CN107572839A - 高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：1)将硝酸钾与硝酸钠混合，其中硝酸钾含量变化范围为40％‑100％，硝酸钠含量相应的变化范围为0‑60％，熔化并澄清，得到熔盐A₁、A₂…或A_N；其中，A₁到A_N熔盐中硝酸钠含量依次降低，N为大于等于2的正整数；2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品预热，放入熔盐A₁中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，再预热放入熔盐A₂中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，……，直至预热放入熔盐A_N中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。本发明可以通过调节熔盐的成分控制表面应力，从而使高碱铝硅酸盐玻璃在具有较深的应力层的同时有效具有较低的内部张应力，力学性能更佳。

Description

高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法

技术领域

本发明涉及一种玻璃深加工领域，特别是涉及一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法。

背景技术

高碱铝硅酸盐玻璃是一种含铝和碱量高、适于化学强化的新型高强度玻璃。由于含有较高含量的Al₂O₃，它具有优良的力学性能，尤其在硬度、韧性和抗划伤等方面表现突出，在可见光波段透过率高，因此该种玻璃是具有触摸功能和手写功能的显示产品优选保护盖板材料，能有效提高显示效果和延长产品使用寿命。随着高碱铝硅酸盐玻璃生产工艺的成熟，凭借高强度、抗划伤、高可见光透过率和易于化学强化等优点，其应用领域也在不断拓宽，除了作为传统的触摸产品盖板材料，高碱铝硅酸盐玻璃正逐步应用到汽车、高铁以及航空航海透明件领域。

对产品力学性能要求的不同导致了各行业领域使用的高铝玻璃厚度存在差异，譬如移动终端使用的盖板玻璃领域，玻璃厚度通常小于1mm，航空领域使用的玻璃厚度通常在1.5-8mm，高铁和船舶使用的玻璃厚度通常在5-10mm，因此，针对不同厚度的玻璃采用的化学增强工艺也存在明显的不同。越薄的玻璃对力学性能越敏感，尤其是抗冲击性能，这就要求玻璃内部张应力越小越好。高铝玻璃由于非常易于化学增强，表面应力很容易达到800MPa以上，应力层深度非常容易超过50μm，因此较薄的玻璃(≤3mm)内部张应力将会非常大，收到外部冲击后极易爆裂。因此，如何控制好玻璃表面应力大小和应力层深度，降低玻璃内部张应力，也是当前高碱铝硅酸盐玻璃化学增强工艺急需解决的一个关键问题。

发明内容

本发明的主要目的在于，提供一种新型的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，所要解决的技术问题是使其高碱铝硅酸盐玻璃在具有较深的应力层的同时有效具有较低的内部张应力，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)将60-100wt％的硝酸钾与0-40wt％的硝酸钠混合，熔化并澄清，得到熔盐A₁、A₂…或A_N；其中，A₁到A_N熔盐中硝酸钠含量依次降低，N为大于等于2的正整数；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品预热，放入熔盐A₁中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，再预热放入熔盐A₂中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，……，直至预热放入熔盐A_N中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃；

其中，所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的组分为：

SiO₂：60-65wt％；

Al₂O₃：12-24wt％；

Na₂O：5-15wt％；

K₂O：5-15wt％；

MgO：5-10wt％；

ZrO₂：1-5wt％。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的熔盐中硝酸钾的含量为60-100wt％，硝酸钠的含量为0-40wt％。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品组分中氧化钠和氧化钾总含量为12-24wt％。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的厚度为0.5-15mm。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的预热温度为380-480℃。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的高温熔盐离子交换的温度为380-480℃，每次高温熔盐离子交换的时间为0.5-30h。

优选的，前述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其中所述的化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃的表面应力为300-950MPa，应力层厚度为10-200μm。

借由上述技术方案，本发明高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法至少具有下列优点：

1)本发明的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法步骤简单，无噪音和环境污染，适合工业批量生产；

