CN215241682U - 一种水泥盖板生产上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥盖板生产上料装置。水泥盖板生产上料装置，包括：上料台；上料漏斗，所述上料漏斗固定安装在所述上料台的顶部；出料管道，所述出料管道固定安装在所述上料漏斗的底部，所述出料管道的底端延伸至所述上料台的下方；防护罩，所述防护罩固定安装在所述出料管道的底端；安装板，所述安装板固定安装在所述上料漏斗的一侧外壁上；摇杆，所述摇杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上；橡胶锤，所述橡胶锤固定套设在所述摇杆上；拉簧，所述拉簧固定安装在所述安装板的一侧外壁上，所述拉簧的底端与所述摇杆固定连接。本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置具有使用方便、操作简单、可提高工作效率的优点。

Description

一种水泥盖板生产上料装置

技术领域

本实用新型涉及水泥盖板生产设备技术领域，尤其涉及一种水泥盖板生产上料装置。

背景技术

水泥盖板一般用于下水道井盖、地下线缆抗压板、轻型排水过滤嘴盖板等施工场所，水泥盖板是日常生活中比较常见的水泥制品。水泥盖板通常是以水泥作为主要原料，添加石子、砂子和添加剂制成。水泥盖板的制作过程是先将水泥、砂子、石子按一定比例加入到搅拌机，加入适量的水，充分搅拌后将混合物倒入水泥盖板模具，放在振动平台上，进行振动，让混凝土原料充分混合后，静置一段时间，就制成了水泥盖板。

现有技术中，在使用上料漏斗进行上料时，上料漏斗的内壁上容易粘结混凝土而造成上料不畅而降低工作效率，同时降低水泥盖板成品质量。

因此，有必要提供一种水泥盖板生产上料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、可提高工作效率的水泥盖板生产上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置，包括：上料台；上料漏斗，所述上料漏斗固定安装在所述上料台的顶部；出料管道，所述出料管道固定安装在所述上料漏斗的底部，所述出料管道的底端延伸至所述上料台的下方；防护罩，所述防护罩固定安装在所述出料管道的底端；安装板，所述安装板固定安装在所述上料漏斗的一侧外壁上；摇杆，所述摇杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上；橡胶锤，所述橡胶锤固定套设在所述摇杆上；拉簧，所述拉簧固定安装在所述安装板的一侧外壁上，所述拉簧的底端与所述摇杆固定连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述上料台的顶部；凸轮，所述凸轮设置在所述第一电机的输出轴上，所述凸轮的外壁与所述摇杆相互接触；四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述上料台的底部。

优选的，所述安装板的一侧外壁上固定安装有固定座，所述摇杆转动安装在所述固定座的一侧外壁上。

优选的，所述上料台的顶部固定安装有机架，所述第一电机固定安装在所述机架上，所述机架的一侧外壁上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上。

优选的，所述固定杆的底端固定安装有行走轮。

优选的，所述上料台的底部设置有整平机构，所述整平机构包括：平整板和升降机构，所述平整板滑动安装在所述固定杆上，所述升降机构设置在所述上料台的底部。

优选的，所述升降机构包括：传动机构和两个套筒，所述传动机构设置在所述上料台的底部，两个所述套筒均设置在所述传动机构上，两个所述套筒的底端均与所述平整板固定连接。

优选的，所述固定杆的一侧外壁上开设有限位槽，所述平整板的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥盖板生产上料装置，通过上料漏斗和出料管道以及阀门的设置，使得混凝土上料便捷，避免人工填料，提高工作效率；通过防护罩的设置，避免混凝土下落时溅出而造成资源浪费；通过安装板、摇杆、橡胶锤、拉簧、第一电机和凸轮的设置，使得上料漏斗内的混凝土震动，避免混凝土粘结在上料漏斗的内壁上。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、上料台；2、上料漏斗；3、出料管道；4、防护罩；5、安装板；6、摇杆；7、橡胶锤；8、拉簧；9、第一电机；10、凸轮；11、固定杆；12、平整板；13、升降机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1和图2，在本实用新型的第一实施例中，水泥盖板生产上料装置包括：上料台1；上料漏斗2，所述上料漏斗2固定安装在所述上料台1的顶部；出料管道3，所述出料管道3固定安装在所述上料漏斗2的底部，所述出料管道3的底端延伸至所述上料台1的下方；防护罩4，所述防护罩4固定安装在所述出料管道3的底端，所述防护罩4可防止混凝土外溅，节约资源；安装板5，所述安装板5固定安装在所述上料漏斗2的一侧外壁上；摇杆6，所述摇杆6转动安装在所述安装板5的一侧外壁上；橡胶锤7，所述橡胶锤7固定套设在所述摇杆6上；拉簧8，所述拉簧8固定安装在所述安装板5的一侧外壁上，所述拉簧8的底端与所述摇杆6固定连接，所述拉簧8的设置便于所述摇杆6复位；第一电机9，所述第一电机9固定安装在所述上料台1的顶部；凸轮10，所述凸轮10设置在所述第一电机9的输出轴上，所述凸轮10的外壁与所述摇杆6相互接触，所述凸轮10可带动所述摇杆6转动，使得所述橡胶锤7撞击所述上料漏斗2，防止混凝土粘结在所述上料漏斗2的内壁上；四个固定杆11，四个所述固定杆11均固定安装在所述上料台1的底部。

