CN107586000A - 一种二级污泥干化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种二级污泥干化装置，包括底座、烘筒、右封盖、输送机构、烘箱、蒸汽进管、左封盖、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、出料嘴，湿污泥经进料阀进入烘筒内，油缸推动滑动板沿导向柱前移，从而推动推头前移，从而将污泥推向烘箱进行一次烘干，污泥经烘箱烘干后经输送机构连续传送，加热管对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴排出，烘干时产生的尾气经尾气管排出。该装置结构简单，污泥与热源的接触面积大，提高烘干效果及效率，同时，采用蒸汽加热作为一级烘干能源去除污泥内大部分水分，采用电力作为二级烘干能源去除污泥内剩余水分，降低电力能源的消耗，提高烘干效果及效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种二级污泥干化装置。
背景技术
在现有的城市污水处理厂污泥处理技术中，大多采用压滤或自然干燥，含水率非常高，处理过的污泥只能临时固化，作为填埋处理，只能是临时处理的方案，无法满足越来越严的环保要求。因此，出现了污泥干化技术，即通过加热干化使得污泥含水量低于10％，进而进行循环利用，污泥干化工艺主要包括污泥收集、连续供料、干化、脱水和综合利用，在污泥干化时，使用链板机将污泥连续经过烘箱进行高温烘干，由于烘箱对连续经过的污泥为间接烘干，其均匀性和效率较低，同时，烘箱多采用电力作为能源，其耗电量大。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种二级污泥干化装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种二级污泥干化装置，该二级污泥干化装置，采用直接接触式烘干，提高污泥与热源的接触面积，提高烘干效果及效率，同时，采用蒸汽加热作为一级烘干能源去除污泥内大部分水分，采用电力作为二级烘干能源去除污泥内剩余水分，降低电力能源的消耗。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种二级污泥干化装置，包括底座、烘筒、右封盖、输送机构、烘箱、蒸汽进管、左封盖、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的右封盖位于烘筒右侧，所述的右封盖与烘筒螺纹相连，所述的输送机构贯穿右封盖且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的左封盖位于烘筒左侧，所述的左封盖与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿左封盖且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管贯穿右封盖，所述的加热管与右封盖螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。
本发明进一步的改进如下：
进一步的，所述的烘筒还设有尾气管，所述的尾气管位于烘筒右侧上端，所述的尾气管与烘筒螺纹相连。
进一步的，所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴贯穿右封盖且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连，调速电机通过传动机构带动与转轴固连的螺旋叶轮转动，从而将污泥连续输送。
进一步的，所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱体位于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。
进一步的，所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体，蒸汽经设置在箱体上的过气口进入箱体，蒸汽对换热器进行加热，进而对挤出管进行加热，当污泥连续经挤出管排出时，被加热的挤出管对污泥进行加热烘干。
进一步的，所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。
进一步的，所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。
