CN105217928A - 一种污泥热预处理破壁装置及污泥处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥热预处理破壁装置，其沿污泥的流动方向依次贯通设置有：进料单元，其设有进料口；破壁单元，其连接于所述进料单元，所述破壁单元包括设有加热介质进出口的壳体和内置于所述壳体的破壁管道；出料单元，其连接于所述破壁单元，设有一出料口；支座，其支撑于所述破壁单元底部；其中，所述进料单元与所述破壁单元、所述破壁单元与所述出料单元之间还分别固接于连接板；所述连接板上开设有贯通孔，所破壁管道延伸并固定于所述贯通孔。本发明还公开了一种应用所述破壁装置进行污泥处理的方法，可有效的破坏污泥微生物的细胞壁及微生物胞外物质与水的结合键，促进污泥的后续机械脱水效率，大幅度降低污泥最终干化步骤的能耗。

Description

一种污泥热预处理破壁装置及污泥处理方法

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥热预处理破壁装置及污泥处理方法。

背景技术

在污水的处理工程中，一般会通过添加各种助凝剂或混凝剂，使污水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚形成絮凝体，随着絮凝体体积的进一步增大，在重力作用下脱离水相沉淀形成大量污泥。其中，聚丙烯酰胺由于原料易得，具有优良的吸附架桥作用和电中和作用，污泥颗粒絮凝效果好，得到了广泛的应用。

污泥处理最重要的步骤就是分离污泥中的水分，减少污泥的体积，从而减轻后续处理环节的污泥体积负荷。但由于污泥中的有机物大部分是微生物的细胞物质，为细胞壁和细胞壁所包裹，此外，聚丙烯酰胺与污泥中亲水性物质形成复合胶体网状结构的同时，聚丙烯酰胺长链条也把大量的水也卷裹了起来，从而导致污泥絮体颗粒内部水和结合水的量增多，对后期过滤脱水阻力大，使用压滤、离心等机械装置脱水后，污泥的含水量仍高达70～80wt％，这造成了污泥干化步骤所需温度高，耗费时间长，增加了污泥干燥脱水的能耗成本。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种污泥热预处理破壁装置，其能够对絮凝浓缩得到的污泥进行热破壁处理，破坏结合水与污泥絮凝颗粒之间的联系，并使污泥中的微生物细胞体受热膨胀破裂，释放胞内水分，改善污泥的脱水性能。

本发明还有一个目的是通过应用所述破壁设备对污泥进行处理，通过选择合适的絮凝剂进行絮凝，改善污泥絮凝体的内外层结构及稳定性，在保证污泥沉降效果的同时，提高了污泥的热预处理破壁效果，从而进一步提高了污泥的脱水性能。

为了实现根据本发明的这些目的和其他优点，提供了一种污泥热预处理破壁装置，其沿污泥的流动方向依次贯通设置有：

进料单元，其设有进料口，

破壁单元，其连接于所述进料单元，所述破壁单元包括设有加热介质进出口的壳体和内置于所述壳体的破壁管道，

出料单元，其连接于所述破壁单元，所述出料单元设有一出料口；

其中，所述进料单元与所述破壁单元、所述破壁单元与所述出料单元之间还分别固接于连接板；

其中，所述连接板上开设有与所述破壁管道相对应的贯通孔，所述破壁管道延伸并固定于所述贯通孔。

优选的是，其中，还包括：

输送单元，其贯通连接于所述进料口，所述输送单元具有输料口、与所述输料口垂直贯通连接的筒体、以及可在所述筒体内往复运动的活塞送料杆，

其中，所述活塞送料杆前端还依次固接一锥形压榨锤和凸柱，所述凸柱上安装一开设有挤压孔的圆形挡板；

所述筒体内壁设有与所述锥形压榨锤相对应的压榨腔，当所述锥形压榨锤与所述压榨腔相抵顶时，所述锥形压榨锤、所述压榨腔及所述圆形挡板形成一仅供污泥从所述挤压孔挤出的内部空腔。

絮凝后稠厚的污泥从输料口进入输送筒体内，在活塞送料杆的推动下向前运行，当锥形压榨锤推动污泥进入压榨腔时，随着压榨腔内部直径的逐渐缩小，污泥受到极大的压榨压力，然后污泥继续前行进入由锥形压榨锤、压榨腔及圆形挡板组成的内部空腔内，污泥受到的压力瞬间降低；

