CN107583827B - 一种具备双层防腐结构的石油管道 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备双层防腐结构的石油管道，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管。本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

Description

一种具备双层防腐结构的石油管道

技术领域

本发明涉及石油管道技术领域，尤其涉及一种具备双层防腐结构的石油管道。

背景技术

石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油开采后必须运输到相应的加工部门，才能得到更佳地利用，其中输送石油的石油管道则是必不可少的设备，申请专利号为201610745691.7所公开的石油管道，包括：管道本体，在所述管道本体的外侧均匀设置有若干弧形加强凸棱，在所述弧形加强凸棱的外侧设置有隔声层，在所述隔声层的外侧设置有防火外层，在相邻两弧形加强凸棱之间填充有保温材料，在所述管道本体的内壁上均匀设置有若干环锥形凸起，强凸棱之间填充保温材料能够对石油管道起到隔声、防火和保温的效果，另外，在石油管道内壁上设置多环交错设置的锥形凸起，能够使经过石油管道内壁处的石油不断改变流向，提高石油的湍流性，能有效防止石油管道长时间输送的过程中石油粘接在管道内壁上造成的石油管道堵塞，输送效果好，但是这种石油管道的防腐蚀性能较差，因为石油管道在长期使用时管壁很容易被腐蚀，如著名的青岛黄岛的石油管道爆炸事件，就是因为石油管道的腐蚀而引起的，但是目前不便于对石油管道的内部和外部涂抹防腐蚀涂料，因此我们提出了一种具备双层防腐结构的石油管道用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种具备双层防腐结构的石油管道。

本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道，包括石油管道本体，所述石油管道本体内放置有移动板，且移动板的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮，所述移动板的一侧开设有第一安装槽，且第一安装槽内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上焊接有第一转轴，且第一转轴的两侧均固定安装有第一盛装箱，所述第一盛装箱内安装有第一水泵，且第一水泵的出水口连接有第一出液管，两个第一出液管相互远离的一端均固定安装有第一喷头，所述第一转轴的两侧均固定安装有第一刷把，且两个第一刷把相互远离的一侧分别与石油管道本体的顶部内壁和底部内壁相接触，所述移动板远离第一转轴的一侧焊接有第一连接板，且第一连接板远离移动板的一侧设有竖直板；

所述竖直板位于石油管道本体为外侧，所述竖直板靠近第一连接板的一侧开设有第一通孔，且第一通孔内固定安装有第二转轴，所述第二转轴靠近第一连接板的一端开设有两个对称设置的第二通孔，且第一连接板远离移动板的一侧焊接有两个对称设置的固定板，所述竖直板远离石油管道本体的一侧设有第二连接板，且第二连接板靠近竖直板的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽内安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴与第二转轴相焊接；

两个固定板远离第一连接板的一侧分别贯穿相对应的第二通孔并与第二驱动电机相连接，所述竖直板靠近石油管道本体的一侧开设有滑动槽，且两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有推杆电机，且推杆电机的输出轴上焊接有弧形板，所述弧形板远离第二连接板的一侧延伸至竖直板的外侧，且石油管道本体位于两个弧形板之间，两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有第二盛装箱，所述第二盛装箱内安装有第二水泵，且第二水泵的出水口连接有第二出液管，两个第二出液管相互靠近的一端均固定安装有第二喷头，且两个弧形板相互靠近的一侧均固定安装有多个第二刷把，所述第二刷把均与石油管道本体相配合。

优选的，所述第一盛装箱内盛装有缓蚀剂，且第二盛装箱内盛装有防腐蚀涂料。

优选的，两个第一刷把对称设置，且第一刷把位于第一盛装箱远离移动板的一侧。

优选的，两个固定板对称设置，且第二驱动电机的输出轴位于两个固定板之间。

优选的，所述弧形板与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，位于同一个弧形板上的第二刷把的数量为二到四个，且二到四个第二刷把等间距焊接于弧形板靠近石油管道本体的一侧。

优选的，所述第一驱动电机靠近第一连接板的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板远离第一连接板的一侧四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且第一驱动电机通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽远离第一安装槽开口的一侧内壁上。

优选的，两个推杆电机相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且推杆电机通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第三安装槽远离第三安装槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过石油管道本体、移动板、滚轮、第一安装槽、第一驱动电机、第一转轴、第一盛装箱、第一水泵、第一出液管、第一喷头、第一刷把和第一连接板相配合，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过竖直板、第一通孔、第二转轴、第二通孔、第二连接板、第二安装槽、第二驱动电机、滑动槽、第三安装槽、推杆电机、弧形板、第二盛装箱、第二水泵、第二出液管、第二喷头、第二刷把和固定板相配合，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

本发明实用性高，通过第一驱动电机和第一刷把，方便对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板和第二刷把，方便在对石油管道本体的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体。

附图说明

图1为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的结构示意图；

图2为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的弧形板的局部结构示意图；

图5为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的第一转轴的局部立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的第二转轴的局部立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种具备双层防腐结构的石油管道的弧形板的局部立体结构示意图。