进一步的，所述的推头还设有尼龙套，所述的尼龙套位于推头外侧，所述的尼龙套与推头螺纹相连。
与现有技术相比，该二级污泥干化装置，工作时，湿污泥经进料阀进入烘筒内，油缸推动滑动板沿导向柱前移，从而推动与空心管固连的推头前移，从而将污泥推向烘箱进行一次烘干，污泥经烘箱烘干后经输送机构连续传送，加热管对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴排出，烘干时产生的尾气经尾气管排出。该装置结构简单，通过油缸对污泥施加压力经烘箱挤出烘干，增加污泥与热源的接触面积，提高烘干效果及效率，同时，采用蒸汽加热作为一级烘干能源去除污泥内大部分水分，采用电力作为二级烘干能源去除污泥内剩余水分，降低电力能源的消耗，提高烘干效果及效率。
附图说明
图1示出本发明主视图
图2示出本发明输送机构结构示意图
图3示出本发明烘箱结构示意图
图4示出本发明换热器结构示意图
图5示出本发明推头侧视图
图中：底座1、烘筒2、右封盖3、输送机构4、烘箱5、蒸汽进管6、左封盖7、立框8、油缸9、滑动板10、空心管11、推头12、防撞垫13、进料阀14、蒸汽出管15、加热管16、出料嘴17、尾气管201、调速电机401、转轴402、螺旋叶轮403、传动机构404、箱体501、挤出管502、换热器503、过气口504、基管505、翅片506、导向柱801、尼龙套1201。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种二级污泥干化装置，包括底座1、烘筒2、右封盖3、输送机构4、烘箱5、蒸汽进管6、左封盖7、立框8、油缸9、滑动板10、空心管11、推头12、防撞垫13、进料阀14、蒸汽出管15、加热管16、出料嘴17，所述的烘筒2位于底座1上端，所述的烘筒2与底座1螺纹相连，所述的右封盖3位于烘筒2右侧，所述的右封盖3与烘筒2螺纹相连，所述的输送机构4贯穿右封盖3且位于底座1上端，所述的输送机构4与底座1螺纹相连，所述的烘箱5位于烘筒2内部且位于输送机构4左侧，所述的烘箱5与烘筒2焊接相连且与输送机构4转动相连，所述的蒸汽进管6位于烘筒2上端，所述的蒸汽进管6与烘筒2螺纹相连，所述的左封盖7位于烘筒2左侧，所述的左封盖7与烘筒2螺纹相连，所述的立框8位于底座1上端左侧，所述的立框8与底座1螺纹相连，所述的油缸9位于立框8右侧，所述的油缸9与立框8螺纹相连，所述的滑动板10位于油缸9右侧，所述的滑动板10与油缸9螺纹相连，所述的空心管11贯穿左封盖7且位于滑动板10右侧，所述的空心管11与滑动板10螺纹相连，所述的推头12位于空心管11右侧且伸入烘筒2内侧，所述的推头12与空心管11螺纹相连且与烘筒2滑动相连，所述的防撞垫13位于推头12左侧，所述的防撞垫13与推头12螺纹相连，所述的进料阀14位于烘筒2上端左侧，所述的进料阀14与烘筒2螺纹相连，所述的蒸汽出管15位于烘筒2下端，所述的蒸汽出管15与烘筒2螺纹相连，所述的加热管16贯穿右封盖3，所述的加热管16与右封盖3螺纹相连，所述的出料嘴17位于烘筒2右侧下端，所述的出料嘴17与烘筒2焊接相连，其特征在于所述的烘筒2还设有尾气管201，所述的尾气管201位于烘筒2右侧上端，所述的尾气管201与烘筒2螺纹相连，所述的输送机构4还包括调速电机401、转轴402、螺旋叶轮403、传动机构404，所述的调速电机401位于底座1上端，所述的调速电机401与底座1螺纹相连，所述的转轴402贯穿右封盖3且位于烘箱5右侧，所述的转轴402与烘箱5转动相连，所述的螺旋叶轮403位于转轴402外侧，所述的螺旋叶轮403与转轴402焊接相连，所述的传动机构404位于调速电机401左侧且位于转轴402右侧，所述的传动机构404与调速电机401键相连且与转轴402键相连，调速电机401通过传动机构404带动与转轴402固连的螺旋叶轮403转动，从而将污泥连续输送，所述的烘箱5还包括箱体501、挤出管502、换热器503，所述的箱体501位于烘筒2内侧，所述的箱体501与烘筒2焊接相连，所述的挤出管502与烘筒2螺纹相连，所述的换热器503位于挤出管502外侧，所述的换热器503与挤出管502紧配相连，所述的箱体501还设有过气口504，所述的过气口504贯穿箱体501，蒸汽经设置在箱体501上的过气口504进入箱体501，蒸汽对换热器503进行加热，进而对挤出管502进行加热，当污泥连续经挤出管502排出时，被加热的挤出管502对污泥进行加热烘干，所述的换热器503还包括基管505、翅片506，所述的基管505位于挤出管502外侧，所述的基管505与挤出管502紧配相连，所述的翅片506位于基管505外侧，所述的翅片506与基管505紧配相连，所述的立框8还设有导向柱801，所述的导向柱801位于立框8和烘筒2之间且贯穿滑动板10，所述的导向柱801分别与立框8和烘筒2螺纹相连且与滑动板10滑动相连，所述的推头12还设有尼龙套1201，所述的尼龙套1201位于推头12外侧，所述的尼龙套1201与推头12螺纹相连，该二级污泥干化装置，湿污泥经进料阀14进入烘筒2内，油缸9推动滑动板10沿导向柱801前移，从而推动与空心管11固连的推头12前移，从而将污泥推向烘箱5进行一次烘干，污泥经烘箱5烘干后经输送机构4连续传送，加热管16对污泥进行二次烘干，烘干后的污泥经出料嘴17排出，烘干时产生的尾气经尾气管201排出。