2)本发明的化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃应力层内氧化钾含量为10-16wt％，表面应力为300-950MPa，应力层深度为10-200μm，内部张应力值为7-13MPa；本发明通过依次在硝酸钠含量降低的熔盐中进行多步高温熔盐离子交换，通过调节熔盐的成分控制表面应力，通过调节离子交换温度和时间控制表面应力层深度，从而使高碱铝硅酸盐玻璃在具有较深的应力层的同时有效具有较低的内部张应力，力学性能更佳。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)将硝酸钾与硝酸钠按不同比例混合，其中硝酸钾含量变化范围为40％-100％，硝酸钠含量相应的变化范围为0-60％，熔化并澄清，得到熔盐A₁、A₂…或A_N；其中，A₁到A_N熔盐中硝酸钾含量依次增加，硝酸钠含量依次降低，N为大于等于2的正整数；根据产品对化学增强性能的要求不同，硝酸钠最低含量可以为0；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品预热，放入熔盐A₁中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，再预热放入熔盐A₂中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，……，直至预热放入熔盐A_N中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

较佳的，高碱铝硅酸盐玻璃样品组分中氧化钠和氧化钾总含量为12-24wt％，不含B、Li和P元素。

高碱铝硅酸盐玻璃样品的组分为：

SiO₂：60-65wt％；

Al₂O₃：12-24wt％；

Na₂O：5-15wt％；

K₂O：5-15wt％；

MgO：5-10wt％；

ZrO₂：1-5wt％。

氧化铝含量高有利于钾离子和钠离子之间的交换。

较佳的，高碱铝硅酸盐玻璃样品的厚度为0.5-15mm。

较佳的，高碱铝硅酸盐玻璃样品的预热温度为380-480℃，预热时间为15-30min。预热温度与高温熔盐离子交换的温度相同。

较佳的，高温熔盐离子交换的温度为380-480℃，每次高温熔盐离子交换的时间为0.5-30h。

由于高碱铝硅酸盐玻璃玻璃样品中存在大量铝氧四面体，有利于钾钠离子的交换，因此在纯KNO₃熔盐中，K⁺和Na⁺可以快速的交换，短时间内应力达到950MPa左右，若熔盐中引入一定量的Na⁺，导致玻璃表层Na⁺和熔盐中Na⁺浓度差变小，Na⁺的迁移速率变慢，导致K⁺和Na⁺离子交换数量显著降低，由于产生挤压作用的K⁺数量减少，相应的玻璃表面应力也会降低，通过调整熔盐中Na⁺的浓度来控制K⁺和Na⁺离子交换速率，从而实现逐级控制玻璃表面的压应力。

较佳的，化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃的表面应力为300-950MPa，应力层厚度为10-200μm。化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃在具有较深的应力层的同时玻璃内部张应力较小，耐划伤性能和韧性也有所提高。

本发明的实施例1-6及对比例的高碱铝硅酸盐玻璃样品为平板玻璃原片，玻璃组成为：SiO₂：62wt％，Al₂O₃：13.6wt％，Na₂O：9.3wt％，K₂O：6.9wt％，MgO：5.7wt％，ZrO₂：1.7wt％，厚度为5mm，采用小型精密数控机床进行切割并对边缘进行抛光，样品尺寸为60mm*60mm*5mm。

实施例1

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照65wt％KNO₃和35wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照85wt％KNO₃和15wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；按照95wt％KNO₃和5wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为12h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例1的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为650MPa，应力层深度为75μm，内部张应力大小为10MPa。

实施例2

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照60wt％KNO₃和40wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照85wt％KNO₃和15wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；采用100wt％KNO₃配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为12h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃。交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例2的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为862MPa，应力层深度为77μm，内部张应力大小为11MPa。

实施例3

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照70wt％KNO₃和30wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照85wt％KNO₃和15wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；采用100wt％KNO₃配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为12h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例3的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为850MPa，应力层深度为76μm，内部张应力大小为13MPa。

实施例4

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照65wt％KNO₃和35wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照75wt％KNO₃和25wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；按照85wt％KNO₃和15wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；按照95wt％KNO₃和5wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₄；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为10h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₄熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例4的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为669MPa，应力层深度为79μm，内部张应力大小为7.8MPa。

