CN107597113A - 一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 - Google Patents
一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107597113A CN107597113A CN201710987993.XA CN201710987993A CN107597113A CN 107597113 A CN107597113 A CN 107597113A CN 201710987993 A CN201710987993 A CN 201710987993A CN 107597113 A CN107597113 A CN 107597113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- containing ruthenium
- preparation
- cerium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 61
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 18
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- RCFVMJKOEJFGTM-UHFFFAOYSA-N cerium zirconium Chemical compound [Zr].[Ce] RCFVMJKOEJFGTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 6
- FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);trinitrate Chemical compound [La+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O FYDKNKUEBJQCCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrachloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)(Cl)Cl DUNKXUFBGCUVQW-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 abstract description 13
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N oxozirconium;dihydrochloride Chemical compound Cl.Cl.[Zr]=O CMOAHYOGLLEOGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K ruthenium(iii) chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Cl-].[Ru+3] YBCAZPLXEGKKFM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 4
- HKVFISRIUUGTIB-UHFFFAOYSA-O azanium;cerium;nitrate Chemical compound [NH4+].[Ce].[O-][N+]([O-])=O HKVFISRIUUGTIB-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- -1 ruthenium-cerium-zirconium Chemical compound 0.000 description 7
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 6
- XMPZTFVPEKAKFH-UHFFFAOYSA-P ceric ammonium nitrate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Ce+4].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XMPZTFVPEKAKFH-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000634 powder X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000010718 Oxidation Activity Effects 0.000 description 1
- 239000012494 Quartz wool Substances 0.000 description 1
- 238000005865 alkene metathesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007210 heterogeneous catalysis Methods 0.000 description 1
- 238000007172 homogeneous catalysis Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用,将一定比例的硝酸铈铵、氯氧化锆和硝酸镧,溶于去离子水中;然后慢慢加入1~20wt%的氨水,使溶液的pH值为1.5,并在30~80℃下静置12~72小时后,再加入尿素和5%氯化钌溶液,混合均匀;再将混合溶液在120~200℃下保温4~36小时;得到的沉淀物进行离心、洗涤、烘干和焙烧,得到含钌铈锆固溶体催化剂。本发明生产工艺简单,经济环保,且高温热稳定性好,制得的含钌铈锆固溶体催化剂可用于汽车尾气催化净化及甲烷的干气重整反应领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种无机功能材料及其制备方法,具体涉及的是一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用。