为了便于所述摇杆6顺利转动，本实施例中，优选的，所述安装板5的一侧外壁上固定安装有固定座，所述摇杆6转动安装在所述固定座的一侧外壁上。

为了使得所述凸轮10与所述第一电机9输出轴的连接更加稳定，本实施例中，优选的，所述上料台1的顶部固定安装有机架，所述第一电机9固定安装在所述机架上，所述机架的一侧外壁上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端与所述第一电机9的输出轴固定连接，所述凸轮10固定套设在所述第一圆杆上。

所述固定杆11的底端固定安装有行走轮。

所述传动机构包括：第二电机、第二圆杆、两个丝杆，两个蜗轮和两个蜗杆，所述第二电机固定安装在其中一个所述固定杆11的一侧外壁上，所述第二圆杆转动安装在所述上料台1的底部，两个所述蜗杆均固定套设在所述第二圆杆上，两个所述丝杆均转动安装在所述上料台1的底部，两个所述蜗轮分别固定套设在两个所述丝杆上，两个所述蜗杆分别与两个所述蜗轮相互啮合，两个所述套筒分别螺纹套设在两个所述丝杆上。

本实施例中：

出料管道3上设置有阀门；

搅拌均匀的水泥砂石混合物（以下简称混凝土）在向水泥盖板的模板中进料时，首先将混凝土存储在上料漏斗2中，开启阀门，则混凝土通过出料管道3导入模板中，在此过程中防护罩4防止混凝土掉落时溅出而造成浪费，由于混凝土含水量较高容易粘结在上料漏斗2的内壁上，则启动第一电机9，第一电机9的输出轴带动第一圆杆转动，则凸轮10随之转动，从而使摇杆6绕固定座逆时针转动则拉簧8被拉伸，橡胶锤7逆时针转动并撞击安装板5从而使上料漏斗2的内壁震动，使得上料漏斗2内的混凝土不易粘结。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥盖板生产上料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥盖板生产上料装置，通过上料漏斗2和出料管道3以及阀门的设置，使得混凝土上料便捷，避免人工填料，提高工作效率；通过防护罩4的设置，避免混凝土下落时溅出而造成资源浪费；通过安装板5、摇杆6、橡胶锤7、拉簧8、第一电机9和凸轮10的设置，使得上料漏斗2内的混凝土震动，避免混凝土粘结在上料漏斗2的内壁上。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的水泥盖板生产上料装置，本申请的第二实施例提出另一种水泥盖板生产上料装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图3，水泥盖板生产上料装置还包括整平机构，所述整平机构设置在所述上料台1的底部，所述整平机构包括：平整板12和升降机构13，所述平整板12滑动安装在所述固定杆11上，所述升降机构13设置在所述上料台1的底部。

为了便于所述平整板12上下移动，本实施例中，优选的，设置了升降机构13，所述升降机构13包括：传动机构和两个套筒，所述传动机构设置在所述上料台1的底部，两个所述套筒均设置在所述传动机构上，两个所述套筒的底端均与所述平整板12固定连接，通过所述传动机构的设置，使两个所述套筒上下移动，即可使所述平整板12上下移动。

为了避免所述套筒与所述丝杆一同转动，同时为了避免所述平整板12升降过度，本实施例中，优选的，所述固定杆11的一侧外壁上开设有限位槽，所述平整板12的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽滑动连接。

本实施例中：

上料漏斗2下料时，混凝土容易堆积到一起，混凝土分布平整用时长，降低工作效率，此时启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二圆杆转动，再通过蜗杆、蜗轮和丝杆传动，使得两个套筒向下移动，直至平整板12的底部与限位槽的底部内壁相接触，再移动行走轮，则平整板12将堆积的混凝土整平，加快使得混凝土分布平整，提高工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种水泥盖板生产上料装置，其特征在于，包括：

上料台；

上料漏斗，所述上料漏斗固定安装在所述上料台的顶部；

出料管道，所述出料管道固定安装在所述上料漏斗的底部，所述出料管道的底端延伸至所述上料台的下方；

防护罩，所述防护罩固定安装在所述出料管道的底端；

安装板，所述安装板固定安装在所述上料漏斗的一侧外壁上；

摇杆，所述摇杆转动安装在所述安装板的一侧外壁上；

橡胶锤，所述橡胶锤固定套设在所述摇杆上；

拉簧，所述拉簧固定安装在所述安装板的一侧外壁上，所述拉簧的底端与所述摇杆固定连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述上料台的顶部；

凸轮，所述凸轮设置在所述第一电机的输出轴上，所述凸轮的外壁与所述摇杆相互接触；

四个固定杆，四个所述固定杆均固定安装在所述上料台的底部。

2.根据权利要求1所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述安装板的一侧外壁上固定安装有固定座，所述摇杆转动安装在所述固定座的一侧外壁上。

3.根据权利要求1所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述上料台的顶部固定安装有机架，所述第一电机固定安装在所述机架上，所述机架的一侧外壁上转动安装有第一圆杆，所述第一圆杆的顶端与所述第一电机的输出轴固定连接，所述凸轮固定套设在所述第一圆杆上。

4.根据权利要求1所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述固定杆的底端固定安装有行走轮。

5.根据权利要求1所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述上料台的底部设置有整平机构，所述整平机构包括：平整板和升降机构，所述平整板滑动安装在所述固定杆上，所述升降机构设置在所述上料台的底部。

6.根据权利要求5所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述升降机构包括：传动机构和两个套筒，所述传动机构设置在所述上料台的底部，两个所述套筒均设置在所述传动机构上，两个所述套筒的底端均与所述平整板固定连接。

7.根据权利要求6所述的水泥盖板生产上料装置，其特征在于，所述固定杆的一侧外壁上开设有限位槽，所述平整板的一端延伸至所述限位槽内并与所述限位槽滑动连接。

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