接着，活塞送料杆向远离破壁单元的方向做回复运动，圆形挡板向内挤压内部空腔内的污泥，污泥经挤压孔的挤压剪切力形成污泥条，进入输送筒体的末端，压力瞬时突降，最终随活塞送料杆的往复运动被推向破壁单元。

由此，污泥进入输送筒体内，依次经压榨锤和压榨腔的压榨压力→锥形压榨锤、压榨腔及圆形挡板组成的内部空腔内压力的瞬时降低→圆形挡板的挤压压力及挤压孔的挤压剪切力→输送筒体尾端压力的再次突降，污泥经过两次因压力突降而产生的急剧扩张，污泥的结构遭到破坏，污泥变疏松，部分结合键发生断裂；

此外，污泥分别在压榨腔和挤压孔受到压榨、挤压和剪切力，污泥絮凝团内大部分的间隙水及部分污泥颗粒内的毛细管水被释放出来形成游离水，污泥实现固液分离，污泥的流动性及均一性明显增强，此外污泥颗粒与其表面吸附的结合水之间的结合能力也在一定程度上被破坏。

优选的是，其中，所述破壁管道的外直径为50～60mm，壁厚为2～3mm，以保证污泥的热破壁效果及加热介质的利用效率。

优选的是，其中，所述破壁管道为串联或并联设置。

优选的是，其中，所述破壁管道为并联设置，以减小破壁装置的外观体积尺寸及提高热利用效率，所述破壁管道依据所述加热介质的流动方向，在所述连接板上呈正三角形排列设置，使传热介质在流动时易产生湍流，提高传热效率，从而提高污泥的热预处理破壁效果，所述破壁管道的中心距为所述破壁管道外径的1.3倍，通过在连接板上对破壁管道进行合理排布，既保证可排列更多的管道，又保证连接板足够的强度。

本发明的目的还可以进一步由应用所述破壁装置进行污泥处理的方法来实现，该方法包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为10～20mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为80～90wt％；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在80～100℃下热预处理40～60min；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至40～45wt％，在实际生产中破壁处理后的污泥经机械脱水可至含水量为35wt％左右，但综合考虑到机械脱水设备的工作负荷及后续高温干化所消耗的能量，将破壁污泥经机械脱水至含水量为40～45wt％即可；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为8～15wt％。

优选的是，其中，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为45～50％，一般城镇生活污泥多是带负电的胶态物质，选择阳离子聚丙烯酰胺得到的絮凝效果更好，合适阳离子度的选择可保证污泥絮团的稳定性，进一步提高后续破壁及机械脱水效果。

优选的是，其中，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为550～800万，污泥本身含有大量的微生物细胞，胞内水比例较高，此外污泥表面存在的胞外聚合物中的蛋白质也带有很多高度亲水的基团，絮凝剂聚丙烯酰胺加入后，可包裹污泥颗粒，改变了污泥微粒之间的接触表面，污泥絮凝沉降，但聚丙烯酰胺的分子量不能过高，否则污泥微粒表面被全部覆盖，不但由于排斥作用絮凝效果变差，也会影响热预处理过程中对污泥微生物细胞的破壁处理及对胞外结合水的去除效果。

优选的是，其中，所述聚丙烯酰胺的加入量为0.2～0.35wt％，污泥中的胞外聚合物(EPS)是微生物用于自我保护和相互粘附的天然有机物，EPS是活性污泥絮体中仅次于微生物和水的主要组成之一，EPS可以和污泥中的水分结合形成氢键，从而结合大量的水，絮凝剂的加入可破坏EPS的内外层结构，降低其表面游离EPS层的持水性，内部紧密结合的EPS层再通过热破壁处理，与水之间的氢键被破坏，但聚丙烯酰胺的加入量也不能过高，否则易造成污泥颗粒间的电荷排斥，污泥颗粒被聚丙烯酰胺大量包裹，也不利于后续的热预处理的破壁效果。

优选的是，其中，所述热处理的能量来源于蒸汽发生装置、工业余热、导热油中的一种或几种。

优选的是，其中，所述工业余热选自蒸汽余热、废气余热、烟气余热、冷却基质余热、油田伴生气、炼油气中的一种或几种，由于应用本发明的污泥热预处理破壁方法仅需在80～100℃下进行操作，因此在实际应用过程中，可根据现有工艺及设备情况，选择不同的工业余热应用方式。