背景技术
Ru基催化剂不但成熟地应用于均相催化领域,如:烯烃复分解聚合、Heck和异构化等有机合成反应中,其在多相催化领域,如氨合成、费托合成、催化加氢、CO 变换和烃类重整制合成气等领域也有着广泛的应用。贵金属Ru在地壳中的含量极少,为了提高Ru粒子的利用率并降低催化剂的成本,一般将其负载在具有高比表面积的载体材料上,以增大Ru金属粒子的比表面积和分散度。用于负载贵金属Ru的载体材料的种类繁多,从传统的活性碳、分子筛、各类金属氧化物及其复合物等,已发展到高分子材料和离子液体等功能材料。同时,伴随着人们对Ru基催化剂催化机理研究的不断深入,Ru基催化剂的应用领域也在不断拓展。中国专利CN 104959139 A公布了负载型Ru基催化剂(Ru/CexZr1-xO2)在高湿低阶褐煤的超临界水催化气化中表现出很好的低温催化活性,所得气体产物中可燃气体体积组分超过60%;该催化剂还适用于高湿低阶褐煤、湿生物质、市政污泥、湖泊底泥等低阶燃料的超临界水催化气化制备可燃气上。文献(Appl. Catal B, 2008, 78: 30)曾报道将浸渍法制备的Ru/CeO2-ZrO2催化剂应用于空气氧化含苯酚的有机废水。结果显示:用此催化剂处理废水100 h后,废水中苯酚和TOC去除率均可超过96%,且稳定性良好。研究表明负载型Ru催化剂具有较高的催化氧化活性,还可用于汽车尾气催化净化、低浓度甲烷治理以及其它氧化反应领域中,能替代现有价格昂贵的铂、钯和铑基催化剂。但在这些催化氧化领域中,催化剂的工作温度有时能达到800℃以上,而传统的负载型Ru基催化剂难以在如此高的温度下长期运行。因此,Ru基催化剂要在这一领域上得到广泛的应用还必须提高其高温热稳定性能。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术不足,提供一种流程简单、经济环保且高温热稳定性好的含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用。本发明制备的含钌铈锆固溶体催化剂的活性明显优于传统方法制得的催化剂,并且耐高温热稳定性好,对各污染物的完全转化温度T90比传统方法制得的催化剂的T90降低了100℃左右,可用于汽车尾气催化净化及甲烷的干气重整反应领域。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(1)将3~6重量份的硝酸铈铵、2~5重量份的氯氧化锆和0.2~0.8重量份的硝酸镧,溶于100重量份的去离子水中,配成溶液A;
(2)在上述溶液A中慢慢加入质量分数为1~20wt%的氨水,使溶液的pH值为1~2,然后在30~80℃下静置12~72小时,形成溶液B;
(3)在溶液B中加入1~5重量份的尿素和0.1~1重量份5wt%氯化钌溶液,混合均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在120~200℃下保温4~36 h;
(5)将步骤(4)得到的沉淀物进行离心、洗涤、烘干、焙烧,得到含钌铈锆固溶体催化剂。
步骤(5)中,烘干的工艺参数为:烘干温度为120℃,烘干时间为12h;焙烧的工艺参数为:焙烧温度为600℃,焙烧时间为4h。
本发明的有益效果在于:本发明生产工艺简单,经济环保,制备的含钌铈锆固溶体催化剂的活性明显优于传统方法制得的催化剂,并且耐高温热稳定性好,对各污染物的完全转化温度T90比传统方法制得的催化剂的T90降低了100℃左右,可用于汽车尾气催化净化及甲烷的干气重整反应领域。
附图说明
图1为实施例1制得的催化剂的X射线粉末衍射图;
图2为实施例2制得的催化剂的X射线粉末衍射图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明,但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,具体制备方法如下:
将4.5克的硝酸铈铵、3.5克的氯氧化锆和0.6克的硝酸镧,溶于90克的去离子水中,在搅拌的情况下慢慢滴加10%的氨水,使溶液的pH值为1.5,将其放置在50℃的水浴中静置24小时后,再加入3克尿素和1克5%氯化钌溶液,混合均匀。得到的混合溶液倒入内衬聚四氟乙烯的反应釜内,在180℃下保温20小时。得到的沉淀物进行离心,并用去离子水洗涤3次,洗净后的沉淀物在120℃下烘干12小时,600℃下焙烧4小时,得到含钌铈锆固溶体催化剂。将上述催化剂在960℃下焙烧20小时进行快速老化,得到老化样催化剂。
实施例2
将43克的硝酸铈铵、36克的氯氧化锆和7克的硝酸镧,溶于880克的去离子水中,在搅拌的情况下慢慢滴加10%的氨水,使溶液的pH值为1.5,将其放置在60℃的水浴中静置12小时后,再加入22克尿素和15克5%氯化钌溶液,混合均匀。得到的混合溶液倒入内衬聚四氟乙烯的反应釜内,在150℃下保温36小时。得到的沉淀物进行离心,并用去离子水洗涤3次,洗净后的沉淀物在120℃下烘干12小时,600℃下焙烧4小时,得到含钌铈锆固溶体催化剂。将上述催化剂在960℃下焙烧20小时进行快速老化,得到老化样催化剂。
对比例:
将4.5克的硝酸铈铵、3.5克的氯氧化锆和0.6克的硝酸镧,溶于90克的去离子水中,再加入3克尿素混合均匀。得到的混合溶液倒入内衬聚四氟乙烯的反应釜内,在180℃下保温20小时。得到的沉淀物进行离心,并用去离子水洗涤3次,洗净后的沉淀物在120℃下烘干12小时,600℃下焙烧4小时,得到铈锆固溶体,然后再用浸渍法负载1克5%氯化钌溶液,得到对比例催化剂Ru/CeZrO2。将上述催化剂在960℃下焙烧20小时进行快速老化,得到对比样的老化催化剂。
催化剂性能测试:
催化剂的活性评价在配有U型石英反应管自制的小样评价反应装置上进行,在U型石英反应管一侧底部塞一小团石英棉,再放入称好的催化剂样品,通入配气进行测定。通过系统配气来模拟汽车尾气主要气氛:CO(1.0%)、C3H6(800ppm)、NO(900ppm)和O2(1.0%),以纯N2为混合平衡气,气体总流量为150 mL/min,称取0.2g实施例和对比例的催化剂(其粒径约为40-60目),反应空速约为40000 h-1;以5℃/min的升温速率,从室温升至500℃。在此过程中,用汽车排气五组分分析仪进行检测通过催化剂后气体的组成。通过分析仪前后气体浓度的变化计算催化剂对CO、C3H6和NO的转化率,当转化率为50%时,对应的反应温度为T50;当转化率为90%时,对应的反应温度为T90,结果如表1所示。
表1实施例与对比例催化剂的活性评价结果
通过实施例与对比例催化剂的活性比较,可以看出:无论是新鲜样催化剂还是老化样催化剂,本发明的实施例催化剂的活性明显优于传统制备的对比例催化剂;特别是经高温长时间老化后,实施例催化剂的高温稳定性表现出更为明显的优越性:例如高温老化后,实施例催化剂对各污染物的完全转化温度T90比对比例催化剂的T90降低了100℃左右。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)将3~6重量份的硝酸铈铵、2~5重量份的氯氧化锆和0.2~0.8重量份的硝酸镧,溶于100重量份的去离子水中,配成溶液A;
(2)在上述溶液A中慢慢加入氨水,使溶液的pH值为1~2,然后在30~80℃下静置12~72小时,形成溶液B;
(3)在溶液B中加入1~5重量份的尿素和0.1~1重量份的氯化钌溶液,混合均匀;
(4)将步骤(3)得到的混合溶液在120~200℃下保温4~36 h;
(5)将步骤(4)得到的沉淀物进行离心、洗涤、烘干和焙烧,得到含钌铈锆固溶体催化剂。
2.根据权利要求1所述的含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述氨水的质量分数为1~20wt%。
3.根据权利要求1所述的含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(3)中所述氯化钌溶液的质量分数为5wt%。
4.根据权利要求1所述的含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(5)中烘干的工艺参数为:烘干温度为120℃,烘干时间为12h。
5.根据权利要求1所述的含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法,其特征在于:步骤(5)中焙烧的工艺参数为:焙烧温度为600℃,焙烧时间为4h。
6.一种如权利要求1所述的制备方法制得的含钌铈锆固溶体催化剂的应用,其特征在于:所述催化剂用于汽车尾气催化净化及甲烷的干气重整反应领域。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710987993.XA CN107597113B (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710987993.XA CN107597113B (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107597113A true CN107597113A (zh) | 2018-01-19 |
CN107597113B CN107597113B (zh) | 2020-03-10 |
Family
ID=61077282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710987993.XA Active CN107597113B (zh) | 2017-10-21 | 2017-10-21 | 一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107597113B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111013584A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-17 | 浙江工业大学 | 一种高温质子膜催化剂及其制备方法和应用 |
CN114682221A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-01 | 矿冶科技集团有限公司 | 用于处理含铅、镉废水的选择性吸附材料及其制备方法和使用其处理含铅、镉废水的方法 |
CN115916395A (zh) * | 2020-05-28 | 2023-04-04 | 韩国化学研究院 | 氨分解催化剂、使用它的氨分解方法及氢生产方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1552517A (zh) * | 2003-12-19 | 2004-12-08 | 广东工业大学 | 纳米级铈锆稀土复合氧化物固溶体基催化剂的制备方法 |
CN101773830A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-07-14 | 华东理工大学 | 一种用于三效催化的高温稳定性催化剂 |
CN102698731A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 赣州博晶科技有限公司 | 一种耐高温铈锆固溶体的制备方法 |
-
2017
- 2017-10-21 CN CN201710987993.XA patent/CN107597113B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1552517A (zh) * | 2003-12-19 | 2004-12-08 | 广东工业大学 | 纳米级铈锆稀土复合氧化物固溶体基催化剂的制备方法 |
CN101773830A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-07-14 | 华东理工大学 | 一种用于三效催化的高温稳定性催化剂 |