图中：1石油管道本体、2移动板、3滚轮、4第一安装槽、5第一驱动电机、6第一转轴、7第一盛装箱、8第一水泵、9第一出液管、10第一喷头、11第一刷把、12第一连接板、13竖直板、14第一通孔、15第二转轴、16第二通孔、17第二连接板、18第二安装槽、19第二驱动电机、20滑动槽、21第三安装槽、22推杆电机、23弧形板、24第二盛装箱、25第二水泵、26第二出液管、27第二喷头、28第二刷把、29固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-7，一种具备双层防腐结构的石油管道，包括石油管道本体1，石油管道本体1内放置有移动板2，且移动板2的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮3，移动板2的一侧开设有第一安装槽4，且第一安装槽4内安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴上焊接有第一转轴6，且第一转轴6的两侧均固定安装有第一盛装箱7，第一盛装箱7内安装有第一水泵8，且第一水泵8的出水口连接有第一出液管9，两个第一出液管9相互远离的一端均固定安装有第一喷头10，第一转轴6的两侧均固定安装有第一刷把11，且两个第一刷把11相互远离的一侧分别与石油管道本体1的顶部内壁和底部内壁相接触，移动板2远离第一转轴6的一侧焊接有第一连接板12，且第一连接板12远离移动板2的一侧设有竖直板13；竖直板13位于石油管道本体1为外侧，竖直板13靠近第一连接板12的一侧开设有第一通孔14，且第一通孔14内固定安装有第二转轴15，第二转轴15靠近第一连接板12的一端开设有两个对称设置的第二通孔16，且第一连接板12远离移动板2的一侧焊接有两个对称设置的固定板29，竖直板13远离石油管道本体1的一侧设有第二连接板17，且第二连接板17靠近竖直板13的一侧开设有第二安装槽18，第二安装槽18内安装有第二驱动电机19，且第二驱动电机19的输出轴与第二转轴15相焊接；两个固定板29远离第一连接板12的一侧分别贯穿相对应的第二通孔16并与第二驱动电机19相连接，竖直板13靠近石油管道本体1的一侧开设有滑动槽20，且两个滑动槽20相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽21，第三安装槽21内安装有推杆电机22，且推杆电机22的输出轴上焊接有弧形板23，弧形板23远离第二连接板17的一侧延伸至竖直板13的外侧，且石油管道本体1位于两个弧形板23之间，两个弧形板23相互靠近的一侧均固定安装有第二盛装箱24，第二盛装箱24内安装有第二水泵25，且第二水泵25的出水口连接有第二出液管26，两个第二出液管26相互靠近的一端均固定安装有第二喷头27，且两个弧形板23相互靠近的一侧均固定安装有多个第二刷把28，第二刷把28均与石油管道本体1相配合，在石油管道本体1、移动板2、滚轮3、第一安装槽4、第一驱动电机5、第一转轴6、第一盛装箱7、第一水泵8、第一出液管9、第一喷头10、第一刷把11和第一连接板12配合之下，方便对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂，在竖直板13、第一通孔14、第二转轴15、第二通孔16、第二连接板17、第二安装槽18、第二驱动电机19、滑动槽20、第三安装槽21、推杆电机22、弧形板23、第二盛装箱24、第二水泵25、第二出液管26、第二喷头27、第二刷把28和固定板29配合之下，方便在对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体1的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体1，本发明实用性高，通过第一驱动电机5和第一刷把11，方便对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板23和第二刷把28，方便在对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体1的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体1。

本实施例中，第一盛装箱7内盛装有缓蚀剂，且第二盛装箱24内盛装有防腐蚀涂料，两个第一刷把11对称设置，且第一刷把11位于第一盛装箱7远离移动板2的一侧，两个固定板29对称设置，且第二驱动电机19的输出轴位于两个固定板29之间，弧形板23与滑动槽20的内壁滑动连接，位于同一个弧形板23上的第二刷把28的数量为二到四个，且二到四个第二刷把28等间距焊接于弧形板23靠近石油管道本体1的一侧，第一驱动电机5靠近第一连接板12的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板远离第一连接板12的一侧四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且第一驱动电机5通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽4远离第一安装槽4开口的一侧内壁上，两个推杆电机22相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且推杆电机22通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第三安装槽21远离第三安装槽21开口的一侧内壁上，在石油管道本体1、移动板2、滚轮3、第一安装槽4、第一驱动电机5、第一转轴6、第一盛装箱7、第一水泵8、第一出液管9、第一喷头10、第一刷把11和第一连接板12配合之下，方便对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂，在竖直板13、第一通孔14、第二转轴15、第二通孔16、第二连接板17、第二安装槽18、第二驱动电机19、滑动槽20、第三安装槽21、推杆电机22、弧形板23、第二盛装箱24、第二水泵25、第二出液管26、第二喷头27、第二刷把28和固定板29配合之下，方便在对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体1的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体1，本发明实用性高，通过第一驱动电机5和第一刷把11，方便对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂，通过弧形板23和第二刷把28，方便在对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体1的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体1。