实施例5

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照65wt％KNO₃和35wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照75wt％KNO₃和25wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；按照85wt％KNO₃和15wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；采用100wt％KNO₃配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₄；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为10h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃。交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₄熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例5的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为865MPa，应力层深度为78μm，内部张应力大小为9MPa。

实施例6

本发明的一个实施例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)按照60wt％KNO₃和40wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₁；按照70wt％KNO₃和30wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₂；按照80wt％KNO₃和20wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₃；按照90wt％KNO₃和10wt％NaNO₃比例配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₄；采用100wt％KNO₃配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h，得到熔盐A₅；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₁熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为10h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₂熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为2h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₃熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₄熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净；再在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的A₅熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为1h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将实施例6的化学增强后的玻璃样品进行测试：玻璃表面及边缘质量良好，没有发生变形；采用苏州精创光学仪器有限公司的FSM-6000LE全自动表面应力仪对化学增强后的玻璃样品进行测试，表面应力大小为840MPa，应力层深度为78μm，内部张应力大小为7MPa。

对比例

本发明的一个对比例提出的一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其包括：

1)采用100％KNO₃配置熔盐5kg，放入盐槽后在马弗炉内熔化并澄清24h；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品用夹具夹住后在高温炉中预热15min，然后浸入熔化的熔盐槽中，进行高温熔盐离子交换，交换时间设定为15h，交换温度为420℃，交换完毕后，将夹具从熔盐中取出，降至常温，采用去离子水清洗玻璃样品并擦干净，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃。

将对比例的化学增强后的玻璃样品进行测试：化学增强后样品外观质量良好，无变形，表面应力大小为925MPa，应力层深度为81μm，内部张应力大小为28MPa。

实施例1-6及对比例的熔盐组分、交换条件以及高碱铝硅酸盐玻璃的参数如表1所示。

表1实施例1-6及对比例的熔盐组分、交换条件以及高碱铝硅酸盐玻璃的参数

由实施例及对比例可以得出，对高碱铝硅酸盐玻璃进行多步化学增强可以有效降低玻璃内部张应力。实施例1-3为三步法进行化学增强，差异在于最后一步熔盐组分的硝酸钾比例，化学增强后内部张应力约为10-13MPa左右，较一步法的玻璃内部张应力大大缩小。实施例4、5为四步法，内部张应力进一步降低至10MPa以下，五步法则可以降低至7MPa左右。实际生产中可以根据产品力学性能、工艺以及经济成本的需要综合考虑选择合适的多步化学增强方法。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，其包括：

1)将60-100wt％的硝酸钾与0-40wt％的硝酸钠混合，熔化并澄清，得到熔盐A₁、A₂…或A_N；其中，A₁到A_N熔盐中硝酸钠含量依次降低，N为大于等于2的正整数；

2)将高碱铝硅酸盐玻璃样品预热，放入熔盐A₁中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，再预热放入熔盐A₂中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，……，直至预热放入熔盐A_N中高温熔盐离子交换、冷却、清洗并干燥，得到化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃；

其中，所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的组分为：

SiO₂：60-65wt％；

Al₂O₃：12-24wt％；

Na₂O：5-15wt％；

K₂O：5-15wt％；

MgO：5-10wt％；

ZrO₂：1-5wt％。

2.根据权利要求1所述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品组分中氧化钠和氧化钾总含量为12-24wt％。

3.根据权利要求1所述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的厚度为0.5-15mm。

4.根据权利要求1所述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，所述的高碱铝硅酸盐玻璃样品的预热温度为380-480℃。

5.根据权利要求1所述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，所述的高温熔盐离子交换的温度为380-480℃，每次高温熔盐离子交换的时间为0.5-30h。

6.根据权利要求1所述的高碱铝硅酸盐玻璃的化学增强方法，其特征在于，所述的化学增强的高碱铝硅酸盐玻璃的表面应力为300-950MPa，应力层深度为10-200μm。