本发明至少包括以下有益效果：

(1)本发明提供的污泥热预处理破壁装置实用性强，操作简单，工作稳定，可有效破坏污泥微生物的细胞壁及微生物胞外物质与水的结合键，显著降低污泥的比阻值，有助于下一步的机械脱水步骤及降低后续干化步骤的能耗；

(2)由于输送筒体内锥形压榨锤、压榨腔以及带有挤压孔的圆形挡板的设置，污泥在进入破壁单元前先后受到两次挤压压榨压力及两次压力的瞬时突降，污泥的结构遭到破坏，污泥变得疏松，部分结合键发生断裂，且污泥絮凝团内大部分的间隙水及部分污泥颗粒内的毛细管水释放出来形成游离水，污泥颗粒与其表面吸附的结合水之间的结合能力也在一定程度上被破坏，污泥初步固液分离，污泥的流动性及均一性明显增加，这都进一步提高了污泥在破壁管道的破壁效果；

(3)本发明还提供了应用所述破壁装置进行污泥处理的方法，通过选择合适类型、分子量、电荷密度等的聚丙烯酰胺与污泥进行适当吸附交联，在保证污泥良好絮凝浓缩的基础上，提高污泥絮团的稳定性，以及污泥EPS和微生物细胞与加热介质的接触面，进一步提高了污泥的破壁破解效果。

本发明的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中污泥热预处理破壁装置的结构示意图；

图2为本发明的另一个实施例中对污泥热预处理破壁装置的输送单元进行剖视的结构示意图；

图3为本发明的另一个实例中污泥热预处理破壁装置的破壁单元的内部结构示意图；

图中：1、进料单元，2、破壁单元，3、出料单元，4、支座，5、连接板，6、输送单元，21、加热介质进口，22、加热介质出口，23、破壁管道，51、贯通孔，61、输料口，62、筒体，63、活塞送料杆，64、锥形压榨锤，65、凸柱，66、圆形挡板，67、挤压孔，68、压榨腔，69、内部空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要理解的是，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它单元或其组合的存在或添加。

图1示出了根据本发明的一种实现方式，其沿污泥的流动方向依次贯通设置有：

进料单元1，其设有进料口，

破壁单元2，其连接于所述进料单元，所述破壁单元包括设有加热介质进口21及加热介质出口22的壳体和内置于所述壳体的破壁管道23，

出料单元3，其连接于所述破壁单元，所述出料单元设有一出料口；

其中，所述破壁单元架设于一支座4上，所述支座4固定于地面上；

其中，所述进料单元与所述破壁单元、所述破壁单元与所述出料单元之间还分别固接于连接板5；

其中，所述连接板上开设有与所述破壁管道相对应的贯通孔51，所述破壁管道23延伸并固定于所述贯通孔51。

在这种技术方案中，加热介质经壳体上的加热介质进出口进入壳体内部，待壳体内温度达到破壁要求时，污泥经进料口进入破壁单元的破壁管道进行热处理，破壁结束后，污泥自出料口排出进入下一步骤。

在另一实例中，还包括：

输送单元6，其贯通连接于所述进料口，所述输送单元具有输料口61、与所述输料口垂直贯通连接的筒体62、以及可在所述筒体内往复运动的活塞送料杆63，

其中，所述活塞送料杆前端还依次固接一锥形压榨锤64和凸柱65，所述凸柱上安装一开设有挤压孔67的圆形挡板66；

所述筒体内壁设有与所述锥形压榨锤相对应的压榨腔68，当所述锥形压榨锤与所述压榨腔相抵顶时，所述锥形压榨锤、所述压榨腔及所述圆形挡板形成一仅供污泥从所述挤压孔挤出的内部空腔69。

采用这种方案，通过在输送筒体内设置锥形压榨锤、压榨腔以及带有挤压孔的圆形挡板，污泥在进入破壁单元前先后受到两次挤压压榨压力及两次压力的瞬时突降，污泥的结构遭到破坏，污泥变得疏松，部分结合键发生断裂，且污泥絮凝团内大部分的间隙水及部分污泥颗粒内的毛细管水释放出来形成游离水，污泥颗粒与其表面吸附的结合水之间的结合能力也在一定程度上被破坏，增加了污泥的流动性及均一性，这都进一步提高了污泥在破壁管道的破壁效果。并且，这种方式只是一种较佳的说明，但并不局限于此，在实施本发明时，可以根据使用者的实际需求进行不同的实施态样。