本实施例中，当需要对石油管道本体1的内壁和外壁进行防腐蚀处理时，将移动板2移动至石油管道本体1内，启动推杆电机22，推杆电机22的输出轴带动弧形板23进行移动，使得弧形板23在滑动槽20的内壁上进行滑动，当多个第二刷把28均与石油管道本体1的外壁相接触时，分别启动第一水泵8、第二水泵25、第一驱动电机5和第二驱动电机19，第一驱动电机5的输出轴带动第一转轴6进行转动，第一转轴6分别带动第一盛装箱7和第一刷把11转动，第一水泵8将第一盛装箱7内的缓蚀剂喷洒在石油管道本体1的内壁上，第一刷把11将喷洒在石油管道本体1内壁上的缓蚀剂刷匀，第二驱动电机19的输出轴上带动第二转轴15进行转动，第二转轴15带动竖直板13进行转动，竖直板13带动弧形板23进行转动，第二水泵25将第二盛装箱24内的防腐蚀涂料喷洒在石油管道本体1的外壁上，第二刷把28将防腐蚀涂料涂匀，拉动第二连接板17，第二连接板17带动竖直板13进行移动，使得移动的同时对石油管道本体1进行防腐蚀处理，且便于在对石油管道本体1的内壁涂抹缓蚀剂的同时给石油管道本体1的外壁涂抹防腐蚀涂料，双层防腐结构保护了石油管道本体1。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具备双层防腐结构的石油管道，包括石油管道本体（1），其特征在于，所述石油管道本体（1）内放置有移动板（2），且移动板（2）的底部滚动安装有两个对称设置的滚轮（3），所述移动板（2）的一侧开设有第一安装槽（4），且第一安装槽（4）内安装有第一驱动电机（5），所述第一驱动电机（5）的输出轴上焊接有第一转轴（6），且第一转轴（6）的两侧均固定安装有第一盛装箱（7），所述第一盛装箱（7）内安装有第一水泵（8），且第一水泵（8）的出水口连接有第一出液管（9），两个第一出液管（9）相互远离的一端均固定安装有第一喷头（10），所述第一转轴（6）的两侧均固定安装有第一刷把（11），且两个第一刷把（11）相互远离的一侧分别与石油管道本体（1）的顶部内壁和底部内壁相接触，所述移动板（2）远离第一转轴（6）的一侧焊接有第一连接板（12），且第一连接板（12）远离移动板（2）的一侧设有竖直板（13）；

所述竖直板（13）位于石油管道本体（1）为外侧，所述竖直板（13）靠近第一连接板（12）的一侧开设有第一通孔（14），且第一通孔（14）内固定安装有第二转轴（15），所述第二转轴（15）靠近第一连接板（12）的一端开设有两个对称设置的第二通孔（16），且第一连接板（12）远离移动板（2）的一侧焊接有两个对称设置的固定板（29），所述竖直板（13）远离石油管道本体（1）的一侧设有第二连接板（17），且第二连接板（17）靠近竖直板（13）的一侧开设有第二安装槽（18），所述第二安装槽（18）内安装有第二驱动电机（19），且第二驱动电机（19）的输出轴与第二转轴（15）相焊接；

两个固定板（29）远离第一连接板（12）的一侧分别贯穿相对应的第二通孔（16）并与第二驱动电机（19）相连接，所述竖直板（13）靠近石油管道本体（1）的一侧开设有滑动槽（20），且两个滑动槽（20）相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽（21），所述第三安装槽（21）内安装有推杆电机（22），且推杆电机（22）的输出轴上焊接有弧形板（23），所述弧形板（23）远离第二连接板（17）的一侧延伸至竖直板（13）的外侧，且石油管道本体（1）位于两个弧形板（23）之间，两个弧形板（23）相互靠近的一侧均固定安装有第二盛装箱（24），所述第二盛装箱（24）内安装有第二水泵（25），且第二水泵（25）的出水口连接有第二出液管（26），两个第二出液管（26）相互靠近的一端均固定安装有第二喷头（27），且两个弧形板（23）相互靠近的一侧均固定安装有多个第二刷把（28），所述第二刷把（28）均与石油管道本体（1）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，所述第一盛装箱（7）内盛装有缓蚀剂，且第二盛装箱（24）内盛装有防腐蚀涂料。

3.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，两个第一刷把（11）对称设置，且第一刷把（11）位于第一盛装箱（7）远离移动板（2）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，两个固定板（29）对称设置，且第二驱动电机（19）的输出轴位于两个固定板（29）之间。

5.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，所述弧形板（23）与滑动槽（20）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，位于同一个弧形板（23）上的第二刷把（28）的数量为二到四个，且二到四个第二刷把（28）等间距焊接于弧形板（23）靠近石油管道本体（1）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，所述第一驱动电机（5）靠近第一连接板（12）的一侧焊接有第一安装板，且第一安装板远离第一连接板（12）的一侧四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且第一驱动电机（5）通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽（4）远离第一安装槽（4）开口的一侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种具备双层防腐结构的石油管道，其特征在于，两个推杆电机（22）相互远离的一侧均焊接有第二安装板，且两个第二安装板相互靠近的一侧四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且推杆电机（22）通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第三安装槽（21）远离第三安装槽（21）开口的一侧内壁上。