动板螺纹相连。

2.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的固定板还设有导杆，所述的导杆贯穿固定板且位于U型座上端，所述的导杆与固定板间隙相连且与U型座螺纹相连。

3.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的U型座还是设有导轨，所述的导轨位于U型座内侧顶部，所述的导轨与U型座螺纹相连。

4.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的滑动板还设有滑块，所述的滑块位于滑动板上端且被导轨贯穿，所述的滑块与滑动板螺纹相连且与导轨间隙相连。

5.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的底板还设有滑动槽，所述的滑动槽贯穿底板。

6.如权利要求1或5所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的推料头还包括推板、推头、第三尼龙垫，所述的推板位于滑动板下端，所述的推板与滑动板螺纹相连，所述的推头贯穿滑动槽且位于推板下端，所述的推头与推板一体相连，所述的第三尼龙垫位于推板下端，所述的第三尼龙垫与推板螺纹相连。

7.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的复位机构还包括固定套、左推杆、右推杆、弹簧，所述的固定套位于U型座内侧顶部，所述的固定套与U型座螺纹相连，所述的左推杆的右侧伸入固定套且位于滑动板右侧，所述的左推杆与固定套间隙相连且与滑动板螺纹相连，所述的右推杆位于左推杆右侧且贯穿固定套，所述的右推杆与左推杆螺纹相连且与固定套间隙相连，所述的弹簧位于左推杆右侧且位于右推杆外侧。

8.如权利要求1所述的混凝土快速铺平机构，其特征在于所述的密封圈材质为尼龙。