上述方案中破壁管道23的一种实现方式为：所述破壁管道的外直径为50～60mm，壁厚为2～3mm，以保证污泥的热破壁效果及加热介质的利用效率。

上述方案中破壁管道23的一种实现方式为：所述破壁管道为串联或并联设置。

其中，参考图2，所述破壁管道23优选为并联设置，以减小破壁装置的外观体积尺寸，且可提高对加热介质的利用效率，所述破壁管道依据所述加热介质的流动方向，在所述连接板上呈正三角形排列设置，使传热介质在流动时易产生湍流，提高传热效率，从而提高污泥的热预处理破壁效果，所述破壁管道的中心距为所述破壁管道外径的1.3倍，通过在连接板上对破壁管道进行合理排布，既保证可排列更多的管道，又保证连接板足够的强度。

本发明还提供了应用所述所述破壁装置进行污泥处理的方法，具体实例及对比例如下所示：

<实例1>

一种应用如所述破壁装置进行污泥处理的方法，其包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为10mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为80wt％，其中所述聚丙烯酰胺的加入量为0.2wt％，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为45％，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为550万；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在80℃下热预处理40min，其中热处理的能量来源于蒸汽发生装置；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至45wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为10wt％。

<实例2>

一种应用如所述破壁装置进行污泥处理的方法，其包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为18mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为90wt％，其中所述聚丙烯酰胺的加入量为0.35wt％，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为50％，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为800万；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在100℃下热预处理60min，其中热处理的能量来源于废气余热；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至42wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为8wt％。

<实例3>

一种应用如所述破壁装置进行污泥处理的方法，其包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为15mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为85wt％，其中所述聚丙烯酰胺的加入量为0.28wt％，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为47％，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为700万；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在90℃下热预处理50min，其中热处理的能量来源于油田伴生气；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至40wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为15wt％。

<实例4>

一种应用如所述破壁装置进行污泥处理的方法，其包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为12mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为83wt％，其中所述聚丙烯酰胺的加入量为0.23wt％，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为49％，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为600万；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在80℃下热预处理60min，其中热处理的能量来源于冷却基质余热；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至42wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为11wt％。

<实例5>

一种应用如所述破壁装置进行污泥处理的方法，其包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为17mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为88wt％，其中所述聚丙烯酰胺的加入量为0.33wt％，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为47％，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为750万；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在100℃下热预处理45min，其中热处理的能量来源于烟气余热；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至44wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为13wt％。

<对比例1>

污泥经步骤一絮凝浓缩后，不进行热预处理破壁处理，直接进行机械脱水操作，其余参数与实例2完全相同，工艺过程也完全相同。在本对比例1中，絮凝浓缩后的污泥经机械脱水装置进行处理，污泥的含水量最低仅能降到63wt％。

<对比例2>

在步骤一选取聚丙烯酰胺时，添加的聚丙烯酰胺的阳离子度为75％，其余参数与实例3完全相同，工艺过程也完全相同。在本对比例2中，絮凝污泥团不稳定，易破碎，再经机械脱水装置进行处理，污泥的含水量最低仅能降到52wt％。

<对比例3>

在步骤一选取聚丙烯酰胺时，添加的聚丙烯酰胺的分子量为1200万，其余参数与实例4完全相同，工艺过程也完全相同。在本对比例4中，热预处理破壁后的污泥，静置后的分层效果变差，再经机械脱水装置进行处理，污泥的含水量最低仅能降到55wt％。

<对比例4>

在步骤一选取聚丙烯酰胺时，添加的聚丙烯酰胺量为0.8wt％，其余参数与实例5完全相同，工艺过程也完全相同。在本对比例4中，热预处理破壁后的污泥，静置后的分层效果也较差，再经机械脱水装置进行处理，污泥的含水量最低仅能降到49wt％。