该装置结构简单，通过油缸9对污泥施加压力经烘箱5挤出烘干，增加污泥与热源的接触面积，提高烘干效果及效率，同时，采用蒸汽加热作为一级烘干能源去除污泥内大部分水分，采用电力作为二级烘干能源去除污泥内剩余水分，降低电力能源的消耗，提高烘干效果及效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种二级污泥干化装置，其特征在于包括底座、烘筒、右封盖、输送机构、烘箱、蒸汽进管、左封盖、立框、油缸、滑动板、空心管、推头、防撞垫、进料阀、蒸汽出管、加热管、出料嘴，所述的烘筒位于底座上端，所述的烘筒与底座螺纹相连，所述的右封盖位于烘筒右侧，所述的右封盖与烘筒螺纹相连，所述的输送机构贯穿右封盖且位于底座上端，所述的输送机构与底座螺纹相连，所述的烘箱位于烘筒内部且位于输送机构左侧，所述的烘箱与烘筒焊接相连且与输送机构转动相连，所述的蒸汽进管位于烘筒上端，所述的蒸汽进管与烘筒螺纹相连，所述的左封盖位于烘筒左侧，所述的左封盖与烘筒螺纹相连，所述的立框位于底座上端左侧，所述的立框与底座螺纹相连，所述的油缸位于立框右侧，所述的油缸与立框螺纹相连，所述的滑动板位于油缸右侧，所述的滑动板与油缸螺纹相连，所述的空心管贯穿左封盖且位于滑动板右侧，所述的空心管与滑动板螺纹相连，所述的推头位于空心管右侧且伸入烘筒内侧，所述的推头与空心管螺纹相连且与烘筒滑动相连，所述的防撞垫位于推头左侧，所述的防撞垫与推头螺纹相连，所述的进料阀位于烘筒上端左侧，所述的进料阀与烘筒螺纹相连，所述的蒸汽出管位于烘筒下端，所述的蒸汽出管与烘筒螺纹相连，所述的加热管贯穿右封盖，所述的加热管与右封盖螺纹相连，所述的出料嘴位于烘筒右侧下端，所述的出料嘴与烘筒焊接相连。
2.如权利要求1所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的烘筒还设有尾气管，所述的尾气管位于烘筒右侧上端，所述的尾气管与烘筒螺纹相连。
3.如权利要求1所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的输送机构还包括调速电机、转轴、螺旋叶轮、传动机构，所述的调速电机位于底座上端，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的转轴贯穿右封盖且位于烘箱右侧，所述的转轴与烘箱转动相连，所述的螺旋叶轮位于转轴外侧，所述的螺旋叶轮与转轴焊接相连，所述的传动机构位于调速电机左侧且位于转轴右侧，所述的传动机构与调速电机键相连且与转轴键相连。
4.如权利要求1所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的烘箱还包括箱体、挤出管、换热器，所述的箱体位于烘筒内侧，所述的箱体与烘筒焊接相连，所述的挤出管与烘筒螺纹相连，所述的换热器位于挤出管外侧，所述的换热器与挤出管紧配相连。
5.如权利要求4所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的箱体还设有过气口，所述的过气口贯穿箱体。
6.如权利要求4所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的换热器还包括基管、翅片，所述的基管位于挤出管外侧，所述的基管与挤出管紧配相连，所述的翅片位于基管外侧，所述的翅片与基管紧配相连。
7.如权利要求1所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的立框还设有导向柱，所述的导向柱位于立框和烘筒之间且贯穿滑动板，所述的导向柱分别与立框和烘筒螺纹相连且与滑动板滑动相连。
8.如权利要求1所述的二级污泥干化装置，其特征在于所述的推头还设有尼龙套，所述的尼龙套位于推头外侧，所述的尼龙套与推头螺纹相连。
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |