CN108503213A - 铝硅酸盐玻璃及强化玻璃 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种铝硅酸盐玻璃及强化玻璃。一种铝硅酸盐玻璃，以氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：SiO255％～68％；Al2O311％～19％；Na2O10％～16％；K2O1％～6％；MgO0％～3.5％；CaO0％～5％；ZnO0％～4％；CeO20.01％～2％；及SnO20.01％～1.5％；其中，所述Na2O和K2O总的质量百分含量≤20％，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量≤12.5％，且MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.62，式中每种组分均代表该组分的质量百分含量。上述铝硅酸盐玻璃适合热弯工艺且耐酸碱性能较好。

Description

铝硅酸盐玻璃及强化玻璃
技术领域
本发明涉及一种铝硅酸盐玻璃及强化玻璃。
背景技术
目前随着电子信息设备的迅猛发展，特别是手机、智能家居、VR、车载、物联网等智能移动设备和可穿戴式智能设备的普及，出于设计和制造的原因，有些设备需要非纯平或3D形状的屏幕和造型，特别是三星的GalaxyS6/S7和vivo Xplay5手机面世后，市场对于3D可钢化的曲面玻璃需求量急剧增加。
作为盖板类的3D可钢化的曲面玻璃要经过弱碱性的切削液、抛光液和PH＝8～10的清洗液等碱性液体的处理；同时丝网印刷后不良样品需要经过H2SO4溶液的酸洗，必然需要玻璃具有很强的抗酸腐蚀能力。现有的铝硅酸盐玻璃中MgO和CaO含量较高，一般超过6％，通过增加碱土金属氧化物的含量虽然可以降低玻璃体的Tg等热学性能以达到降低热弯温度的目的，但是MgO在含铝含硼硅酸盐玻璃体系中，通常以6配位为主，位于八面体中，属于网络外体，会降低玻璃体抗水和抗碱的化学性能，CaO可以降低玻璃高温黏度，但过高的Ca含量通常会使玻璃的料性变短，脆性增大，也会增加玻璃的析晶倾向。
发明内容
基于此，有必要提供一种适合热弯工艺且耐酸碱性能较好的铝硅酸盐玻璃及强化玻璃。
一种铝硅酸盐玻璃，以氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
其中，所述Na2O和K2O总的质量百分含量≤20％，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量≤12.5％，且MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.62，式中每种组分均代表该组分的质量百分含量。
上述铝硅酸盐玻璃，通过调整碱土金属的含量，严格控制几种碱土金属之间的配比，使得铝硅酸盐玻璃基体浸泡在95℃的质量浓度为5％的HCl溶液中回流24小时，其表面腐蚀量≤0.7mg/cm2，浸泡在95℃的质量浓度为5％的NaOH溶液中回流6小时，其表面腐蚀量≤1.8mg/cm2，适用盖板类的加工工艺，满足手机等移动设备和可穿戴式智能设备保护盖板玻璃的要求；上述铝硅酸盐玻璃通过优化配方，具有适宜的热学性能，Tg<625℃，Ts<705℃且70℃≤Ts-Tg≤100℃，且具有较低的热膨胀系数CTE：7.2～7.9*10-6(20～300℃，1/k)，如此赋予了铝硅酸盐玻璃特别适宜3D热弯技术的特点，对模具(合金模或石墨磨具)和设备(可常压无保护气氛，也可用于氮气等保护气氛炉)的要求低，工艺温度(640～720℃)范围广，生产快速便捷，良率高，成本低；同时Al2O3的质量百分含量为11％～19％，Na2O的质量百分含量为10％～16％，所以也具有优异的钢化性能，在常规钢化盐硝酸钾溶液(420℃)中钢化6小时，即可具有830～950MPa的CS值(表面应力)，同时Dol(离子交换深度)大于30μm。
在其中一个实施例中，还包括不超过6％的B2O3。
在其中一个实施例中，还包括不超过3％的ZrO2。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃的Tg<625℃，Ts<705℃，且70℃≤Ts-Tg≤100℃。
在其中一个实施例中，所述Na2O和K2O总的质量百分含量为12.0％～17.5％。
在其中一个实施例中，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量为6.0％～10.0％，且0.30≤MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.55。
在其中一个实施例中，包括55.0％～60.0％的SiO2、14.5％～18.0％的Al2O3、0％～6.0％的B2O3、10.5％～13.0％的Na2O、2.5％～6.0％的K2O、0.5％～3.5％的MgO、0.75％～5.0％的CaO、0.7％～4.0％的ZnO、0％～3.0％的ZrO2、0.1％～2.0％的CeO2及0.3％～0.4％的SnO2。
在其中一个实施例中，包括60.0％～64.0％的SiO2、14.0％～19.0％的Al2O3、3.0％～4.0％的B2O3、10.0％～12.0％的Na2O、1.0％～2.0％的K2O、0％～3.0％的MgO、0.3％～1.5％的CaO、0％～2.4％的ZnO、0.5％～1.0％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.01％～0.4％的SnO2。
在其中一个实施例中，包括64.0％～68.0％的SiO2、11.0％～14.0％的Al2O3、0.3％～3.0％的B2O3、10.0％～16.0％的Na2O、1.5％～2.3％的K2O、0.3％～1.0％的MgO、1.0％～1.5％的CaO、1.0％～2.0％的ZnO、0％～0.5％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.4％～1.5％的SnO2。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃进行3D热弯时的温度为640℃～720℃。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃的线性热膨胀系数为7.2×10-6～7.9×10-6。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃浸泡在95℃的质量浓度为5％的HCl溶液中回流24小时，表面腐蚀量≤0.7mg/cm2。
在其中一个实施例中，所述铝硅酸盐玻璃浸泡在95℃的质量浓度为5％的NaOH溶液中回流6小时，表面腐蚀量≤1.8mg/cm2。
一种强化玻璃，由上述的铝硅酸盐玻璃强化得到。
在其中一个实施例中，所述强化玻璃通过将所述铝硅酸盐玻璃在硝酸钾熔盐中离子交换6小时得到。
在其中一个实施例中，所述强化玻璃的CS值为830～950MPa，Dol值大于30μm。
附图说明
图1为实施例7的铝硅酸盐玻璃的热膨胀曲线；
图2为根据实施例3及实施例9～14的铝硅酸盐玻璃的耐酸性及耐碱性与MgO/(MgO+CaO+ZnO)的比值之间的关系绘制的曲线图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
一实施方式的铝硅酸盐玻璃，以下述氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
其中，Na2O和K2O总的质量百分含量≤20％，CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量≤12.5％，且MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.62，式中每种组分均代表该组分的质量百分含量。
二氧化硅(SiO2)是重要的玻璃形成氧化物，而且能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性等。但SiO2是较难熔化的物质，因此SiO2含量有其最佳值。SiO2的含量过低，热膨胀系数提升过大，成形和耐化学性会降低，有结晶化趋势；SiO2的含量过高，玻璃熔化和澄清温度会更高，并且粘度上升，难以使玻璃均质化，不适宜于浮法工艺制造。铝硅酸盐玻璃中，SiO2的含量(质量百分含量，以下未做特殊说明，所出现的含量均为质量百分含量)为55％～68％，优选为58％～65％。
三氧化二铝(Al2O3)能参与网络起网络生成体作用，以及能降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性、热稳定性、机械强度、硬度，也是提高拉伸玻璃弹性模量的必要成分，但是能增加玻璃粘度，如果Al2O3过多，就难以得到料性长的玻璃，使浮法玻璃操作困难。此外，玻璃中的Al3+倾向于形成铝氧四面体网络[AlO4]，这比硅氧四面体[SiO4]网络要大得多，留下较大的空隙作为离子扩散的通道，因此玻璃中高的Al2O3含量能促进的离子交换，有助于离子交换过程在较低的温度及较短的时间下进行，如370～430℃，0.5h～8h。然而，Al2O3含量高会增大玻璃的结晶化趋势和粘度，因而必须避免。铝硅酸盐玻璃中，Al2O3的含量为11％～19％，优选为14％～18％。
氧化钠(Na2O)是铝硅酸盐玻璃网络外体氧化物，能提供游离氧使Si-O键断开，从而降低铝硅酸盐玻璃的粘度和熔制温度。Na2O的含量过高，会增大线热膨胀系数，降低化学稳定性，且Na2O挥发量增大，导致铝硅酸盐玻璃成分不均一。Na2O的含量过低，不利于熔制和成型。铝硅酸盐玻璃中，Na2O的质量百分含量为10％～16％，优选为11％～13％。
氧化钾(K2O)虽然不是铝硅酸盐玻璃在进行化学强化处理时进行离子交换所必需的成分，但是以少量K2O取代Na2O能发挥“混合碱效应”，使玻璃的一系列性能变好，是用于提高熔融性质和用于在化学强化中提高离子交换率以获得所需表面压缩应力和应力层深的组分。若K2O的含量过高，则耐候性会降低。铝硅酸盐玻璃中，K2O的含量为1％～6％，优选为2％～4％。
在其中一个实施例中，Na2O和K2O总的质量百分含量为12.0％～17.5％。
氧化镁(MgO)是一种网络外体氧化物，MgO有助于降低玻璃熔点，改善均匀性，增加抗水解性。MgO也能使玻璃趋于稳定，提高玻璃的耐久性，防止玻璃产生结晶，抑制玻璃中碱金属离子的移动，也同样具有提高玻璃弹性模量的功能。氧化镁的含量范围为0.01％～3.5％，优选1.0％～3.5％。
氧化钙(CaO)使硅氧四面体[SiO4]所形成的网络松弛、断裂，改善玻璃在高温下的熔融性质或使玻璃不易失透，但含量过多会影响铝硅酸盐玻璃的耐候性，且阻碍离子交换的进行。铝硅酸盐玻璃中，氧化钙的含量为0％～5％，优选0％～3.0％。
氧化锌(ZnO)属于二价金属氧化物行列，同样具有碱土金属氧化物的作用，在硅酸盐玻璃体系中，加入部分的ZnO物料，可有效降低玻璃的熔化温度，降低玻璃的转变温度Tg，同时还可以提高玻璃基体的耐碱性；在铝硅酸盐玻璃体中，Zn常处于[ZnO6]和[ZnO4]两种配位体中，[ZnO4]随碱含量的增高而增大，增加玻璃的析晶倾向。铝硅酸盐玻璃中，氧化锌的含量为0％～4％，优选0％～2.5％。
在其中一个实施例中，CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量为6.0％～10.0％，且0.30≤MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.55。
氧化铈(CeO2)在该发明中主要是作为澄清剂和抗强辐射变色的作用，在玻璃的熔制温度下，CeO2能分解释放出氧气，可以使玻璃液中的微小气泡的压力增大而溢出表面，从而达到除泡澄清的作用；同时还是一种强氧化剂，释放出氧气，有利于熔窑的气氛控制；在玻璃体中，CeO2能提高玻璃吸收紫外线的能力，使得玻璃在强辐射照射下不变色；其在玻璃熔制阶段是释放氧气的过程，过量同时也会导致产生新的气泡，因此不宜过多。铝硅酸盐玻璃中，氧化铈的含量为0.01％～2％，优选0.5％～1.0％。
氧化锡(SnO2)在该发明中的作用与CeO2类似，也是高温释放氧气，消除气泡的作用；但同时Sn2+具有改善玻璃体表面镀膜的作用，理论上认为其具有“1/2Sn4+—1/2Sn0”的结构，1/2Sn0通常被称为金属桥，有利于改善玻璃基板的表面性质，增加ITO等镀膜结合力；而且在浮法玻璃中还大量用到Sn液，玻璃基体中含锡，可有效减少玻璃表面的渗锡量，减小Sn面和空气面的成分差异性，减少玻璃在后期加工中造成的翘曲等问题。铝硅酸盐玻璃中，氧化锡的含量为0.01％～1.5％，优选0.5％～1.0％。
在其中一个实施例中，铝硅酸盐玻璃还包括不超过6％的氧化硼(B2O3)。氧化硼是铝硅酸盐玻璃的形成体氧化物，能降低铝硅酸盐玻璃的热膨胀系数，提高铝硅酸盐玻璃的热稳定性、化学稳定性。B2O3的含量太高，在高温下由于其降低粘度的作用导致硼挥发严重，同时B2O3的含量过高会缩窄成型温度，给铝硅酸盐玻璃拉管成型中对壁厚、管径精度控制带来困难；另外当B2O3引入量过高时，由于硼氧三角体[BO3]增多，铝硅酸盐玻璃的膨胀系数等反而增大，发生反常现象，同时还会降低铝硅酸盐的钢化性能。B2O3的含量过低，降低熔制温度的效果不明显。铝硅酸盐玻璃中，B2O3的含量优选为2.0％～4.0％。
在其中一个实施例中，铝硅酸盐玻璃还包括不超过3％的二氧化锆(ZrO2)。二氧化锆(ZrO2)能显著增加铝硅酸盐玻璃的离子交换性能和提高玻璃的抗酸抗碱腐蚀性能，但过多时会导致玻璃熔制温度升高，增加了高温黏度，难以获得均匀澄清的玻璃液，因此铝硅酸盐玻璃其含量一般不超过3％。ZrO2的含量优选为0.5％～2.0％。
在其中一个实施例中，所述Na2O和K2O总的质量百分含量为12.0％～19.0％。
在其中一个实施例中，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量在2.5％～12.5％，且MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.53。
在其中一个实施例中，包括55.0％～60.0％的SiO2、14.5％～18.0％的Al2O3、0％～6.0％的B2O3、10.5％～13.0％的Na2O、2.5％～6.0％的K2O、0.5％～3.5％的MgO、0.75％～5.0％的CaO、0.7％～4.0％的ZnO、0％～3.0％的ZrO2、0.1％～2.0％的CeO2及0.3％～0.4％的SnO2。
在其中一个实施例中，包括60.0％～64.0％的SiO2、14.0％～19.0％的Al2O3、3.0％～4.0％的B2O3、10.0％～12.0％的Na2O、1.0％～2.0％的K2O、0％～3.0％的MgO、0.3％～1.5％的CaO、0％～2.4％的ZnO、0.5％～1.0％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.01％～0.4％的SnO2。
在其中一个实施例中，包括64.0％～68.0％的SiO2、11.0％～14.0％的Al2O3、0.3％～3.0％的B2O3、10.0％～16.0％的Na2O、1.5％～2.3％的K2O、0.3％～1.0％的MgO、1.0％～1.5％的CaO、1.0％～2.0％的ZnO、0％～0.5％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.4％～1.5％的SnO2。
上述铝硅酸盐玻璃的Tg<625℃，Ts<705℃且70℃≤Ts-Tg≤100℃。
上述铝硅酸盐玻璃，通过调整碱土金属的含量，严格控制几种碱土金属之间的配比，使得铝硅酸盐玻璃基体浸泡在95℃的质量浓度为5％的HCl溶液中回流24小时，其表面腐蚀量≤0.7mg/cm2，浸泡在95℃的质量浓度为5％的NaOH溶液中回流6小时，其表面腐蚀量≤1.8mg/cm2，适用盖板类的加工工艺，满足手机等移动设备和可穿戴式智能设备保护盖板玻璃的要求；上述铝硅酸盐玻璃通过优化配方，具有适宜的热学性能，Tg<625℃，Ts<705℃且70℃≤Ts-Tg≤100℃，且具有较低的热膨胀系数CTE：7.2×10-6～7.9×10-6(20～300℃，1/k)，如此赋予了铝硅酸盐玻璃特别适宜3D热弯技术的特点，对模具(合金模或石墨磨具)和设备(可常压无保护气氛，也可用于氮气等保护气氛炉)的要求低，工艺温度(640～720℃)范围广，生产快速便捷，良率高，成本低；同时Al2O3的质量百分含量为11％～19％，Na2O的质量百分含量为10％～16％，所以也具有优异的钢化性能，在常规钢化盐硝酸钾溶液(420℃)中钢化6小时，即可具有830～950MPa的CS值(表面应力)，同时Dol(离子交换深度)大于30μm。
上述铝硅酸盐玻璃制备时，按各氧化物基准的质量百分含量称取对应的原料混合并加热熔融得到铝硅酸盐玻璃液后成型即可，具体制备工艺可采用下拉法、溢流法、浮法、上拉法等生产方法。
上述铝硅酸盐玻璃适用于3D热弯工艺，3D热弯工艺温度控制在在640～720℃即可。
一实施方式的强化玻璃，由上述的铝硅酸盐玻璃强化得到。
在其中一个实施方式中，在常规钢化盐硝酸钾熔盐(420℃)中钢化6小时。上述强化玻璃具有830～950MPa的CS值(表面应力)，同时Dol(离子交换深度)大于30μm。
以下结合具体实施例对上述铝硅酸盐玻璃进行详细说明。
实施例1～15
实施例1～15的铝硅酸盐玻璃按照表1及表2中的配比称取对应的原料(表1及表2中各组分对应的数值为质量百分含量)进行配料，在1620℃下用Pt坩埚作为熔制容器，经6小时熔制澄清后，降温至1580℃经1小时均化，将Pt坩埚从高温电热炉中取出后，浇铸在已经预热好的尺寸约为100*80*30mm的铸铁磨具上，待成型固化后送入温度为620℃左右的退火炉中退火4小时，自然冷却至室温。
将实施例1～8退火好的玻璃块体经过冷加工切割、研磨、CNC、抛光后制得尺寸为4.5寸屏幕大小0.55mm厚度的样片进行热弯测试，表面粗糙度控制在2nm以下。
热弯性能是通过上海东洋炭素(等静压石墨磨具TTK-8)加工的磨具，在热弯设备上经过热工工艺制得，实施例1～8的铝硅酸盐玻璃制备得到的样片测试得到的热弯温度如表1所示，实施例1～7的热弯温度基本控制640～720℃。
热性能测试使用的样品尺寸为φ5*50mm的圆柱状样品，经耐驰热膨胀仪NETZSCH-DIL 402PC在4℃/min的升温速度下测试得到热膨胀曲线，计算玻璃的应变点Tg、软化点Ts以及20～300℃范围内的热膨胀系数CTE，计算出ΔT＝Ts－Tg的值，实施例1～8的铝硅酸盐玻璃测试结果见表1；实施例7的铝硅酸盐玻璃经耐驰热膨胀仪NETZSCH-DIL 402PC在4℃/min的升温速度下得到的热膨胀曲线如图1所示。
钢化性能通过如下方法测定：将实施例1～8的铝硅酸盐玻璃制成20*20*0.55mm的抛光后样片，在420℃纯硝酸钾溶液中钢化6小时后，经FSM6000应力测试仪在光弹系数OPC＝29.2的条件下，测试CS值及Dol值，实施例1～8的铝硅酸盐玻璃测试结果见表1。
耐碱性测试参照国标GB/T 6580-1997文件内容和Corning公司的标准，将铝硅酸盐玻璃制成尺寸为3cm×3cm×0.5cm的六面抛光试样，用纯水洗净，浸泡在乙醇溶液中超声清洗5min，在110℃烘箱中干燥60min，精称至0.1mg；将试样用铂金篮子浸泡在于盛有质量百分浓度为5％的NaOH溶液的带有回流装置的不锈钢瓶中，在95℃标准温度下回流6小时，同时伴有磁力搅拌；最后将试样取出，用纯水洗净，浸泡在乙醇溶液中超声清洗5min，在110℃烘箱中干燥60min，精称至0.1mg；计算单位面积上的重量损失，单位为mg/cm2，实施例1～8的铝硅酸盐玻璃耐碱性测试结果见表1，实施例9～15的铝硅酸盐玻璃耐碱性测试结果见表2。
耐酸性测试参照国标GB/T 15728-1995文件内容和Corning公司的标准，将铝硅酸盐玻璃制成尺寸为3cm×3cm×0.5cm的六面抛光试样，用纯水洗净，浸泡在乙醇溶液中超声清洗5min，在150℃烘箱中干燥45min，精称至0.1mg；将试样用铂金篮子浸泡在于盛有质量百分浓度为5％的HCl溶液的带有回流装置的锥形瓶中，在95℃标准温度下回流24小时，同时伴有磁力搅拌；最后将试样取出，用纯水洗净，浸泡在乙醇溶液中超声清洗5min，在150℃烘箱中干燥45min，精称至0.1mg；计算单位面积上的重量损失，单位为mg/cm2，实施例1～8的铝硅酸盐玻璃耐酸性测试结果见表1，实施例9～15的铝硅酸盐玻璃耐酸性测试结果见表2。
表1
表2
实施例9～15中MgO+CaO+ZnO的总含量均为12.5％，除碱土金属以外其他组分的含量都相同，仅仅是MgO/(MgO+CaO+ZnO)的比值不同，实施例9～15的铝硅酸盐玻璃的耐酸性及耐碱性与MgO/(MgO+CaO+ZnO)的比值之间的关系绘制的曲线图如图2所示。从图2可以看出实施例12的铝硅酸盐玻璃的耐酸性及耐碱性均较好。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种铝硅酸盐玻璃，其特征在于，以氧化物基准的质量百分含量表示，包括如下组分：
其中，所述Na2O和K2O总的质量百分含量≤20％，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量≤12.5％，且MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.62，式中每种组分均代表该组分的质量百分含量。
2.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，还包括不超过6％的B2O3。
3.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，还包括不超过3％的ZrO2。
4.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃的Tg<625℃，Ts<705℃，且70℃≤Ts-Tg≤100℃。
5.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述Na2O和K2O总的质量百分含量为12.0％～17.5％。
6.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述CaO、MgO及ZnO总的质量百分含量为6.0％～10.0％，且0.30≤MgO/(MgO+CaO+ZnO)≤0.55。
7.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，包括55.0％～60.0％的SiO2、14.5％～18.0％的Al2O3、0％～6.0％的B2O3、10.5％～13.0％的Na2O、2.5％～6.0％的K2O、0.5％～3.5％的MgO、0.75％～5.0％的CaO、0.7％～4.0％的ZnO、0％～3.0％的ZrO2、0.1％～2.0％的CeO2及0.3％～0.4％的SnO2。
8.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，包括60.0％～64.0％的SiO2、14.0％～19.0％的Al2O3、3.0％～4.0％的B2O3、10.0％～12.0％的Na2O、1.0％～2.0％的K2O、0％～3.0％的MgO、0.3％～1.5％的CaO、0％～2.4％的ZnO、0.5％～1.0％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.01％～0.4％的SnO2。
9.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，包括64.0％～68.0％的SiO2、11.0％～14.0％的Al2O3、0.3％～3.0％的B2O3、10.0％～16.0％的Na2O、1.5％～2.3％的K2O、0.3％～1.0％的MgO、1.0％～1.5％的CaO、1.0％～2.0％的ZnO、0％～0.5％的ZrO2、0.01％～0.1％的CeO2及0.4％～1.5％的SnO2。
10.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃进行3D热弯时的温度为640℃～720℃。
11.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃的线性热膨胀系数为7.2×10-6～7.9×10-6。
12.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃浸泡在95℃的质量浓度为5％的HCl溶液中回流24小时，表面腐蚀量≤0.7mg/cm2。
13.根据权利要求1所述的铝硅酸盐玻璃，其特征在于，所述铝硅酸盐玻璃浸泡在95℃的质量浓度为5％的NaOH溶液中回流6小时，表面腐蚀量≤1.8mg/cm2。
14.一种强化玻璃，其特征在于，由权利要求1～13任一项所述的铝硅酸盐玻璃强化得到。
15.根据权利要求14所述的强化玻璃，其特征在于，所述强化玻璃通过将所述铝硅酸盐玻璃在硝酸钾熔盐中离子交换6小时得到。
16.根据权利要求14所述的强化玻璃，其特征在于，所述强化玻璃的CS值为830～950MPa，Dol值大于30μm。
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