对比例1与实例相比，污泥没有采用热预处理进行破壁操作，絮凝剂与污泥包裹形成的胶态物质中结合水的含量高，机械脱水效果明显降低；

对比例2与实例相比，添加的聚丙烯酰胺的阳离子度偏高，这在一定程度上反而使污泥絮凝团之间进行排斥，形成的污泥絮凝团分散，稳定性差，从而在一定程度上影响了污泥的热破壁效果，污泥细胞壁破碎不彻底，后续机械脱水的效果较差；

对比例3与实例相比，添加的聚丙烯酰胺的分子量过高，污泥颗粒表面基本全被长链絮凝剂所包裹，这也在一定程度上影响了热预处理对污泥颗粒的破壁效果，因而进一步机械脱水效果变差。

对比例4与实例相比，絮凝剂的添加量过高，反而也会影响絮凝剂的絮凝效果，且由于污泥絮凝团过于分散，且污泥颗粒表面包裹了过多的聚丙烯酰胺，影响了污泥的热预处理颗粒破壁效果。

可见，絮凝剂与污泥所交联形成的结构对污泥的热预处理破壁效果也会产生一定的影响，通过选择合适类型、分子量、电荷密度等的聚丙烯酰胺与污泥进行适当吸附交联，在保证污泥良好絮凝浓缩的基础上，提高污泥絮团的稳定性，以及污泥EPS和微生物细胞与加热介质的接触面，以进一步提高污泥的破壁破解效果。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种污泥热预处理破壁装置，其特征在于，沿污泥的流动方向依次贯通设置有：

进料单元，其设有进料口，

破壁单元，其连接于所述进料单元，所述破壁单元包括设有加热介质进出口的壳体和内置于所述壳体的破壁管道，

出料单元，其连接于所述破壁单元，所述出料单元设有一出料口；

其中，所述进料单元与所述破壁单元、所述破壁单元与所述出料单元之间还分别固接于连接板；

其中，所述连接板上开设有与所述破壁管道相对应的贯通孔，所述破壁管道延伸并固定于所述贯通孔。

2.如权利要求1所述的污泥热预处理破壁装置，其特征在于，还包括：

输送单元，其贯通连接于所述进料单元，所述输送单元具有输料口、与所述输料口垂直贯通连接的筒体、以及可在所述筒体内往复运动的活塞送料杆，

其中，所述活塞送料杆前端还依次固接一锥形压榨锤和凸柱，所述凸柱上安装一开设有挤压孔的圆形挡板；

所述筒体内壁设有与所述锥形压榨锤相对应的压榨腔，当所述锥形压榨锤与所述压榨腔相抵顶时，所述锥形压榨锤、所述压榨腔及所述圆形挡板形成一仅供污泥从所述挤压孔挤出的内部空腔。

3.如权利要求1所述的污泥热预处理破壁装置，其特征在于，所述破壁管道的外直径为50～60mm，壁厚为2～3mm。

4.如权利要求1所述的污泥热预处理破壁装置，其特征在于，所述破壁管道为串联或并联设置。

5.如权利要求1所述的污泥热预处理破壁装置，其特征在于，所述破壁管道为并联设置，所述破壁管道依据所述加热介质的流动方向，在所述连接板上呈正三角形排列设置，所述破壁管道的中心距为所述破壁管道外径的1.3倍。

6.一种应用如权利要求1所述破壁装置进行污泥处理的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将经聚丙烯酰胺絮凝浓缩后的污泥使用孔径为10～20mm的滤网进行过滤，其中所述浓缩后污泥的含水量为80～90wt％；

步骤二：将步骤一得到的污泥使用所述破壁装置在80～100℃下热预处理40～60min；

步骤三：将步骤二得到的污泥经机械脱水至含水量至40～45wt％；

步骤四：将步骤三得到的污泥经污泥干燥机干化至含水量为8～15wt％。

7.如权利要求6所述污泥处理的方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为45～50％。

8.如权利要求6所述污泥处理的方法，其特征在于，所述聚丙烯酰胺的数均分子量为550～800万，所述聚丙烯酰胺的加入量为0.2～0.35wt％。

9.如权利要求6所述污泥处理的方法，其特征在于，所述热处理的能量来源于蒸汽发生装置、工业余热、导热油中的一种或几种。

10.如权利要求9所述污泥处理的方法，其特征在于，所述工业余热选自蒸汽余热、废气余热、烟气余热、冷却基质余热、油田伴生气、炼油气中的一种或几种。