CN102698731A (zh) * | 2012-05-08 | 2012-10-03 | 赣州博晶科技有限公司 | 一种耐高温铈锆固溶体的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
井强山: "甲烷催化转化制合成气研究", 《甲烷催化转化制合成气研究》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111013584A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-17 | 浙江工业大学 | 一种高温质子膜催化剂及其制备方法和应用 |
CN111013584B (zh) * | 2019-12-02 | 2022-07-08 | 浙江工业大学 | 一种高温质子膜催化剂及其制备方法和应用 |
CN115916395A (zh) * | 2020-05-28 | 2023-04-04 | 韩国化学研究院 | 氨分解催化剂、使用它的氨分解方法及氢生产方法 |
CN114682221A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-07-01 | 矿冶科技集团有限公司 | 用于处理含铅、镉废水的选择性吸附材料及其制备方法和使用其处理含铅、镉废水的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107597113B (zh) | 2020-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106345527B (zh) | Mn基金属有机骨架催化剂、其制备方法和在防治大气污染中的应用 | |
CN108607565B (zh) | 一种CuO/CeO2催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106466642B (zh) | 一种Ce基金属有机骨架催化剂、其制备方法和在防治大气污染中的应用 | |
Yang et al. | Study on anti-sulfur dioxide poisoning of palladium-based catalyst for toluene catalytic combustion | |
CN106964348B (zh) | 一种甲醛污染物室温催化氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
CN114618589B (zh) | 一种基于铁基有机骨架的臭氧降解催化剂制备方法与应用 | |
CN107597113B (zh) | 一种含钌铈锆固溶体催化剂的制备方法及其应用 | |
Wyrwalski et al. | Synergistic coupling of the redox properties of supports and cobalt oxide Co 3 O 4 for the complete oxidation of volatile organic compounds | |
CN108686650A (zh) | 一种隐钾锰矿型二氧化锰、其制备方法和用途 | |
CN108479762A (zh) | 一种锰氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
CN108187690A (zh) | 一种用于室温除甲醛的钴锰复合氧化物负载型催化剂及其制备方法 | |
CN111151247A (zh) | 一种负载型催化剂及其制备方法和应用 | |
CN111036199A (zh) | 金红石型氧化钛担载的催化剂在二氧化碳加氢反应中的应用 | |
Xu et al. | Pt–Co bimetals supported on UiO-66 as efficient and stable catalysts for the catalytic oxidation of various volatile organic compounds | |
CN103191743B (zh) | 用于空气中苯系物催化消除的Co基负载型催化剂及其制备方法 | |
CN102319570A (zh) | 一氧化碳氧化的三元复合氧化物催化剂及其制备方法 | |
Wang et al. | Manganese dioxide supported on hollow graphitized carbon spheres for the catalytic oxidation of toluene: Improved adsorption and electron transfer | |
CN108554454B (zh) | 一种固定有纳米铂的金属有机骨架材料的制备纯化方法及其应用 | |
CN113797935A (zh) | 一种用于低温高效处理VOCs的催化剂及其制备方法 | |
Zhang et al. | Highly selective hydrogenation of phenol catalyzed by porous BN supported Ni− Pd catalysts | |
CN114405518B (zh) | 固体酸-双金属纳米颗粒复合材料及其制备方法和应用 | |
CN103143353A (zh) | 一种经还原处理的钯催化剂的制备方法 | |
Yang et al. | Catalytic combustion of toluene over highly dispersed Pt NPs embedded in porous TiO2 via in situ pyrolysis of MOFs | |
CN108380222B (zh) | 一种固定贵金属催化剂活性组分的方法及其应用 | |
CN110433815A (zh) | 一种二氧化碳甲烷化镍基催化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |